压机管理制度15篇

1、【Word版本下载可任意编辑】 压机管理制度15篇 第1篇空压机安全管理制度 1 目的 为加强空压机的安全管理,防止事故发生,特制定本规定。 2 范围 本制度适用于公司空压机的安全管理。 3术语 无 4职责 4.1 生产制造部的设备管理部门负责对空压机的日常管理,包括制订空压机的管理制度和对制度的执行、监视检查,制订空压机的大修、一保、二保及定检计划并组织实施。 4.2技术质量部负责空压机的选型,设备管理部门配合。 4.3 生产制造部的设备管理部门负责按规定采购空压机。 4.4生产制造部的设备管理部门负责按规定安装空压机 4.5 设备使用部门负责空压机的操作使用和日常维护保养,并承受上级管理部

2、门的监视和检查。 4.6生产制造部的设备管理部门负责空压机档案管理。 5 工作内容 5.1空压机的选型、采购、安装和验收 5.1.1技术质量部在新空压机在选型时,要按照设备管理制度要求开展选购。 5.1.2生产制造部的设备管理部门应选购正规厂家设计、生产的空压机,以保证空压机的质量。 5.1.3采购空压机时,各类资料、使用维护说明书等等各类出厂文件应齐全。 5.1.4空压机的安装地点和布局必须符合规定。 5.1.5空压机的安装施工,必须由正规的安装单位开展安装施工以保证安装质量。 5.1.5安装完成后必须经安全验收后方能正式投入使用。 5.2空压机的使用维护、检查、维修等管理 5.2.1空压机

3、的操作使用 5.2.1.1空压机的操作使用按设备管理制度中的设备操作要求执行,操应严格执行空压机操作规程和空压机安全操作规程。 5.2.1.2空压机由专人负责操作。固定式空压机操作人员必须经安全监视部门授权培训单位培训,取得空压机操作资格证书后,方可上岗。无证人员严禁操作空压机。 5.2.1.3空压机使用前,必须按规定开展检查,确保安全。运行中严格执行操作规程。 5.2.1.4发生故障,空压机操作人应立即停止运行,及时通知维修人员。 5.2.2空压机的检查、定检 5.2.2.1.日常检查 空压机日常检查空压机操作人负责,主要是采用点检的方法对空压机的开展检查,如发现异常及时排除,使设备处于正常

4、安全状态。空压机日常检查主要内容有: (1) 检查空压机工作压力是否在正常范围内。 (2) 检查压力、温度、液位等指示仪表指示是否正常,是否在检定有效期内。 (3) 检查安全阀等安全附件是否完好有效,是否在检定有效期内使用。 (4) 检查主要受压元件有无出现裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全的现象。 (5) 检查接收、紧固件有无损坏,保证安全运行。 (6)检查是否存在其他异常情况。 通过检查,针对检查中发现的问题,及时提出修理或改良意见,防止空压机发生故障而引起突发性事故。 5.2.2.2空压机的定期检查 (1)空压机的设备技术状况检查,由设备管理部门组织每年一次。 (2)空压机的安全附件、安全

5、阀各类仪表每年校验一次,保存记录并建立相应的台帐。 5.2.3空压机的维护保养 空压机的维护保养按设备维护保养规程的要求开展,通常工作有如下几种工作内容。 调整 对设备上局部零部件开展小的调整。 润滑 添加或更换润滑油。 更换磨空气过滤器、油滤清器,密封件,紧固螺钉等。 清洁保养 擦拭油污、灰尘,清扫周围场地。 5.2.2.4.空压机的定期检修 空压机的定期检修是有计划的定期停工检修,包括小修、中修和大修。定期检修必须建立在定检的根底上,定期检查包括技术状况检查,由操作人员配合,专业维修人员对设备性能开展全面检查和测定。通过检查为设备计划修理、更换必要的零件和更新设备提供必要的依据。 计划修理

6、后要开展试运行验收。 5.2.3空压机的安全检查 空压机的安全检查的目的是发现设备设施存在的隐患,及时开展整改,杜绝或预防事故的发生。 5.2.3.1检查内容 一般为安全防护、安全附件等装置,润滑、冷却、管道、阀门、各类仪器仪表、电气控制装置及接地(零)保护等。 5.2.3.2检查方式 设备安全检查一般采用设备安全检查表的方式。 5.2.3.3检查时间 设备的检查有日查、周查和月查等。一般而言,日查是操按点检卡开展;周查由班组长按检查表开展;月查由企业安技职能部门组织开展。此外还有季节性的专项检查、节假日前检查、临时的联合大检查等。 在各种检查过程中如果发现设备存在故障或隐患,使用单位应及时采

7、取相应的安全措施,消除隐患后方可使用这些设备。 5.2.4空压机的停用和报废 5.3.1空压机长期不使用,停用6个月以上,由设备使用部门提出申请,经技术发展部、工业运行部审核,由公司主管领导审批后,实施停用处理。 5.3.2空压机因长期使用,其性能和本质安全性下降,即使维修也很难恢复其固有状态,或修复不经济时,应予以报废。 4.3.3空压机的停用和报废由设备管理部门按设备管理制度办理相关手续。 6.相关文件 6.1设备管理制度 6.2设备操作规程 6.3设备安全操作规程 6.4设备维护保养规程 7. 相关记录 7.1 设备日常维护/检查/运行记录表 7.2 设备维护保养计划 7.3 设备周检计

8、划 7.4 设备技术状况普查记录表 第2篇空压机润滑管理制度 润滑油对螺杆式空压机的性能具有决定性的影响,若使用不当或错误,则会导致压缩机机体的严重损坏,甚至可能引发火灾,因此使用复盛空压机专用油。 1、 影响换油时间的因素 通风不良,环境温度太高;环境湿度太大;环境灰尘大。 2、换油步骤 1) 将空压机运转,使油温上升,以利于排放,然后按下“off”钮停止运转。 2) 当油漆桶存有0.10.2mpa压力时,打开泄油阀。由于有压力,泄油速度很快,但容易喷出,应慢慢打开,以免润滑油四溅。 3) 润滑油放完后,关闭泄油阀,打开加油口盖注入新油。注意必须将系统内所有的润滑油放完,如管路、冷却器、油气

9、桶等。 4) 参加新油。 4、润滑油使用注意事项 1) 若初次使用螺杆式空压机,则第一次换油的时间 在油品使用500小时后更换。而后在正常情况下,每20003000小时左右更换一次(排气温度在80c90c)。如环境状况较差,排气温度较高时则必须缩短换油周期。 2) 切记让润滑油超过油品的使用寿命,油品应按时更换,否则油品的品质下降,润滑性质不佳,容易造成因高温停机及积炭现象,同时因为油品的燃点下降,也易形成油品自然而发生空压机烧毁的事故。 3) 空压机在使用二年后,最好用润滑油做一次油“系统清洗”工作,其做法当更换新润滑油后,让空压机运转68小时,立即再更换润滑油,使原来系统中残留的各种有机成

10、分,可以被清洗干净,再次更换的润滑油可有较佳的使用寿命。 第3篇空压机房和高压设备安全管理制度 为保证我矿的安全正常运行,保障员工人身安全,公司财产不受损害,特制定本安全管理制度。 1、设备管理部门: 本设备机电科开展管理,直接收理人员为部门空压机操作工; 2、管理职责及要求: 2.1操作人员要严格遵守安全技术操作规程,不得擅离职守和违章作业。 2.2、空压机操作工应熟悉所操作空压机的构造、性能、工作原理等技术特征。 2.3非机房操作人员, 不得入机房, 因为工作需要, 必须经有关部门同意, 机房内不准放置易燃易爆物品。 2.4、按岗位规定穿戴好个人劳动防护用品,认真交接班,空压机一旦发生事故

11、,当班人员要准确,迅速采取措施,防止事故扩大,并立即向部门领导上报。 2.5、空压机操作工负责空压机房5s做到设备无锈蚀污渍地面无水渍油渍灰尘杂物等。 2.6、使用空压机的部门,必须做好设备的日常维护保养工作。发现不正常情况,应立即停止作业,开展检查,组织整修,严禁空压机带病运行。 2.7、禁止空压机房存放易燃易爆物品,所需装用少量润滑油、清洗油的油桶、油壶、要存放在指定地点。 2.8、空压机房要配备有消防器材,认真管理。不要随便移动或挪动它用。 3、设备管理操作规程: 3.1 运转前请检查以下各事项: 3.1.1 检查各部分螺丝或螺母有无松动现象。 3.1.2 皮带之松紧是否适度。 3.1.

12、3 管路是否正常。 3.1.4 润滑油面是否适当。 3.1.5 电线及电器开关是否符合规定,接线是否正确。 3.1.6 电源之电压是否正确。 3.1.7 压缩机皮带轮是否可轻易用手转动(检查时须停机注安全)。 3.1.8 检查所有的阀是否均处于合适的位置及正确的启闭状态。 3.1.9 检查系统并除去其内的外来异物。 3.1.10 打开并再次关闭储气罐下部的排污阀。 3.1.11 若系统设备检修后重新启动时,应除去所有为安全维护面安装的维修附件及维修用标志牌。 3.2 开绐运转的注意事项: 3.2.1 以上各点检查完毕后将气阀门全开,然后按下起动按钮或启动柴油机,使机器在无负荷状态下起动运转,这

13、样可以延长空压机及原动机的寿命。 3.2.2 检查运转方向是否和皮带防护罩上箭头批示相同。若不相同,请关掉电源后通知电工维修。 3.2.3 起动后约三分钟左右没有异音,则将阀门关闭,使储气罐中的压力逐渐升高到达预定的压力。到达设定之压力后,压力开关自动切断电源,电机停止运转。(此时压力开关处释气阀会有几秒钟这释气,将排气铜管内之压缩空气排出,这是正常现象。目的是使电机再度运转时,负载减轻且较易起动,并非漏气)。 3.3 压力控制系统的调整: 特别注意:由本厂机修电工调整,不得自行调定。 1)依顺时针方向旋转压力调整螺丝,则增高使用压力,反之则设定压力降低。 2)依顺时针方向旋转压差调整螺丝,则

14、增高压差,反之则压差幅度减少。 3.4 安全阀的调整: 特别注意:压缩机的使用压力不得高于压缩机的额定工作压力。若需调整,必须由本厂机修电工调整,不得自行调整。 安全阀的泄放压力一般均设定高于排气压力0.1mpa,故无须自行再调整。若因其他原因必须调整安全阀排放压力时,可将安全阀上锁定螺母放松,再调整调节螺丝,顺时值旋转则排放压力提高,逆时针旋转,则压力设定下降,设定好排放压力后将锁定螺母上紧。 4、设备管理保养与维修: 4.1 定期检查及保养事项: 4.1.1 请保持机器之清洁。 4.1.2 储气罐之泄水阀每日打开一次排除油水。 4.1.3 润滑油面请每天检查一次,确保空压机之润滑作用。 4

15、.1.4 空气滤清器应15天清理或更换一次(滤芯为消耗品)。 4.1.5 不定期的检查皮带及各部位螺丝的松紧程度。 4.1.6 润滑油最初运转50小时或一周后请换新油,以后每300小时换新油一次,每运转36小时加油一次。 4.1.7 使用500小时(或半年)请将气阀拆出清洗。 4.1.8 每年请将机器各部件清洗一次。 4.1.9 每天检验所有的防护罩,警告标志等安全防护装置。 4.1.10 定期检查空压机的压力释放装置,停车保护装置及压力表(一月一次),安全阀灵敏性,确保空压机处于正常工作状态。 4.1.11 定期检查受高温的零部件,如阀、气缸盖、排气管道,去除附着内壁上的油垢和积碳物(半年一

16、次),运转时,严禁触摸这些高温部件。 4.2 使用和维护 4.2.1 空压机转向:应和皮带防护罩上箭头指示相同。 4.2.2 所有维护工作应停车并切断电源开展。 4.2.3 拆卸空气机受压件前,空压机应与所有压力源隔开,并且把空压机中的压缩空气完全排空。 4.2.4 修理空压机时,应采取措施防止由于疏忽而使空压机起动,应断开起动电源,并在起动装置上挂指示牌“警告:正在检修,禁止开车”。 4.2.5 成套使用时应维护所有的安全装置,保持其正常功能,安全装置不应发生故障,并只能用可提供同样安全的其它装置替换,应定期检查压力表、安全阀、气压自动开关。(半月一次) 4.2.6 应定期清洗气阀、过滤器、

17、气缸盖、空气管道及正常条件下与压缩空气接触的部件,任何情况下均不应用易挥发性,易燃清洗剂或对人体有害的清洗剂来清洗,清洗完成后,所有部件应漂洗并吹干。(一月一次) 4.2.7 压力容器应定期做耐压试验,要求检验周期10年至少一次。(至少每6年对内外表面开展一次检查) 4.2.8 空压机行驶前(移动前)应对储气罐减压,开机前,应采取措施防止机器运转时发生位移。 4.2.9每次保养后应做好相应记录 4.2.10每班下班前,对工作场地、设备、仪表、阀门、等打扫干净。空压机房地平、墙壁、门窗要经常保持清洁卫生。 第4篇冲压机安全管理规范 1. 目的 2. 适用范围 3. 参考文件 gb/t 19671

18、-20*机械安全 双手操作装置 功能状况及设计原则 gb/t 8196-20*机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求 gb 13887-92冷冲压安全规程 gb 5083-1999生产设备安全卫生设计总则 gb/t 8716-1997冲压车间安全生产通则 4. 术语与定义 本规范采用以下术语或定义。 4.1工作地work flooring 工作位置及其周围的场地,泛指工作场所地面。 4.2工位position work 作业员工作时所占据的空间范围 5. 作业环境要求 5.1一般要求 生产场所应能满足作业人员生理和心理上所需的良好的作业环境,即照度、通风、温度、噪声与振动

19、等; 5.2照度 5.2.1生产场所应有良好的照度以满足作业要求,照度值按gb/t 13379-92中规定的具有一定视觉要求的作业,其照度范围为200500lu*。一般作业面不应低于150lu*,各作业点照度要求参考表1中的数值。 表1 冲压厂(车间)照度 作业点 照度最低要求(lu*) 作业台,水平照度 500 冲压机上的下模,水平照度 500 冲压机上的上模,垂直照度 400 冲压机控制按钮,垂直照度 300 冲压机启动踏板,水平照度 150 冲压车间仓库区地面上水平照度 100 5.2.2采用天然光时,不允许阳光直接照射在作业场所,作业面上的采光系数标准值按gb50033-91表中2.0

20、.3规定的采光等级iii级处理; 5.2.3采用人工照明时,不得干扰光电保护装置,并应防止产生频闪效应,工作面上的照度标准值按gb50034-92表3.2.1规定的视觉业分类iv等乙级处理; 除安全灯和指示灯外不许采用有色光源照明。 5.2.4在室内照度缺陷的情况下,可采用局部照明; 5.2.4.1局部照明的光源色调应予整体光源一致; 5.2.4.2局部照明的均匀度为:工作点最大1:5;工作地最大1:3; 5.2.4.3局部照明的亮度比照:冲压件(冲模工作面)与冲压机底部之比3:1,冲压机与周围环境之比10:1,灯光与周围环境之比20:1; 5.2.4.4与采光和照明无关的发光体(如电焊/气焊

21、光,燃烧火焰等)不得直接或间接进入冲压接作业员视野; 5.2.4.5如需在冲压机的根底内工作(检修时),应装设照明装置; 5.3通风 5.3.1作业场所应有良好的空气循环,应符合gbj19的有关规定; 5.3.2若冲压机内部有损害人身安康的气体时,必须在操(检修时)进入之前开展通风; 5.3.3作业场所有烟气、粉尘或其它有毒有害气体时,必须在有害气源处装设局部通风装置,必要时加以凈化处理;有害物质的浓度不得超过tj36标准的规定; 5.4温度 5.4.1作业场所内的空气温度一般应符合tj36的有关规定; 5.4.2作业场所的夏季温度一般不应超过32,当超过32时应采取有效的降温措施;当超过35

22、时应在确保有安全的措施下才能让冲压机操作员继续作业; 5.4.3作业场所的冬季温度应符合以下要求: 1)轻作业1不得低于15; 2)中作业2不得低于12; 5.5噪声与振动 5.5.1作业场所的噪声级别应符合gbj87的规定,振动级别应符合gb 10434、gb/t 13442和jb/t 6025的规定 5.5.2必须采取有效的措施消减作业场所的噪声与振动 5.5.2.1冲压机空转时的噪声值不得超过85db; 5.5.2.2应防止冲压机冲压时产生强烈的噪声和振动,如使用压力较大的冲压机时,应使冲压力不操作公称压力的2/3;使用斜刃冲模或装设避振器等; 5.5.2.3采取有效的措施减少噪声源及其

23、传播,如控制压缩空气吹扫的气压及流量,使用吸音板吸收噪声并阻止其向周围传播;使用减振根底吸收振动,把产生强烈振动的冲压机密封在隔音室或隔音罩内等; 5.5.2.4噪声超过90db的作业场所应采取有效措施加以改造,但在此之前应为作业员配备耳塞(耳罩)或其它护耳用品,耳塞应符合gb 5893.1之规定,耳罩应符合gb 5893.2之规定; 5.6人机与活动空间 5.6.1工位构造及各部分组成应符合人机工程学及生理学的要求,工作活动空间应符合gb/t 13547和jb/z 308的有关规定; 5.6.2应使作业员有舒适的或坐或站,或坐站交替在冲压机旁作业的空间;当坐着工作时应为作业员提供工作座椅 5

24、.6.3坐着工作时,应符合以下要求: 1)工作椅必须牢固,坐下双脚能着地,座椅高度一般在400430mm,高度可调并有止动装置,并应符合gb/t 14774相关要求; 2)冲压机工作台下面应有放脚的空间; 5.6.4站立工作时,应符合以下规定: 1)冲压机的操作按钮离地高度一般在8001500mm,距离作业员的位置不大于600mm; 2)为便于作业员靠近工作台,冲压机下面应有一个放脚的空间; 5.6.5信息显示装置及其安装位置应符合jb/t 5062的规定; 5.7作业场所地面的要求 5.7.1作业场所的各个部分(包括通道)须平整,并保持整洁,地板必须牢固,能承受规定的重量并应符合gbj 37

25、的有关规定 5.7.2工位周边的地面上不许放置与生产无关的杂物,不允许有油液、水等的存在; 经常有液体的地面,不应渗水,并有坡向排泄系统; 5.7.3作业场所的地面须防滑,冲压机根底或地坑的盖板需用花纹钢板,或在平板上焊以防滑筋; 6. 平面布置要求 冲床(大、中、小),附房设备设置 手动、半自动、全自动 7. 安全防护装置 机械式 电子式 8. 设备操作 9. 设备维保 10. 安全检查与教育 离合器 11. 附件 解释: 1轻作业是指8h工作日平均耗能值为3550kj/人以下的工作; 2中作业是指8h工作日平均耗能值为35505500kj/人的工作; 第5篇移动式空压机管理规定 1范围 本

26、规定规定了非生产空压机监察的管理职能、管理内容与要求、检查与考核。 本规定适用于在用符合非生产压力容器及空压机安全技术监察规程规定范围内的各类非生产压力容器及空压机的技术操作、安全使用的监察管理工作。 2规范性引用文件 非生产压力容器及空压机使用登记管理规则 非生产压力容器及空压机安全技术监察规程 3管理职能与分工 3.1安全监察部是各类移动式空压机监视部门。 3.2检修部为公司各类移动式空压机的归口管理部门,对移动式空压机的技术操作、定期检查、检修、检验及使用等技术监察管理工作负责。 4管理内容与要求 4.1移动式空压机的运行 4.1.1移动式空压机操作人员必须熟知操作步骤。 4.1.2移动

27、式空压机的运行应严格遵守操作工艺指标(包括最高工作压力,最高工作温度)。 4.1.3移动式空压机投运前应对容器的安全附件开展全面检查(安全附件包括压力表、安全阀、排污管等)。对损坏及不正常动作的附件应及时联系处理。 4.1.4投运前应对移动式空压机及管道开展预热及疏水,开启时介质应缓慢进入容器,同时注意容器壁温变化情况直至升压至正常工作状态。在使用前仔细检查空压机电源接线是否紧固,无松动断线或绝缘胶皮破裂现象; 4.1.5在使用现场接临时电源时,和值长联系必须由电气专业电工开展接线操作,确认无误后方可开展使用; 4.1.6在使用中操作正确,为保证设备的完好,轻拿轻放,不准随意摔碰空压机; 4.

28、1.7运行过程中应对移动式空压机的温度、压力及安全附件开展定期检查,使容器经常处于最正确运行状态。 4.1.8操作人员若发现移动式空压机的压力、介质温度或壁温超过规定值,虽经采取措施仍无法控制,(如安全附件失效,接收、紧固件失效发生火灾等情况)直接威胁移动式空压机安全运行时,操作人员应立即停止运行。 4.1.9移动式空压机不用时应做好保养工作,防止腐蚀。 4.2 移动式空压机的定期安全检查 4.2.1检验过程中如发现移动式空压机的重大缺陷,进一步分析消除事故隐患的方法,并附诸实施。 4.2.2移动式空压机所属的安全附件,也应定期做好检查、检修、校验工作。并将各项检查、检修、校验记录记入相应报表

29、后交金属专责存档。 4.3移动式空压机的使用和安全措施 4.3.1使用的移动式空压机,应配置必要的安全附件。防止超温超压情况的发生,容器的系统连接应合理。 4.3.2使用的移动式空压机,应定期对容器本体及封头开展测厚。对情况不明的容器,一律以 q235钢 计算,以保证容器的安全运行。 4.3.4每年应按规定对监控在用的移动式空压机开展检验。检验内容应包括焊缝检查,并对容器的安全附件,电气部件等情况开展检查。 4.3.5在完善对使用的移动式空压机检验后,应将有关检验报告及强度计算,安全阀排放、计算等有关资料图纸妥善保管。 4.3.6对于检验后确定无法保证安全运行的移动式空压机,应及时办理报废和更

30、新手续。 4.3.7移动式空压机安全附件,系指在用移动式空压机上所安装的安全阀、压力表和测温仪表等。 4.3.8移动式空压机及安全附件,应随容器的检验周期开展校验,井有详细的检验记录. 4.3.9安全阀的开启压力不得超过移动式空压机的设计压力。经整定后的安全阀应有铅封,压力表应有定值红线。 4.3.10购买移动式空压机的安全附件时,必须有产品的质保书以及检验报告或鉴定报告。上述内容的复印件应交公司金属监视专责存档。 4.3.11移动式空压机安全附件均应有铭牌标记。 4.3.13经更换压力附件后的移动式空压机,必须在该容器的有关档案材料上予以注明。 第6篇空压机设备设施安全管理制度 一、目的:

31、为保证机械设备(器具)的安全正常运行,保障员工人身安全,公司财产不受损害,特制定本安全管理制度。 二、适用范围: 北京利达华信电子公司内部空压机设备。 三、管理规定: 1、设备管理部门: 本设备由技术研发部开展管理,直接收理人员为设备工装组设备维修员; 2、管理职责及要求: 2.1设备维修员不得擅离职守和违章作业。 2.2、空压机设备维修员应熟悉所操作空压机的构造、性能、工作原理等技术特征。 2.3非机房操作人员, 不得入机房, 因为工作需要, 必须经有关部门同意, 机房内不准放置易燃易爆物品。 2.4、按岗位规定穿戴好个人劳动防护用品,认真交接班,空压机一旦发生事故,当班人员要准确,迅速采取

32、措施,防止事故扩大,并立即向部门领导上报。 2.5、空压机设备维修人员负责空压机房5s做到设备无锈蚀污渍地面无水渍油渍灰尘杂物等。 2.6、技术研发部设备工装组,必须做好设备的日常维护保养工作。发现不正常情况,应立即停止作业,开展检查,组织整修,严禁空压机带病运行。 2.7、禁止空压机房存放易燃易爆物品,所需装用少量润滑油、清洗油的油桶、油壶、要存放在指定地点。 2.8、空压机房要配备有消防器材,认真管理。不要随便移动或挪动它用。 3、设备管理操作规程: 3.1运转前请检查以下各事项: 3.1.1 检查各部分螺丝或螺母有无松动现象。 3.1.2 皮带之松紧是否适度。 3.1.3 管路是否正常。

33、 3.1.4 润滑油面是否适当。 3.1.5 电线及电器开关是否符合规定,接线是否正确。 3.1.6 电源之电压是否正确。 3.1.7 压缩机皮带轮是否可轻易用手转动(检查时须停机注安全)。 3.1.8 检查所有的阀是否均处于合适的位置及正确的启闭状态。 3.1.9 检查系统并除去其内的外来异物。 3.1.10 打开并再次关闭储气罐下部的排污阀。 3.1.11 若系统设备检修后重新启动时,应除去所有为安全维护面安装的维修附件及维修用标志牌。 3.2开绐运转的注意事项: 3.2.1以上各点检查完毕后将气阀门全开,然后按下起动按钮,使机器在无负荷状态下起动运转,这样可以延长空压机及原动机的寿命。

34、3.2.2检查运转方向是否和皮带防护罩上箭头批示相同。若不相同,请关掉电源后开展维修。 3.2.3起动后约三分钟左右没有异音,则将阀门关闭,使储气罐中的压力逐渐升高到达预定的压力。到达设定之压力后,压力开关自动切断电源,电机停止运转。(此时压力开关处释气阀会有几秒钟这释气,将排气铜管内之压缩空气排出,这是正常现象。目的是使电机再度运转时,负载减轻且较易起动,并非漏气)。 3.3压力控制系统的调整: 特别注意:由设备工装组设备维修员调整,不得自行调定。 1)根据空压机设备使用手册对其压力开展调节,分别设定上下限高低压差,并且开机测试。 3.4安全阀的调整: 特别注意:压缩机的使用压力不得高于压缩

35、机的额定工作压力。若需调整,必须由设备工装组设备维修员调整,不得自行调整。 安全阀的泄放压力一般均设定高于排气压力0.1mpa,故无须自行再调整。若因其他原因必须调整安全阀排放压力时,可将安全阀上锁定螺母放松,再调整调节螺丝,顺时值旋转则排放压力提高,逆时针旋转,则压力设定下降,设定好排放压力后将锁定螺母上紧。 4、设备管理保养与维修: 4.1 定期检查及保养事项: 4.1.1 请保持机器之清洁。 4.1.2 储气罐之泄水阀每日打开一次排除油水。 4.1.3 润滑油面请每天检查一次,确保空压机之润滑作用。 4.1.4 空气滤清器应15天清理或更换一次(滤芯为消耗品)。 4.1.5 不定期的检查

36、皮带及各部位螺丝的松紧程度。 4.1.6 润滑油最初运转50小时或一周后请换新油,以后每300小时换新油一次,每运转36小时加油一次。 4.1.7 使用500小时(或半年)请将气阀拆出清洗。 4.1.8 每年请将机器各部件清洗一次。 4.1.9 每天检验所有的防护罩,警告标志等安全防护装置。 4.1.10 定期检查空压机的压力释放装置,停车保护装置及压力表(一月一次),安全阀灵敏性,确保空压机处于正常工作状态。 4.1.11 定期检查受高温的零部件,如阀、气缸盖、排气管道,去除附着内壁上的油垢和积碳物(半年一次),运转时,严禁触摸这些高温部件。 4.2 使用和维护 4.2.1 空压机转向:应和

37、皮带防护罩上箭头指示相同。 4.2.2 所有维护工作应停车并切断电源开展。 4.2.3 拆卸空气机受压件前,空压机应与所有压力源隔开,并且把空压机中的压缩空气完全排空。 4.2.4 修理空压机时,应采取措施防止由于疏忽而使空压机起动,应断开起动电源,并在起动装置上挂指示牌“警告:正在检修,禁止开车”。 4.2.5 成套使用时应维护所有的安全装置,保持其正常功能,安全装置不应发生故障,并只能用可提供同样安全的其它装置替换,应定期检查压力表、安全阀、气压自动开关。(半月一次) 4.2.6 应定期清洗气阀、过滤器、气缸盖、空气管道及正常条件下与压缩空气接触的部件,任何情况下均不应用易挥发性,易燃清洗

38、剂或对人体有害的清洗剂来清洗,清洗完成后,所有部件应漂洗并吹干。(一月一次) 4.2.7 压力容器应定期做耐压试验,要求检验周期10年至少一次。(至少每6年对内外表面开展一次检查) 4.2.8 空压机行驶前(移动前)应对储气罐减压,开机前,应采取措施防止机器运转时发生位移。 4.2.9每次保养后应做好相应记录 4.2.10每班下班前,对工作场地、设备、仪表、阀门、等打扫干净。空压机房地平、墙壁、门窗要经常保持清洁卫生。 四、本制度由技术研发部设备工装组制订与修订,经公司审批通过后,从下发之日起实施执行。 二一二年三月 第7篇空压机站供气管理制度 第一章总则 第一条 为了搞好空压机站集中供风管理

39、工作,加强对供气设备(螺杆式空压机)及其附属管路的使用、维护、检修,确保供风系统安全高效运行,到达满足公司井下生产用风需要,特制定本管理制度。 第二章适用范围 第二条 本适用于公司各相关部门。 第三章管理职责及分工 第三条项目部负责站内空压机的运行、点检、维护和检修工作,确保供气设备安全运行。 第四条操作工应熟悉和了解空压机的原理、操作、维修及安全知识,严格按操作规程操作。 第五条空压机发生故障或有不安全因素存在时,切勿强行起动,应及时切断电源,并做好显著的标志,并通知维修人员和领导,及时组织检查和维修,操作工要填好当班记录。 第六条岗位操作工要认真填写空压机运行记录表,做好各种记录,并严格按

40、照生产部门要求停、送风。 第七条井下供气管路使用、维护和检修的职责划分 1.空压机站内主管路及分支管路的使用、维护和检修属于供给部负责。 2.井下各巷道内的供气主管路的使用、维护和检修属于项目部负责。 3.井下各供气主管路到作业地点的分支供气管路的使用、维护和检修属于各使用单位负责。 第四章附则 第八条本制度自下发之日起执行。 第九条本制度由供给部负责解释。 第8篇空压机维护使用管理制度 1、接班时要严格检查各部位的螺丝、销子、机杆、机座及润滑部位油量等,如有问题及时处理。 2、经常查看压力表、安全阀等指数,安全阀和压力调节器必须动作可靠,发现异常现象及时报告处理。 3、严格按作业点上下班时间

41、规定具体要求开、关机,未经矿长及作业地点安全领导同意,在无重大事故的情况下,不准随意私自开停机。遇有重大事故先停机,并迅速报告领导。 4、运转的压缩机电机不得超过名牌规定的温度。 5、空压机管理人员必须认真作好空压机每天运行记录及交接班记录。 6、空压机的压力表和安全阀每季度必须开展一次调校,每季度必须对压力表和安全阀开展定期试验一次。 第9篇空压机管理人员岗位责任制 1、严格遵守本工种操作规程,保证压风机安全运转,确保施工作业的足够风量。 2、严守工作岗位,集中精力,严禁睡觉、看书或做与本职工作无关的事情 3、认真遵守各项规章制度,及时观察机器运转是否正常,发现异常情况及时汇报并停机检查,能

42、处理的立即处理。在问题处理以前不准开机。 4、认真执行交接班制度,填写好运转记录。 5、爱护设备,经常保持设备、清洁卫生,认真搞好值班保卫工作。 6、接班时要严格检查各部位的螺丝、销子、机杆、机座及润滑部位油量等,如有问题及时处理。 7、经常查看压力表、安全阀等指数,安全阀和压力调节器必须动作可靠,发现异常现象及时报告处理。 8、严格按作业点上下班时间规定具体要求开、关机,未经矿长及作业地点安全领导同意,在无重大事故的情况下,不准随意私自停机。遇有重大事故先停机,并迅速报告领导。 9、运转的压缩机电机不得超过名牌规定的温度。 10、空压机管理人员必须认真作好空压机每天运行记录及交接班记录。 1

43、1、空压机的压力表和安全阀每季度必须开展一次调校,每季度必须对压力表和安全阀开展定期试验一次,应提前把调校、试验及检修计划时间报告矿领导,以便决策安排。 12、空压机安装检修、维修工必须严格按照空压机的使用说明书及煤矿安全规程的规定开展安装和维护。 13、空压机安装检修、维修工必须对井上下压风管路开展经常性检查,发现接头漏风及时维修处理。 第10篇空压机(压风机)管理制度 1、熟悉设备的构造、性能,掌握压风机及供电系统的基本原理。做到三好“用好、管理好、修理好”。四会“会使用、会保养、会检修、会排除故障”。 2、能正确地操作压风机。 3、爱护设备,精心保养,经常保持设备及机房的清洁卫生。 4、

44、掌握设备壮态,及时填写各种记录,发现不能处理的异常情况要及时向上级汇报,对间单的故障要及时排除。 5、对工具、备件、材料、防火器材的保管数量、用途要清楚明确。 6、班前不喝酒,班中不睡觉,不准做与工作无关的事,不得撤离职守,闲人禁止入内,入内者要开展登记手续。 7、看管好室内资料图纸,搞好设备及室内卫生,做到文明生产。 8、参加设备的检修,试运转和验收工作。 第11篇移动式空压机使用安全管理规定 1. 空压机使用必须设有专责人,且必须使用经检验合格的设备。 2. 电源接线应严格执行临时电源引接规定,电源线使用多股铜芯橡皮护套电缆或护套软线(单相设备采用三芯电缆,三相设备采用四芯电缆),保证电源

45、线完好无破损,同时按规定装设漏电保护器 3. 使用前要检查各部位螺栓无松动,机械防护装置完好,保护接地(零)线连接正确、牢固。 4. 启动前检查各气管接口牢固,以免带压伤人。 5. 启动时打开空气出口开关,严禁带负荷启动。 6. 接线后试转,确定转动方向正确。 7. 运行中严禁触摸空压机缸体及铜管部分,防止高温烫伤。 8. 不准随意调整安全阀,防止气筒超压。 9. 每周至少拉动释气环一次,以检验安全阀是否正常。 10. 空压机要使用专用机油,并要定期检查油位不低于油面镜中心线。 11. 空压机缸体、安全阀、气压表和电气部分缘缘电阻要定期开展检验,严禁超期使用。 12. 间断工作或停用时必须拉开

46、其动力电源。 第12篇冲压机械安全管理措施 冲、剪、压机械是具有一定规模的企业不可缺少的设备。了解企业如何对冲、剪、压机械开展综合安全管理,正确使用、精心维护、科学检修,使冲、剪、压机械经常保持良好的技术状态,是非常必要的。 本文适用的冲、剪、压机械:机械压力机、冷挤压压力机、剪板机、板料折弯压力机。 一、整机的安全技术要求: (一)床身、滑块、防护罩、安全设施等外露部分,不得有锐利的边缘; (二)外露的飞轮、皮带轮、传动皮带、齿轮等旋转部分,要用防护罩遮住; (三)设备应良好接地,以防触电; (四)设备上应有合适的局部照明,根据实际情况可以设计移动式或固定式; (五)设备,特别是中大型设备上

47、一般要设置安全支柱,以防在模具调整时滑块下滑或误开设备。安全支柱要与设备的主传动控制联锁,其强度应能支承滑块和上模的重量; (六)高大设备的最高处应设有红色指示灯显示,并涂以黄黑相间的条纹,以防天车误碰; (七)带有气动摩擦离合器或寸动刚性离合器的设备,应标定实际的急停时间。实际的急停时间是指曲轮转到90左右处,接通急停按钮后至滑块完全停止的时间。 二、主要部件的安全技术要求: (一)床身: 1.床身的强度、刚度必须开展验算和测试; 2.可倾式床身的可倾角度调节和固定机构,必须安全可靠,以防倒落。手动调节和固定位置,一般只允许在设备的侧面。 (二)滑块: 1.封闭高度的调节部分,应设有双向极限

48、限位装置; 2.滑块上不可有过分突出的螺栓,螺母或打料杆,如不得已时,应采用护罩设施。 (三)离合器与制动器: 1.刚性离合器(包括寸动刚性离合器)的转键(包括键柄)或滑锁,应有足够的强度。 2.刚性离合器所配的带式制动器的设计,应按实际制动角度计算强度,并应便于调节; 3.气动摩擦离合器与制动器应有可靠的联锁装置,以防结合的时间过长而引起实际制动角度过大,或相互干扰而引起摩擦片的磨损; 4.寸动刚性离合器所配的制动器的设计,应考虑滑块和上模所引起的制动力矩。 (四)离合器的操纵系统: 1.刚性离合器的操纵凸轮的安装位置,应保证在单次行程时曲轴停在死点处,其允差为5; 2.刚性离合器在单次行程

49、时,必须有防止连冲的机械式保护装置; 3.寸动离合器在单次行程时,必须有防止连冲的双重电器联锁保护装置; 4.气动摩擦离合器在单次行程时,应保证曲轴停在上死点处,其允差为+5-10; 5.气动摩擦离合器在单次行程时,必须有防止连冲的措施,如采用双联电磁阀等。 (五)离合器的起动机构: 1.手柄直接起动的手柄推(或拉或压)力,左手操作时,不得超过1.5公斤力。右手操作时不得超过2公斤力。双手柄操作时,每个手柄不得超过1.5公斤力; 2.起动按钮应不高出按钮盒的表面,急停按钮必须是蘑菇式的; 3.脚踏板起动的踏板的左、右、上各面都应封闭,其伸脚的空间应宽阔,踏板表面应有防滑措施; 4.脚踏板起动的

50、踏板力不可过大,坐着操作时不得超过4公斤力;站着操作时不得超过5公斤力。踏板的向下位移不得超过60毫米。 (六)阶梯、平台和护栏: 1.阶梯要与主传动控制联锁,即在爬梯时,应保证断开主传动控制; 2.阶梯的脚蹬间距推荐为300毫米左右,阶梯的宽度推荐为450毫米左右,阶梯与床身面间的最小距离推荐为180毫米; 3.阶梯的高度超过5米后,在阶梯3米以上部位应设置护身圈; 4.设备的机身顶面高度超过3米时,一般设检修平台及护栏。平台上的铺板应是防滑板,边沿至少翘起40毫米,护栏的高度推荐为1050毫米以上。 (七)所有液压系统、压缩空气系统和电气系统应遵照有关的液压元件、气动元件和电器元件的技术要

51、求,庄力容器的设计与制造应遵守国家的有关规定。 三、安全装置的技术要求: (一)冲压机械的安全装置的功能有以下四种类型: 1.在滑块运行期间(或滑块下行程期间),人体的某一部分应不会进入危险区。如固定栅栏式,活动栅栏式等安全装置; 2.当操的双手脱离起动离合器的操纵按钮或操纵手柄后,伸进危险区之前,滑块应能停止下行程或已超过下死点。如双手按钮式、双手柄式等安全装置; 3.在滑块下行程期间,当人体的某一部分进入危险区之前,滑块应能停止或已超过下死点。如光线式、感应式、刻板式等安全装置; 4.在滑块下行程期间,能够把进入危险区的人体某一部分推出来,或能够把进入危险区的操手臂拉出来,如推手式、拉手式

52、等安全装置。 (二)安全装置的设计制造技术要求,应遵照压力机的安全装置构造标准的有关规定。 四、模具的安全技术要求: (一)模具构造须满足以下安全技术要求: 1.各外露边缘应为圆角; 2.要使模具搬移和安装方便; 3.导柱末端不许外露; 4.要有适应的挡销顶件器和卸料板等; 5.尽可能防止操的手、手指进入上下模具空间。 (二)在设计模具时必须考虑装设机械化装置的位置。 (三)顶件器、推件器和各种卸料板等构造必须可靠。 (四)每套模具必须有包括以下项目的登记卡: 1.使用模具的工序; 2.模具的使用、安装、调整说明; 3.模具在冲压设备上的安全措施说明。 五、使用与管理 为了加强对冲、剪、压机械

53、的安全生产管理, 确保人身安全,冲、剪、压机械、安全装置和模具等, 使用单位,应根据本单位的工作实际情况,制定使用与管理实施方法,并予贯彻执行。 使用冲、剪、压机械的操,要经安全技术培训教育,考核合格,取得安全作业证后,才允许独立操作冲压设备。安全技术管理人员,设备、模具设计人员,模具调整、安装人员要开展安全技术和安全知识教育,严格执行安全操作规程。 对各种冲压机械要开展编号、登记、建立完整的设备档案。模具要逐套检查,将模具分类,并加不同的标志。 冲压机械在一般情况下只允许单次行程操作。在以下特殊情况时,才允许连续行程操作,并在工艺卡中必须规定有防止人身事故的具体措施: (一)有自动送料装置或

54、机械手操作; (二)采用条料冲压,且手不需要进入上下模具空间时; (三)使用手用工具 操的手或手指又没有进入上下模具空间,且在该设备的往复行程一次的过程中能够满足下料的要求时; (四)具有可靠的安全装置,并冲压简单的零件,且在该设备往复一次的过程中能够满足上下料的要求时。 使用光线式或感应式安全装置时,除了根据其使用说明书的要求安装、调整、检查外,还要重点检查以下项目: (一)每道光束的遮光检查或感应幕高度检查。此项检查在每次起动主电动机后都要开展; (二)回程期间,遮光时或手伸入感应幕时不停机功能的检查; (三)遮光或手伸入感应幕停机后的自保功能的检查; (四)安全距离(即光幕或感应幕与模具

55、刃口间的最小距离)的检查。此项检查在每次更换模具后都要开展,并按需要调整好。 发生以下情况时,要停机检查修理: (一)听到设备有不正常的敲击声; (二)在单次行程操作时,发现有连冲现象; (三)坯料卡死在冲模上,或发现废品; (四)照明熄灭; (五)安全防护装置不正常。 在以下情况下,要停机并把脚踏板移到空挡处或锁住: (一)暂时离开; (二)发现不正常; (三)由于停电而电动机停止运转; (四)清理模具。 只有确认离合器在工作的分离位置时,才可接通设备的主电动机,但是仍不允许任何人和操靠近冲模,以防设备发生偶然冲击,造成事故。 带有安全支柱的设备,一定要放上安全支柱,工作完毕后,待设备完全停

56、止,将安全支柱支在滑块与工作台之间,以防滑块下滑。不带安全支柱的设备应采取相应安全措施,以防滑块下滑伤人。 不允许用吊车将模具甩进工作台面上;模具校准后,将设备的滑块移至下死点,并调整好封闭高度;装紧凸模和凹模,并注意只能用木锤敲击锻钢或铸钢件,还应注意导柱末端不能外露。 冲、剪、压设备的安装,大修后的试运转安技和设备部门必须参加验收工作,验收合格后,方可投产使用。 六、冲、剪、压机械车间劳动条件应到达工业卫生标准 (一)照明要合适,推荐各处照明的照度不应低于以下数值:地面的垂直照度为20勒克斯;冲压机械工作台面高度的水平照度为60勒克斯。 (二)工作环境的噪声应符合国家噪声标准。 七、企业应

57、建立各的种安全技术管理制度 (一)冲压机械安全技术操作规程; (二)交接班制度; (三)岗位责任制度; (四)设备、模具、安全装置的维护保养制度; (五)设备和人身事故的登记、报告制度。 八、引用标准 jb1829-76锻压机械通用技术条件 jb1646-75开式压力机技术条件 jb1279-81闭式单、双点压力机技术条件 jb1295-77剪板机技术条件 jb2936-81闭式冷挤压压力机技术条件 jb2257-77板料折弯压力机技术条件 第13篇空压机站管理措施 1、 要指定专人负责空压机的运行管理、维护保养、定期检修等工作。确保安全、经济运行。 2、 空压机站的工作人员应遵守有关的安全技

58、术操作规程、岗位责任制度、交接班制度及机械设备的定期维修保养制度。 3、 空压机站应设有完好的消防设备,不得存放汽油、煤油等易燃易爆物品。备用的润滑油应在指定地存放。 4、 空压机在正常运行时间内,值班人员不得少于2人。 5、 非本站工作人员,未经有关部门许可,不得入内。 6、 空压机如果发生事故,应及时向有关部门报告。 第14篇空压机房安全管理制度 为保证我矿的安全正常运行,保障员工人身安全,公司财产不受损害,特制定本安全管理制度。 1、设备管理部门: 本设备机电科开展管理,直接收理人员为部门空压机操作工; 2、管理职责及要求: 2.1操作人员要严格遵守安全技术操作规程,不得擅离职守和违章作

59、业。 2.2、空压机操作工应熟悉所操作空压机的构造、性能、工作原理等技术特征。 2.3非机房操作人员, 不得入机房, 因为工作需要, 必须经有关部门同意, 机房内不准放置易燃易爆物品。 2.4、按岗位规定穿戴好个人劳动防护用品,认真交接班,空压机一旦发生事故,当班人员要准确,迅速采取措施,防止事故扩大,并立即向部门领导上报。 2.5、空压机操作工负责空压机房5s做到设备无锈蚀污渍地面无水渍油渍灰尘杂物等。 2.6、使用空压机的部门,必须做好设备的日常维护保养工作。发现不正常情况,应立即停止作业,开展检查,组织整修,严禁空压机带病运行。 2.7、禁止空压机房存放易燃易爆物品,所需装用少量润滑油、

60、清洗油的油桶、油壶、要存放在指定地点。 2.8、空压机房要配备有消防器材,认真管理。不要随便移动或挪动它用。 3、设备管理操作规程: 3.1 运转前请检查以下各事项: 3.1.1 检查各部分螺丝或螺母有无松动现象。 3.1.2 皮带之松紧是否适度。 3.1.3 管路是否正常。 3.1.4 润滑油面是否适当。 3.1.5 电线及电器开关是否符合规定,接线是否正确。 3.1.6 电源之电压是否正确。 3.1.7 压缩机皮带轮是否可轻易用手转动(检查时须停机注安全)。 3.1.8 检查所有的阀是否均处于合适的位置及正确的启闭状态。 3.1.9 检查系统并除去其内的外来异物。 3.1.10 打开并再次