脱硫液PH值降低原因分析及处理措施1

1、脱硫液PH值降低原因分析及处理措施 发布人：dongshi888 来源：长春东狮科技（集团）有限责任公 司 发布时间：2020-10-09在湿式氧化法脱硫工艺中脱硫液的PH值下降影响脱硫工艺的案 例比拟多，也是众多的脱硫工艺事故中比拟常见的事故,特别是夏季, 情况更加突出一些，这些企业中有焦化厂，有合成氨厂、也有甲醇厂, 现在以某合成氨厂为例，分析脱硫液PH值下降的原因及处理过程， 希望能对类似现象的企业有所帮助。一、工艺、设备情况概述山东某合成氨企业，年合成氨能力18万吨，半水煤气流量 65000Nm3/h,半水煤气脱硫共有2台脱硫塔（$ 5000和$ 4200）并联 运行，脱硫液循环量共计

2、1650m7h,脱硫前H2s含量W2.0g/Nm3,脱 硫后H2s含量W70mg/Nni3,两台再生槽（$ 6000和勺8000,有效高度 4. 5米），有效再生时间为13分钟左右。两台脱硫塔共用1个贫液 槽（75m3）,共用1个富液槽（100m3） , 2台脱硫塔底部都有2-2. 5 米的液位，所以再生前的氧化时间大约5分钟左右。从以上数据可以 看出该企业脱硫系统的设备配置能够满足生产需要，所以在很长一段 时间，该企业脱硫系统运行一直很正常。二、存在问题某年的6月开始，该企业脱硫系统开始不正常，开始表现为脱硫 液中碳酸钠含量慢慢降低，尽管也增加了碳酸钠的加入量（正常每天 1. 2-1. 5吨

3、，后来到达2-3吨），但脱硫液中碳酸钠的含量还是下降, 到6月中旬开始脱硫液的PH值开始下降（由8.5降至&0左右）， 到7月上旬时PH值降至8.0以下，碳酸钠加入量每天3-4吨，脱硫 后H2s最高到达WOmg/Nm）并且脱硫液散发出一股酸臭味，溶液颜 色也明显发黑，硫磺回收率也很低。三、原因分析接到该企业的求助 以后，东狮公司及时派出技术人员到现场 进行技术服务，经过认真细致的分析，总结得出如下原因造成脱硫工 艺恶化：1、外界因素影响导致脱硫催化剂氧化能力下降，使脱硫液中的 UK含量越来越高，进而导致副盐增长加快，碱耗高。经了解由于煤炭供应紧张，该公司通过中介购进10000吨劣质煤 炭（此种

4、煤炭含焦油、&S、有机硫等很高），开始时掺入量较少， 系统没有明显变化，后来越掺越多，脱硫状况慢慢发生了变化，但是 脱硫车间领导没有与负责生产的厂级领导沟通，只是提高了碳酸钠的 加入量，每天排放20多立方脱硫液维持生产，所以就导致了脱硫工 艺越来越恶化。2、催化剂浓度降低，导致催化剂氧化能力下降，副盐增长快， 碱耗高。该公司的车间领导为了节约净化材料的消耗，所以在排放脱硫液 时减少了催化剂的加入量，导致脱硫液中催化剂的浓度越来越低，催 化剂氧化好一的能力也越来越低。3、催化剂氧化HS-的能力下降后导致脱硫液中Na2c含量降低， NaHCQs的含量相对偏高，Na2C()3下降影响总碱度，进而造成脱硫液的 PH值下降。4、催化剂氧化时的能力下降后脱硫液中的HS-含量增加，抑制 了碳酸钠吸收H2s的反响，导致脱硫效率下降，脱硫后H2s偏高。5、脱硫液中副盐增长加快，特别是硫酸钠含量高不仅影响脱硫 效率，还腐蚀设备加重，并且溶液中硫酸钠含量高时，也导致脱硫液 的PH值也下降(该企业原来不测硫酸钠和硫氟酸钠，脱硫工艺恶化 以后测得脱硫液中硫酸钠108g/L,硫氧