5S五常管理手册(DOC 28)

1、SEvaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET. HYPERLINK 前 言实施五常卓越管理，创造一个舒适、整洁的工作环境，是每个企业管理者的期望，希望能有一本既讲理论，又有实际操作的指导教材。五常活动培培训教材材是集博博深质量量管理工工程咨询询有限公公司顾问问师多年年积累和和企业咨咨询经验验，总结结编制的的一套实实施办法法教材。本教材共分分五章，第第一章讲讲述五常常基本概概念，第第二章讲讲述五常常与各管管理系统统的关系系，第三三章主要要讲述在在推行五五常活动动的技巧巧，第四四章重点点讲述实实施五常常活

2、动的的有关定定置管理理，第五五章介绍绍开展五五常活动动的工作作程序，并并附有开开展活动动的检查查表。由于编写时时间仓促促，不足足之处，敬敬请批评评指正，恳恳诚探讨讨。目 录录第一章：55S基本本概述第二章：55S与各各管理系系统的关关系第三章：55S执行行技巧第四章：定定置管理理的实施施第五章：开开展“5S”活动程程序第一章 55S基本本概编1.1 我们们有下列列“症状”吗？在工作中常常常会出出现以下下情况：a) 急等等要的东东西找不不到，心心里特别别烦燥b) 桌面面上摆得得零零乱乱乱，以以及办公公室空间间有一种种压抑感感c) 没有有用的东东西堆了了很多，处处理掉又又舍不得得，不处处理又占占用

3、空间间d) 工作作台面上上有一大大堆东西西，理不不清头绪绪e) 每次次找一件件东西，都都要打开开所有的的抽屉箱箱柜狂翻翻f) 环境境脏乱，使使得上班班人员情情绪不佳佳g) 制订订好的计计划，事事务一忙忙就“延误”了h) 材料料、成品品仓库堆堆放混乱乱，帐、物物不符，堆堆放长期期不用的的物品，占占用大量量空间；i) 生产产现场设设备灰尘尘很厚，长长时间未未清扫，有有用和无无用的物物品同时时存放，活活动场所所变得很很小；j) 生产产车道路路被堵塞塞，行人人、搬运运无法通通过。如果每天都都被这些些小事缠缠绕，你你的工作作情绪就就会受到到影响，大大大降低低工作效效率。解解决上述述“症状”的良方方推行行

4、五常卓卓越管理理。1.2 5SS是什么么？a) 组织织：工作作现场，区区别要与与不要的的东西，只只保留有有用的东东西，撤撤除不需需要的东东西；抛抛掉不需需要东西西或回仓仓和制度度工作计计划表等等b) 整顿顿：把要要用的东东西，按按规定位位置摆放放整齐，并并做好标标识进行行管理；c) 清洁洁：个人人清洁责责任的划划分及认认同和环环境整洁洁等，使工作作人员觉觉得整洁洁、卫生生；d). 规规范：安全、卫卫生、服服务、菜菜品标准准、设备备操作等等,就是要要将员工工的一切切行为规规范起来来。e). 节节约：节节约是节节省成本本的重要要途径，但但不是唯唯一方法法。与饭饭店成本本升降紧紧密相关关的要素素有三

5、个个方面,分别是是劳动力力成本升升降、物物质消耗耗成本升升降与能能源消耗耗成本升升降。f) 自律律：履行个个人职责责 (包包括优良良环境、岗位职责、守时和遵守专业守则工作等)，向每一个人灌输按照规定方式做事的能力。让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以店为家、以店为荣”的地步。1.3 5SS之来源源5S管理源源于日本本，指的的是在生生产现场场，对材材料，设设备人员员等生产产要素开开展相应应的整理理、整顿顿、清扫扫、清洁洁、修养养等活动动，为其其他管理理活动奠奠定良好好的基础础，是日日本产品品品质得得以迅猛猛提高行行销全球球的成功功之处。整理、整顿顿、清扫扫、清洁洁、素养

6、养的日语语外来词词汇的罗罗马文拼拼写时，它它们的第第一个字字母都为为S，所所以日本本人又称称之为55S，近近年来，随随着人们们对这一一活动的的不断深深入认识识，有人人又添加加了“节约、坚坚持、习习惯”等两项项内容，分分别称为为5S或或7S活活动。1.4 5SS之释解解1.4.11 整整理整顿顿的含义义整理整顿是是塑造良良好工作作环境的的方法。“工作环境境”包括：a) 工厂厂周边、外外围；b) 厂房房建筑的的本身；c) 办公公室；d) 空地地、马路路；e) 机器器、设备备及其配配置；f) 工作作场所；g) 仓库库场地；h) 通风风；i) 照明明；j) 温湿湿度。即工作环境境为所有有厂内外外有形设

7、设备和无无形条件件的总称称因此，整理理、整顿顿则是将将上列工工作环境境设法整整理、清清洁使一一切物品品都能排排列整齐齐，井然然有序，让让在里面面工作的的员工都都感受到到明朗愉愉快的气气氛，从从而满足足人们的的心理需需要，达达到提高高效率。1.4.22 日日本整理理、整顿顿的含义义在开展展整理、整整顿活动动时，由由于内容容具体而而实在，故故将整理理整顿简简化为55个词进进行概括括，同时时给下了了非常明明确的定定义，员员工不但但一听就就懂，而而且能做做。1.5 5SS之间的的关系（见见图1）第1个S整理第1个S整理区分“要用区分“要用”与“不用”的东西第3个S清扫将有用的东西定出位置放置将不需要的

8、东西彻底清扫干净第2个S整顿第3个S清扫将有用的东西定出位置放置将不需要的东西彻底清扫干净第2个S整顿地点物品地点物品第4个S清洁保持美观整洁第4个S清洁保持美观整洁第5个S修养使员工养成良好习惯遵守各项规章制度第5个S修养使员工养成良好习惯遵守各项规章制度图1图11.6 5SS活动推推进层次次（见图图2）1、创造空间2、尽地之利3、场地利用组织1、创造空间2、尽地之利3、场地利用组织安全卫生整顿安全卫生整顿清洁现场美化清洁现场美化规范规范控制成本节约控制成本节约自律自律最终最终目标人心美仪图2图21.7 5SS活动的的重点：自律从推进层次次图中可可以看出出，组织织、整顿顿、清洁洁的对象象是“

9、场地”，“物品”。自律律的对象象则是人人，而“人”是企业业最重要要的资源源，我们们可以从从“企业”的“企”字中分分析人在在企业中中的重要要，所谓谓“企”字是由由“人”和“止”组成，“人”走了企企业也就就停“止”，所以以在企业业经营中中，人的的问题处处置的好好，人心心稳定，企企业就兴兴旺发达达。在五常活动动中，我我们应不不厌其烦烦地教育育员工做做好组织织、整顿顿、清洁洁工作，其其目的不不只是希希望他们们将东西西摆好，设设备擦干干净，最最主要的的是通过过细锁单单调的动动作中，潜潜移默化化，改变变他们的的思想，使使它们养养成良好好的习惯惯，进而而能依照照规定的的事项（店店纪、店店规、各各种规章章制度

10、，标标准化作作业规程程）来行行动，变变成一个个有高尚尚情操的的真正优优秀员工工。总之，5SS活动是是种人性性的素质质的提高高，道德德修养的的提升，最最终目的的在于“教育”育新“人”。1.8 推行行5S的的理由、作作用及目目的1.8.11 推推行5SS的理由由实践证明五五常推行行不良，会会产生下下列不良良后果。a) 影响响人们的的工作情情绪；b) 造成成职业伤伤害，发发生各种种安全事事故；c) 降低低设备的的精度及及使用寿寿命；d) 由于于标识不不清而造造成误用用；e) 影响响工作和和产品质质量。1.8.22 推推行五常常卓越管管理的作作用a) 提供供一个舒舒适的工工作环境境；b) 提供供一个安

11、安全的作作业场所所；c) 塑造造一个企企业的优优良形象象，提高高员工工工作热情情和敬业业精神；d) 稳定定产品的的质量水水平；e) 提高高工作效效率降低低消耗；f) 增加加设备的的使用寿寿命减少少维修费费用。1.8.33 推推行管理理的目的的a) 员工工作业出出错机会会减少，不不良品下下降，品品质上升升；b) 提高高土气；c) 避免免不必要要的等待待和查找找，提高高了工作作效率；d) 资源源得以合合理配置置和使用用，减少少浪费；e) 整洁洁的作业业环境给给客户留留下深刻刻印象，提提高公司司整体形形象；f) 通道道畅通无无阻，各各种标识识清楚显显眼，人人身安全全有保障障；g) 为其其他管理理活动

12、的的顺利开开展打下下基础。第二章 55S与各各管理系系统的关关系2.1 5SS与管理理合理化化关系5S与管理理合理化化之间的的关系（见见图3）节约规范清洁整顿组织自律节约规范清洁整顿组织自律良好的控制成本减少时间上良好的控制成本减少时间上的浪费管理要与不要的东西养成良好的工作习惯岗位职责规范化维持工作场所的整洁劳动力成本能源消耗成本物质消耗成本消除各种管理上的突发状况培养员工高尚的修养养成人员的自主管理提升人员的工作效能消除各种污染源提高产品品位及公司形象消除品质异常事故的发生落实机器设备维修保养计划减少机器设备的故障率提高生产线的作业效率缩短换线时间做好生产前的准备工作劳动力成本能源消耗成本

13、物质消耗成本消除各种管理上的突发状况培养员工高尚的修养养成人员的自主管理提升人员的工作效能消除各种污染源提高产品品位及公司形象消除品质异常事故的发生落实机器设备维修保养计划减少机器设备的故障率提高生产线的作业效率缩短换线时间做好生产前的准备工作减少空间上的浪费降低材料半成品成品的库存提高物品架子柜子的利用率管理合理化管理合理化图3图32.2 5SS与企业业改善的的关系（见见表1）表15S对象意义目的实施检查方法使用工具目标组织物品空间1、区分要要与不要要东西2、丢弃或或处理不不要的东东西3、保管要要的东西西1、有效利利用空间间2、消除死死角1、分类2、红牌作作战3、定点照照相1、照相机机、录影

14、影机2、定点照照相红色标识创造一个“清清爽爽爽”的工作作场所整顿时间空间1、物有定定位2、空间标标识3、易于归归位1、缩短换换线时间间2、提高工工作效率率1、定位、定定品、定定量2、看板管管理3、目标管管理1、各类看看板2、照相机机录影机创造一个“井然有有序”的工作作场所清洁设备空间1、扫除异异常现象象2、实施设设备自主主保养1、维持责责任区的的整洁2、降低机机器设备备故障率率1、美化作作战2、三要要常用要干净要整齐1、定检表表2、照相机机录影机创造一个“干干净净净”的工作作场所规范环境制作员工行行为规范范永远保保持前33S的结结果1、提高产产品品位位2、提升公公司形象象1、责任区区域2、定检

15、管管理1、定检表表2、评核表表创造一个“规范化化”的工作作场所节约成本劳动力成本本物料消耗成成本能源消耗成成本物尽其用实现成本最最低1、定位、定定品、定定量2、定检管管理定检表、标标准成本本控制系系统实现“最低低成本战战略”自律人员养成人员守守纪律、守守标准的的习惯1、消除管管理上的的突发状状况2、养成人人员的自自主管理理1、礼仪活活动2、5S实实施展览览3、5S表表扬大会会4、教育训训练1、照相机机、录影影机2、点检表表3、评核表表创造一个“自主管管理”的工作作场所2.3 5SS与质量量管理体体系的关关系2.3.11 55S与IISO990000之关系系（见表表2）表2项目5SISO9000

16、0内容组织、整顿顿、清洁洁、规范范、节约约、自律律ISO90001、IISO990022、ISSO90003方法合理化过程程制度化过程程材料组织、整顿顿物料管制与与追溯性性使用组织(要与不不要)的手段段与整顿顿(识别系系统)的观念念可达到到1、减少库库存，增增加资金金周转率率2、先进先先出，减减少呆废废料3、明确管管理责任任使用物料管管制程序序，配合合识别系系统，可可达到1、控制不不合格材材料2、使材料料易于追追溯3、明确管管理责任任成品组织、整顿顿首件检查、现现场管理理等控制制程序及及追溯性使用组织的的手段与与整顿的的观念可可达到1、明确管管理责任任2、提高生生产效率率3、提高管管理水平平首

17、件检查，现现场管理理等控制制程序及及追溯性性，使用用各项控控制程序序及识别别系统，可可达到1、明确管管理责任任2、维持过过程品质质的稳定定性3、提高现现场管理理水平半成品组织、整顿顿首件检查、现现场管理理等控制制程序及及追溯性使用组织的的手段与与整顿的的观念可可达到1、明确管管理责任任2、提高生生产效率率3、提高管管理水平平使用各项控控制程序序及识别别系统，可可达到1、明确管管理责任任2、维持过过程品质质的稳定定性3、提高现现场管理理水平文件组织、整顿顿文件控制程程序1、提高文文件作业业效率2、减少浪浪费，节节省空间间3、合理化化1、提高文文件作业业效率2、标准化化3、制度化化目标1、提高企企

18、业整体体管理水水平2、养成上上下一体体，守纪纪律，守守标准的的习惯1、提高企企业品质质管理水水平2、养成上上下一体体，守标标准、守守纪律习习惯结论故5S实际际上是IISO990000的基础础，也是是提高企企业的各各项管理理水平的的手段2.3.22 55S与IISO990000关系之之二（见见图4）5SISO90005SISO9000整顿 要与不要整顿 要与不要整合 所需的系统落实 各项标准落实 各项标准自律 遵守规定目视管理目视管理区域规划看板管理颜色管理灯具管理区域规划看板管理颜色管理灯具管理实物显示识别管理文件管理文件管理图4图4第三章 55S执行行技巧3.1 组织织3.1.11 定定义：

19、工工作现场场，区别别要与不不要的东东西，只只保留有有用的东东西，撤撤除不需需要的东东西3.1.22 对对象：主主要在清清理现场场被占有有而无效效用的“空间”3.1.33 目的：清除零零乱根源源，腾出出 “空间”，防止止材料的的误用、误误送，创创造一个个清晰的的工作场场所 零乱的的根源，主主要来源源于：a) 未及及时舍弃弃无用的的物品；b) 未将将物品分分类；c) 未规规定物品品分类标标准；d) 未规规定放置置区域、方方法；e) 未对对各类物物品进行行正确标标识；f) 不好好的工作作习惯；g) 未定定期整顿顿、清扫扫。 腾出空空间整理理地方和和对象主主要表现现在：

20、a) 存物物间、框框、架；b) 文件件资料及及桌箱柜柜；c) 零组组部件、产产品；d) 工装装设备；e) 仓库库、车间间、办公公场所、公公共场所所；f) 室外外；g) 室内内外通道道；h) 门面面、墙面面、广告告栏等。3.1.44 组组织的实实施方法法 深刻领领会开展展的目的的，建立立共同认认识a) 确认认不需要要的东西西，多余余的库存存会造成成浪费b) 向全全体员工工宣讲，取取得共识识c) 下发发整理的的措施d) 规定定整理要要求 对工作作现场进进行全面面检查点检出那些些东西是是不需要要和多余余的具体体检查要要求：a) 办公公场地（包包括现场场办公桌桌区域）检

21、查内容：办公室室抽屉、文文件柜的的文件、书书籍、档档案、图图表、办办公桌上上的物品品、测试试品、样样品、公公共栏、看看板、墙墙上的标标语、月月历等；b) 地面面（物别别注意内内部、死死角）检查内容：机器设设备大型型工模类类具，不不良的半半成品、材材料、置置放于各各个角落落的良品品、不良良品、半半成品，油油桶、油油漆、溶溶剂、粘粘接剂，垃垃圾筒，纸纸屑、竹竹签、小小部件；c) 室外外检查内容：堆在场场外的生生锈材料料、料架架、垫板板上之未未处理品品、废品品、杂草草、扫把把、拖把把、纸箱箱；d) 工装装架上检查内容：不用的的工装、损损坏的工工装、其其它非工工装之物物品，破破布、手手套、酒酒精等消消

22、耗品、工工装（箱箱）是否否合用；e) 仓库库检查内容：料料料存柜子识标垫f) 天花花板检查内容：导线及及配件、蜘蜘蛛网尘网、单单位部门门指示牌牌、照明明器具；3.1.55 制制定“需要”与“不需要要”标准工作现场全全面盘点点，就现现场盘点点的现场场物品逐逐一确认认，判明明哪些是是“要”哪些是是“不要的的”。根据上面的的确认，订订出整理理“需要”与“不需要要”标准表表，员工根据标标准表实实施“大扫除除”3.1.66 不不需品的的处理实施分类：依分类类的种类类，该报报废丢弃弃的一定定要丢掉掉，该集集中保存存的由专专人保管管。3.1.77 开开展组织织活动应应注意事事项a) 虽然然现在不不用，但但是

23、以后后要用，搬搬来搬去去怪麻烦烦的，因因而不搬搬又留在在现场；b) 好不不容易才才弄到手手，就算算没用，放放着也不不碍事；c) 一下下子处理理报废这这么多，管管理者有有意见怎怎么办，谁谁来承担担这个责责任；d) 为什什么别人人可以留留下来，而而我不行行，太不不公平了了。3.2 整顿顿3.2.11 定定义：把把要用的的东西，按按规定位位置摆放放整齐，并并做好标标识进行行管理； HYPERLINK 所有东东西都有有名和家家、300秒内就就可找到到3.2.22 对对象：主主要在减减少工作作场所任任意浪费费时间的的场所3.2.33 目目的：定定置存放放，实现现随时方方便取用用不方便取用用的情况况举例说

24、说明：a) 多种种物品混混放，未未分类，难难以寻找找；b) 物品品存放未未定位，不不知道何何处去找找；c) 不知知道物品品的名称称，盲目目寻找；d) 不知知道物品品的标识识规则，须须查对；e) 物品品无标识识，视而而不见；f) 存放放地太远远，存取取费时；g) 不知知物品去去向，反反复寻找找；h) 存放放不当，难难以取用用；i) 无适适当的搬搬运工具具，搬运运困难；j) 无状状态标识识，取用用了不适适用的物物品等。3.2.44 整整顿的实实施方法法整顿的主要要对象在在“场所”而工作作场所最最大的时时间浪费费是在“准备工工作时间间”，在工工作中“选择”和“寻找”花费一一定的时时间。所所以，要要想

25、消除除“选择”和“寻找”带来的的时间浪浪费必须须做到以以下几点点： 落实整整顿工作作，根据据“整理”的重点点进行 决定放放置场所所a) 经整整理所留留下的需需要东西西，物品品要定位位存放；b) 依使使用频率率，来决决定放置置场所和和位置；c) 用标标志漆颜颜色（建建议黄色色）划分分通道与与作业区区域；d) 不许许堵塞通通道；e) 限定定高度堆堆高；f) 不合合格品隔隔离工作作现场；g) 不明明物撤离离工作现现场；h) 看板板要置于于显目的的地方，且且不妨碍碍现场的的视线；i) 危险险物、有有机物、溶溶剂应放放在特定定的地方方；j) 无法法避免将将物品放放于定置置

26、区域时时，可悬悬挂“暂放”牌，并并注明理理由时间间。 决定放放置方法法a) 置放放的方法法有框架架、箱柜柜、塑料料篮、袋袋子等方方式；b) 在放放置时，尽尽可能安安排物品品的先进进先出；c) 尽量量利用框框架，经经立体发发展，提提高收容容率；d) 同类类物品集集中放置置；e) 框架架、箱柜柜内部要要明显易易见；f) 必要要时设定定标识注注明物品品“管理者者”及“每日点点检表”；g) 清扫扫器具以以悬挂方方式放置置。 定位的的方法一般定位方方式、使使用：a) 标志志漆（宽宽7-110cmm）；b) 定位位胶带（宽宽7-110cmm）。一般定位工工具：a) 长条条形

27、木板板；b) 封箱箱胶带；c) 粉笔笔；d) 美工工刀等。定位颜色区区分：不同物品之之放置，可可用不同同颜色定定位，以以示区分分，但全全公司范范围必须须统一。黄色：工作作区域，置置放待加加工料件件绿色：工作作区域，置置放加工工完成品品件红色：不合合格品区区域蓝色：待判判定、回回收、暂暂放区定位形状，一一般有下下列三种种：a) 全格格法：依依物体形形状，用用线条框框起来b) 直角角法：只只定出物物体关键键角落c) 影绘绘法：依依物体外外形，实实际满者者3.2.55 开开展活动动注意事事项a) 刚开开始大家家摆放很很整齐，可可是不知知从谁，从从什么时时候开始始，慢慢慢又乱了了；b) 识别别的手法法

28、只有自自己看得得懂，别别人看不不懂，识识别手法法不统一一，有和和没有一一样；c) 摆放放位置转转移今天天换一个个地方，明明天又换换一个地地方，很很多人来来不及知知道；d) 一次次搬入现现场的物物品太多多，在摆摆放的地地方都没没有。3.3 清洁洁-第一步：清清扫3.3.11 定定义：将将不需要要的东西西清除掉掉，保持持工作现现场无垃垃圾，无无污秽状状态；3.3.22 对对象：主主要在消消除工作作现场各各处所发发生的“脏污”3.3.33 目目的：a) 保持持工作环环境的整整洁干净净；b) 保持持组织、整整顿成果果；c) 稳定定设备、设设施、环环境质量量、提高高产品或或服务质质量；d) 防止止环境污

29、污染。3.3.44 清清扫的推推行方法法 例行扫扫除、清清理污秽秽a) 规定定例行扫扫除时间间与时段段，如：b) 每日日5miin5SS；c) 每周周30mmin55S；d) 每月月60mmin55S；e) 全员员拿着扫扫把、拖拖把等依依规定彻彻底清扫扫；f) 管理理者要亲亲自参与与清扫，以以身作则则；g) 要清清扫到很很细微的的地方，不不要只做做表面工工作。 洗净地地面油污污； 清除机机械深处处的端子子屑； 日光灯灯、灯罩罩或内壁壁之擦拭拭； 擦拭工工作台、架架子之上上、下部部位； 窗户或或门下护护板； 桌子或或设备底底部； 卫生间间之地板板与壁面面等。 调查

30、脏脏污的来来源，彻彻底根除除确认脏污与与灰尘对对生产质质量的影影响，如如：a) 在产产品无防防护层的的外表面面上造成成腐蚀班班点，使使外观不不良；b) 在通通电体造造成开路路或短路路或接触触不良；c) 造成成产品成成形时表表面损伤伤，影响响外装质质量；d) 对光光、电精精密产品品造成特特性不稳稳右发生生变化；e) 对精精细化工工产品性性能变化化。 废弃物物放置的的区规划划、定位位在室内外规规划与定定位设置置垃圾桶桶或垃圾圾箱。 废弃物物的处置置不需要之物物品作废废品处理理清除掉掉。 建立清清扫准则则共同执执行a) 规定定组别或或个人“清扫责责任区

31、”并公布布说明；b) 责任任区域的的划分定定期进行行轮流更更换，以以示公平平；c) 建立立“清扫准准则”供清扫扫人员遵遵守。3.3.55 开开展清扫扫活动注注意事项项a) 只在在规定的的时间内内清扫，平平时见到到脏物也也不当一一回事；b) 清洁洁保持是是清洁工工或值日日人员的的事，与与自己和和其他人人无关；c) 不把把所有废废弃东西西立即清清扫掉，扫扫干净这这个地方方，会异异脏另一一个地方方；d) 清扫扫对象高高度过高高、过远远，手不不容易够够着的地地方，于于是就不不清扫；e) 清扫扫工具太太简单，许许多脏物物无法除除去。3.4 第二二步：清清洁3.4.11 定定义：维维持以上上组织、整整顿、

32、清清扫后的的局面，使使工作人人员觉得得整洁、卫卫生3.4.22 对对象：透透过整洁洁美化的的工作区区与环境境，而产产生人们们的精力力充沛3.4.33 目的：a) 养成成持久有有效的清清洁习惯惯b) 维持持和巩固固组织、整整顿、清清扫的成成果。3.4.44 清清洁的实实施方法法 组织、整整顿、清清扫是“行为动动作”清洁则则是“结果”a) 在工工作现场场彻底执执行组织织、整顿顿、清扫扫之后，所所呈现的的状态便便是“清洁”；b) 清洁洁，在清清扫方面面呈现“清净整整洁”，感觉觉上是“美化优优雅”，在维维持前22S的效效果同时时，通过过目视化化的措施施来进行行检查，使使“异常”现象能能

33、立刻消消除，使使工作现现场一直直保持在在正常状状态；c) 清洁洁的维持持与工作作场地环环境之新新旧没有有关系，一一个新工工作场地地如果55S没有有做好，也也只能算算是三流流的工作作场所，反反之一个个20、330年的的老场地地，如果果5S持持续彻底底执行，虽虽然并不不起眼，但但是内部部却是干干净清爽爽，一尘尘不染，则则属一流流一工作作场所，这这其间的的区别，只只在有无无“决心”与“持续”而已；d) 一个个按制度度规定清清扫的场场房设施施，除了了可使员员工感觉觉干净卫卫生，精精力充沛沛之外，更更可以此此提高产产品质量量与公司司形象。因因此，企企业的经经营者和和主管门门应特别别加以重重视。3.4.4

34、4.2 落实前前2S执执行情况况a) 撤底底执行前前2S各各种动作作；b) 如果果前2SS实施半半途而中中止，则则原先设设定之划划线标示示与废弃弃物之盛盛桶，势势必成为为新的污污染而造造成困扰扰；c) 主管管要身先先士卒，主主动参与与；d) 多利利用标语语宣传，维维持新鲜鲜活动气气氛。4.4.33 设法法养成“整洁”的习惯惯a) 没有有“整洁”的习惯惯，则地地上纸屑屑、机器器污物就就自然地地视若无无睹，不不去清扫扫擦拭；b) 环境境设备，不不去清拭拭，也就就懒得去去做点检检；c) 懒得得做点检检“异常”发生了了，也无无法查觉觉，当然然现场经经常产生生毛病和和问题；d) 整洁洁是清洁洁之母也也是

35、零异异常的基基础；e) 设法法通过教教育培训训，参观观5S做做的好的的现场等等方式使使员工因因“看不惯惯脏污”而养成成“整洁”；f) 2SS意识的的维持，有有助于整整洁的习习惯养成成。 建立视视觉化的的管理方方式a) 物品品整顿之之定位、划划线、标标示、彻彻底塑造造一个场场地、物物品明朗朗化之现现场，而而达到目目视管理理的要求求；b) 如一一个被定定为存放放“半成品品”的地方方，放了了“不合格格品”或是一一个被定定为放置置“垃圾筒筒”的地方方，而放放了“产品箱箱”都可以以视为异异常；c) 除了了场地、物物品的目目视化管管理之外外，对于于设备、设设施则同同样要加加强目视视管理，以

36、以避免产产生异常常。 设定“责任者者”，加强强管理“责任者”（负责责的人）必必须以较较厚卡片片的较粗粗字体标标示，且且张贴或或悬挂放放在责任任区最明明显易见见的地方方。 配合每每日清扫扫做设备备清洁点点检表a) 建立立“设备清清洁点检检表”（根据据不同设设备制订订）；b) 将点点检表直直接悬挂挂于“责任者者”旁边；c) 作业业人员或或责任者者，必须须认真执执行，逐逐一点检检，不随随便、不不作假；d) 主管管必须不不定期复复查签字字，以示示重视。 主管随随时巡查查纠正，巩巩固成果果有不对的地地方，一一定要沟沟通予以以纠正。3.4.55 开开展清洁洁

37、活动应应注意事事项a) 为了了应付检检查评比比搞突击击，当时时效果不不错，过过后谁都都不愿意意继续维维持，称称“一阵风风”；b) 简单单停留在在扫干净净的认识识上，以以为只要要扫干净净就是清清洁化，结结果除了了干净之之外，并并无其他他改善；c) 清洁洁化对象象只考虑虑现场的的材料和和设备方方面。3.5 规范 安全全、卫生生、服务务、菜品品标准、设设备操作作等3.5.11 定义义：常规范范的意思思，就是是要将员员工的一一切行为为规范起起来。3.5.22对象：所所有员工工的所有有行为3.5.33目的：使员工工所有的的行为做做到有章章可循，按按照既定定程序进进行工作作3.5.44规范的的实施方方法3

38、.5.44.1制制定岗位位职责，岗岗位职责责规范是员工行行为的前前提，就就是要做做到每一一位员工工的分工工明确、工工作职责责具体。将将酒店每每个岗位位的员工工每天具具体工作作内容，按按照上班班到下班班的时间间应做什什么按顺顺序明确确下来，使使员工做做到有章章可循，按按照既定定程序进进行工作作。制制作行为为规范化化，a）员工所所有行为为都要有有规范：在对每每个员工工岗位进进行程序序化过程程中，酒酒店要对对员工所所做的每每件事都都作出相相应的规规范。b）所有设设备都有有使用说说明书：所有的的设施设设备要配配上相应应的使用用说明，比比如排风风、厨房房的搅拌拌机、消消毒柜等等。3.5.

39、55确切而而言，常常规范活活动还包包括利用用创意和和全面视视觉管理理法，从而获获得和坚坚持规范范化的条条件从而而提高办办事效率率。 视觉管理作作为一种种有效的的持续改改进手段段而格外外注目。视视觉管理理已经广广泛应用用于生产产、质量量、安全全以及对对顾客服服务上。色色彩形象象的管理理近来也也引起了了人们极极大的关关注。色色彩形象象的管理理不仅仅仅是创造造出一些些颜色代代号，而而且是为为了创造造出一个个轻松愉愉快的工工作环境境。视觉觉管理其其中一个个有效方方法就是是张贴合合适的标标签。采用透透明度、视视觉管理理、一目目了然的的现场管管理方法法，使企企业的各各项玚管管理要求求实现规规范化持持续化，

40、提提高办事事效率。必必须先实实行前三三项：即即常组织织，常整整顿，常常清洁。将前3项实施的成果制度化规范化，要建立经常性的培训制度，要建立经常性的激励制度，要建立经常性的奖惩制度，要全面推行颜色和视觉管理，要增加管理的透明度，要把安全的目标纳入常规范的重点之一。、视觉管理 a)张贴明显的标签 b)用不同颜色表明物品的种类及名称 c)设立不同部门、不同物料的标志及颜色标准 d)使用安全标记以提醒安全问题 e)采用位置标记以标明物品存放的地方及方向 、增加透明度 a)除去不必要的柜门或使用玻璃门 b)使物品的摆放方式更容易看透 c)用相片标示柜内物品摆放方式 d)将电闸

41、加上开关标记，指示电源的开关 3.6节约约 3.6.11定义：节约是是节省成成本的重重要途径径，所有有原料、物物料、能能源都要要物尽其其用。3.6.22对象：劳动力力成本、物料消耗成成本、能能源消耗耗成本3.6.33目的：实现最最低成本本战略3.6.44与饭店店成本相相关的三三大要素素：从饭店 HYPERLINK 发展展过程来来 HYPERLINK 分析,与与饭店成成本升降降紧密相相关的要要素有三三个方面面,分别别是劳动动力成本本升降、物物质消耗耗成本升升降与能能源消耗耗成本升升降。人工成成本人工成本是是可由饭饭店经营营层自主主控制的的最大一一块成本本,酒店店一直没没能解决决好人力力资源优优化配置置和有效效利用的的问题,在在管理机机制、用用人机制制和分配配机制上上滞后于于市场发发展的要要求。具具体表现现在饭店店业中有有管理机机制方面面、用人人机制方方面、分分配机制制方面。物质消消耗成本本目前主要存存在以下下几个方方面的问问题:a)缺乏科科学的完完善的成成本控制制系统b)缺乏标标准化的的考核指指标c)缺少分分析d)缺少先先进的设设备和技技