冲压工安全生产操作规程安全生产

1、冲压工安全生产操作规程1、急需一份冲压车间安全生产制度。谢谢一 员必须穿戴好防护用品（安全帽，长袖工作服，手套，防砸鞋等）二 严 zd 执操作规程以及正确使用工具三 进冲专压工作时应认真操作，严禁说笑打闹四 原与成品各自码放整齐以不妨碍操作为标准五 认填写报表（来料，成品）以备随时查询六 工应码放整齐以免影响其它岗位七冲压操作时应随时进行抽查属以免造成废品和不良品2、冲压作业指导书怎么做1、工序目录2各工序图纸关尺寸定点要求量要求操作注意事项所量具检要求。 3、冲压车间如何注重安全生产1、设备，劳保这个不用多说了吧。2、生产规程，安全规范制定切实可行的安全操作规程。3、安全意识设立安全生产员岗

2、位安方培训生产操作人员的同时管厂内所有安全专相关事 宜，独立于生产车间属接附属于厂长，日常车间巡视，有权纠正和停止任何违反操作规 程的行为杜任何存在的安全患具有在安全方面考核车间的权利安全分直接与员 工工资挂钩。4、在冲压车间工作如何做到个人生产安全佩戴齐全的个人防护用品工服劳鞋（些设备不允许戴手套眼、 耳塞、安全帽遵守机械的安全操作百规程，不操作未经授权的机械设备，操作前要进行细致检查 不得让他们代替自己操作设备离开度前要停止设备运行，切断电源开关机械设备接地良好，电源线及开关完好知，有漏电保护器定期参加安全培训和技能培训不酒后上岗，班上不吸烟希望能够帮到你道了5、冲床安全技术操作规程冲压安

3、全管理规程机械部机生(第一章 总则第一条 为了强对冲压安全生的管理， 确保身安全特制定本规程。第二条 本规对冲压机械全置和模具的设计与制造， 使用与管理等作了规定冲压机 械的设计制造单位和使用单位， 应根据本规程制定实施办法，并予贯彻执行。第三条 本规所适用的设备：械压力机、冷挤压压力机、剪板机、板料折弯压力机。 第二章 设计制造第四条 冲压械的安全技术要应参照 械压力机安全技术条件等关规 定执行。第五条 冲压械的设计、制造验收，应遵照下列有关标准：（一）压机械通用技术条件（二）式压力机技术条件（三）式单、双点压力机技术条件（四）板机技术条件（五）式冷挤压压力机技术条件（六）料折弯压力机技术条

4、件（七）其他有关冲压机械的技术条件。第六条 整机安全技术要求：（一）床身、滑块、防护罩、安全设施等外露部分， 不有锐利的边缘；（二）外露的飞轮、皮带轮、传动皮带、齿轮等旋转部分， 要用防护罩遮住；（三）设备应良好接地，以防触电；（四）设备上应有合适的局部照明， 根据际情况可以设计移动式或固定式；（五）设备，特别是中大型设备上一般要设置安全支柱， 以在模具调整时滑块下滑或误 开设备。安全支柱要与设备的主传动控制联锁， 其度应能支承滑块和上模的重量； （六大设备的最高处应设有红色指示灯显示， 并涂以黄黑相间的条纹防天车误碰； （七）带有气动摩擦离合器或寸动刚性离合器的设备， 应标定实际的急停时间。

5、实际的急 停时间是指曲轮转到 90左右处， 通急停按钮后至滑块完全停止的时间。第七条 主要件的安全技术要：（一）床身：1床身的强度、刚度必须进行验算和测试；2可倾式床身的可倾角度调节和固定机构，必须安全可靠，以防倒落。手动调节和固定位 置，一般只允许在设备的侧面。（二）滑块：1封闭高度的调节部分，应设有双向极限限位装置；2滑块上不可有过分突出的螺栓，螺母或打料杆，如不得已时，应采用护罩设施。（三）离合器与制动器：1刚性离合器（包括寸动刚性离合器）的转键（包括键柄）或滑锁，应有足够的强度。 2刚性离合器所配的带式制动器的设计，应按实际制动角度计算强度，并应便于调节； 3气动摩擦离合器与制动器应有

6、可靠的联锁装置，以防结合的时间过长而引起实际制动角 度过大，或相互干扰而引起摩擦片的磨损；4寸动刚性离合器所配的制动器的设计，应考虑滑块和上模所引起的制动力矩。（四）离合器的操纵系统：1性离合器的操纵凸轮的安装位置证单次行程时曲轴停在死点处差5； 2刚性离合器在单次行程时，必须有防止连冲的机械式保护装置；3寸动离合器在单次行程时，必须有防止连冲的双重电器联锁保护装置；4气动摩擦离合器在单次行程时，应保证曲轴停在上死点处，其允差为10；5气动摩擦离合器在单次行程时，必须有防止连冲的措施，如采用双联电磁阀等。（五）离合器的起动机构：1手柄直接起动的手柄推（或拉或压）力，左手操作时，不得超5 公斤力

7、。右手操作 时不得超过 2 公斤力。双手柄操作时， 每手柄不得超过 1 公斤力；2起动按钮应不高出按钮盒的表面，急停按钮必须是蘑菇式的；3脚踏板起动的踏板的左、右、上各面都应封闭，其伸脚的空间应宽敞，踏板表面应有防 滑措施；4脚踏板起动的踏板不可过大，坐着操作时不得超过 公斤力； 站着作时不得超过 5 公斤力。踏板的向下位移不得超过 60 毫。（六）阶梯、平台和护栏：1阶梯要与主传动控制联锁，即在爬梯时，应保证断开主传动控制；2阶梯的脚蹬间距推荐为 毫左右，阶梯的宽度推荐为 450 毫左右，阶梯与床身面 间的最小距离推荐为 180 毫米；3阶梯的高度超过 5 米，在阶梯 米以上部位应设置护身圈

8、；4设备的机身顶面高度超过 3 米时，一般设检修平台及护栏。 平上的铺板应是防滑板 边沿至少翘起 毫，护栏的高度推荐为 1050 毫以上。（七）所有液压系统、 压空系统和电气系统应遵照有关的液压元件、气动元件和电器 元件的技术要求， 庄容器的计与制造应遵守国家的有关规定。第八条 安全置的技术要求：（一冲机械的安全装置的功有下列四种类型： 1滑块运行期或滑块下行程期 间体的某一部分应不会进入危险区。如固定栅栏式，活动栅栏式等安全装置； 2当操作者的双手脱离起动离合器的操纵按钮或操纵手柄后，伸进危险区之前，滑块应能 停止下行程或已超过下死点。如双手按钮式、 双手式等安全装置；3滑下行程期间人体的某

9、一分进入危险区之前块应能停止或已超过下死点。 如光线式、感应式、刻板式等安全装置；4在滑块下行程期间，能够把进入危险区的人体某一部分推出来，或能够把进入危险区的 操作者手臂拉出来，如推手式、拉手式等安全装置。（二安全装置的设计制造技术求， 应压力机的安全装置结构准有关规定。 第九条 模具安全技术要求：（一）模具结构须满足下列安全技术要求：1各外露边缘应为圆角；2要使模具搬移和安装方便；3导柱末端不许外露；4要有适应的挡销、顶件器和卸料板等；5尽可能避免操作者的手、手指进入上下模具空间。（二）在设计模具时必须考虑装设机械化装置的位置。（三）顶件器、推件器和各种卸料板等结构必须可靠。（四）每套模具

10、必须有包括下列项目的登记卡：1使用模具的工序；2模具的使用、安装、调整说明；3模具在冲压设备上的安全措施说明。第三章 使用管理第十条 冲压人，要经安全技培训教育，考核合格， 取得安全作业证后才许独立操 作冲压设备。第十条 安全术管理人员，设、模具设计人员，模具调整安工人要进行安全技术和 安全知识教育，严格执行安全操作规程。第十二条 冲压车间劳动条件应到工业卫生标准：（一要合适，推荐各处照的照度不应低于下列数值的直照度为 20 勒克斯； 冲压机械工作台面高度的水平照度为 60 勒克斯。（二工作环境的噪声应符合国噪声标准。 第十条 企的安技和设备部门必须参加冲 压设备的安装， 大后的试运转验收工作

11、及定期检验工作收格后可产使用。 第十四条 对各种冲压机械要进编号、登记、建立完整的设备档案。第十五条 模具要逐套检查， 以作者在上下料过程中手不进入上下模具空间为限模 分类，分为安全模具和不安全模具， 并加同的标志。第十六条 在特情况下，非使用不安全模具不可时， 必须用合适的、可靠的安全措施， 并编写在工艺卡中用全措施的工序， 其产量定额要按实际情况制定保全生产。 第十七条 工艺卡中应填写所使模具的安全程度和防止人身事故的具体措施等内容。 第十八条 冲压机械在一般情况只允许单次行程操作。 在下特殊情况时允连续行 程操作：（一）有自动送料装置或机械手操作；（二）采用条料冲压，且手不需要进入上下模

12、具空间时；（三）使用手用工具 操者的手或手指又没有进入上下模具空间，且在该设备的往复行程 一次的过程中能够满足下料的要求时；（四）具有可靠的安全装置，并冲压简单的零件， 且在该设备往复一次的过程中能够满足 上下料的要求时。第十九条 对于冲压机械可以连行程操作的工序在工艺卡中必须规定有防止人身事故的 具体措施。第二十条 使用光线式或感应式全装置时， 除了据其使用说明书的要求安装整检 查外，还要重点检查下列项目：（一光的遮光检查或感幕高度检查此项检查在每次起动主电动机后都要进行； （二）回程期间，遮光时或手伸入感应幕时不停机功能的检查；（三）遮光或手伸入感应幕停机后的自保功能的检查；（四安距（光幕

13、或感应与模具刃口间的最小距离的检查此检查在每次更换 模具后都要进行，并按需要调整好。第二十条 发生下列情况时，要机检查修理：（一）听到设备有不正常的敲击声；（二）在单次行程操作时，发现有连冲现象；（三）坯料卡死在冲模上，或发现废品；（四）照明熄灭；（五）安全防护装置不正常。第二十二条 在下列情况下，要机并把脚踏板移到空挡处或锁住：（一）暂时离开；（二）发现不正常；（三）由于停电而电动机停止运转；（四）清理模具。第二十三条 只有确认离合器在作的分离位置时， 才接通设备的主电动机是不允许任何人和操作者靠近冲模， 以防设备发生偶然冲击，造成事故。第二十四条 带有全支柱的设，一定要放上安全支柱， 工作

14、完毕后，待设备完全停止， 将安全支柱支在滑块与工作台之间防滑块下滑带安全支柱的设备应采取相应安全措 施，以防滑块下滑伤人。第二十五条 不允许用吊车将模甩进工作台面上校后，将设备的滑块移至下死点， 并调整好封闭高度；装紧凸模和凹模， 并注意只能用木锤敲击锻钢或铸钢件，还应注意导 柱末端不能外露。第二十六条 企业要建立各种安技术管理制度：（一）冲压机械安全技术操作规程；（二）交接班制度；（三）岗位责任制度；（四）设备、模具、安全装置的维护保养制度；（五）设备和人身事故的登记、报告制度。本文来:天地方建筑论,本原网址为 更精, 更多免费资料等着您6、五金冲压厂安全生产有什么好办法高标准，严要求，对违

15、规操作从重处罚，养成安全的习惯。7、冲压安全生产怎么培?冲床安全操作规程一、高速精密自动冲床是一种高效，高精度，高自动化程度的设备，模具系价格昂贵、精度 较高的级进模，非操作人员未经许可，不准随意开动机器。二、开机前应将设置在控制面板上的调速电位器）调到最低点（ 点位置。三、在总电源开关（DK）接通后，电源指示灯亮，相序指示灯也应亮，否则应检查相是 否正确。四、用钥匙开关接通控制回路后断相。指示灯三只应同时亮，否则应检查，排除故障。 五、顺时针调调电器，主电机带动飞轮启动，转速应平稳无震荡，无冲击等现象存 在。六、在接通主离合器过程中，应左右手同时操作。在正式冲压过程中应接通外控按键开关， 并

16、使调机按键开关处于复位状态能正式工作则送料开关 W.K 和具故障信号失控。 七、在正式冲制过程中于主电机的静差率随不同负荷有变化故在冲制不同零件时，可 用设置在控制板上的电磁记数器，对转速进行校正。八本床各印刷线路板上的电位器均已调好时不应随意改动当出现元件损坏或内部 有关电位器的给定值和转数不符应重新校正。九、工作结束，切断电源，保持机床各部位清洁。 冲床工安全操作规程工前应穿戴好劳动护具。开前应详细检查机床各转动部位安全装置否良好。主要紧固螺丝钉有无松动，模具有无裂纹，操作机构、自动停止装置、离合器、制动器是否正常， 润滑系统有无堵塞或缺油，并进行空车试验，如有迟滞、连冲现象或其它故障要及

17、时排除，禁止带病作业。安模具，必须将滑块开到下死点，闭合高必须正确，尽量避免偏心载荷，模具必 须紧固，并通过试压检查。使的工具零件要清理干净，冲压引伸工具按规定使用。工中注意力要集中，严禁将手和工具等物进危险区域内，取放小工件要用专用工 具操作。工中冲床的转动部位和模具不准用锤打或去擦件沾在模具上及模具上有脏 物及往冲具上注油时，必须用专用工具进行。发冲床运转或声响异常（如连击爆裂声）停止送料，检查原因，如系冲具有毛病 或零件堵塞在模具内需清理，或转动部件松动，操纵装置失灵等均应停车检修。每冲完一个工件时，手和脚必须离开按钮踏板，以防失误操作，凡有脚踏板的冲 床，须有脚踏板垫铁，不操作或工作完

18、毕时，一定要将垫铁垫在闸板上。如现冲头有自动落下，或有连冲现象时，立即停车检查修理，决不准带病运行。 10. 床在运转过程中，严禁到转动部位检查与修，需到机床顶部工作时，必须停车关闭电源，下边有人监护才可进行。11.两以上操作时，应定人车，要相互配合协调一致。12.油冲床的各种仪表要保正确灵敏。13. 型曲轴压力机和油压机等，上部安全栏杆和扶梯子，必须保持完整牢靠，如有 操作损坏及时修理。14.工完毕滑块应在落下位，将模具落靠断开电源（或水源进必要的清扫。 8、请教冲床的安全操作规程冲工必须经过学习，掌握设备的结构、性，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操 作。正使用设备上安全保护和控制装置，不得意拆动。检机床各传动、连接、润滑等部位及防护险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不 得移动。机在工作前应作空运转 分脚闸等控制装置的灵活性正后方可使用， 不得带病运转。模时要紧牢固，上、下模对正，保证位