【国企】应知应会培训-桥涵（Word227）

1、中铁四局集团有限公司 应知应会桥涵- PAGE 301 -桥 涵 工 程中铁四局集集团有限限公司目 录前 言11编制说明2施工前主要要技术准准备3第一节 桥涵基基础工程程施工44一、 陆陆地（含含筑岛陆陆地）明明挖扩大大基础施施工44二、 陆陆地（含含筑岛陆陆地）冲冲击钻孔孔桩施工工66三、 陆陆地（含含筑岛陆陆地）旋旋挖钻孔孔桩施工工99四、 陆陆地（含含筑岛陆陆地）挖挖孔桩施施工113五、 陆陆地（含含筑岛陆陆地）循循环钻孔孔桩施工工116六、 陆陆地（含含筑岛陆陆地）明明挖基坑坑法承台台施工221七、 水水中钢板板桩围堰堰、钻孔孔桩和承承台的施施工223八、 水水中落地地钢围堰、钻钻孔桩

2、和和承台的的施工26九、 水水中钢吊箱围围堰、钻钻孔桩和和承台的的施工39第二节 桥梁下下部（墩墩、台）工工程施工工433一、 吊吊装模板板法低墩墩（台）施施工433二、 翻翻模法高高墩（台台）施工工446第三节 桥梁梁梁部工程程施工449一、 预预架法架架设简支支箱梁449二、 满满堂钢管管支架原原位现浇浇简支箱箱梁558三、 管管柱排架架原位现现浇简支支箱梁660四、 贝贝雷梁式式墩高位位现浇简简支箱梁梁662五、 先先简支后后连续箱箱梁施工工664六、 移移动模架架高位现现浇连续续箱梁665七、 悬悬灌法现现浇连续续箱梁772八、 悬悬灌法现现浇连续续刚构883九、 预预架法T梁施工工8

3、84十、 先先张法预预应力砼砼空心板板施工886十一、推拉拉法架设设下承式式钢桁梁梁899十二、落地地支架现现浇刚架架桥911第四节 桥面系系施工（不不含道碴碴和铺轨轨）933第五节 涵洞施工工966一、 框框架涵（通通道）施施工966二、 盖盖板箱涵涵施工988三、 其其它过水水涵洞施施工要点点999第六节 桥涵施施工技术术措施1101一、 保保证桥涵涵施工质量量的工艺艺技术措措施1011二、 无无碴轨道道桥梁的工工程技术术措施与与工艺措措施1004三、 桥桥梁墩台台工后沉沉降的施施工控制制措施1005四、 高高墩施工工技术措施1006五、 梁梁体安装装（箱梁梁架设）施工技技术措施施1107

4、六、 现现浇箱梁梁施工技技术措施施（简支支箱梁、连连续梁、刚刚构）1099七、 悬悬灌法梁梁体线型型的施工工控制措措施1110八、 砼砼收缩徐徐变引起起预制或或现浇箱箱粱施工工控制措施施1111九、 岩岩溶地区区钻孔桩施施工技术术措施1113十、 耐耐久性混混凝土的的配置与与施工控控制措施施1114十一、桥台台台后、涵涵前涵后后填土的的施工控控制措施施1211第七节 施工安安全、质质量和环环保控制制1122一、 施施工安全全控制1123二、 施施工质量量控制1125三、 环环境保护护1127第八节 铁路桥桥涵施工工主要技技术标准准、规范范以及规规程1129第九节 桥涵投投标格式式举例1131桥

5、涵施工方方案和方方法1331施工工艺（工工艺框图图见附表表）1399桥梁工程施施工技术术措施1556重点（关键键）难点点工程施施工方案案、方法法及措施施1772附表：桥涵涵施工工工艺流程程图前 言世界高速铁铁路的发发展已有有几十年年的历史史，成果果比较显显著的国国家和地地区主要要有：欧欧洲的法法国和德德国等；亚洲的的日本、韩韩国和台台湾等。普普遍的做做法是桥桥隧占线线路总长长的比重重较大或或很大，桥桥梁的结结构形式式比较单单一，以以便最大大限度的的进行标标准化，规规范化施施工，从从而节省省投资。我国对京沪沪高速铁铁路的设设计与施施工，已已经进行行十多年年的探索索和研究究，并在在20002年末成

6、成功修建建了第一一条设计计时速为为2000Km/h的秦沈沈客运专专线，目目前正在在修建设设计时速速为2500Km/h的武合合铁路客客运专线线，即将将上马的的京沪高高速铁路路，已按按时速3500Km/h进行设设计，目目前又有有多条高高速或准准高速铁铁路正在在筹建，由由此可见见，我国国大规模模建设高高时速铁铁路的高高潮已经经兴起。时速是铁路路先进性性的主要要体现，时时速的提提高，意意味着铁铁路建设设标准的的提高，意意味着对对路基和和桥隧结结构物使使用性能能要求的的提高，标标志着解解决高速速所带来来的许多多新技术术问题能能力的提提高。总总之我们们不能用用普通铁铁路的眼眼光去看看待高速速铁路，也也不能

7、用用高速公公路对结结构物的的要求来来衡量高高速铁路路结构物物。高速速铁路桥桥涵结构构物将以以全新的的面貌展展现在我我们面前前，我们们必须认认真对待待、认真真学习、认认真探讨讨和研究究，以全全新的理理念完成成我们可可能担负负的建设设任务。高速铁路桥桥涵结构构的单一一性，各各国有所所不同，或或者各个个国家和和地区结结合自己己的实际际，制定定了本国国或本地地区常用用桥型方方案，走走自己的的标准化化、规范范化之路路。例如如德国常常用跨度度以42m、54m简支箱箱梁为主主；法国国以4060mm多跨连连续梁为为主，梁梁部材料料有钢结结构和预预应力砼砼结构；日本新新干线基基本采用用1015mm钢筋砼砼连续刚

8、刚架；韩韩国主要要采用3*225m、2*440m预应力力砼连续续箱梁；台湾则则以采用用30m、35m简支箱箱梁为主主。根据据国外经经验，结结合我国国铁路建建设实际际，以及及十多年年对高速速铁路的的探索，铁铁道部确确定了我我国高速速铁路桥桥梁常用用跨度在在50m以内，一一般以32m、24m简支箱箱梁为主主，在设设计中有有的以32 m为主跨跨，24 m为配跨跨组合，或或以24 m为主跨跨，20 m为配跨跨组合，每每种组合合梁高相相等，也也有以32 m或24 m为主的的多跨连连续箱梁梁，以适适应不同同的地形形和地质质条件。上上跨公路路、铁路路、河流流、峡谷谷、水库库、水塘塘等特殊殊地段，常常因大角角

9、度斜交交或因河河宽水深深而必须须采用大大跨度，铁铁道部专专门设计计了48m以上等等跨度三三孔连续续箱梁通通用图，对对于单孔孔跨度要要求更大大的桥式式结构，则则以采用用80m左右下下承式钢钢桁梁为为宜。为为保证高高时速所所需的梁梁部刚度度，对于于其它特特殊结构构的大跨跨度桥梁梁均需进进行独立立设计与与施工。盲目追求桥桥式结构构的花样样翻新，甚甚至做相相对柔性性的景观观桥，肯肯定不能能（至少少现在不不能）成成为我国国高速铁铁路发展展的技术术政策。编制说明1.本“铁路桥桥涵工程程施工技技术”，系根根据设计计时速为为16002000/的太太中银客客货混运运铁路和和设计时时速为33003500/的京京沪

10、高速速客运专专线铁路路的投标标需要而而编制的的。2.由于桥桥涵结构构设计的的不确定定性（至至今未见见到招标标文件），以以及桥涵涵所处地地区的地地形、地地貌、以以及水文文地质的的多样性性。所拟拟桥涵施施工方案案不可能能涵盖投投标文件件中所需需的全部部类型，更更不能做做到“有的放放矢”。因此此只能作作为向铁铁路进军军起引路路作用的的指导性性文件。3.切记不不同设计计时速、不不同功能能下的铁铁路桥涵涵所采用用的标准准有所差差异，在在投标时时一定要要根据招招标文件件的要求求正确选选用合适适的桥涵涵施工标标准和规规范。4.据了解解，我国国铁路客客运专线线的主导导桥型所所采用的的梁型有有：322、244、

11、200简支支和连续续箱梁，以以32为为主。故故应对这这些桥型型的施工工予以侧侧重。而而太中银银铁路所所采用的的主导桥桥型可能能是四梁梁式简支支或连续续T梁。5.3500/hh的高速速铁路或或2000/hh以上的的客运专专线，对对桥涵基基础的沉沉降、砼砼梁的线线形、砼砼构造物物的耐久久性等方方面的要要求较严严，施工工时必须须格外重重视。如如何配置置耐久性性、小收收缩性、小小徐变性性砼，如如何控制制工后基基础的沉沉降尤其其是不均均匀沉降降、如何何消除徐徐变对梁梁体线形形的影响响、如何何做好桥桥隧之间间、桥路路之间、涵涵前涵后后的刚度度过渡等等，都应应成为施施工中关关注的重重点，并并认真加加以解决决

12、。施工前主要要技术准准备1、 控制制测量：包括中中线恢复复、水准准系统的的复侧和和加密、长长大桥或或独立特特大桥施施工控制制网的设设置等，以以供施工工放样使使用。2、 桥区区地质复复查。对对设计阶阶段地质质调查进进行校核核和补充充，报经经监理工工程师批批准后，做做为施工工时地质质复核的的依据。3、 设立立工地中中心试验验室。按按需购置置、安装装、调试试和委托托标定试试验仪器器设备。4、 编制制实施性性施工组组织设计计、工艺艺流程和和作业指指导书，以以便在施施工中贯贯彻执行行。 55、 现场调调查。初初步落实实砂石料料等地材材来源，编编制驻地地、梁场场、便道道等的分分布规划划。 66、 市场调调

13、查。初初步落实实架桥机机等大型型设备的的采购和和加工 77、 其它准准备。第一节 桥涵基基础工程程施工一、陆地（含含筑岛陆陆地）明明挖扩大大基础施施工1 施工工工艺流流程施工工艺流流程如下下图。施 工 准 备施 工 准 备开 挖 基 坑基底地质核查模板、钢筋监理复验签证灌注混凝土养 生 回 填整平场地降、 排 水定 位 放 线基 底 处 理 不合格 合格 扩大基础施施工工艺艺流程2 施工工方法2.1 施施工准备备测量放样，定定出基础础中心位位置。根根据地质质情况确确定基坑坑开挖坡坡度和用用白灰圈圈定基坑坑上口开开挖线。设设置堆土土范围外外的截水水、排水水沟，防防止地表表水侵入入。对参参加人员员

14、进行安安全、质质量、环环保教育育和技术术交底。2.2 基基坑开挖挖基坑开挖的的坡度视视地质情情况而定定，土质质基坑采采用1：0.5511：1，入岩岩部分可可垂直开开挖；基基坑采用用挖掘机机开挖，人人工修理理边坡和和清基，开开挖至离离设计标标高20ccm时，立立即按规规范和设设计要求求钻芯取取样，进进行地质质核对并并报请监监理检验验签证，当当基底承承载力和和嵌岩深深度等符符合要求求后随即即开挖至至设计标标高，用用10ccm厚与基基础同标标号的砼砼对基底底进行找找平和封封闭，若若基底承承载力不不符合要要求时，要要进行换换填或其其它方式式处理，直直至满足足规范要要求和监监理确认认再进行行下道工工序。

15、2.3 钢钢筋砼基基础施工工.立模先在基底砼砼垫层上上放样，定定出基础础的轮廓廓线，然然后吊装装大块组组合钢模模板支立立侧模，组组合钢模模在车间间加工，运运到现场场。.钢筋施施工钢筋在钢筋筋加工场场进行加加工，运运到现场场进行绑绑扎施工工。钢筋施工时时所用的的钢筋必必须符合合以下要要求：a.钢筋应应具有出出厂合格格证。b.钢筋表表面洁净净，使用用前将表表面油污污、漆皮皮、鲮锈锈等清除除干净。c.钢筋平平直，无无局部弯弯折。采采用冷拉拉方法调调直钢筋筋时，I级钢筋筋的冷拉拉率不宜宜大于2%。d.钢筋的的弯制和和末端符符合设计计和规范范的要求求。e.各种钢钢筋下料料尺寸符符合设计计和规范范的要求求

16、。2.4 砼砼施工砼采用溜槽槽入模，插插入式振振捣棒振振捣，振振捣时观观察砼不不再下沉沉、表面面泛浆、不不再出现现气泡、表表面有光光泽时即即可缓慢慢抽出振振捣器。多多阶钢筋筋砼采用用分阶立立模浇筑筑和养生生，每阶阶养生时时间不少少于3天，最最上一阶阶砼浇筑筑后将全全部基础础覆盖洒洒水养生生。3 施工工要点3.1机械械开挖基基坑严禁禁基底超超挖，严严禁扰动动原状土土，故在在设计高高程以上上须保留留一定厚厚度由人人工开挖挖。3.2为保保证基底底承载力力满足设设计要求求，基坑坑开挖过过程中要要核对地地质资料料，若与与设计不不符，应应暂停施施工，并并立即报报告监理理工程师师和采用用加固措措施。3.3基

17、坑坑开挖不不宜间断断，达到到设计高高程经检检验合格格后，应应立即进进行基础础施工。基基底持力力层不得得被水浸浸泡，空空坑时间间不得超超过10小时，如如基底暴暴露过久久，则应应重新检检验。3.4开挖挖基坑遇遇有渗水水时，须须在基底底中心设设汇水坑坑及时将将水抽出出。渗水水较大时时，须采采取袋装装围堰、板板桩墙等等隔水措措施。二、陆地（含含筑岛陆陆地）冲冲击钻孔孔桩施工工1 施工工工艺流流程施工工艺流流程如下下图。施工准备施工准备孔口护筒埋设冲击钻进和地质记录测量放样护筒加工泥浆池造浆护壁终孔、清孔、地质判断监理签证沉淀池合格吊装钢筋笼钢筋笼制作二次清孔灌注水下砼砼搅拌运输砼自然养生不合格 冲孔桩

18、施施工工艺艺流程2. 施工工方法2.1 施施工准备备测量放样，定定出桩位位。平整整场地，必必要时做做硬化处处理。设设置泥浆浆池，做做好防排排水，埋埋设钢护护筒，桩桩机就位位，对参参加人员员进行安安全、质质量、环环保教育育和技术术交底。2.2 钻钻孔钻机就位时时注意使使钻机底底座和顶顶端保持持平稳，防防止产生生位移和和沉陷。将将钻锥徐徐徐放入入护筒。钻钻机的起起吊滑轮轮线、钻钻锥和桩桩孔中心心三者应应保持同同一铅垂垂线。钻进时，采采用小冲冲程开孔孔，进入入正常钻钻进状态态后，采采用455m中大冲冲程，最最大冲程程不大于于6m，钻进进过程中中及时排排渣。每个孔绘制制地质剖剖面图，并并针对不不同地质

19、质调整泥泥浆指标标。经常常注意地地质变化化，在地地层变化化处捞取取渣样，判判断地质质类别，并并与设计计提供的的地质剖剖面图相相对照，及及时根据据地质条条件调整整钻进工工艺。布置泥浆池池和沉淀淀池组成成泥浆处处理池，形形成泥浆浆循环系系统。废废弃泥浆浆经沉淀淀后用汽汽车弃运运，确保保泥浆不不污染环环境。钻钻孔中遇遇到斜孔孔、弯孔孔、坍孔孔、护筒筒周围冒冒浆等情情况时，则则停止作作业，采采取措施施处理后后再施工工。2.3 第第一次清清孔钻孔达到设设计深度度后，经经监理工工程师批批准，立立即采用用泥浆泵泵换浆清清孔。清清孔后按按客运运专线铁铁路桥涵涵工程施施工质量量验收标标准进进行验孔孔，并使使用检

20、孔孔器检测测孔径、孔孔深和垂垂直度，经经监理工工程师确确认各项项技术指指标均达达到要求求后，进进入下道道工序。2.4 钢钢筋笼制制安钢筋笼在钢钢筋加工工棚中制制作，根根据桩长长分段绑绑制，吊吊车吊入入孔内，现现场焊接接，入孔孔后准确确定位、固固定。2.5 导导管插入入导管用直径径3000mm的的钢管，壁壁厚5mmm，每每节长22.0-4.55m，配配1-22节长1-1.55m短管管，节头头自锁式式连接，接接头处用用橡胶圈圈密封防防水。导导管用型型钢支撑撑悬挂，上上部放置置砼漏斗斗，砼由由漏斗进进入导管管流进孔孔内。浇浇注时用用吊车配配合吊放放或提升升导管。2.6 第第二次清清孔第一次清孔孔后，

21、在在安放钢钢筋笼及及导管的的过程中中，孔底底可能又又有泥沙沙沉淀，故故在安放放钢筋笼笼及导管管后，利利用泥浆浆泵经导导管进行行第二次次清孔。达达到规范范要求并并经监理理工程师师检查合合格后立立即灌注注水下砼砼。2.7 水水下砼灌灌注上部放置砼砼漏斗，计计算确定定首罐砼砼方量，砼砼首罐采采用砍球球法，砼砼由进料料斗经漏漏斗倒入入导管连连续浇筑筑，随浇浇筑随拔拔管。在在整个浇浇筑过程程中，导导管在砼砼中埋深深24m，当当导管内内砼不满满，含有有空气时时，后续续的砼宜宜通过溜溜槽慢慢慢地注入入漏斗和和导管，不不得将砼砼整斗从从上面倾倾入导管管内，以以免形成成高压气气囊，挤挤出管节节间的橡橡胶垫而而使

22、导管管漏水。2.8 桩桩基检验验桩基质量检检验包括括无破损损检测（小小应变、超超声波，其其中855%为小小应变检检测）及及钻取芯芯样法等等。检测测程序及及方法为为砼灌注注7天后进进行超声声波及小小应变检检测。3 施工工要点钻孔桩施工工时，钢钢护筒埋埋设应比比原地面面高出0.33m，抽浆浆口安设设有利于于泥浆循循环。经常检查孔孔内泥浆浆是否符符合要求求，含碴碴量增大大，钻进进速度减减慢时进进行抽碴碴。如岩岩石面倾倾斜或不不平，产产生偏孔孔时，回回填坚硬硬片石，低低锤快打打，造成成一平台台后，再再用较高高冲程进进行钻孔孔。安装钢筋笼笼时，在在钢筋笼笼上下端端及中部部每隔一一定距离离（2米左右右）于

23、同同一横截截面外侧侧上对称称设置四四个钢筋筋“耳环”，以保保证钢筋筋笼与孔孔壁保持持设计保保护层距距离。钢钢筋笼入入孔后，牢牢固定位位，并采采取压重重等措施施防止在在灌注水水下砼过过程中被被顶托上上升。导管吊放时时注意不不碰撞钢钢筋笼。根根据孔实实测直径径、导管管下放深深度等资资料计算算首批浇浇注混凝凝土的数数量，以以保证导导管初次次埋置深深度。派派专人测测量导管管埋置深深度及管管内外混混凝土面面的高差差，以防防升降导导管及拆拆卸导管管时管底底提出混混凝土面面。三、陆地（含含筑岛陆陆地）旋旋挖钻孔孔桩施工工1 施工工工艺流程程施工工艺流流程如下下图。施工准备施工准备孔口护筒埋设旋挖钻进和地质记

24、录测量放样护筒加工泥浆池造浆护壁终孔、清孔、地质判断监理签证沉淀池合格吊装钢筋笼钢筋笼制作二次清孔灌注水下砼砼搅拌运输砼自然养生不合格旋挖桩施工工工艺流流程2 施工工方法2.1施工工准备测量放样，定定出桩位位。平整整场地，必必要时做做硬化处处理。设设置泥浆浆池，做做好防排排水，埋埋设管口口护筒，对对参加人人员进行行安全、质质量、环环保教育育和技术术交底。2.2 钻钻机就位位将钻机行驶驶到孔位位，调整整桅杆角角度，操操作卷扬扬机，将将钻头中中心与钻钻孔中心心对准，并并放入孔孔内，调调整钻机机垂直度度参数，使使钻杆垂垂直，垂垂直度偏偏差不超超过4，同时时稍微提提升钻具具，确保保钻头环环刀自由由浮动

25、。2.3 旋旋挖钻机机成孔钻进过程中中，操作作人员随随时观察察钻杆是是否垂直直，并通通过深度度计数器器控制钻钻孔深度度。当旋旋挖斗钻钻头顺时时针旋转转钻进时时，底板板的切削削板和筒筒体翻板板的后边边对齐。钻钻屑进入入筒体，装装满一斗斗后，钻钻头逆时时针旋转转，底板板由定位位块定位位并封死死底部的的开口，之之后，提提升钻头头到地面面卸土。开开始钻进进时采用用低速钻钻进，主主卷扬机机钢丝绳绳承担不不低于钻钻杆、钻钻具重量量之和的的20%，以保保证孔位位不产生生偏差。钻钻进护筒筒以下33m可以以采用高高速钻进进，钻进进速度与与压力有有关，采采用钻头头与钻杆杆自重摩摩擦加压压，1550MPPa压力力下

26、，进进尺速度度为200cm/minn；2000MPaa压力下下，进尺尺速度为为30ccm/mmin；2600MPaa压力下下，进尺尺速度为为50ccm/mmin。泥浆采用膨膨润土、火火碱以及及纤维素素混合而而制，在在泥浆池池中用搅搅浆机将将泥浆搅搅拌好后后，泵入入孔内，旋旋挖钻均均匀缓慢慢钻进，这这样既钻钻进又起起到泥浆浆护壁的的作用。钻钻进时掌掌握好进进尺速度度，随时时注意观观察孔内内情况，及及时补加加泥浆保保持液面面高度。泥泥浆制备备应注意意控制泥泥浆的指指标，其其比重一一般应控控制在11.0551.22之间，粘粘度控制制在17720ss，砂率率控制在在4%以内内。用捞砂钻头头将沉淀淀物清

27、除除出孔。要要求沉碴碴厚度不不大于220cmm。在灌灌注水下下砼前，用用高压风风（高压压水）吹吹底翻渣渣，以减减少桩底底沉碴厚厚度。钻孔前先用用水准仪仪确定护护筒标高高，并以以此作为为基点，按按设计要要求的孔孔底标高高计算孔孔深，再再以钻具具长度确确定孔深深。孔径径用孔径径仪测量量，若出出现缩径径现象应应进行扫扫孔，符符合要求求后方可可进行下下道工序序。2.4 终终孔及清清孔.终孔：当钻孔孔达到设设计终孔孔标高后后，请监监理工程程师检查查，确定定终孔。.清孔：采用换换浆法施施工，即即向孔内内注入经经过泥浆浆处理器器处理过过的泥浆浆，换出出孔底沉沉碴及浓浓度较大大的泥浆浆。孔内内排出的的泥浆手手

28、摸无223mmm颗粒，泥泥浆比重重不大于于1.11，含砂砂率小于于2%，粘粘度17720ss。.检孔：清孔完完毕后，即即组织监监理、主主管工程程师、质质检工程程师及值值班技术术人员共共同对成成孔进行行检查，孔孔径及孔孔形检查查用检孔孔器检查查，孔深深和孔底底沉渣用用标准测测锤检测测。2.5 钢钢筋笼的的制作与与安装钢筋笼采用用在钢筋筋加工厂厂加工组组装，运运抵桩位位处进行行整体一一次性吊吊放。.钢筋笼笼制作：钢筋笼笼成型采采用卡板板成型或或箍筋成成型。焊焊接时，主主筋与加加强箍筋筋全部焊焊接，主主筋内缘缘保持光光滑，钢钢筋接头头不侵入入主筋内内净空。钢钢筋笼下下端垫齐齐，用加加强箍筋筋封住。1

29、.55m以及及桩长达达到应设设声测管管的1.00m和1.225m钻钻孔桩，在在每个钢钢筋笼安安装3根57mmm的声声测钢管管，作为为桩检用用。.钢筋笼笼焊接：采取遮遮蔽措施施，避免免雨雪大大风天施施焊。焊焊后热处处理完毕毕，让其其自然冷冷却。.钢筋笼笼保护层层：在钢钢筋笼上上、下端端及中部部每隔一一定距离离于同一一横截面面上对称称设置四四个钢筋筋“耳环”，确保保钢筋笼笼与孔壁壁保持设设计保护护层距离离。.钢筋笼笼定位：钢筋笼笼入孔就就位后，采采取216与与420钢筋筋与护筒筒焊牢定定位。.钢筋笼笼下放：吊入钢钢筋笼时时，对准准孔位轻轻放、慢慢放。下下放过程程中，注注意观察察孔内水水位情况况，如

30、有有异样，立立即停止止，检查查是否塌塌孔。2.6 二二次清孔孔钢筋笼安装装完毕，检检查孔底底沉淀厚厚度，若若不满足足规范要要求，则则利用水水封导管管采用气气举法进进行二次次清孔。2.7 灌灌注桩身身砼采用2773快速速卡口垂垂直导管管提升法法灌注桩桩身水下下砼。.导管试试拼：使使用前试试拼、试试压，并并用油漆漆在导管管两侧做做好刻度度标记。试试压压力力为孔底底静水压压力的11.5倍倍。.导管下下放：导导管拼好好并试压压后，利利用汽车车吊机吊吊放，导导管位置置居于孔孔中，轴轴线顺直直，稳步步沉放，导导管底口口距孔底底0.330.44m。.标高测测量：导导管入孔孔后值班班技术人人员做好好测量标标记

31、并测测量孔深深。.砼灌注注：灌注注首批砼砼前，先先配置00.10.33m3水泥砂砂浆放入入滑阀以以上的导导管和漏漏斗中，然然后再放放入砼，确确认首批批砼量备备足后，即即剪断铁铁丝借助助砼重量量排除导导管内的的水，使使滑阀留留在孔底底，灌注注首批砼砼。.导管埋埋深：导导管初埋埋深不小小于2.0m，其其后按22.06.00m掌握握，由专专人用测测砣测量量埋入深深度，并并作好记记录。.排浆：孔内溢溢浆通过过泥浆处处理器处处理后回回收利用用。.成桩：砼灌注注面高出出桩顶设设计高程程0.551.00m，封封桩完成成。.砼灌注注过程中中控制坍坍落度损损失，保保证整根根桩砼浇浇筑完成成时砼有有足够的的流动性

32、性，确保保灌注顺顺利。2.8 钻钻孔异常常处理.坍孔处处理钻孔过程中中发生坍坍孔时，要要查明原原因进行行分析处处理，可可采用加加深埋护护筒等措措施后继继续钻进进。根据据现场情情况也可可在泥浆浆中加入入大量的的干锯末末，同时时增大泥泥浆比重重（控制制在1.151.44之间），改改善其孔孔壁结构构。钻头头每次进进入液面面时，速速度要非非常缓慢慢，等钻钻头完全全进入浆浆液后，再再匀速下下到孔底底，每次次提钻速速度控制制在0.30.55m/ss。坍孔孔严重时时，应回回填重新新钻孔。. 缩孔孔处理钻孔发生弯弯孔缩孔孔时，一一般可将将钻头提提到偏孔孔处进行行反复扫扫孔，直直到钻孔孔正直，如如发生严严重弯孔

33、孔和探头头石时，应应采用小小片石或或卵石与与黏土混混合物，回回填到偏偏孔处，待待填料沉沉实后再再钻孔纠纠偏。. 埋钻钻和卡钻钻处理埋钻主要发发生在一一次进尺尺太多和和在砂层层中泥浆浆沉淀过过快；卡卡钻则主主要发生生在钻头头底盖合合拢不好好，钻进进过程中中自动打打开或在在卵石地地层钻进进时，卵卵石掉落落卡钻等等。埋钻或卡钻钻发生后后，在钻钻头周围围肯定沉沉淀了大大量的泥泥浆，形形成很大大的侧阻阻力。因因此处理理方案应应首先消消除阻力力，严禁禁强行处处理，否否则有可可能造成成钻杆扭扭断、动动力头受受损等更更严重的的事故。事事故发生生后，应应保证孔孔内有足足够的泥泥浆，保保持孔内内压力，稳稳定孔壁壁

34、防止坍坍塌，为为事故处处理奠定定基础。四、陆地（含含筑岛陆陆地）挖挖孔桩施施工1 施工工工艺流流程施工工艺流流程如下下图。开挖掘进开挖掘进支设护壁模板设置操作平台灌注护壁混凝土护壁继续施工桩孔质量检查和地质判断用桩心点校正模板位置钢筋笼吊装、定位钢筋笼制作混凝土灌注质量验收制定方案施工准备测量放线、定桩位设置孔口护圈预制孔口护圈地质核对并记录监理签证合格不合格砼供应挖孔桩施工工工艺流流程图2 施工工方法2.1 施施工准备备测量定出孔孔位。平平整场地地，必要要时做硬硬化处理理。孔口口四周挖挖排水沟沟，做好好排水系系统，安安置提升升设备。对对参加人人员进行行安全、质质量、环环保教育育和技术术交底。

35、2.2设置置孔口筒筒锁口井圈是是挖孔桩桩施工的的第一节节段，井井圈顶高高出地面面线0.3m，保保证雨水水和杂物物不滚落落孔中，圈圈顶通过过测量准准确测设设四个控控制点以以铁钉做做标记，通通过这四四个控制制点校核核孔中心心位置和和垂直度度。2.3挖掘掘按三班制连连续组织织作业，卷卷扬机提提升，两两人一组组，一人人井下，一一人井上上提升。挖挖孔过程程中，须须经常检检查井孔孔尺寸和和平面位位置以及及中线误误差。渗渗水应及及时抽走走排除。井井孔挖掘掘及支撑撑护壁两两个工序序，必须须连续作作业，中中途不停停顿。井井深超过过10mm后，经经常检查查孔内的的废气浓浓度，如如超过规规定浓度度，增设设通风设设备

36、。挖挖孔工作作暂停时时，井口口必须加加盖。2.4护壁壁护壁砼是保保证孔壁壁不易坍坍落和减减少渗水水及保证证挖孔安安全施工工最有效效的措施施之一，采采用钢筋筋混凝土土护壁。 . 钢筋布布置及安安装 沿沿孔壁圆圆周等间间距布置置12根14圆钢钢作主筋筋，沿孔孔壁上下下每500cm等等间距布布置一根根8圆钢作作箍筋。.模板设设计和支支立 为为保证护护壁砼能能顺利浇浇筑，模模板加工工成六个个上小下下大的圆圆台形，圆圆台形模模板上口口圆直径径为D，下口口圆直径径为D+20ccm，高高度为11.0mm。模板板用=2ccm的松松木板加加工而成成，四周周用5ccm厚的的环向木木楞加固固，为方方便拆模模，六个个

37、圆台模模一块较较其它几几块小，接接缝处用用=2ccm的松松木板嵌嵌缝同时时用木栓栓钉紧连连接，内内部用5510ccm木楞楞支撑。通通过卷扬扬机将模模板放到到孔中进进行支立立；通过过锁口圈圈上预先先设置的的四个测测量控制制点用锤锤球对模模板进行行校核。. 护壁壁砼的浇浇注 护护壁砼厚厚一般为为15ccm，砼砼设计强强度为CC20的的细石砼砼，坍落落度控制制在812 cm之之间，考考虑到每每次浇筑筑砼方量量较小，在在浇筑砼砼时，将将护壁模模板顶部部用3mmm厚铁铁板铺平平，再用用串筒将将混凝土土下滑至至铁板上上，人工工铲入模模板内，并并用振捣捣棒振捣捣密实。2.5 孔孔内排水水井内渗水量量不大时时

38、，用铁铁皮桶盛盛水提升升排走；渗水量量大时，可可用潜水水泵排水水。2.6 井井内爆破破为确保施工工安全，孔孔内爆破破应注意意：. 必须须打眼放放炮时，严严禁药包包裸露。对对于软岩岩，炮眼眼深度不不超过00.8mm；对于于硬岩石石炮眼深深度不超超过0.5m。炮炮眼数目目、位置置和斜插插方向，应应按岩层层断面方方向来定定，中间间一组集集中掏心心，“一把抓抓式”连接，电电雷管引引爆。 . 严格格控制药药量，以以松动为为主，一一般中间间炮眼装装硝胺炸炸药1/2节，边边眼装药药1/331/44节。. 有水水时要用用防水炸炸药，如如有瞎炮炮要按安安全规程程处理。 . 严格格控制药药量，避避免坍孔孔。 .

39、放炮炮后采用用电动鼓鼓风机送送风排烟烟。 2.7 井井孔检查查处理。挖孔达到设设计标高高后，应应进行孔孔底清基基。做到到平整，无无松碴、污污泥等。地地质条件件和嵌入入岩层深深度应符符合设计计要求，如如与设计计资料不不符，报报告监理理。2.8 吊吊放钢筋筋笼汽车吊吊放放钢筋笼笼入孔，注注意不撞撞孔壁，防防止坍孔孔，并防防止将泥泥土杂物物带入孔孔内。钢钢筋分段段绑扎，吊吊放时，先先将下段段挂在孔孔口，再再吊第二二段，对对正后帮帮条焊接接，并逐逐段焊接接逐段下下放。吊吊入后应应校正轴轴线位置置垂直度度，勿使使扭转变变形。钢钢筋笼定定位后，及及时浇注注混凝土土。2.9 灌灌注混凝凝土必要时，采采用串筒

40、筒法灌注注，串筒筒口距砼砼面不超超过1mm，严格格控制砼砼配合比比，实行行连续灌灌注成桩桩。串筒筒法砼灌灌注工艺艺如图1所示。图1 人工挖挖孔桩砼砼串筒灌灌注示意意图3 施工工要点 33.1 人工挖挖孔桩在在护壁前前，通过过观察记记录地质质分层标标高和层层厚，进进行地质质描述；机械钻钻孔桩则则通过沉沉碴判断断地质情情况，并并由监理理确定是是否改变变桩长。3.1 人人工挖孔孔时必须须加强安安全控制制，注意意孔内通通风，遇遇岩爆破破后操作作人员须须待浓烟烟散尽后后再下井井挖孔，上上下作业业时，防防止落物物伤人，操操作人员员须戴安安全帽。五、陆地（含含筑岛陆陆地）循循环钻孔孔桩施工工1 施工工工艺流

41、程程施工工艺流流程如下下图。下导管下导管导管拼装、水密性试验钻 孔测定孔深及泥浆指标厚度终孔清孔钢筋笼加工桩头处理砼搅拌、运输成桩检测施工准备埋设护筒护筒制作泥浆池沉淀池吊放钢筋笼笼砼灌注检测沉渣及泥浆指标二次清孔不合格合格循环钻施工工艺流程程图2 施工工方法2.1 施施工准备备测量放样，定定出桩位位。平整整场地，必必要时做做硬化处处理。设设置泥浆浆池，做做好防排排水，埋埋设管口口护筒，对对参加人人员进行行安全、质质量、环环保教育育和技术术交底。2.2 护护筒就位位护筒采用110mmm厚钢板板制成，内内径比桩桩径大2040ccm。四周周采用粘粘土夯实实，护筒筒顶要高高出地面面50ccm以上，护

42、护筒长度度不小于于2m。2.3 泥泥浆制备备用造浆机制制浆，并并储存于于泥浆池池中。钻钻孔施工工时，根根据地层层情况及及时调整整泥浆性性能指标标，以保保证成孔孔速度和和质量，施施工中随随着孔深深的增加加向孔内内及时、连连续地补补浆，维维持护筒筒内应有有的水头头，防止止孔壁坍坍塌。桩孔砼灌注注时，孔孔内溢出出的泥浆浆引流至至泥浆池池内，利利用于下下一基桩桩钻孔护护壁中。2.4 钻钻孔施工工 机械设设备选型型 根根据施工工区域地地质资料料及钻孔孔桩直径径和钻孔孔深度要要求，选选用GPPS-115型钻钻机和GGPS-20型型钻机进进行施工工，采用用锥式合合金钻头头（或牙牙轮钻头头，适用用于入岩岩桩施

43、工工）。钻钻机主要要机械性性能详见见下表。钻机主要机机械性能能钻机型号钻孔直径（mm）钻孔深度（m）转盘转速（YN.M）驱动力功率率(KW)钻机重量(Kg)GPS-115800-115000508、14、18、26、56、62308000GPS-2202000808、14、18、26、56、6237100000 钻孔施施工开孔时，开开启钻机机将钻筒筒中心对对准设计计桩位中中心，先先将钻头头垂吊稳稳定后，再再慢慢导导正下入入桩孔，然然后匀速速下放至至作业面面，液压压装置加加压，旋旋转钻进进，按低低钻速、轻轻压慢钻钻的原则则缓缓钻钻进。钻杆采用伸伸缩式钻钻杆，钻钻头为筒筒式活门门掏渣筒筒。钻渣渣通

44、过进进渣口进进入钻筒筒，待确确定钻筒筒内钻渣渣填满后后，反转转后即可可关闭进进渣口。提提升钻杆杆带动钻钻筒，同同时向孔孔内注泥泥浆，确确保孔内内水头后后，将钻钻筒提出出孔外，提提钻时开开始要缓缓慢，最最后利用用液压系系统，将将筒门打打开，排排除钻渣渣。将钻钻渣用车车清运至至适当地地点进行行弃方处处理，以以免造成成水土流流失或农农田污染染。施工过程中中可以通通过钻机机本身的的三向垂垂直控制制系统反反复检查查成孔的的垂直度度，确保保成孔质质量。2.5 清清孔钻孔桩钻孔孔达到设设计标高高后进行行第一次次清孔,清孔采采用换浆浆法。将将钻头提提离孔底底50ccm1100ccm，继继续转动动，置换换泥浆，

45、改改善泥浆浆性能，把把悬浮钻钻渣换出出。下放放钢筋笼笼后进行行二次清清孔，即即利用混混凝土浇浇注导管管作为泥泥浆通道道，顶部部接异径径弯头。清清渣时，导导管下端端底口距距孔底（沉沉渣面）2030cm，正循环清渣开始后由人工缓慢摆动导管，均匀清除沉淀物，待泥浆指标检测合格复测沉渣厚度在规范设计要求之内即可拆除弯头，进行混凝土灌注。2.6 钢钢筋笼制制作及安安装钢筋笼在钢钢筋制作作车间下下料，在在桩位旁旁分段制制作。钢钢筋笼制制作时先先将主筋筋间距布布置好，待待固定好好架立筋筋后再绑绑扎螺旋旋筋。主主筋与架架立筋、螺螺旋筋之之间的接接触点采采用电弧弧焊固定定。在钢钢筋笼上上加设加加劲箍，加加劲箍间

46、间距2.0m。钢筋笼的支支垫间距距为2mm，以防防止钢筋筋笼变形形。钢筋筋笼在搬搬运及堆堆放过程程中如发发生变形形，必须须进行修修整方可可使用。钢筋笼采用用吊车吊吊装，逐逐段接长长放入孔孔内，先先将第一一段钢筋筋笼对准准孔位，垂垂直缓慢慢放入孔孔中，避避免碰撞撞孔壁，利利用钢筋筋笼顶端端的架立立筋暂时时固定在在桩架上上。再将将第二段段钢筋笼笼吊起，钢筋笼按设计要求采用套筒挤压或焊接方法连接接长。钢筋笼下放到设计标高后，在钢筋笼顶设置临时钢撑架，临时钢撑架固定在桩架上，防止混凝土浇注时钢筋笼上浮、下坠及左右偏位。对于采用声声测管的的长桩，必必须保证证声测管管接头严严密、不不漏浆。灌灌注混凝凝土前

47、，用用木塞将将测管管管口封闭闭，以防防异物掉掉入，影影响检测测。2.7 灌灌注水下下砼.砼采用用2503000mm钢导管管灌注，采采用吊车车分节吊吊装，快快速接头头连接；灌注前前，对导导管进行行水密、承承压和接接头抗拉拉试验。.安装储储料斗及及隔水栓栓，储料料斗的容容积要满满足首批批灌注下下去的砼砼埋置导导管深度度的要求求。.水下砼砼由拌合合站进行行拌制，6m3砼搅拌拌运输车车运输，输输送泵将将砼压送送进储料料斗，当当料斗内内砼数量量满足导导管封底底要求时时开启斗斗门一次次封底。之之后转入入正常连连续灌注注。.灌注中中，严格格控制导导管埋深深（埋置置深度控控制在226m），防防止导管管提漏或或

48、埋管过过深拔不不出而出出现断桩桩。.灌注砼砼时，要要保持孔孔内水头头，防止止出现坍坍孔。.桩身砼砼灌注顶顶面高出出设计桩桩顶高程程0.55m，以保保证桩头头质量。2.8 桩桩基检测测施工过程中中，对每每个工序序认真做做好施工工试验、记记录，并并在成桩桩以后配配合监理理工程师师进行桩桩的检验验。成桩后按设设计要求求对桩基基进行成成桩质量量检测和和评价，具具体检测测方法及及检测数数量按设设计及规规范要求求进行。2.9 常常见事故故预防及及处理.孔斜a.原因：地质原因因：在倾倾斜岩层层中，相相邻两种种岩层的的硬度相相差较大大，当地地层倾角角小于660度时时，则钻钻头在软软层一边边钻速快快，在硬硬岩层

49、一一边钻速速慢，从从而在钻钻头底部部形成钻钻速差，导导致钻头头倾斜垂垂直于硬硬岩层面面方向钻钻进(即顶层层进)，而当当岩层倾倾角大于于75时，钻钻头易趋趋向于硬硬岩层面面(顺层溜溜)。 设备因因素：如如大钩提提吊中心心、转盘盘中心、孔孔中心不不在同一一铅垂线线上，钻钻杆刚性性差，钻钻进过程程中钻机机机座发发生平面面位移或或不均匀匀沉降等等。操作不当当，钻进进参数不不合理。如如：钻压压过大；地层变变化时钻钻压及转转速掌握握不当；钻压小小进尺快快或钻压压大不进进尺时，没没有采取取控制钻钻速减压压钻进或或提钻检检查等。b.预防措措施：必须使钻钻进设备备安装符符合质量量要求 ； 根据地质质柱状图图选择

50、钻钻进工艺艺；通过过软硬不不均地层层时采用用轻压慢慢转；钻钻进砂层层时要特特别注意意控制泥泥浆性能能及钻头头转数。在钻头上上部、配配重块下下部加导导正器，导导正器的的直径比比钻头直直径小5501000mm,其与钻钻头的总总高度约约1.55m，增增强钻头头的导正正效果。适当加大大钻具的的配重。c.扫孔纠纠斜将扫孔纠斜斜钻头下下到偏斜斜值超过过规定的的孔深部部位的上上部，上上下反复复串动钻钻具，下下放钻具具时，要要严格控控制钻头头下放速速度，借借钻头重重锤作用用纠正孔孔斜。如以上方法法效果不不大，则则在孔底底灌入一一定体积积的混凝凝土，混混凝土的的强度应应与围岩岩强度相相近，混混凝土面面高于孔孔斜

51、起始始部位11.02.00m。等等到混凝凝土强度度增长到到预期强强度后，重重新钻进进成孔。.掉钻及及孔内遗遗落铁件件 aa. 产生原原因 由于孔孔斜或地地层极度度软硬不不均造成成剧烈跳跳钻及扫扫孔，致致使钻杆杆螺栓或或滚刀脱脱落、钻钻杆扭断断。由于施工工人员操操作不当当将施工工工具遗遗落孔内内。b.预防措措施：避免孔斜斜。根据钻进进情况定定时提钻钻检查, 重点点检查加加重杆管管壁及上上下法兰兰、钻头头的清洁洁程度、滚滚刀的连连接状况况。维护孔壁壁的稳定定及保持持孔底清清洁是处处理孔内内事故的的必要前前提,因此保保持泥浆浆性能是是关键。同同时,作好孔孔口的防防护工作作,避免向向孔内掉掉入铁件件。

52、准确记录录孔内钻钻具的各各部位尺尺寸。c.处理措措施首先要准准确判断断掉钻部部位，计计算详细细尺寸,并据此此制定正正确的打打捞方案案，一般般采用偏偏心钩或或单钩或或用钢丝丝绳套锁锁的方法法进行打打捞。在打捞过过程中,杜绝强强拔强扭扭,以避免免扩大事事故。钻具打捞捞上来后后，要妥妥善固定定在孔口口安全部部位，方方能松脱脱打捞工工具。对于孔内内遗落的的铁件，采采用LMMC-1120电电磁打捞捞器进行行打捞(其水中中吸重达达5t)。分析事故故产生原原因，避避免以后后再出现现类似事事件。. 扩孔孔a.产生原原因泥浆性能能差(如粘度度太小、含含砂量大大等),起不到到护壁作作用。孔斜、地地层软硬硬不均等等

53、原因造造成扫孔孔。在某一孔孔段进尺尺速度极极不均衡衡或重复复钻进。在非稳定定层段(如砂层层)钻进过过程中反反复抽吸吸造成孔孔壁局部部失稳。孔壁失稳稳坍塌。b.预防措措施钻进过程程中注意意检测泥泥浆性能能，并根根据地层层的变化化相应调调整泥浆浆性能。钻进时应应注意保保持护筒筒内泥浆浆水头高高度应高高出地下下承压水水位1.5-22.0mm。保证泥浆浆的性能能及水头头压力以以满足护护壁要求求。 采取合合理的钻钻进工艺艺，反对对片面追追求进尺尺而盲目目钻进。六、陆地（含含筑岛陆陆地）明明挖基坑坑法承台台施工1.施工工工艺流程程施工工艺流流程如下下图。基坑开挖基坑开挖凿除桩头桩基检测基底处理绑扎钢筋安装

54、模板浇筑砼砼拌制、输送制作砼试件养护抽水或降水测量放样施工准备测量放样陆上明挖基基坑承台台施工工工艺流程程图2 施工方方法2.1 施施工准备备测量放样，定定出承台台中心桩桩位置和和基坑外外边线。做做好基坑坑外堆土土和防排排水规划划并完成成相关作作业。2.2 基基坑开挖挖及封底底处理基坑施工时时，采用用明挖方方式，在在居民区区、跨堤堤墩位置置根据情情况采用用板桩防防护。基坑采用机机械开挖挖，人工工配合整整修。开开挖时作作好防排排水工作作。当地地质较硬硬，采用用松动爆爆破，爆爆破时严严格控制制装药量量。机械械开挖至至距离设设计标高高20ccm后，人人工清理理基底，清清理完毕毕并经检检验合格格后，立

55、立即进行行5110cmm厚水泥泥砂浆垫垫层施工工。基底底四周挖挖汇水沟沟和集水水坑用大大功率水水泵将水水排干。垫层施工完完毕后，在在垫层上上放线，定定好立模模边线。2.3 钢钢筋绑扎扎对钢筋的要要求同扩扩大基础础，钢筋筋在钢筋筋加工场场加工成成半成品品，再运运至现场场绑扎，钢钢筋的接接头采用用冷挤压压或焊接接接头。桩桩顶和墩墩台在承承台中的的锚固钢钢筋必须须按规范范和设计计要求连连接牢固固。2.4 砼砼浇筑承台侧模采采用面积积2m2以上的的大块钢钢模板，吊吊机安装装。混凝土集中中拌和，砼砼搅拌运运输车运运输，泵泵送入模模，按层层厚300cm分分层浇筑筑，分层层间隔浇浇筑时间间不超过过试验确确定

56、的混混凝土初初凝时间间，以防防出现施施工裂缝缝。混凝凝土振捣捣采用50mmm和70mmm插入入式振捣捣棒，振振捣棒插插入深度度为进入入下层55cm，并并保证下下层在初初凝前再再进行一一次振捣捣，使混混凝土具具有良好好的密实实度。根据设计分分次施工工的大体体积砼承承台，应应优化混混凝土配配合比设设计，必必要时在在浇筑中中采取温温控措施施降低水水化热。拆拆模后及及时覆盖盖，加强强养生。3 大体体积承台台砼施工工要点合理选择原原材料，优优化混凝凝土配合合比。混凝土结构构内部埋埋设冷却却水管和和测温点点，通过过冷却水水循环，降降低混凝凝土内部部温度，减减小内表表温差，控控制混凝凝土内外外温差小小于25

57、。通过过测温点点温度测测量，掌掌握混凝凝土内部部各测温温点温度度变化，以以便及时时调整冷冷却水的的流量，控控制温差差。控制混凝土土的入模模温度，高高温季节节施工时时，可采采用低温温水拌制制混凝土土，并采采取对骨骨料进行行喷水降降温或塔塔棚遮盖盖，对混混凝土运运输机具具进行保保温防晒晒等措施施，降低低混凝土土的拌和和温度，控控制混凝凝土的入入模温度度在25以内。采取薄层浇浇灌，合合理分层层（30ccm左右），全全断面连连续浇灌灌，一次次成型，但但应控制制混凝土土的灌注注速度，尽尽量减小小新老混混凝土的的温差，提提高新混混凝土的的抗裂强强度，防防止老混混凝土对对新混凝凝土过大大的约束束而产生生断面

58、通通缝。加强保温、保保湿养护护，延缓缓降温速速率，防防止混凝凝土表面面干裂。养养护期间间，不得得中断冷冷却水及及养护用用水的供供应，要要加强施施工中的的温度监监测和管管理，及及时调整整保温及及养护措措施。保保温养护护措施可可采取在在混凝土土面表面面覆盖2层草袋袋并加盖盖一层尼尼龙薄膜膜或在混混凝土表表面蓄水水加热保保温等办办法进行行。优化施工组组织方案案，严格格施工工工艺，加加强施工工管理，从从原材料料的选择择，混凝凝土的拌拌制、浇浇注，到到承台混混凝土灌灌注结束束后的养养护等各各道工序序都要有有专人负负责，层层层严格格把关，严严肃施工工纪律，加加强质量量意识。发发现问题题及时上上报处理理。七

59、、水中钢钢板桩围围堰、钻钻孔桩和和承台的的施工1 施工工工艺流程程钢板桩围堰堰钻孔桩桩承台施施工工艺艺流程图图如下图图。施工准备施工准备搭设钻孔工作平台下钢护筒钻孔桩施工钢护筒加工插打钢板桩围堰设置堰顶支撑测量放样拆除钢管桩和平台搭建承台工作平台吸泥清基灌注水下封底砼砼搅拌、运输边抽水边设其它内支撑破桩头、桩基检测承台垫层施工承台施工测量放样测量放样钢板桩围堰堰钻孔桩桩承台施施工工艺艺流程图图2 施工方方法2.1 钢钢管桩钻钻孔平台台 施施工设备备：施工工设备包包括拖轮轮、浮吊吊、工作作船以及及放在船船上的施施工机具具和材料料等。钢管桩施工工：钢管管桩定位位。在浮浮吊进入入墩位前前，先测测定桩

60、位位并用浮浮标显示示。当定定位船抛抛锚就位位后，选选用支架架平台中中一根钢钢管桩作作定位桩桩，先行行振入，然然后以此此桩作为为其他各各桩定位位的依据据。钢管桩桩帽帽处理：因桩壁壁较薄，顶顶部受锤锤击时，桩桩头易损损坏，必必须对桩桩头进行行加固处处理。处处理方法法，在桩桩下端内内部加焊焊厚10 mmm 的的底横隔隔板，距距桩顶高高度等于于桩径；并在顶顶面加焊焊厚200 mmm的顶盖盖板，中中留径220 mmm孔，并并在盖板板顶上现现浇C440混凝凝土振实实。钢管桩沉入入：沉入入顺序以以浮吊移移动方便便为准，一一般常将将船头（尾尾）对准准钢管桩桩。第一一根定位位桩夹在在工作船船中沉入入，其他他管桩