注塑模具制作与维修作业指导书

1、4/4塑胶模具制作与维修作业指异书目的:为使模具制作及维修作业能降低成本,缩短制造周期，确保模具寿命，保证产品品质.制作模具编号：必须在模坯外侧端面上方(方铁）用铣床加工模具编号,字高度40,深度0.5m,字体为等线体。每一块模板上均须用字码打上模具编号，且方向统一。模具所有螺丝、吊圈孔及模具部件必须是公制规格，而付加工模配件必须是标准规格，禁止自行土制。撬模位每一套模具均在板（动模板)上四个角铣出撬模位，以便IT模及修模用。码模坑：非工字模胚均需要在前后模铣出码模槽,具体尺寸根据模具设计尺寸而定。码模螺丝孔:每套模具均要在动模底板，定模面板上开码模孔。孔距尺寸需根据注射机型确定顶棍孔动模底须

2、开有足够大的顶棍孔，直径40小型模具只需开一个顶棍孔，中型模具必须开三个顶棍孔以上，大型模具即需开五个孔顶棍孔径及位置根据注射机型实际尺寸（设计尺寸）定位圈每套模具必须装有定位圈（即定位法兰),以便装模定位，定位环尺寸应根据注射机型墙板孔径确定，定位圈直径公差为0.20.4mm，凸出模面板高度最小10m,模具与机板的定位圈（法兰）的标准尺寸100mm-。20.0mm，先复位装置当顶针司筒与行位顶出装置相干涉时,必须在模上设有先复装置，不尽靠弹簧使顶针板复位,以免日后弹簧失效,行位（抽芯)与顶针司筒相碰撞。必须在顶针板与动模板间装行程开关，以确保先复位装置有效后方可通电合模。顶针板导柱导套顶针板

3、长12或以上，或工模排位偏中配置较多小顶针且直径在mm以下,配置较多司筒（10支以上）,以上三种情形都必须在顶针板上加四支导柱及导套，以保证顶针平衡平稳地顶出胶件。顶针板弹簧弓所有模具必须上顶针板上安装四根复位弹弓，以助顶针均匀回缩，采用塑胶模具专用蓝色弹弓,复位弹弓两端磨平，复位弹弓不能压缩大于自由长度的0%需在胶件有效出模情况下在顶针面板上做四个顶出限位钉复位弹弓固定，必须两端均有固定沉孔，禁止一端沉孔一端磨平面的不可靠做法。自动脱水装置细水口模(三板模）必须靠装有拉杆，拉条或回位销,保证水口板及板的移动至水口自动脱落。拉条用料厚1m或12mm以上，拉条螺丝直径不能小于84mm，采用B板(

4、动模板)面上装有4粒尼龙胶钉(尼龙拉机)，效果安全可靠,经济实用。顶针动作应保证在任何场合都可靠地顶出啤件，并在合模前保证不与其他模具零件相干涉地复位,顶出时不能使啤件产生变形,顶白及卡滞现象迅速顶出且顶针痕迹不影响啤件外观质量。顶出应平衡且很顺，不可出现顶针板倾斜现象，顶出不应有杂音产生，顶出完成后,顶针应自动回缩（除特别模具外）。十二、行位动作滑块（行位）动作应顺滑，保证形件不变行，不可出现死动作,不均匀，松动等现象；大滑块导滑面要开有油槽;大滑块须有冷却水道；滑块与滑座部分配合采用HE6,不可过于松动；滑块滑动行程长度过长时，必须在模座上增长导向，通常滑动部分长度做到宽度的1.倍左右为宜

5、,抽芯时滑块在导向槽内的配合部分，要有滑块滑动部分的2/管在导向滑槽内;斜导柱孔与斜导柱配合必须留0。2m以上间隙，禁止一样大的配合;斜度导柱的角度小于行位锲紧面的斜度2度，大滑块的锲紧块，必须伸入下模20mm，以度斜面互锁反压.圆面滑块组合的型腔，纵向与锲向滑块的锲紧面的角度，斜度柱角度分别相差度，禁止一样度数，模具上方的滑块最终定位必须用弹弓推或拉,形式上不能用波珠，以免滑块在合模时撞伤锲紧块及斜导柱。所有行位的对擦面必须加装耐磨板，对擦面长mm，且宽mm。细行位及行位压板需淬火加硬5度以上,大行位按开模前的要求氮化或加硬。十三、吊模孔小型模具A、板上下面均作有吊模螺丝孔;大型模具所有模板

6、均作有吊模螺丝孔,或都二面都要。十四、CV :一模多腔零件必须在非外露面,配合面上打CVO。以示区别，在第一次试模前就打好。AV O.字唛位置与设计工程师联系后打上为宜。十五、料道形状原则上采用形（圆形）料道；特殊情况采用梯形料道;料道口的截面大小通常根据产品大小，工模内腔多少面定,具体尺寸根据模具设计图而定;料道口形状款式繁多,通常有平逢式，扁形式，点浇式,潜水式，三四爪点浇式，具体料道口尺寸跟实际产品大小相正负，开料道口时流量要分布均匀，通常远离主流道越远料道口逐渐增大，细水口点浇式，原则上要保留有肚脐眼一般平逢入水要开料道口斜位,以免产品胶离水口后增加辅助人工工作量。十六、异形顶针，镶件

7、异形顶针镶件可转动时，必须做好防转装置。防转装置必须可靠，单一定向，禁止二个方向定位，(包括司筒针头斜面)十七、司筒司筒所有孔必须铰光不能直接钻出，以免烧司筒柱位成形部分，必须加工出啤把，并省光以避免一圈圈或拖胶粉顶白。优先采用标准司筒，严禁成形部分直径多大尺寸就用多大尺寸，司筒尺寸可小于成形柱外径尺寸;为避免司筒与司筒配合出现偏心，司筒头部切割量不能超过0m长,在设计请购必须重点考虑确定尺寸。十八、排气槽定模板(板）导套背面必须铣排气槽，以免形成真空影响啤塑及I模,增加开锁模的液压能量有损机件;为保证高速注塑,需有所有模具分型面最后溶接部位及料道口尽头必须开出排气槽。排气槽深度见参数:B、A

8、S、P:mm，、P、P、PM：002mm，尼龙001m为精确排气位置，排气槽可在第一次试模后再加工，开排气槽必须用磨麻或铣床加工，禁止打磨机加。十九、工模生锈模具制造过程所有加工零件在暂停加工后必须涂上防锈油，以免生锈；模胚外侧在拆模后亦要喷防锈油,以防生锈，新模制造完毕时均不可有锈痕。二十、顶针司筒烧伤新模不可存有顶针司筒烧焊等缺陷。顶针孔司筒孔必须较光。顶针孔司筒针固定沉孔底部必须做平底，轴向配合间隙不大于01mm。顶针司筒与型芯配合隙孔径公差为H7。顶针司筒与孔之间必须喷上高温顶针油。顶针必须高于型腔面05m禁止低于后模面。二十一、冷却水出入标记冷却水出口必须打“UT”或“”字唛,入口必

9、须打“N或“”二十二、顶针头打记号顶针固定板必须打上记号，记号应相同且在同一方向，以便修改模镶件与固定件板之间亦必须打上记号，以防装错。二十三、分型面高出模胚面通常分型面高出模胚面0.1-5mm。二十四、滑块、斜顶块退磁运动部件（滑快、斜顶块、锲紧块）磨削后必须退磁,以免烧伤运动部位及在磁性吸力作用下,滑块离开后即又回原位置,当二次合模定会撞伤滑块。二十五、流道抛光流道必须抛光，严禁在流道上打凹凸，以免影响注塑流动性及啤塑外观；主流道长度在结构许可的条件下小于60mm。二十六、流道及入水是否合理流道设置应保证入水平衡及减少水口料，流道转折处必须设置冷料穴;优先采用热流道潜水口以节省水口用料,入

10、水保证产品要求尽可能减少辅助人工费用。二十七、内外模平面必须平行，支回针高度要一致。二十八、水口板动作必须平衡均匀拉开,行程合理.二十九、省模必须保证不粘模，不顶白，必须满足产品要求。三十、辅助柱（模顶、撑头)模具尽量设置辅助柱、尽量设在中央及尽量大直每径；辅助柱必须用螺丝固定在动模底板上；辅助柱长度应长于工模方铁高度的-25mm。三十一、冷动水所有冷却水必须保证均匀且充足，冷却水直径不能小于mm或/,除非结构不允许;密封胶圈在加工时必须高出0m；做水压试验，在8压力下，5分钟不漏水。三十二、氮化开模前除了特定所有的钢料外,在所有工程全部完成后，必需表面氮化，氮化有以下两个规定:所有动件(包括行位、斜顶、擦穿位、斜铲）等，这些部件固定需要氮化.个别工模需要全部氮化（包括PC、尼龙加铁等工程料,