品质培训教程一课件

1、2022/9/8品保部全体员工欢迎您2022/9/8新进人员入职培训主要内容（品保部）品保部组织机构品保部主要业务工作项目品保部主要工作流程品保部品质目标品保部重要表单样本2022/9/8品保部组织机构品保部品保课产品检验股加工检验组装配检验组进料检验股品保股 2022/9/8品保部主要业务工作项目 （9）负责进料、制程、成品不良的纠正和预防，并负责改善追踪。 a. 负责加工不良鉴定，统计及改善追踪。 b. 负责装配不良鉴定，统计及改善追踪； d. 负责客诉抱怨汇总，分析并改善追踪；（10）负责量测仪器管理，统一校验。（11）负责检验过程中，各种检验状态的标识。（12）负责统计技术的应用与实施

2、。2022/9/8品保部主要工作流程进料检验试验程序一、职责品保部经理负责进料检验工作的领导。品保课负责进料检验工作的组织实施与控制。设计、采购、物管配合。2022/9/8品保部主要工作流程进料检验试验程序二、作业流程物管收货、标识状态通知品保检验品保准备检验用计量器具、技术文件和记录按进料检验计划实施检验（验证） YESNO在系统中键入“合格”在系统中键入“不合格”验收单通知物管入库通知采购、生管现场急需用料NO采购提出特采申请特采批准判退NOYESYES2022/9/8品保部主要工作流程制程检验试验程序一、职责制造单位：负责首件检验，自主检验，查核品保课：负责首件确认、巡回检验，完工后抽验

3、工艺课：负责确定首件检验项目并制定自主检验表2022/9/8品保部主要工作流程制程检验试验程序三、制程检验方式（1）首件检验：首件：指每批工令之首件，模具重新调整、装夹之首件，加工设备维修后加工之首件。操作人员对首件须按首件检验项目进行检验，并用蓝漆标识。首件由班长确认合格后交检验人员确认。（2）自主检验 加工检验：操作人员对其加工之部分按自主检验表及零件检验项目和抽验频率进行自主检验，由班长查核。装配检验：制造单位必须依据装配及试车自主检验表，对机体及全套等进行全数检验 。 2022/9/8品保部主要工作流程制程检验试验程序（4）完工检验品保课对完工报交之机体、全套进行的抽验，抽样数按最终检

4、验试验程序附表1抽验数执行 A型加工零件，对每次入库数量作为检验批进行完工检验指检验单位制造单位在报入库时，将自主检验表与入库单交与成品检验员，成品检验员对完工报交之机体、全套进行的抽验 2022/9/8品保部主要工作流程最终检验试验程序二、总则最终检验和试验条件,所有的进料、制程检验均已完成，并其质量和安全性都符合规定要求时方可进行。最终检验和试验必须按照产品检验试验规程进行。最终检验和试验完成后,检验记录要作存档，产品要作标识。2022/9/8品保部主要工作流程最终检验试验程序三、检验和试验方式（1）气冷往复式空气压缩机(A、B、D、F及无油型)入库检验：成品检验根据制造单位报验单上机型和

5、数量，对报验品实施抽检定期性能检验：所生产的机型每年至少抽一台，按附表4AD型往复式空气压缩机全套装配定期性检验记录表和附表5A、D型空气压缩机性能测试记录表中规定项目进行测试;且每种机型累计生产超过250台再抽一台进行同样项目检验。2022/9/8品保部主要工作流程最终检验试验程序（2）螺旋式空气压缩机 自主检验试验 ：SA-2,3型,每台试车2小时;ZW型整机,SA-3.5,4.5,5.5及以上机型,每台试车4小时,试车员在试车前目视检查初始状态,以免误判试车检验结论.试车员应在试车开始后的1小时内按螺旋式空气压缩机出厂自主测试检验表及空气压缩机试车自主检验表中规定内容完成自检。若在检验中

6、发现有泄漏,需作返工时,返工后要延长一小时再作检验,合格后,方可完工报交入库.抽检测试： 成品检验员按螺杆式空气压缩机试车品保检验表及螺旋式空气压缩机品保测试检验表中规定内容进行检验,抽检频率:每天一台,具体型号由当天入库机型来定,但需保证当月生产的机型每种机型至少测试一台.2022/9/8品保部主要工作流程最终检验试验程序四、出厂产品的条件 所有最终检验项目的检验已完成。所有最终检验结果符合规定要求。有关数据和文件齐备并获认可。合格证最终签发核准人为品保部经理.2022/9/8品保部主要工作流程检验试验状态控制程序一、职责品保课负责检验和试验状态的标识的控制。各相关部门负责配合检验和试验状态

7、标识工作。2022/9/8品保部主要工作流程检验试验状态控制程序（4）工序检验中或装配过程中发现的不合格品由制造单位注明工令及件号, 对于较多零件之工令，可用栈板或铁筐方式保存并标明工令及件号，放置在不合格品区经品保人员检验，确认后作如下标识： * 由于厂内加工，装配不良造成废品的，用黄色漆标识。 * 供应商提供的料件不良，用白色漆标识。2022/9/8品保部主要工作流程检验试验状态控制程序（5）最终检验和试验状态标识及方法全套产品经检验员最终检验和试验后，全套产品对于合格品签发“合格证”，不合格品贴上“退修”标签，并通知制造部门返工。机头组立经自检合格后放置成品包装区，经检验员最终检验合格后

8、，内销机体检验员每排机体贴“合格”标签一张，若不合格则直接通知制造部门返工。外销机体对于合格品签发“合格证”， 不合格品贴上“退修”标签，并通知制造部门返工。只有具有“合格证”的全套产品和外销机体才能包箱及发货；内销机体须有“合格”标签才能包箱及发货。2022/9/8品保部主要工作流程-不合格品控制程序 一、职责品保部经理负责不合格品控制的领导和监控工作。制造部门负责在加工装配过程中发现的不合格品的初步鉴定，隔离。品保课负责本公司各过程中不合格品的确认、标识、分析及处置方式。物管股负责不合格品的保管，隔离及废品处理。设计部门负责特采的核准。2022/9/8品保部主要工作流程-不合格品控制程序

9、二、作业流程不合格品鉴定/隔离确认决定处置方式特采拒收判退报废退修通知厂商取回与厂商退换做下脚料处理重检标识及处置实施纠正/预防措施NY特采须由总经理批准！2022/9/8品保部主要工作流程纠正预防措施控制程序二、作业说明（1）纠正措施的提出时机供应商每月交货连续三批相同缺点被判退、月考评成绩低于70分品质目标连续两月达不到目标值半年汇总一次品质目标的平均值，若未达到目标，应提出纠正措施；客户投诉抱怨同一缺陷连续出现三次以上客户满意度调查:.单一项目客户调查得分低于3分 .单一客户各项调查得分均在3分以下内部品质稽核发现质量体系存在缺失其它与生产、管理有关的所有不合格缺陷2022/9/8品保部

10、主要工作流程纠正预防措施控制程序（2）预防措施提出的时机用户满意度调查得分4，但连续两年呈下降趋势时品质目标已达到，但连续两月呈下降趋势时（3）纠正预防措施提出的责任本公司所有员工都有权利和责任提出纠正预防措施建议，但下列人员有更直接责任: * 与不合格、缺陷有直接相关责任者; * 质量检验与管理人员; * 内部质量体系审核员; 2022/9/8品保部主要工作流程纠正预防措施控制程序（4）纠正预防措施提出的方式口头方式：一般限于轻微的容易消除的或急需解决的不合格或缺陷书面方式：当不合格、缺陷较严重，较难以纠正或在内审中发现的问题及专题调研结果，则采用书面形式。一般情况下，由问题发现或建议提出部

11、门/人,将问题或建议填制于“纠正预防措施建议单”、“纠正预防措施实施单”、 “不符合项报告”中,交于归口管理部门. 由归口管理部门负责组织实施.若自上而下归类提出时,则由品保部将“纠正预防措施实施单”/“不符合项报告”发至责任部门,责任部门实施后,应将实施结果填入实施单中反馈给品保部进行结果验证.2022/9/8品保部主要工作流程纠正预防措施控制程序加工、装配过程 * 加工单位在加工过程中若发生不合格品时,应分析原因,立即调整或隔 离.若无法调整时,应以口头或现场不良反馈单通知品保课,由品保课以纠正预防措施通知单发起纠正措施并验证成效. * 装配单位在装配过程中若发现不合格品时,应分析原因,对

12、于可处置者,应立即调整、更换.否则退库或以口头或现场不良反馈单通知品保课处理. * 每月月末，品保课应对过程品质状况及品质目标执行状况深入分析,对加工、装配过程中经常出现的工废、料废以及没有达成的目标值,发起纠正措施,并追踪成效.2022/9/8品保部主要工作流程纠正预防措施控制程序客户抱怨 * 服务课接获客户叫修时,依照服务管制办法,由合格人员到现场排除问题或送回厂修理,并将不良状况记录于“服修单”,月末将相关记录资料送至品保课在系统中查阅并作统计分析 * 对退回品及经常出现的不良品(A型8次/月以上，SA型3次/月以上),由服务课发起纠正措施，由品保课召集相关部门进行原因分析,并制定纠正措

13、施.2022/9/8品保部主要工作流程纠正预防措施控制程序内部品质稽核 * 对于在质量体系稽核当中发现的异常事项,应由稽核人员发出“不符合项报告”,转交受稽单位,采取纠正措施. * 受稽单位,对异常事项检讨并提出改善措施及执行完成日期后,由部门经理签核,经管理者代表呈总经理核阅. * 稽核人员于受稽单位之预计完成日期,执行追踪稽核至该单位完成改善,才正式结案.2022/9/8品保部主要工作流程纠正预防措施控制程序(6)预防措施实施5.6.1用户满意度调查得分4，但连续两年呈下降趋势时，由品保部发起预防措施，以通知形式通知相关责任单位。5.6.2 品质目标已达到，但连续两月呈下降趋势时，由品保部

14、发起预防措施，以通知形式通知相关责任单位。2022/9/8品保部主要工作流程检验测量与试验设备控制程序一、职责品保课负责全厂检验和试验设备的归口管理,负责组织实施检验、测量和试验设备的送检、控制和管理。使用部门负责检验、测量和试验设备的使用维护和一般保养。2022/9/8品保部主要工作流程检验测量与试验设备控制程序二 量具采购流程需求部门填写“量具申请单” 需求部门主管对量具要求进行审核 “量具申请单”交品保课 品保课做请购动作，并报品保部主管批准品保课将请购单交采购股采购股向厂商订购量具购回由品保课入库，检定后通知需求部门需求部门办理借用手续2022/9/8品保部主要工作流程检验测量与试验设

15、备控制程序三、作业说明（1）计量器具的领用（借用）临时借用：借用人填写借条（附录 7 ）临时借用时间最长不超过一个月，若超过临时借用期限，仍需继续使用，需向量具管理员续借，若超期不还，又未做续借手续，视作量具丢失，将通知财务在借用人工资中扣款。 长期领用：由量具管理员在系统中做借用手续，并打印借用人借用量具清单，由借用人签名，量具借用清单一式两份，领用人和量具管理员各持一份领/借用计量器具时，应当面点清，发现计量器具有缺损、失准、无合格证或超过有效期的，领/借用者应拒绝领/借用，由品保课妥善处理。2022/9/8品保部主要工作流程检验测量与试验设备控制程序（2）量具的归还临时借用量具归还，由量

16、具管理员将借条注销。长期领用量具归还，由量具管理员在系统中做归还手续，重新打印借用清单（归还全部量具不需打印清单），由借用者签名，同时将原借用清单还给借用人。量具归还时，量具管理员应检查量具是否损坏，缺失，若有损坏、缺失按本程序5.9条款处理。2022/9/8品保部主要工作流程检验测量与试验设备控制程序（3）其它重要事项在使用过程中若发现计量器具有故障或失准时,使用者不得擅自拆卸,应及时送品保课。凡因擅自拆卸而损坏计量器具或导致计量事故的，一切责任概由拆卸者负责。制程检验过程中，检验员首检、巡检、完工检不能与现场员工使用同一件量具进行测量，以免误用失准量具而不能及时发现。发现量具已失准时,必须

17、对最后一次用此设备的量测判定合格与否的产品做重新验证,若发现不合格,要发起对之前产品的追回,按不合格品控制程序重新处理,若合格,则可视之前的检验结果有效.2022/9/8品保部主要工作流程内部品质稽核程序一、职责管理者代表：监督公司内部品质稽核工作。稽核组长：草拟稽核计划及准备工作并呈报稽核结果及任务编组。稽核员(组员)：负责稽核工作，汇整缺失及缺点追踪确认。公司各部门配合，接受内部质量稽核。2022/9/8品保部主要工作流程内部品质稽核程序权责流程表单管理者代表提出审核管理者代表建立稽核小组稽核组长 制定稽核计划稽核小组成员 编制检查表 内部品质稽核表 品保部 通知稽核日期 内部品质稽核计划

18、表 稽核小组成员/受稽核部门 审核前会议稽核小组成员 现场审核 稽核小组成员 提交现场稽核记录 品质系统现场观察记录 品保部 提交、分发审核报告 内部品质稽核报告 品保部 发“不符合项报告 不符合项报告 稽核小组成员追踪确认追踪确认 二 作业流程2022/9/8品保部品质目标加工料废率 2.0进货检验批不合格率 1.5质量成本与销售额比率 0.52022/9/8品保部重要表单样本不合格品处理单纠正预防措施通知单纠正预防措施建议单供应商纠正预防措施通知单验收单零件检验成绩表2022/9/8品保部重要表单样本不合格品处理单2022/9/8品保部重要表单样本纠正预防措施通知单2022/9/8品保部重要表单样本纠正预防措施建议单2022/9/8品保部重要表单样本供应商纠正预防措施通知单供应商纠正预防措施通知单请打开链接2022/9/8 印表日期: 2005/01/20 复盛实业（上海）有限公司 报表程序: INVR141 印表时间: 16:27:44 = 印表人员: SF0394 验收单 页 次: 1 单号: PO04110554 交次序号: 0050 收货日期: 2005/01/20 厂商编号: 102101 百盛精密铸造有限公司 发票号码: 采购员: j 刘勇 收货员: 柴霞辉 厂商送货单号: