水工程主要施工预案及技术措施

1、56/56第五章 要紧施工方案及技术措施5.1 除涝沟施工方案施工流程：施工预备测量放样河道围堰河道开挖施工外观检验交工验收测量：由一名有经验的测量工程师负责测量操纵工作，依照复测核定的导线桩测定河道中心线，在河道的起点、终点及转角处设定木桩作操纵桩，以河道的定位中心操纵桩为准，放出挖槽线，对河道底标高每10m以及转角处设水平操纵桩操纵。河道边线设置边线操纵桩。对河道的横断面进行测量与绘制，并进行记录与整理递交监理工程师核查。场地清理：场地清理包括植被清理和表土清挖。施工用地需要清理的全部区域的地表。植被清理：采纳挖机和推土机将开挖线仙的杂物，草根（树根）垃圾和废渣等全部清除，运至监理工程师指

2、定的场子地进行堆放或掩埋。表土的清挖、堆放：按监理工程师指示的表土开挖深度进行开挖，并将开挖的有机土壤运到指定区堆放，防止土壤被冲刷或流失。河道围堰：遵照河道治理的有关规定，河滩上不得取土进行围堰施工。围堰施工前与河道治理部门协调，核对围堰施工时的河水断面流速、流量，以防河流断面被压缩后，水流对堰体的冲击，保证围堰的稳定。围堰高比现状水面超高11.5m。迎水面坡度为1:0.75，背水面为1:0.5。当围堰完成后，要详细检查围堰的填筑质量，确保堰体的稳定后，安装污水泵抽出围堰内的存水。河道开挖及质量保证措施：1、河道开挖中线应沿老河道中线，施工时应采纳围堰拦截河道方式自上而下分段施工，围堰填筑利

3、用河道开挖土方。2、河道采纳挖掘机开挖和人工沟开挖相结合的方法进行施工，施工时在监理工程师复核认可的开挖线内进行机械施工，严格按照标高、轴线操纵桩进行检查，其标高、河道几何尺寸、坡度应符合设计要求，并接近沟底标高时预留适当余量采纳人工配合进行修整，幸免机械开挖扰动下层土方，破坏边坡的坡度及平坦度。 3、开挖前应采纳操纵水平板复核河道沟的中心线、边线及坡度，确认符合设计要求后方可开挖，开挖时还要对标准桩和水平板注意爱护和复测。开挖时严格按照标高操纵桩进行检查，确保标高、坡度符合设计要求。4、开挖时，堆土和机械离沟槽边缘的距离应保持1m，以保证边坡稳定。5、依照河道设计断面和土方施工技术规范所规定

4、的加宽及增放坡度计算后，进行开挖，不得陡于设计坡比防止欠挖，并严禁掏挖施工。对发生超挖的断面，要依照监理工程师指示采纳适宜填料填筑并夯实到设计标准。 6、机械开挖应从上而下分层分段依次进行，严禁在高度超过3m或在不稳定土体之下“偷岩”（无坡脚或负坡脚）作业。在挖方边坡上如发觉有土体或导致土体向挖方一侧滑移的软弱夹层、裂隙时，应及时清除和采取相应措施，以防止土体倒塌与下滑。7、河道开挖弃土应首先回填至附近废塘和低洼地，其余弃土应堆放在开挖河口线10m以外，堆土边坡靠近河道侧为1:2，另一侧为自然边坡。堆土高度不应高于附近地面3m，且顶部应大致正品。8、河道边坡应在挖方完成后进行整平，滩地整平常低

5、洼地可填土摊平，高地不开挖。土料利用和弃渣措施：在土方开挖时，开挖河道周边不许堆载，挖土随挖随运，保证开挖河道的安全可靠。开挖的土方分不按可利用渣料和废渣运至指定点分类堆放，要保持渣料堆体的边坡稳定。可利用渣料和废渣应采取可靠的爱护措施，幸免受污染和侵蚀。土方开挖安全措施 ：1、设置测量观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录，施工中，如出现裂缝和滑动迹象时，立即暂停施工，采取应急抢救措施，并通知监理工程师。 2、机械施工要派专职人员进行指挥，和负责道路交通指挥，在转弯和道口派专人指挥并设警示牌。 3、对职工经常进行安全生产教育和法制教育，每周至少进行一次安全生产大检查，将一切事故隐患消灭在萌

6、芽状态中。 4、严禁机械在开挖边坡及坡顶运行频繁，幸免由于人为因素增加荷载导致河道滑坡。 5、实施过程应加强沉降及变形观测，发觉问题应及时采取措施予以解决。5.2 板梁桥施工方案一、施工围堰2、围堰施工后，边坡可用人工整平片硪夯实。淤泥层较厚，围堰有较大沉降时围堰边坡上可打木桩，增强围堰整体性。所有围堰拆除应在主体工程完成，水下验收结束后具备拆坝放水条件后进行。3、围堰拆除采纳挖掘机结合人工的拆除方法，部分墙后回填，部分送指定地点。拆除围堰后河道必须满足设计要求。二、台冒施工工艺流程测量放开挖边线基坑开挖放桥台、挡墙中心点、边线桥台、挡墙砌筑台冒钢筋制作及混凝土浇筑基坑回填。1、施工放样测量原

7、地面标高，利用桩基施工测放的“标志”，放出基坑开挖线及混凝土垫层位置(供基坑开挖、垫层混凝土施工用)。使用LeicaTC1800全站仪，利用极坐标法放出墩位中心线，墩位的纵、横轴线及承台边线、立柱位置，并作好记录，报监理工程师验收合格后，进入下一道工序。2、基坑开挖为保证承台模板施工时,有足够的操作空间,以承台设计平面尺寸向四周各放出800mm为基坑开挖尺寸。基坑四侧开挖边坡，采纳1:0.75的坡度。详见承台、基坑模板结构图。基坑采纳PC-200液压反铲挖掘机开挖，并辅以人工清除桩四周的土及边坡修理。开挖至离承台底标高300mm左右，改由人工开挖、清理,以减少对原状土的扰动。开挖的土方立即用自

8、卸汽车运出施工区域储存。当现场开挖的土体，含水量符合要求，并经监理工程师同意使用后，回填至已施工好承台的基坑内。为防止基底土浸水软化，保持基坑干燥，采纳明沟、集水井的基坑排水工艺，即沿基坑周边开挖300300mm的排水明沟，在基坑对角设500500mm 集水井一对，并配置2台潜水泵抽水，在整个承台施工期间，设专人负责泵的起动及关闭。3、模板工程台冒模板采纳18mm厚九夹板，以50100mm方木为竖楞，间距300mm；在桥台上、中、下位置以双拼483.5mm脚手钢管作横楞，设M18对拉螺栓，间距600mm。接缝为平缝，采纳橡胶止浆条止浆，承台底口模板外侧，每侧铺50100mm方木1道，且做好模板

9、底口的止浆措施。钢筋、模板施工经检查，符合要求后才能进行基础浇筑。4、混凝土工程混凝土可采纳现拌砼，由混凝土搅拌后运输至现场。对到达现场的混凝土,必须做坍落度试验，操纵在5070mm以内,通过溜槽入模，分层浇筑，浇筑顺序由一端角开始。分层厚度不得大于500mm，用70型振捣棒人工振捣密实。混凝土终凝后，先在顶面覆盖潮湿草包，并定时洒水湿润。侧模板可于12天后拆模，拆模后，洒水自然养护，养护时刻许多于7天。5、桥台及挡墙砌筑用全站仪放出桥台边线，依照桥台设计尺寸用木板制作大样，以便于桥台浆砌带线砌筑。选择尺寸大小符合要求的块石进行砌筑，砌筑采纳挤浆法，将桥台底部均匀铺上砂浆，砂浆铺放长度不宜大于

10、1m，将块石放入其上，对准边线，然后分层砌筑，砌筑时块石与块石之间必须挤浆砌筑时严禁出现通缝现象。按设计要求勾凸缝或者凹缝。6、钢筋工程依照设计要求，为便于施工，钢筋骨架在地面放样焊接成型，并由吊机安装。为保证钢筋骨架侧面的刚度，中间部位的箍筋与骨架钢筋绑扎成型，并局部电焊。骨架吊装至盖梁底模上，再进行其余钢筋的绑扎预埋件的安装。为保证预应力管道位置正确，防止浇筑混凝土时上浮，采纳“井”字型定位架，将管道与钢筋骨架固定，定位架在直线段的间距不大于1米，在曲线段的间距不大于0.5米，预应力管道的位置偏差不大于5毫米。一般钢筋如遇锚垫板、弹簧筋、波浪管等依照设计要求可适当调整位置。为确保骨架钢筋焊

11、接质量，焊接接头位置可适当调整。钢筋如遇张拉槽口切断时，张拉完预应力后应重新焊接成形。5.3 石拱桥施工方案1、施工预备依照业主或勘察设计单位提供的水准（网）点，建立现场施工测量操纵点；进行施工现场的平坦，材料场地的碾压及雨水沟的开挖；施工临时房屋搭设，施工用水用电架设。2、施工测量利用原设置操纵点，测设桥轴线、墩台操纵桩；对桥台进行定位放线，将开挖前实测地形和开挖放样剖面图报送监理人复核，经监理人批准后，方可开挖。3、基坑开挖采纳上层斜坡，下层坑壁开掘，在坑壁坡度变换处，留0.5米宽的平台，基坑无水时，坑底可按基础平面尺寸开掘，利用坑壁代替基础模板；严格按施工开挖线进行土方开挖；桥台基础开挖

12、尽量不扰动后臂土方；挖至标高的土质不得长期暴露、扰动或浸泡，应及时检查基坑尺寸、高程、基底承载力，符合要求后，立即进行基础施工；如基坑内有水，则在基坑两侧及前端挖30cm截水沟，并在前端挖集水井，用潜井泵抽排基坑明水。4、土模填筑利用土质均匀的无杂质或少杂质土壤填筑土模；在土模下部设一排800mm涵管作为施工导流；土模填筑时采取渐进法施工，即从两岸分不向中心填筑，利用填筑土方将河底淤泥推走；土模填出水面时，应分层填筑，每层厚度操纵在30cm以内，并用蛙式打夯机对填筑土进行夯实；填筑顶宽度应依照桥面宽度每边加宽100cm；填筑应高出设计曲线2030cm，填筑夯实后按照设计曲线加预拱度进行修整；将

13、修整好后的土模，用1：2水泥砂浆粉2cm厚面层，作为施工模板。5、砌体材料石料的要求 石料要符合设计规定的类不和强度，石质要均匀、不易风化、无裂纹。石料强度、试件规格要符合设计要求； 片石厚度不小于150mm。用做镶面的片石，要选择表面平坦、尺寸较大者，并应加以修整； 块石形状大致方正，上下面大致平坦，厚度为200300mm，宽度约为厚度的1.01.5倍，长度约为厚度的1.53.0倍（如有锋棱锐角，应敲除）。块石用做镶面时，应由外露面四周稍加修整，后部可不修整，但应略小于修整面； 粗料石外形要方正，成六面体，厚度200300mm，宽度为厚度的1.01.5倍，长度约为厚度的2.54.0倍，表面凹

14、陷深度不大于20mm。加工镶面料石时，丁石长度应比相邻顺石宽度至少大150mm，修凿面每100mm长须有錾路约45条，侧面修凿面应与外露面垂直正面凹陷深度不应超过15.0mm，镶面粗料石的外露面如带细凿边缘时，细凿边缘的宽度应为3050mm； 拱石依照设计采纳粗料石，拱石应立纹破料，岩层面应与拱轴垂直，各排拱石沿拱圈内弧的厚度应一致。粗料石砌筑曲线半径较小的拱圈，辐射缝上下宽度相差超过30时，应将粗料石加工成如下图所示的楔形。其具体尺寸可依照设计及施工条件确定，但应符合下列规定：a 厚度t1不应小于200mm，t2按设计或施工放样确定；b 高度h应为最小厚度t1的1.22.0倍；c 长度l应为

15、最小厚度t1的2.54.0倍。砂浆的技术要求 砌筑用砂浆的类不和强度等级应符合设计规定； 砂浆中所用的水泥、砂、水等材料的质量标准宜符合混凝土工程相应材料的质量标准。砂浆中所用的砂，应采纳中砂或粗砂，当缺乏中砂或粗砂时，在适当增加水泥用量的基础上，也能够采纳细砂，砂浆的最大粒径，当用于砌筑片石时，不宜超过5mm；当用于砌筑块石、粗料石时，不宜超过2.5mm。如砂的含泥量达不到混凝土用砂的标准，当砂浆强度等级大于或等于M5时，可不超过5，小于M5时可不超过7； 砂浆的配合比要通过试验确定，并应满足规范中技术条件的要求； 砂浆必须有良好的和易性，其稠度以标准锥体沉入度表示，用于石砌体时为5070m

16、m，气温较高时可适当增大。零星工程用砂浆的稠度，也可用直观法进行检查，以用手能将砂浆捏成小团，松手后既不松散、又不由灰铲上流下为度；砂浆配制应采纳质量比，砂浆应随拌随用，保持适当的稠度，一般在34h内使用完毕；气温越过30时，应在23h内使用完毕。在运输过程或贮存器中发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌和；已凝聚的砂浆不得使用。6、浆砌石挡土墙 砌石在使用前必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈，应清洗洁净； 砌筑基础的第一层砌块时，应坐浆砌筑； 砌体分层砌筑，砌体较长时可分段分层砌筑，但相邻两工作段的砌筑差不应越过1.2m；分段位置应尽量设在沉降缝或伸缩缝处，各段水平砌缝应一致； 各砌层的砌块应安

17、放稳固，砌块间应砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。砌筑时，底浆应铺满，竖缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部分，然后等石块放好后填满捣实。用小石子混凝土塞竖缝时，应以扁铁铲捣实； 砌筑上层时，应幸免振动下层砌块。砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润； 块石应平砌，每层石料高度大致一致，外圈定位行和镶面石，应丁顺相间或两顺一丁排列，砌缝宽度不大于30mm，上下层竖缝错开距离不小于80mm； 砌体里层平缝宽度不应大于30mm，竖缝宽度不应大于40mm，用小石子混凝土砌筑时不应大于50mm。7、浆砌石拱圈一般要求 拱圈和拱上结构所用石料的规格应符合设计规定，施工时应按设计留置

18、施工预拱度； 砌筑拱圈工作开始前，应先详细检查拱模的质量和安全等各方面均符合要求后方可开始砌筑； 拱圈的辐射缝应垂直于拱轴线，辐射缝两侧相邻两行拱石的砌缝应相互错开（同一行内上下层砌缝可不错开）错开距离不应小于100mm，错缝规则见下图； 砌筑拱圈时，关于不甚陡的辐射缝，应先在侧面已砌拱石上铺浆，再放拱石挤砌；辐射缝较陡时，可在拱石间先嵌入木条，再分层填塞，捣实砂浆。砌筑程序 砌筑拱圈前，应依照拱跨径。矢高、厚度及模板的情况，设计拱圈砌筑程序，砌筑时，须设置变形观测缝，随时注意观测变化情况； 跨径10m的拱圈，从两端拱脚起顺序向拱顶方向对称、均衡地砌筑，最后砌拱顶石； 跨径1320m的拱圈，每

19、半跨均应分成三段砌筑（如下图），先砌拱脚段（）和拱顶段（）、后砌1/4跨径段（），两半跨应同时对称地进行；空缝的设置和填塞的技术要求 砌筑拱圈时，应在拱脚。拱顶两侧、分段点等部位临时设置空缝；小跨径拱圈不分段砌筑时，应在拱脚附近临时设置空缝； 设置和填塞空缝时，应注意下列事项：a 空缝的宽度，在拱圈外露面应与相应类不砌块的一般缝相同。当拱圈为粗料石时，为便于砂浆的填塞，可将空缝内腔宽度加大至3040mm。为保证空缝的宽度，当拱圈跨径16米时，拱脚部位附近的空缝宜用铸铁垫隔，其它部位的空缝可用M2.5水泥砂浆块垫隔。b 用于空缝两侧的拱石，靠空缝一面应加工凿平。c 空缝的填塞，应在砌筑砂浆强度达

20、到设计强度的70后进行，填塞时应分层捣实。d 填塞空缝可M2.5以上或体积比为1：1的半干硬水泥砂浆，砂子宜用细砂或筛除较大颗径的中砂。e 空缝的填塞顺序视具体情况确定，可由拱脚逐次向拱顶对称填塞，或先填塞拱脚处，次填塞拱顶处，然后自拱顶向两端对称逐条填塞，所有空缝也能够同时填塞。拱圈合龙及拱上结构砌筑的技术要求 拱圈封拱合龙时的温度、砂浆强度和封拱方法应符合设计规定，设计无规定时，应符合下列规定：a 封拱合龙宜在接近当年平均温度或515时进行。b 分段砌筑的拱圈应待填塞空缝的砂浆强度达到设计强度的50后进行，采纳刹尖封顶的拱圈应待砂浆强度达到设计强度70后进行。 拱上结构的砌筑应符合下列要求

21、：a 拱上结构在拱模卸拆除前砌筑时，应待拱圈合龙砂浆强度达到设计强度30以上后进行。b 当拱模拆除后，应待拱圈合龙砂浆强度达到设计强度70以上后进行。c 拱上结构一般应由拱脚至拱顶对称、均衡地砌筑。8、砌体勾缝及养护砌体勾缝，除设计有规定外，一般可采纳凸缝或平缝。浆砌较规则的块料，采纳凹缝。勾缝砂浆强度不应低于砌体砂浆强度，一般主体工程不低于M10，附属工程不低于M7.5。石砌体勾缝应嵌入砌缝内约20mm深。缝槽深度不足时，应凿够深度后再勾缝。干砌片石勾缝时，应嵌入缝内20mm以上。干砌片护坡、锥坡的勾缝，宜待坡体土方稳定后进行，除设计有规定外，一般可做平缝。浆砌体，应在砂浆初凝后，洒水覆盖养

22、生714d。养护期间应幸免碰撞、振动或承重。5.4 机井工程施工方案一、开钻前的预备工作1、机井定位：工程施工前，首先按照建设单位、监理单位及受益单位等共同参加，按批复要求确定井位。2、场地预备：钻机就位前，依照所用钻机划定场地范围。在作业面内将场地清除洁净、整平夯实，为便于操作，各种机具要摆布适当，同时检查地下水位深度，井台要高于地下水位2m以上。3、供水水源预备：开沟引水，使井内保证有一定的压力水位，水源可从附近井、沟、渠引入，或采取其它措施，保证供水，同时井旁建一蓄水池，引水入池，再送入钻孔。4、物料预备：管井施工所需管材、滤料、粘土球及其它材料，必须按设计要求预备好，运到井场。无砂管选

23、用425号以上的高标号水泥制作，保证有良好的防砂进水能力，要有足够的抗压强度，滤网为6080目尼龙纱，10#镀锌铁丝。滤料选用天然绿豆沙，也可选用碎米石，但要按照业主及监理工程师的要求进行。5、钻井机的安装：钻机安装要平稳、牢靠、固定前需用水准仪把机架校平，然后再固定，同时钻机搭架要与高压线保持为塔高2倍的安全距离。6、护筒安装：钢板护筒的孔径一般要略大于钻孔孔径，护筒安装时要使其顶端高出地面0.3m，筒底端埋置深度12m，关于钻孔位置为软土的，要将软土挖除，换土后夯实，但护筒埋置深度要适当增加，护筒平面位置的偏差一般不得大于5cm。7、护壁泥浆：开工前应预备数量充足和性能合格的粘土做调制护壁

24、泥浆用，在调制泥浆时，先将粘土加水浸透，然后用人工搅拌（在泥浆池内），所用泥浆施工时要依照地质情况采纳不同的性能指标。泥浆除固壁外还有冷却润滑钻具、携沙等作用。二、钻 孔1、按照机井技术规范（SL256-2000）施工。钻机就位前，对钻机的各项预备工作进行检查，包括场地布置与钻机座落处的平坦和加固，要紧机具、配套设备及供水、供电是否可靠等，回转钻机的起吊滑轮缘、转盘中心和桩孔中心三者应在同一铅垂线上、偏差不大于2cm。2、钻孔时要及时绘制出钻孔地质剖面图，以便按不同土层选用适当的钻头，钻进压力、钻进速度和泥浆，保证钻孔顺利进行。40的井使用钻头直径不小于75cm，50的井钻头直径不小于85 c

25、m钻机钻进。3、钻孔时要及时做好施工记录，钻机钻进要紧是依照土层变化及时记录，分层取土，标注深度、厚度及土样名称。钻孔作业分班连续进行，并经常对铅直度、泥浆性能进行检验。交接班时要交待施工情况及下一班要注意的事项。4、保持孔内压力水位：钻进过程中，孔内压力水位要高出孔内正常水位2m以上，以防塌孔。在不易塌孔的土层可用清水保眼；在易塌土层，如流砂、松散土层等，可选用适当粘度的泥浆保眼；在塌方严峻土层，穿透后抽回钻头，立即下护壁管，然后用小钻头接着钻进。5、升降钻锥时须平稳，钻锥提出井口时防止碰撞护筒，孔壁和钩挂护筒底部、拆装钻杆力要求迅速。6、钻进过程中，钻机转速要均匀，不能时快时慢，以免折断钻

26、杆和孔眼钻偏。不论何种工具，均不能在孔内停放，也不能猛提，如工具发生故障需要修理时，必须提离孔口方可维修。7、如遇到流砂、粘土、砂礓等不同土层时，在有多种钻具时，可更换刀片或锥头等方法钻进；在只有一种钻具的情况下，可按“紧打砂、慢打泥、不紧不慢打砂泥，悬起钻头打礓石”的口诀钻进。8、遇有坍孔或孔身偏斜、弯曲时，及时分析缘故，视具体情况，采取填土重钻，提钻扫孔等方法及时补救；扩孔或缩孔情况，采取防止坍孔和防止钻锥摆动过大的措施。9、安全保障：绞车式卷扬机操作要稳当，用力要均匀，紧绳和松绳时要特不注意安全，防止发生人身事故。三、井管安装1、安装前预备工作钻孔达到要求的深度后要采纳适当器具对井孔、井

27、管质量、下管所用钢丝长度、沉淀物厚度及垂直度等进行检验，经现场监理工程师检查，符合要求后方可进行安装井管，其检验的标准为：检查井孔，直径要保证填实厚度不小于10cm，井孔内如有沉积物，捞至设计深度。检查井管质量，井管无残缺、断裂和弯曲等缺陷。井管每米曲度的限度为：混凝土管3mm，井管的上下口平面要垂直于井管轴线，一般百米顶角倾角不超过2，滤水管要洗刷洁净。检查土层记录是否正确，如有错误要及时更正，然后依照土层进行井管组合排列，测量长度，并编号记录。检查下管用的钢丝绳长度和强度是否满足下管要求。2、井管安装方法下管时用人工操纵，均匀松放，以免下管歪斜或接缝错开。封底：井底部应先放12节无砂砼实管

28、（沉淀管），以增强井管底部位承载力，第一节管要与井底盘密封不漏沙，然后按照已编好的井管序号，依次下管。接管：采纳子母管，以保证同心、垂直度。若采纳平口管，除在内径用对中器附助校直外，另需用2m靠尺校直。接缝及包扎：下管时上下两节管子必须做好接缝胶结处理，不得干垒下管，井管接缝一般用沥青、水泥、砂，按1：2：4的比例做成的胶结料，也可单独用沥青胶结。接缝外要包一层塑料薄膜（宽20cm）用10#镀锌铁丝在接缝上下各扎一道。竹片井箍：为防止井管错位，从上到下在井管周围用四根厚34cm的竹片箍住，并用10#镀锌铁丝捆扎拧紧（每节管捆三道）使井管连成一整体。抽绳：管子下好后要测量井管长度与孔深度是否相符

29、，确保已下到底，再抽出底盘钢丝绳。3、下管注意事项下管必须一气呵成，中间不能停顿。下管时，要使井管居于井孔正中，并上下垂直，在井管提起对口时，要用垂线检查其垂直度，然后再接管。井管连接处要封闭密实，接头处的强度必须满足下管安全和成井质量要求。下管时，慢慢下入，如受阻，不要强行压入，需将井管提上井口再作处理。下管过程中，如遇到井管突然下落，可能有压碎管子事故，需及时检查处理。下管完毕，拔绳或退卸钻杆要缓慢进行，防止拉坏井管。四、填滤料和管外封闭1、填滤料用直径稍大于井管的铁锅卡在井口上，以免填料进入管内。填料要均匀连续地进行，因滤料颗粒大小不同，下沉速度各异，如不连续均匀填入，可能会使滤料中的细

30、颗粒分层沉积，使滤料失去作用。填料时，泥浆的浓度要适宜，一般操纵在1.1/cm3。填料时，如遇滤料棚空、堵塞，可用木棍或铁钎轻捣，严禁摇晃井管。滤料按含水层分层下料时，填滤料的高度要超过含水层以上至少2m。2、井管外封闭不良含水层一般用粘土封闭，要求较高的用水泥浆封闭。其方法是：先将下一个含水层按要求填入滤料，过23小时，待滤料沉实后，再填入粘土球至可能封闭高度，再过23小时，待粘土球沉实后，再填滤料。封闭到井口处，要把粘土打碎，均匀地填入，分层夯实，直到地面，上部浇注一层混凝土，以加固井台。五、洗井井管安装完毕后即可进行洗井，洗井是机井施工的一道重要工序，其目的是为了清除井孔内的泥浆和渗入含

31、水层中的泥浆，破坏泥浆壁，以便水流畅通。洗井时先用喷枪将清水注入井内，将泥浆稀释，边稀释边向外抽，直至清水，然后再用潜水泵（流量不小于15m3/h）接着清洗，直至水质满足设计要求为止。下管填料后开始洗井时刻不要超过4小时，连续抽水许多于72小时一次洗成，并直至达到标准；目测水质清亮透明，无砂洗井时，由上而下，先低速，后中速，再高速或先小泵后大泵的方法进行。洗井结束后，即进行井台的砌筑，做好井口，盖上井盖。同时在井口对称留两个锁孔，便于上锁。六、抽水试验洗井结束后即可安装深井泵，连续抽水24小时后，准确测量动静水位、并计算单位出水量。5.5 节水灌溉工程施工方案一、管道工程施工1、工程范围承包方

32、应承担配水管道运输、卸货、验收、仓储保管、安装、试验、运行直至移交给发包方的全部工作。2、简要讲明配水管材为PVC给水管，管路采取埋地敷设，要紧安装工作包括管沟开挖、预备工作、管路组合、管路敷设以及管沟回填，管路试验等工作。3、管沟开挖差不多要求安全措施：街道施工，挖土管沟两端应设立路障、危险旗之类的标志，夜间应挂指示灯，以防止行人或车辆不注意造成事故。管线的确定：管路应避开庄台房屋和电杆、标桩、井点及其他管道、构筑物等设施，尽量幸免在混泥土路面中埋设，在主干道中埋设应选择车轮压不到的位置。开挖：管沟挖深应以设计标高为依据，要保证沟底土层不被扰动，不被水浸泡，不受冰冻、不受污染；在无地下水时，

33、挖至规定标高以上510cm处停挖，有地下水时，挖至规定标高以上1015cm处停挖，留待下管前清挖，若下管与挖土配合紧密，亦可一次挖至标高；在沟底遇到不易清除的大型块石时，块石要铲削到沟底标高以下1020cm，然后用当地软土平坦夯实作为垫层；挖土不同意超过规定标高，局部超挖要认真处理，超深要15cm以内，又无地下水时，可用原土回填夯实，当沟底有地下水或超深过大，则应用沙石回填；湿陷性黄土地区雨季不宜于开挖沟槽。人身安全：当在深沟内挖土施工时，沟上要设专人监护，注意沟壁的完整，关于危险地段，应采纳加大边坡及支撑措施，确保作业安全，防止塌方伤人。堆土位置：推土尽量在沟槽一侧，以便另一侧进行安装作业，

34、堆土线应距沟边线0.51.0m防止压埋：沟边堆土不同意压埋任何管道的井盖、坐标庄点及雨水排除口。若不可幸免时，除与有关部门联系外，尚应放加标志。4、管沟回填差不多要求回填的步骤：管路安装前在管路的下方垫1015cm厚的细纱层，当管道施工完后将管道两侧及管顶以上0.5m部分先回填，留出接口位置。管道质量检验合格后，将剩余土方回填。一般地段回填土要夯实，同意自沉地段，可靠水或自然沉实。开挖前为混泥土路面的应按原装恢复，投标报价应考虑此项费用。差不多要求：管底至管顶上0.5m以内的回填土，不应有粒径大于100mm的石块、砖头、冻土块等杂物。管道两侧及管顶以上0.5内回填土应人工夯实但不得使管道移动或

35、损坏管子。接头工作坑和掏洞部位的回填更应认真。回填土须在不冻的情况下进行夯打。一般不同意回填冻土，因而冬季施工应有防冻措施。管沟上方的结冰和积雪在回填前应予以清除。回填土已完全冻实的地区，回填工作应移至开春冻土解化后才能夯实。在冬季回填土未经夯实的管道，不同意投入使用。5、管道的铺设与安装铺管前的预备工作，塑料管材的运输及堆放：搬运时不能摔扔和剧烈撞击，不能日晒，堆放应放在温度不超过40的库房和棚内，不应露天存放，更不许曝晒；凡存放在低于0的环境中的管材，使用前应在室温下存放一昼夜。距离热源不应少于下管前的预备工作先将所需管材，管件安装要求的种类、口径运至大致相应的位置。管道摆放要考虑不堵塞道

36、路，不阻碍沟槽安全，下管排管方便等因素；对承插式管材的承口方向应尽量和敷管前进方向一致，在坡度较大的斜坡地区，沟边摆管时承口应偏向上方，以利于装管。在现场狭窄的地段施工，运进的管子经检查后应立即下槽沟，不同意在沟边摆放。要防止管材自然滚入沟槽内造成事故。下管的差不多要求：先检查管沟是否符合设计要求。要保证管体平稳下到沟底，不得发生碰撞和滚落。方法要简单、要易于操作，安全可靠。铺管和接口铺管的一般要求：铺管由底处向高处进行，铺设在平缓地段的承插口管道、承口一般应朝一直水方向；但在坡度地段，承口应朝上坡。曲线铺设承插管时，当曲率半径较大时，可用每个接口同意偏角进行调节。管道铺设或安装工作中断时，应

37、用塞子等临时堵塞管口，不得敞口搁置。管道铺设完毕应立立即其两侧及上方回填土且夯实。管路连接注意事项管道系统安装前，应对材料的外观和接头配合的公差进行认确实检查，必须消除管材及管件内外的污垢和杂物；施工中清理承口插口表面时，不得带载有油污和水分的手套。管道系统安装过程中，应防止油漆、沥青等有机污染物与硬聚氯乙烯管材、管件接触。管道不宜在湿度专门大的环境下进行，操作场所应远离火源和阳光直射；在20以下的环境中不得操作；不可在雨中施工；在气温高于32应先用干布将承、插口处粘接表面擦净，不同意在承、插口间及接头处缝隙处填充异物。若表面有油污，可用干布蘸清洁剂将其擦净，粘接表面不得粘有尘埃、水迹及油污，

38、涂刷粘接剂要均匀、适量、不得漏刷，刷子必须采纳天然鬃刷，刷宽为510cm。在0聚乙烯管与铸铁管、钢管相连时，应采纳专用接头连接，也可采纳双承橡胶圈接头、接头卡子等连接，当与阀门等管件连接时，应先将硬聚氯乙烯管用专用接头接在铸铁管或钢管后，再通过法兰与这些管件相连。6、管道附件的安装1、阀门与三通安装为了保证输配水管道正常工作，在管道上安装必要的阀门。本工程阀门为DN80操纵阀，安装在大于DN80（含DN80）管道上的闸阀为法兰连接，其余均为螺纹连接。所有阀门均安装在阀门井或水表井中；管道与阀门和三通连接时，阀门和三通下应设置支墩。支墩与管道之间应设橡胶垫片，以防止管道破坏。管径小于40mm的阀

39、门可不设止推支墩。7、给水管道的试压管道试压的目的和方法：管道试压的目的是检查管体接口的强度和严密性程度，给水管道安装完毕后要进行强度试验和严密性试验。强度试验是测试管道的压力降；严密性试验是测试渗水量。管道试压前，每根管道至少有二处管顶以上回填土厚度不应少于0.5m，以防止试压管道系统产生推移，强度试验：将已灌水浸泡后的管道进行大压试验。先打开进水阀门，然后关闭防空阀；用手压泵加压，当管内压力逐步上升到工作压力时，停止加压，稳压1个小时，检查管道和接口有无渗漏。如无渗漏再将管内压力提高到试验压力，观测15分钟，若压力降至不超过0.05MP，即为合格。严密性耐压试验（渗水量试验）：进行强度试验

40、后，再进行严密性试验；将试验管段压力加到试验压力，关闭手压泵及阀门，记录下降0.1Mpa所需的时刻，再开启手压泵及阀门，将压力提高到试验压力，关闭手压泵，立即开放阀门，向量水槽内放水，记录下降0.1Mpa所需的时刻，同时量出放入量水槽的水量，计算后对比标准，检验管道的严密性是否合格。二、线路及配电设备安装施工配电安装工程1、变压器安装、调试质量标准中国国家标准，其它公认的国家标准。设备制造厂提供的安装使用讲明书。电气设备安装工程施工及验收规范。安装前预备工作变压器进场前，对进场道路要进行检查，特不是施工区域的临时通道，应平坦、坚实、坡度较小。变压器室大门外侧应有足够吊装、卸车的场地。变压器室土

41、建工程施工、清理完毕，屋顶、楼板不得渗漏，结构及基础砼强度达到要求，预留孔、预埋件符合设计要求。变压器的型钢基础(采纳10号槽钢)安装固定结束，其位置尺寸符合图纸要求，平直度符合规范要求。变压器到达工地后应进行开箱清点，外观检查验收。该项工作必须有甲方、监理工程师在场。变压器规格符合设计、附件、备件、产品技术文件齐全。设备外观无损伤，无碰撞痕迹，特不是接线柱瓷瓶、套管应完好。器身及放油阀等无渗漏现象。开箱验收应做好记录，如有问题及时报甲方，以便尽快解决。安装程序变压器器身进入变压室采纳8T吊车，先吊到变压器室门外平台轨道上，使方向正确，停稳后用卷扬机或手拉葫芦缓慢地拖入变压器室基础上。吊装时钢

42、绳捆绑应平衡，吊点、夹角正确。起吊及拖动应水平、平稳，不能倾斜及强烈震动、撞击。其它附件、配件清点后应适当保管好，以备安装时使用。变压器到基础侧则用变压器室顶部的预埋吊点进行就位调整。位置符合设计要求，并与基础型钢用螺栓固定牢固。基础及变压器外壳必须与接地网可靠连接。变压器安装工作结束后，可进行电气性能测试。具体的试验项目及要求应符合规范GB50150-91中第六章有关条款。在试验前应有书面的调试大纲，提交监理工程师批准后实施，调试后调试记录报告提交监理签证。试验项目中变压器的冲击合闸试验要在其它电气设备安装调试结束后进行，并进行24小时空载运行。变压器投运后应定时巡视检查，治理单位应配齐必要

43、的安全、操作工具。电气操纵柜安装1、安装总则电气操纵屏及其二次回路接线的安装应按施工图进行施工。设备等在搬运和安装时应采取防震、防潮、防框架变形和漆面受损等措施，必要时可将易损元件拆下。当产品有专门要求时，尚应符合产品技术文件的要求。屏、柜等应放在室内，对有专门保管要求的装置性设备和电气元件，应按规定妥善保管。设备和器材到达现场后，应在规定期限内按GB50171-92规范要求作验收检查，并应符合规范要求。设备安装用的紧固件，应用镀锌制品，并宜采纳标准件。安装调试完毕后，建筑物中的预留洞及电缆管口应做好封堵。盘、柜的施工，安装及验收除应满足电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范（GB

44、50171-92）的规定外，尚应符合国家现行的有关标准规范的规定。2、屏、柜的安装屏、柜本体及屏、柜内设备与各构件间连接应牢固。屏、柜的接地应牢固良好。装有电器的可开启的屏、柜的门，应以裸铜软线与接地的金属构架可靠连接。成套柜应装有供检修用的接地装置。屏、柜的漆层应完整、无损伤，固定电器的支架等应刷漆。屏、柜的正面及背面各电器、端子排等应标明编号、名称、用途及操作位置，其标明的字迹应清晰、工整且不易褪色。低压电缆敷设安装1、该农发工程电气安装在土建施工的同时应做好电线电缆穿线管，预埋铁件、开关盒等预埋工作。预埋的位置应符合图纸要求，不能遗漏。穿线管采纳焊接钢管，管径按所穿 电缆外径加大40%余

45、量，弯头半径大于6-10倍管径，管口打磨光滑，穿墙管、过路管管口应扩成喇叭口。预埋管的两端应封堵严密，防止土建施工时有泥砂、水等杂物进入。穿线管的连接采纳丝接，并有接地跨接线，每组穿线管必须可靠接地，与主接地干线连通。单根预埋管较长及弯头较多时可设中间接线盒过渡。在每次砼浇筑前，所有预埋件必须通过监理工程师验收，并做好隐蔽工程验收记录。3、电缆桥架内不得有锐利的边缘和毛刺，以免损坏电缆，进入电缆桥架的电管应与桥架连接牢固，管口要加护套。5、电缆头材料采纳标准成套材料，高压电缆头采纳热缩式电缆头，低压动力电缆用ST分支手套，操纵电缆用KT套管。电缆终端头的制作前作好相位检查，检查所用绝缘材料符合

46、要求。电缆终端头配件齐全并符合要求。包缠绝缘时注意清洁。电缆芯线连接时其连接管和线鼻子的规格与线芯相符，采纳压接时压模的尺寸与导线的规格相符。电力电缆终端头采纳大于10mm2的铜铰线作接地线与主接地干线相连，操纵电缆的线缆号准确、清晰，备用芯线绑扎牢固。电缆与端子的连接应牢固，接触面平坦光滑，安装位置不够的应增加连接端子或连接排。6、敷设后的电缆排列整齐、不交叉，及时绑扎牢固，两端挂好标志牌。在支架和桥架上的电缆分布为：上层高压动力电缆，中层低压动力电缆，下层操纵信号电缆。进入箱、柜、设备接线盒的电缆用专用夹具固定，保证箱、柜等的密封性及爱护等级。在操纵箱，设备接线盒进线处可采纳金属软管过渡。

47、与室外相连的穿线管、电缆沟封堵严密。7、高压电缆头采纳热缩式电缆头,低压电缆头采纳分支手套的干封型式，电缆头的结构尺寸和工艺标准应和建筑电气安装图集规定的一致，高压电缆头的结构，尺寸和工艺标准还应与附件厂家的讲明书规定相符。电缆终端头的制作应作好相位检查，检查所用绝缘材料应符合要求。电缆终端头配件应齐全并符合要求。高压电缆终端头从开始剥切至制作完毕应连续进行以免受潮。剥切电缆时不可伤及电缆绝缘。包缠绝缘时应注意清洁。电缆芯线连接时其连接管和线鼻子的规格应与线芯相符，采纳压接时压模的尺寸应与导线的规格相符，采纳焊锡焊接铜芯时，不应使用酸性焊膏。电力电缆终端头应采纳大于10mm2的铜铰线作接地线与

48、主接地干线相连，低压电缆头采纳缠包式制作工艺。绝缘材料符合相应电压等级。操纵电缆的线缆号要准确、清晰，接地应牢靠，备用芯线绑扎牢固。电力电缆终端头制作完成后对电缆进行直流耐压试验，测量电缆的泄漏电流。8、电缆头制作后进行电气试验，测量绝缘电阻及泄漏电流，符合要求后才能进行电缆接线。9、电缆敷设施工应符合电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-92的规定，并按照电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-91第十七章电力电缆进行交接试验合格。10、引入柜内的电缆排列整齐、电缆芯线按垂直或水平有规律地布置，备用芯线长度有适当余量。低压动力电缆头芯线有相色标志。电缆接头面平坦，

49、接触面达到要求。设备接线端子每侧接线宜为1根，不得超过2根。操纵电缆的芯线应有回路编号标志，与图纸相符。所有电缆连接牢固，不能有松动现象。5.6 砼路面施工1、施工预备选定砂、石料场。对砂、石料场的砂砾石按规定取样送检测单位进行检验。检验合格后和砂砾石供应商签订砂砾石供货协议，以确保砂砾石料保质、保量、按时供应。落实水泥供应数量，具体供货日期，并了解水泥生产厂家生产水平，以保证水泥质量。进行砼配合比设计，以确定砼施工配合比。砼配合比设计按规程进行。落实交通、通讯、供电、供水等。对模板进行整修，机械进行维修、保养，以确保施工按期顺利进行。2、砼拌制及运输方式砼拌制：砼拌制采纳砼生产系统内搅拌机拌

50、制。混凝土拌制按试验确定的配合比，并经监理工程师批准的混凝土配料单进行配料拌和。拌制的混凝土必须均匀，并满足施工和易性的要求，混凝土的坍落度依照结构部位的性质、含筋率、混凝土运输与浇筑方法和气候条件等决定，并尽可能采纳较小的坍落度。砼运输：砼运输采纳农用机动车从砼生产系统运至施工作业面附近，由人工卸入仓内并进行平仓，插入式或平板式振捣器振捣密实。3、材料质量要求水泥：工程采纳的水泥品质必须符合现行的国家标准及有关部颁标准的规定，拟采纳新奇、无结块的425#一般硅酸盐水泥。 砂料：砂料应选择质地坚硬、洁净、级配良好，细度模数在2.42.8范围内的中粗砂。骨料：骨料选择质地坚硬、清洁、 级配良好，

51、其力学性能符合JDJ53-92规范规定的天然骨料或人工轧制料，粒径为520mm，2040mm的二级级配骨料。水：拌制和养护混凝土的水由长溪直接取水。材料进场验收：本合同工程所有原材料采购前，必须提交样品经监理工程师批准，所有进货应与样品质量相同，并按国家现行质量标准及出厂合格证进行检查和验收。4、模板安装施工模板采纳小钢模板。模板安装按混凝土结构物的施工详图测量放样点安装，重要结构多设操纵点，以利检查校正，保证模板安装符合设计要求。模板在使用之后和浇筑混凝土之前清洗洁净，并在立模前模板表面均匀涂刷可不能使混凝土留有污点的矿物油。混凝土模板拆除应征得监理工程师的同意，并应在混凝土强度达到2.5M

52、pa以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆除。拆模作业使用专用工具，按适当的顺序小心进行，以幸免损伤混凝土及模板。5、混凝土浇筑浇筑前施工预备：基层面处理，结构混凝土浇筑前，对混凝土垫层面进行冲洗、清理，并经监理工程师验收合格后方可开始混凝土浇筑。仓面验收，混凝土浇筑前，全面检查模板安设是否做到尺寸无误，定位准确，连接牢靠，并报请监理工程师进行仓面隐蔽工程验收合格，方可开始浇筑作业。全面检查水、电及机械设备是否安排就绪，设备进行试运转是否处于良好状态，各个环节通过全面检查，并经监理工程师验收后，才同意开仓浇筑，一经开仓，则应保证混凝土连续浇筑。混凝土浇筑：现浇砼均为小断面结构砼，铺

53、料时采纳从一端开始至另一端结束铺料顺序，铺料厚度3050cm，混凝土浇筑时，分层平仓，分层振实。混凝土振捣先中间后两边，以保证模板的整体稳定。砼浇筑施工作业应保持连续性，若浇筑过程中，间歇时刻超过同意时刻，则按施工缝处理，并遵循下列规定：已浇好的混凝土强度未达到2.5Mpa时，不得进行上一层混凝土浇筑的预备工作。混凝土表面用压力冲毛，加工成毛石，并清洗洁净方可浇筑新混凝土。混凝土振实以混凝土面不再明显下沉，没有气泡和开始泛浆为标准。振动器插入下层混凝土5cm左右，以利上下层混凝土结合。关于接头部位的混凝土，防止漏振或振捣不密实。施工缝表面采纳高压水冲毛，并清洗洁净。浇筑第二层混凝土时，先铺一层

54、2cm厚的同标号水泥砂浆。混凝土养护：混凝土浇筑完成后，及时洒水养护，保持混凝土表面经常湿润。一般在浇筑完成1218小时后开始养护，连续养护时刻许多于14天。5.7 灰土基层施工方案1、施工放样每10米在路中线，左、右幅中线，左、右幅边桩用红钉标记点位。测量三点高程，计算白灰土高差H以松方系数K*H为挂线高度。2、素土摊铺自卸汽车运土卸土后用人工配合推土机摊铺，摊铺过程中有粘泥块挑出，摊铺过程中用水准仪跟踪推土机，确保设计摊铺厚度与实际摊铺程度相差不大，摊铺时边摊铺边稳压，确保素土密实度一致。素土摊铺完成后测含水量土的含水量操纵在W10%白灰土的最佳含水量（100g素土干土重+13.6g白灰）

55、*W12%白灰土最佳含水量/100g素重+2%范围内,即16%20范围内。假如土的含水量偏小,则需要洒水闷料,闷料方法为：计算1平方米用水量：G=（可能含水量W-实测含水量W）*压实厚度*12%白灰土最大干密度计算每车水洒布长度L：L=每车水重/G*12%白灰土宽度将一车水均匀的洒布在长L范围土体上，然后用灰土拌和机翻拌，再用推土机稳压均匀，闷料6-8小时。假如含水量偏大，则需要翻晾。当土的含水量操纵在合适范围内就能够进行下道工序。3、摊铺石灰掺灰量计算运送石灰料车通过称计算每车石灰重量G后，通过下列方法计算每车石灰摊铺面积G/白灰土压实度厚度H*10%的白灰土干密度*10%=S摊铺面积S摊铺

56、面积/白灰土宽度=L每车石灰摊铺长度计算出每车石灰摊铺长度后，用钎子标记出每车石灰摊铺范围，将石灰均匀地卸在摊铺范围内，用人工均匀铺平。4、 翻拌白灰土我标段使用拌合机掺拌白灰土，当石灰摊铺完成后，立即用灰土拌和机拌和，灰土拌和机拌和方向自路拱下方开始向路拱上方拌和，拌和深度等于松铺厚度，拌和时每拌一幅退回，拌下一幅时要与上一幅重叠30cm,，直至全路幅拌完为止，灰土拌和机完成后在拌和起始及结束位置一般留有坑，这时需用人工整平。5、找平找平前先用链轨将已翻拌完的灰土稳压，稳压要均匀，即不压出也不漏压。然后用水准仪跟平地机刮平，刮平过程中第一遍自路拱下方向路拱上方刮，第一遍刮平要紧是找底基层高程

57、，高程应操纵在设计高程上加12cm，第一遍刮完后用振动压路机静压一遍，然后再自路拱上方向路拱下方刮平，如此反复，直至整体全部平坦。6、 压实刮平后进入压实工序，压实前先检测一下含水量，在最佳含水量2%范围内能够压实，压实先用振动压路机静压两遍，再错1/3轮振压两遍，然后用18-21T光轮压路机错半轮自路拱下方向路拱上方压实，直至压实度合格为止，压实时路面两侧应多压23遍，压路机碾压速度，前两遍碾压速度为1.51.7km/h，以后采纳2.02.5km/h。7、 养生养生期间应保持一定湿度，不应过湿或忽干忽湿，养生期不小于7天。5.8 泥结石道路施工1、路基开挖及平坦(1)按路槽开挖线进行施工，若

58、在实施开挖中偏离指定开挖线，应重新修整。将开挖路槽的土方弃至两侧路肩并进行碾压处理。应防止雨水浸蚀地基土壤。(2)使用机械开挖路槽土方时，实际施工的沟槽应适当留有修整余量，再用人工修整。需先挖好路槽，做好路基。(3)路槽中不能含有草皮、树根、杂草以及地面上的淤泥等物，路基土温度不得超过20%，路基土要辗压或夯实，干容重15.5KN/m3，路基横坡同路面，施工中不能让路基上积水。2、材料要求 (1)石料要求采纳轧制的寿县产的碎石或矸石,石料等级不宜低于级,扁平细长颗料不易超过20%，近似正方形有棱为宜，不得含其它杂物。泥结碎石路面所采纳的碎石粒径范围可参照下表。泥结碎石路面所用的碎石规格编号通过

59、下列筛孔（mm）的重量百分比（%）层位755040201050110001505下层或基层210001505310001505上层或面层4851000558510005嵌缝(2)粘土粘土的塑性指数一般不小于12；粘土中不得含腐殖质或其他杂物。粘土用量一般不超过碎石干重的15%。3、泥结碎石路面施工：预备工作。包括放样、布置料堆、整理路槽和拌制泥浆。泥浆按水土体积比0.8:11:1进行拌制，过稀或不均匀，都将直接阻碍到基层的强度和稳定性。摊铺碎石料：将事先预备好的石料按松铺厚度一次铺足。松铺系数为1.21.3左右按设计要求的宽度及厚度进行摊铺。初步碾压：初碾的目的是碎石颗粒间碾压紧，但仍包留有一

60、定数量的空隙，以便泥浆能灌到里面去。因此以选用振动压路机进行碾压为宜。碾压遍数不超过24遍(后轮压完路面全宽，即为1遍)，碾压至碎石无松动情况为度。灌浆：在初压稳定的碎石层上，灌浆预先调制好的泥浆。泥浆要浇得均匀，数量要足够灌满碎石间的孔隙。泥浆的表面应与碎石齐平，但碎石的棱角仍应露出泥浆之上，必要时，可用竹帚将泥浆扫匀。灌浆时务使泥浆灌到碎石层的底部，灌浆后12h，当泥浆下注，孔隙中空气溢出后，在未干的碎石层表面上撒嵌缝料(约11.5m3m2)，以填塞碎石层表面的空隙，嵌缝料要撒的均匀。碾压：灌浆后，待表面已干而内部泥浆尚处于半湿状态时，再用三轮压路机或振动压路机接着碾压，并随时注意将嵌缝料