固化土施工技术方案

1、固化土施工 1)土壤固化剂土壤固化剂采用电离子溶液类固化剂，宜采用经过天津市市政公路行业应用的固化剂产品。固化剂浓缩液掺入计量建议值为 0.0140。0120。018%,可根据试验进行确定。CJ/T 30731998 的规定,其技术要求如下（具体试验方法见土壤固化剂CJ/T 30731998 及相关规范要求：固体容量溶液的固体含量不得大于 3，不得有沉淀或絮状现象。凝结时间4h4h，10安定性165C24h不得裂纹。无侧限抗压强度及水稳定性31JTJ057抗压强度不得低于下表中要求。层位层位7d14d（标压实处理方式上层下层20cm 土壤固化剂固化水泥石灰（2水泥+3%石灰）20cm 土壤固化

2、剂固化石灰土(5石灰）准养护 6d,浸水准养护 6d，浸水度1d）(MPa）8d（MPa）(）0.81.2960。60。9942） 石 灰 (1）石灰应采用消石灰或生石灰粉；消石灰中不得含有未消解的生石灰颗粒:石灰等级应在三级以上。（2）如采用生石灰，钙质生石灰中有效钙加氧化镁含量应大于70；如采用消石灰，钙质消石灰中有效钙氧化镁含量应大于 55%。（3)石灰剂量=石灰质量/71010mm水泥（1)425MPa渣硅酸盐水泥或火山质硅酸盐水泥。（2)1064）土122650%的粘质土、以及淤泥、沼泽土、含草皮土、生活垃圾和腐殖质土。细 粒 土 应 尽 可 能 粉 碎 ， 粒 径 不 得 大 于

3、15mm 。(3）5%3%0。85）水PH6路基处理混合料组成与配合比设计要求路基处理层共分二层,各层混合料应按下列比例进行配置：（1)下层采用 20cm 土壤固化剂固化生石灰，石灰占干土重量为 5%。20cm2，3%.应通过击实实验确定各层混合料的最佳含水量和最大干密度。7d2.1施工现场采用的石灰用量或土壤固化剂用量应高出以上确定的剂量：石灰应01%02.路基处理层施工1）一般规定定最佳含水量和最大干密度。7d15mm法施工时，石灰、水泥应摊铺均匀,洒水、拌和应均匀.应在混合料处于最佳含水量或略小于最佳含水量(1%2%)到达到设计要求的压实度为止.备准施料摊(5）应严格制各层厚和高程,路拱

4、横应与面层致。养（6）必须保应使各处燥，也不。屑样混平上层固化处层施工工艺合上层固化处理层施工的工艺程宜按下图的顺序进行上层固化处理层施工工艺准备下承层各项指标满足要求后,方可进行该层固化土施工. (3)施工放样1520m1015m层边缘的设计高。备料及拌和混合料将不合格的土采集一起在预定堆料的场地堆放满足要求的现场素土，将晒晾的土和石灰先干拌12 遍，在堆拌过程中使大粒径土自然滑落，然后用推土机排压、碾碎，如此反复数遍。压时的含水量不小于最佳值，拌和至均匀（315mm12测定混合料的含水量.按土壤固化剂稀释液中掺入量=(石灰土最佳含水量-石灰土实际含水量403匀。土壤固化剂稀释比计算示例如下

5、：32。5kg（净重）,201。8103kg/m317，现场检测混合料天15%，1000。20。014。则计算如下： 1)用土质量:100 米20 米*0.2 米=400m3（实方)400m3*1800kg/m3=720000kg稀释水量计算:最佳含水量实际含水量=17%-15=2% 720000kg*2=14400kg=14。4 吨(水）土壤固化剂用量计算720000kg0。014=100.8kg100。8kg32.5kg=3。11 桶稀释比计算土壤固化剂浓缩液体积：3.11*20/桶=62.2=0。稀释用水体积：14400kg1000kg/m3=14.4m3则土壤固化剂浓缩液:水=0.06

6、2214.4=1：231。5(体积比）若稀释比大于 1：150，则需要加强固化用土的翻拌晾晒以降低加入固化剂前土壤的含水量 ,再实测晾晒后的土壤含水量、重新计算 ,要保证稀释比小于1:150。70 10012d；拌和。摊铺整平确定松铺系数34cm20cm*1.7（松铺系数）=34cm程情况确定.摊铺整平用推土机在初平的路段上快速排压一遍，以暴露潜在的不平整。5cm行找平.每次整形都应达到规定的和路拱，并应注意接缝必须顺适平整。6）在整形过程中,严禁任何车辆通行，并保持无明显颜色不一现象。碾压（+1%+2)1218t1/26811.7km/h2.02。5km/h应使各部分碾压到的次数尽量相同，路

7、面的两侧应多压 23 遍。发过快,应及时补洒水量的水，但严禁洒大量水碾压。在碾压结束之前，用平地机再终平一次 ,使其纵向顺适,路拱符合设计要求。终平应仔细进行，必须将局部高出部分刮除并扫出路外；对局部低洼之处， 不再进行找补,可留待铺筑上层时处理。养生7后，应用两轮压路机将表层压实.在养生期间未采用覆盖措施的固化处理层,除洒水车外，应封闭交通。如塑性指数过大,为防止出现裂缝，洒水养生不得间断，尤其在高温天气下。下层固化处理层施工工艺（1)固化剂固化水泥石灰土施工工艺流程宜按下图的顺序进行准备下乘层固化剂固化水泥石灰土施工工艺备准施料摊化各项标满足求后,方可行该层固土施工。掺 固碾拌化放样放和初

8、加 剂压和泥 拌承样混平水及泥 拌在碎石上恢复中线,直线段1520m每1015m缘的设计高。备料及拌和混合料将不合格的土采集一起。根据固化剂固化水泥石灰土的宽度、厚度及预订的干密度、石灰剂量,计算路段需要的干燥土的数量,计算每一立方米固化处理土需要的石灰用量在预定堆料的场地堆放满足要求的现场素土，将晒晾的土和石灰先干拌12复数遍.干拌数遍后加水拌和，含水量宜大于最佳值,使混合料运到现场摊铺后碾315mm12测定现场灰土含水量达到设计要求。如现场土塑性指数较高，应采用两次拌和。第一次加 100%预订剂量的石灰进行拌和，闷放 12d，此后在进行第二次拌和。摊铺初平确定松铺系数2830cm1.5,松

9、铺系数),或根据现场高程情况确定。摊铺初平将拌和好的混合料运到道路中进行摊铺,立即用平地机整形。在直线段，平地机由两侧向路中心进行刮平；在平曲线，平地机由内侧向外侧进行刮平.用推土机在初平的路段上快速排压一遍，以暴露潜在的不平整.3)5cm找平.(6）掺加水泥、固化剂及拌和掺入水泥 1）根据固化剂固化水泥石灰土的宽度、厚度及预订的干密度、水泥剂量 ,计算出每袋水泥的纵横间距，在固化层上安放标记。完后,表面应没有空白位置，也没有水泥过分集中地点。宝马拌和机初拌，使水泥与摊铺的灰土拌和均匀,推土机排压正。掺加土壤固化剂水车均匀喷洒在排压后的表面撒有水泥的石灰土层上。洒量过大。宝马拌和机二次拌和 1

10、）度的要求，应确定拌和深度，由两侧拌向中心，并略破坏下层表面，其深度宜为1cm.两层之间不得留有未掺拌的“素土”加层。2）每次拌和应有重叠和翻透。并不得漏拌，且固化类混合料拌和颜色应一致,拌和应不少于三遍或粒径达到要求为止。 整 形 1）象。2）整形应达到规定的坡度和路拱，并应注意接缝必须顺适平整。碾压应使各部分碾压到的次数尽量相同，路面的两侧应多压 23 遍。整形后，当混合料的含水量为最佳含水量(+1+2%)时，应立即用轻型1218t（挂强镇1/2681。51。7km/h2。02.5km/h如水分蒸发过快，应及时补洒水量的水，但严禁洒大量水碾压。不再进行找补,可留待铺筑上层时处理。养生7后,

11、应用两轮压路机将表层压实.水养生措施避免太阳暴晒,养生期间除洒水车外，应封闭交通。如塑性指数过大，为防止出现裂缝，洒水养生不得间断，尤其在高温下. 质量要求与检查验收一般规定（1）施工中。应建立健全工地试验、质量检查以及工序间的交接验收等规章制度.试验、检测、验收，应做到原始记录齐全、数据准确和资料完整.和工地检测的设备和仪器，不合格的，应进行翻修，达到合格要求。材料试验实验项目材料名称取样实验项目材料名称取样含水率素土及固 2化土仪器和试验方法烘干法或含水量快速测定仪、酒精法每种土使用前测2 个样液限、塑限素土品，使用过程中每2000m3测 2 个样品有效钙、镁的测 石灰定有机质土2品对土有怀疑时做此试验100g 平衡椎测限搓条法塑限对各层固化处理层应按下表所列项目进行试验。100g 平衡椎测限搓条法塑限固化处理层混合料的试验项目试验项目 抗压强度仪器和试验方法重型击实试验仪（手动或电动） 施工过程中的质量要求应包括外形尺寸的控制和检查以及质量的控制和检查。4-1规定.质量控制的项目、频率和标准项次规定值检查方法和频率压实度下层大于 94%,上层 96每一作业段或不大