气体安全防护管理办法

1、气体安全防护管理方法1目的和依据为了加强对公司能源系统易燃易爆、有毒、助燃、窒息性气体的 安全防护管理，预防和减少事故的发生，根据工业企业煤气安全规 程、深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程、氢气使 用安全技术规程、及工业空气呼吸器安全使用、维护管理规范， 参照钢铁板块煤气安全防护管理制度等标准规范制定本方法。2业务流程图见附件1。3关键控制活动列表详见附件2。4说明及管理要求1适用范围1本方法适用于公司内各单位，合资单位和相关方单位参照 本方法执行。2所有业务在完成纸版业务流程同时，各单位须在产销能环 模块完成在线管理流程。4.2定义1易燃易爆气体，包括高炉煤气、焦炉煤气、转炉煤气、混

2、合煤气、天然气、氢气、氨气等。4. 2. 2有毒气体，包括高炉煤气、焦炉煤气、转炉煤气、混合煤 气、氨气等。4. 2. 3气体安全防护，是指对气体在生产、输送、贮存、回收、 运行和管理及气体设施的新建、改建、扩建、改造、检修过程中的各 个环节，以及进入气体区域人员的安全防护工作。4.3管理职责4. 3. 1能源与环境部对各单位申报的气体设施作业，提供气体防护技术支持,第1页共24页油脂。检修完毕后，与氧气接触部位进行脱脂。4. 6.9进入金属设备(管道)、有限空间内部作业时，所用照明 电压不得超过12伏。4. 7气体设备(管道)严密性试验4.7. 1气体设备(管道)进行强度和气密性试验，必须执

3、行相关 规定。管道的计算压力NlOOkPa时，应进行强度试验，强度试验合 格后进行严密性试验。管道的计算压力VlOOkPa时，可只做严密性 试验。4. 7. 2严密性试验考前须知：4. 7. 2. 1试验管道时分段进行，以相邻两阀之间的距离为界限，并加堵盲板。4. 7. 2. 2试验时必须用干燥的空气或氮气，并用肥皂水检验。4. 7. 2. 3架空煤气管道严密性试验时，应到达以下标准。管道计算压力 /Pa(kgf/cm2)管道环境试验时间/h每小时平均泄漏率 (%)0,5停留时间力61224计算压力(P.D /Pa(kgf/cm2)气密性试验压力/Pa(kgf/cm2)试验时间/h5X103(

4、0. 051)钢管：5X=104(0. 51) 铸铁管:2X104(0. 2)24第11页共24页5X103(0. 51)- 105(1.02)1.25 XPj 5X104(0.51)124105(1.02)Pj24地下煤气管道严密性试验的计算：相同管径的管道允许压力降4P允的计算见以下公式:式中：P允计算压力大于或等于l()5pa (1.02X 104m1nH2O)者，单位 为毫米汞柱(mmHg)；计算压力小于105Pa (1. 02X 104mmH20)者，单 位为毫米水柱(mmHzO);T试验持续时间，单位为小时(h)；D煤气管道内径，单位为米(m)；K系数。计算压力大于或等于l()5p

5、a者，K=0.3；计算压力小 于IO者，k=0.66。由不同管径组成的煤气管道，允许压力降4P允的 计算见以下公式：尸_灯(也+心?”.+*)d；h + d虬+心.式中：口、D2Dn煤气管道各管段内径，单位为米(m)；L、L2Ln各管段的长度，单位为米(m)。实际压力降4P实的计算见式： P 实二ZXP 允(TP/T2P2)式中： P实计算压力大于或等于105Pa (1. 02X 104mmH20)者，单 位为毫米汞柱(mmHg)；计算压力小于105Pa (1. 02X 104mmH20)者， 单位为毫米水柱(mmH20);P、P2试验开始、试验结束时测定的管道内气体的绝对压力 数值，单位为毫

6、米汞柱(mmHg)或为毫米水柱(mmHzO);第12页共24页、t2试验开始、试验结束时测定的管道内气体各点的平均 温度数值，单位为开尔文（K）；To标准状态时的温度，T0=273Ko当4P实小于4P允时，气密性试验为合格。8停、送气体管理8. 1涉及到气体系统能源平衡管控，停、送气体应制订气体工 作方案，并报能源与环部能源技术室审批同意后方可进行。8. 2停易燃易爆或助燃气体时，先降低气体压力，再向气体设 备和管道内通入蒸汽或氮气，待阀门或其它隔断装置关闭后，加大蒸 汽或氮气量，将管道设备内残存气体吹扫干净。4. 8. 3停气体设备（管道）时，应卡好盲板或用蝶阀加水封进行 可靠切断，之后应第

7、二次通入蒸汽或氮气进行全线吹扫，直到末端放 散检测合格。在停、送易燃易爆、助燃气体吹扫置换过程中，周围40 米内严禁火源，并禁止红钢锭、重渣、铁罐车通过，业主单位要事先 设专人检查与管理。4. 8. 5检修竣工后，负责撤除盲板的施工单位与业主单位共同对 系统进行全面检查，确认无误后方可撤除盲板。业主单位必须立即按 规程规定进行引气工作。4. 8. 6送易燃易爆气体前，先向气体设备（管道）内通入蒸汽或 氮气进行吹扫置换，经检测气体设备（管道）内含氧量合格后方可引 气（如通蒸汽置换空气，通煤气前切忌停汽，以免重吸入空气，更不 能关闭放散管停汽，以免管道出现真空抽瘪事故）。引气后须经气体 防护站对气

8、体取样检测合格或做爆发试验合格后，方可使用。4. 8. 7送煤气后，业主单位应设专人对所有煤气设施进行全面检查，发现问题及时组织处理。第13页共24页4. 8. 8停煤气操作：4. 8. 8.1所有煤气用户应先停用煤气并将烧嘴灭火，防止管道内因压力降低，回火爆炸。4. 8. 8. 2要关闭气源阀门，翻开末端放散后，向煤气设施内通入 蒸汽或氮气。待盲板或其它隔断装置关闭后，加大蒸汽或氮气量，将 煤气设施内残存煤气吹扫干净。4. 8. 8. 3蒸汽或氮气停止吹扫后，将人孔和放散（特别是动火进 人部位的人孔、放散）翻开，形成良好的自然通风，管道无作业工程 时，上人孔锁，防止误入。4. 8. 9引煤气

9、操作：4.8.9. 1煤气设备（管网）系统开始运行前，使用单位应对附属 安全设施进行全面检查，确认无误后方可进行引气操作。4. 8. 9. 2翻开末端放散后，向煤气设备（管道）内通入蒸汽或氮 气进行吹扫置换，直至氧含量检测合格。4. 8. 9. 3对煤气系统全面检查,确认无误后撤除盲板或水封泄水。4. 8. 9. 4盲板撤除后，再次用氮气或蒸汽进行吹扫，氧含量检测 合格方可引煤气（对于蝶阀加电动盲板阀等的隔断装置组合，吹扫置 换时应翻开蝶阀与电动盲板阀之间的放散，直至氧含量检测合格方可 引煤气）。4. 8. 9. 5爆发试验合格后，方可使用。4. 8. 9. 6引煤气后，有关岗位人员必须对所有

10、煤气系统进行全面 检查，发现问题及时组织处理。4. 8. 10煤气、氢气、天然气等置换、引气检测标准，参照以下 执行：序号工程停气置换合格标准引气置换合格标准引气检测标准1煤气氮气置换煤气后末端 放散连续检测三次氮气置换空气后末 端放散连续检测三末端放散取样点 连续检测三次爆第14页共24页C0含量W 24ppm,视 为合格。次OzWl%视为合 格。发试验均合格视 为引气成功。2氢气氮气置换氢气后末端 连续检测三次h2含 量W0. 4%视为合格。氮气置换空气后末 端放散取样点连续 检测三次020. 5% 视为合格。末端放散取样点 连续三次检测H2 三96%视为引气 成功。3天然气氮气置换天然气

11、后末 端连续检测CH4含量 为W20%LEL视为合 格。氮气置换空气末端 取样点连续检测三 次OzWO.4%视为合 格。末端放散取样点 连续检测三次爆 发试验均合格视 为引气成功。4. 8.11手动操作氧气阀门应缓慢开启，操作时人员应站在阀的 侧面。采用带旁通阀的阀门时，应先开启旁通阀，使下游侧先冲压， 当主阀两侧压差小于或等于0.3MPa时再开主阀。在氧气设备、管道 上动火时，氧含量应控制在23%以下。4.9盲板管理4. 9.1从事气体设备（管网）抽（堵）盲板作业时，作业单位 应对现场作业环境进行危险因素辨识，并制定相应的安全措施，抽 （堵）盲板作业时，应设专人监护，监护人不得离开作业现场，

12、施工 单位要通知有关专业人员到场，共同确认无误后，方可作业。盲板制作必须使用无锈蚀、无重皮两面光滑平整无砂眼的 Q235普碳整块钢板，制作时应无毛刺和突出物，边缘不准打眼并留 吊挂手柄。盲板尺寸应与法兰有正确的配合，盲板的厚度按使用目的 经计算后确定。对卡盲板位置进行实地测量，以确定相应的盲板直径 和厚度。堵盲板的地方应有撑铁，便于撑开。制作时，直径为1800mm 以下（含中1800mm）盲板严禁用拼凑钢板焊接使用。0 1800mm以上 用钢板焊接盲板时，所用钢板厚度应相同，焊接钢板不得超过两块， 焊缝要平整。对所有制作的盲板必须做严密性煤油渗透试验，合格后 方可使用。（盲板直径计算公式与盲板

13、厚度，按以下所示）第15页共24页直径小于250至300至500至1000 至1500 至1800 至大于(mm)25030050010001500180025002500D=Y-（a+10）厚度(mm)2-44-66-88-1010-1212-1616-2525D直径mmY-一管道法兰盘中心线以上两螺孔中心直径mma法兰盘螺栓直径mm一般盲板应有一个或两个手柄，便于辨识抽堵，8字盲板 可不设手柄。盲板必须编号使用，不准随意挪用。4. 9. 4抽、堵盲板作业应办理相应手续，由设备主管单位确认、 指定可靠位置并有对称的撑铁和吹扫装置。抽、堵盲板或操作扇形隔 断阀时，操作人员要戴好空气呼吸器，无关

14、人员离开现场。焦炉煤气 管道抽、堵盲板禁止带气作业。4. 9. 5计划性带煤气作业如：抽、堵盲板、带煤气接管、高炉换 探料尺、操作插板阀等危险工作，不应在雷雨天进行，不宜在夜间进 行。突发性问题需夜间带气操作时，要由作业部部长助理级及以上领 导组织进行，并制定切实可行的安全措施，方可施工。施工人员要穿 防静电工作服、防静电鞋，防止施工中产生火花。应使用铜质工具， 使用非铜质工具的，须采取有效安全措施防止施工中产生火花。4. 9. 6堵盲板时，生产操作人员与施工人员确认阀门严密程度， 经确认无误后方可进行。盲板应两侧加垫，一侧加垫时必须放在停气 管道的来气端。盲板堵完后兰盘螺栓均匀拧紧，不准泄漏

15、。4. 9. 7再次使用原盲板时，堵盲板单位由专业技术人员对盲板质 量、厚度、光滑度、直径、腐蚀程度、垫圈进行全面检查，经确认无 误后方可使用。盲板所用垫圈（片）应按管道内介质性质、压力、温度选 用合适的材料做盲板垫圈（片），严禁用石棉绳或盘根缠绕。4. 9. 9不得在同一气体管道上同时进行两处及以上的盲板抽堵作第16页共24页 业。4. 10架设梯子、平台、跑道的安全规定4. 10. 1从事带煤气抽、堵盲板和特殊检修作业时，如果现场不 具备符合安全要求的梯子、平台，应临时架设平台、梯子、跑道，并 到达上下自如、操作方便、坚固可靠，便于事故疏散、抢救的要求。4. 10.2梯子、平台、跑道要符合

16、以下数据要求：4. 10. 2. 1管道两侧平台水平宽度每侧不少于2米。4. 10. 2. 2第一层架子平台距管道底部垂直距离为0. 8米。4. 10. 2. 3第二层架子平台铺在管道两侧水平中心线上。4. 10. 2. 4跑道斜梯宽1. 2米，斜角度最大不超过35度。4. 10. 2. 5斜梯平面应铺设防滑条，每条间距0. 35米。4. 10. 2. 6每层架子及斜梯均加设栏杆，高1.4米，其间设三根 横杆，每根间距0.45米，其下部附有0.12米高的踢脚板。4. 10. 3架设的平台、梯子、跑道要由施工单位和生产使用单位 组织验收，符合要求方可使用。4. 10. 4凡气体设施上的操作平台，

17、梯子、栏杆（包括永久性钢制 设施）因施工拆卸、检修后要立即恢复，到达使用要求。严禁在煤气 设施平台、梯子、栏杆处存放、栓挂各种杂物。4. 11气体安全防护器材的管理存在有毒、窒息性气体设备的岗位应配备不少于两台的 空气呼吸器，宜配备一定数量的逃生自救器。11.2各单位所使用的气体安全防护器材应编号，专人管理， 建立完善气体安全防护器材管理台账（见附件5）。使用气体安全防护器材的作业区和班组每周对器材进行 检查，作业部安全专业按月进行抽查，发现问题及时处理。气体安全防护器材应按规范使用，使用者须经过专业培第17页共24页训。5严禁私自拆装气体安全防护器材各部件，以免造成损坏, 发生故障时，应由专

18、职人员进行处理。H.6有故障或超过检测期限的应及时送修或送检，送修、送 检前应好坏分开存放，并有禁用标识。空气呼吸器使用前应检查其完好状态，主要内容包括： 气瓶的压力、部件的完好、气密检查（系统和面罩）、正压测试。空 气呼吸器所用气瓶每三年至少做一次特种设备检验。岗位职工负责每周进行一次空气呼吸器常规功能检查， 做好记录（见附件6）。空气呼吸器在日常存放备用时，气瓶压力应不低于 25MPa0当检查发现压力低于规定数值时，应及时到能源与环境部气 体防护站充填气体，并如实做好记录。气瓶禁止放空，报送充填的气瓶未按规定时限做水压试 验或有刮、蹭、磕、碰等硬伤不允许充填。在使用空气呼吸器过程中当听到报

19、警哨报警或发现气瓶 压力低于5MPa时，应迅速撤离现场更换气瓶。11. 12气体安全防护器材，应存放在易取用且阴凉、干燥、防 腐、清洁的仪器柜内，不得与其它杂物、工具等混放，仪器柜不应上 锁，仪器柜上应张贴佩戴说明。有取暖设备时，距离取暖设备应大于 1. 5m o各单位应通过组织防护器材使用的培训、演练和竞赛， 保证岗位职工做到熟练使用，空气呼吸器应在60秒内正确佩戴。12气体报警器使用管理规定4. 12. 1存在高炉煤气、焦炉煤气、转炉煤气、混合煤气、天然 气、氢气、氧气、氨气的岗位应配备与本岗位气体相适用的、数量充第18页共24页 足的便携式气体报警器。4. 12.2各单位所使用的气体报警

20、器，每年应按公司要求进行检 验，新购置的气体报警器经国家质检部门检验合格后方可使用。检验 合格后，应对检验合格标签加以保护。4. 12. 3在气体区域作业（有限空间作业）必须配带相应的便携 式气体报警器，随时监测环境中有毒有害、氧含量或其他气体含量， 严格遵守各项规章制度、规程，禁止冒险作业。4. 12. 4使用便携式气体报警器时，应手持或佩戴于工作服上部， 防止掉落损坏或丧失，不用时应妥善保存。4. 12. 5使用气体报警器检测时，不得长时间超测量范围检测， 以免损坏仪器。4. 12.6气体报警器不得和易于挥发的化学药品、有机溶液（如： 风油精、驱蚊水、苯类溶剂等）一起存放（如在同一箱子、抽

21、屉内）, 气体报警器要保持清洁，可用干净的潮布进行擦拭，严禁用烟头熏、 烤报警器检测探头，严禁与高温、油类物质接触、长期在高浓度下检 测或用烟雾喷吹校对。便携式气体报警器显示电池无电时，要在安全环境下装 配和更换电池；气体报警器损坏、丧失后要立即向安全专业汇报，不 得漏报瞒报。4. 12. 8岗位配备的各类气体报警器由作业长指定专人负责管理， 每班要进行交接，交接内容有：数量是否齐全；外观是否完好干净； 有无损坏，功能是否正常；电池是否有电等，并在交接班日志“工具” 一栏中进行记录。其他人员配备的便携式气体报警器由本人负责保 管，各单位安全专业负责日常监督检查。4. 12.9交接过程中，接班方

22、发现气体报警器存在问题要和交班 方共同确认好，由交班方在交接班记录中注明，出现的问题由交班方第19页共24页 并按规定进行现场检测和防护。4.3. 1.2对气体中毒、窒息事故进行抢救，在现场抢救时与医务 卫生部门协同对伤员进行急救。4.3. 1.3会同安全管理部、人力资源部组织对职工进行防中毒、 防火、防危害相关知识教育培训，配合应急预案演练。4.3. 1.4负责公司气体安全防护的专业归口管理和监督检查。牵 头组织制造部、设备部、安全管理部、环保专业等部门对新投入运行 的气体设施进行联合检查验收。负责公司气体防护器材、用品的选型等管理，负责空气 呼吸器和苏生器的气瓶充装工作。4.3. L 6参

23、与气体中毒、窒息、燃爆事故的调查、分析和处理工 作。4. 3.1. 7组织制定气体安全防护培训计划，开展气体安全防护培 训工作。4. 3. 2安全管理部4. 3. 2. 1定期组织公司级事故应急预案演练。4. 3. 2. 2组织气体伤害事故的调查、分析和处理工作。4. 3. 2. 3参加能源与环境部组织的气体防护设备设施联合检查工 作。4. 3. 3人力资源部4. 3. 3. 1按特种作业人员安全技术培训考核管理规定，组织 煤气作业岗位等人员的取证、复审培训管理。4. 3. 3. 2对患有相关气体职业禁忌症的人员组织调离气体作业岗 位工作。4. 3. 4信息计量部4. 3. 4.1组织气体报警

24、器的定期检验工作。第2页共24页 负责，如接班方未发现问题正常接班，出现问题由接班方负责。4. 12. 10便携式气体报警器一般情况使用完毕应关机，使用前必 须进行工作状态的检查，出现故障及时报修，严禁使用存在问题的便 携式报警器。4. 12.11各单位应将固定式报警器的检查纳入到相关岗位隐患排 查标准中，定期开展检查，做到责任到人。各单位的固定式气体报警 器每月至少全面检查一次，保证完好使用，做好记录。4. 12. 12各单位应建立气体报警器管理台账，气体报警器发生变 化时，随时进行更新（见附件5）。4. 12. 13禁止岗位人员私自切断固定式煤气报警装置的电源，确 保设备随时处于监控状态。

25、4. 12. 14固定式气体报警器报警信号应传到长期有人值守的值班 室，报警器终端应张贴显示各报警探头的点位明细。4. 12. 15固定式气体报警器，应指定专人管理、监控。固定式煤 气报警器报警数值超过160ppm或同一监测点位在15分钟之内连续三 次发生24ppm至160Ppm的报警时（其他种类的固定式气体报警器发 生报警时），应及时确认报警原因并在“固定式气体报警器报警、消 警记录”上做好记录（见附件7）。4. 12. 16现场报警处置要求：岗位人员应立即查看报警点位置， 两人以上戴好便携式气体报警器到现场进行确认，如确认有泄漏应立 即汇报本单位负责人、能源调度及气体防护站，采取好安全防护

26、措施 并在气体防护站监护下进行处理；如现场确认无气体泄漏应观察报警 器运行情况；如确认报警器存在问题应及时通知维护单位对报警器进 行修理或标定。4. 12. 17各班组班长在交接班中应将本班组固定式气体报警器报 警及处理情况做简要的总结进行交接班。第20页共24页. 12. 18对于出现故障的气体报警器，应采取可靠的安全措施， 及时组织修复或更换，严禁带病运行。. 13煤气排水器安全管理. 13. 1煤气排水器巡检人员应熟练掌握本单位排水器的技术规 程，每班巡检煤气排水器是否运行正常。.13.2煤气排水器下降管阀门手轮上应有“开”或“关”的字 样和箭头，螺杆上应有保护套。.13.3排水器应设有

27、清扫孔和放水的闸阀或旋塞，每台排水器 均应设有检查管头，排水器的满流管口应设漏斗，排水器注水时，应 先关闭下降管阀门，从高压侧注水，直至溢流口见溢流为止，严禁从 低压侧注水。. 13.4排水器应设在露天，并采取防冻措施。设在室内的，应 有良好的自然通风。13.5煤气设施的排水器和补水设施必须有伴热保温，防止冻 裂漏气。13.6每年四月份和十月份各单位自行组织一次排水器打压试 验工作，高压排水罐需做清理清洗，对排水器筒体、隔板、底板、下 降管等腐蚀情况进行检查确认。十月底前检查电伴热等保温设备是否 完好，结合天气情况及时投入使用。煤气排水器应在醒目位置张贴“当 心中毒、禁止烟火、煤气区域禁止停留

28、”等安全警示标识。13.7排水器排污孔泄水阀手柄应撤除并加装丝堵。煤气排水 器防泄漏装置密封圈应每两年更换一次，以确保防泄漏装置安全运 行。13. 8地下煤气排水器:13. 8. 1应在地面上设有明显警示标志。8. 2严禁在地下煤气排水器上部搭建房屋。第21页共24页4. 13. 8. 3定期组织抽水和检查，确保地坑内无积水。4. 13. 9煤气排水器清扫、试验中的安全考前须知：4. 13. 9. 1操作过程必须有业主单位管理人员和气体防护站人员 在场，试验过程接受气体防护站的监督指导。4. 13. 9. 2现场准备好CO （可燃气体）报警器和空气呼吸器。4. 13.9. 3电清扫操作中应有保

29、护措施，防止烫伤和触电。4. 13. 9. 4操作过程应使用防爆工具或铁质工具抹黄油。4. 13.9. 5此类操作不宜夜间进行，不应雷雨天进行。4. 13.9. 6清理室内排水器应保证良好通风，并备好防爆风机。4. 13. 10煤气排水器检查标准：4.13. 10.1公共区域的煤气排水器应设置围档或围栏，锁闭，防 止无关人员进入。4. 13. 10.2水封有效高度应符合煤气计算压力至少加500mmH20 的要求。筒体、阀门、法兰口、排水管、排污口等设施完好， 无漏水、漏气现象。4. 13. 10. 4底部基础无下沉、碰撞、变形等现象，泄水阀、检测 阀丝堵完好且无泄漏。4. 13. 10. 5编

30、号清晰、完整，安全警示标志齐全完好4. 13. 10. 6周边无易燃、易爆物品4. 13. 10. 7电伴热电源箱应选用防爆型，绝缘良好。4. 13. 10. 8煤气报警装置运行正常。4. 13. 10.9下降管闸阀“开、关”字样清晰，保护套完整。4. 13. 10. 10应有消除静电措施。4. 13. 10. 11巡检、加水、泄水记录要规范填写，齐全完整。4. 14气体事故应急处理第22页共24页4. 14. 1气体事故的处理规那么:4. 14. 1. 1发生气体中毒、着火、爆炸和大量泄漏煤气等事故,应立即报告调度室和气体防护站。如发生气体着火事故应立即挂火警 ，发生气体中毒事故应立即通知附

31、近卫生所。发生事故后应迅速 查明事故情况，采取相应措施，防止事故扩大。抢救事故的所有人员都应服从统一领导和指挥，指挥 人应是企业领导人.4. 14. 1. 3事故现场应划出危险区域，布置岗哨，设置警戒线， 阻止非抢救人员进入。进人煤气危险区的抢救人员应佩带呼吸器，不 应用纱布口罩或其他不适合防止煤气中毒的器具。4. 14. 1.4未查明事故原因和采取必要安全措施前，不应向气体 设施恢复送气。4. 14. 2气体中毒者的处理：4. 14. 2. 1将中毒者迅速及时地救出气体危险区域，抬到空气新 鲜的地方，解除一切阻碍呼吸的衣物，并注意保暖。抢救场所应保持 清静、通风，并指派专人维持秩序。4. 1

32、4. 2. 2中毒轻微者，如出现头痛、恶心、呕吐等病症，可直 接送往附近卫生所急救；中毒较重者，如出现失去知觉、口吐白沫等 病症，应通知气体防护站和附近卫生所赶到现场急救；中毒者已停止 呼吸，应在现场立即做人工呼吸并使用苏生器，同时通知气体防护站 和附近卫生所赶到现场抢救。4. 14. 2. 3中毒者未恢复知觉前，不得用急救车送往较远医院急 救，就近送往医院抢救时，途中应采取有效的急救措施，并应有医务 人员护送。4. 14. 3发生气体事故的单位，由单位主管领导组织专业、作业 区、班组人员进行事故分析，按照“四不放过”原那么，查出事故原因,第23页共24页 提出防范措施并组织落实，追究有关责任

33、人的事故责任。4. 14. 4煤气着火事故的处理：4. 14. 4. 1煤气设施着火时，应逐渐降低煤气压力，通人大量蒸 汽或氮气，但设施内煤气压力最低不得小于lOOPa (10.2mmH20)。不 应突然关闭煤气闸阀或封水封，以防回火爆炸。直径小于或等于100mm 的煤气管道起火，可直接关闭煤气阀门灭火。4. 14. 4. 2煤气隔断装置、压力表或蒸汽、氮气接头，应有专人 控制操作。4. 14. 5煤气爆炸事故的处理：4. 14. 5. 1发生煤气爆炸事故后，应立即切断煤气来源，迅速将 剩余煤气处理干净。4. 14. 5. 2对爆炸地点应加强警戒。4. 14. 5. 3在爆炸地点40m以内不应

34、有火源。4. 15附那么4. 15. 1本方法由能源与环境部负责解释。5关联文件清单无6关联记录清单6. 6更改状态第24页共24页4. 3. 4. 2参加能源与环境部组织的气体防护设备设施联合检查工作。4. 3. 5设备部4. 3. 5. 1组织空气呼吸器气瓶等特种设备的检验工作。4. 3. 5. 2对采购的气体生产、存储、使用设备和防护设施进行专 业把关，符合国家规定要求。4. 3. 5. 3对检验不合格、损坏的气体报警器组织修复工作。4. 3. 5. 4参加能源与环境部组织的气体防护设备设施联合检查工 作。4. 3. 6气体使用单位4. 3. 6.1依据本方法完善本单位配套的相关管理制度

35、和岗位安全 规程，并指定专（兼）职人员负责气体安全防护管理工作，形成完善的 气体安全防护管理体系，健全气体安全防护基础管理。4. 3. 6. 2气体相关设施、管道及附件的设计、安装、操作、检修、 检验等管理工作，应按国家相关规定执行。4. 3.6. 3制定本单位气体事故应急预案，定期组织演练。4. 3. 6. 4按国家或行业规定对职工进行防毒、防火、防危害知识 的培训。4. 3.6. 5组织制订大、中、小修及施工、停、引气气体防护方案 和安全措施，向气体防护站提出防护申请，线上办理气体防护工作 申请书（见附件3）,审批合格后方可作业。4. 3. 6. 6配备必要的气体防护和检测报警设备，按公司

36、要求定期 进行检查、检验。4. 3. 6. 7在气体区域作业时，应佩戴与气体相对应的便携式气体 报警器，随时对气体浓度进行检测。4. 3. 6. 8发现异常及时采取安全措施，并向气体防护站报告。发第3页共24页 生人员气体中毒、窒息和火灾、爆炸时，应立即启动应急预案，落实 防范和应急处置措施，并第一时间向气体防护站和公司医务室报告。4. 4气体安全防护管理基本要求4. 4.1气体设施的设计应由有资质的单位承当，且严格按设计规 范标准施工、验收，其附属安全装置必须到达安全技术要求。凡新型 煤气设备或附属装置必须经过安全条件论证。4. 4. 2新建、改建和扩建的气体设备，其安全设施必须与主体工 程

37、同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。投产前，须经技术、 设备、安全、环保部门联合检查验收，符合安全要求，“岗位作业规 程”应包含气体介质吹扫置换、引气运行、检修可靠切断等作业流程 及气体安全防护相关要求。4. 4. 3气体设施必须按规定进行强度试验和气密性试验，到达合 格标准并出具试验报告后方能投入运行。4. 4. 4新建、改建、扩建的气体设施，所属业主单位必须召集设 计人员及公司有关部门专业人员对方案进行会审，未经审查或审查未 通过的方案不得付诸实施。4. 4. 5从事煤气作业的人员，须由有培训资质的机构进行系统培 训，取得相应的特种作业操作证方可上岗工作，并按规定进行复 审。4. 4.

38、 6从事气体岗位的作业人员要定期进行职业健康体检。患有 相关气体职业禁忌症的人员须调离气体作业岗位。涉煤气等岗位作业 人员，每年必须进行一次体检。职业禁忌症人员严禁在相应岗位工作。4. 4.7煤气、氢气、氧气、天然气等易燃易爆设备、阀门、放散 管、管道支架等应编号，号码标在明显的地方。横跨道路的气体管道 应加装限高标志，并设置防撞护栏。4. 4. 8煤气设施严禁超压运行，安全阀等附件符合规定要求。第4页共24页4. 4. 9厂区主要气体管道和管道分支处应标有明显的气体流向和 种类的标识。4. 4. 10气体重点设施、重点部位等应挂有提醒人们注意的安全 警示标识。4. 4.11易燃易爆气体设施必

39、须伴随铺设蒸汽或氮气管道，用于 吹扫置换或保压，使用结束后必须卡盲板或断开。4. 4. 12在使用氮气吹扫置换中，宜使用快速接头，且应符合以 下使用要求：4. 4. 12. 1安装氮气吹扫软连接快速接头后，应先开煤气管道侧 阀门（低压），再开启氮气管道侧阀门（高压）；4. 4. 12. 2拆卸软连接快速接头前，应先关闭氮气侧阀门（高压）, 再关闭煤气管道侧阀门（低压），开启软连接管道泄压阀确保吹扫管 路泄压后，再撤除氮气软连接快速接头。4. 4.13生产用蒸汽与生活用蒸汽必须分开使用，严禁共用同一 汽源。4. 4. 14输送煤气的设备设施，必须设置符合安全规范的煤气放 散、切断、吹扫装置。4.

40、 4. 15煤气设施的人孔、阀门、仪表等经常有人操作的部位， 均应设置固定平台。严禁在煤气设施、平台、走梯、栏杆处存放、拴 挂各种杂物。走梯、栏杆和平台，应符合国家标准规定。4.4. 16易燃易爆气体设备（管网）的排水禁止向排水管道（井） 内直接排放。地下气体设备、管道、阀门处，应在地面设有明显的安 全警示标志。4. 4.17易燃易爆气体和氧气设施，应采取消除静电和防雷的措 施，并定期进行测试，确保跨接电阻不大于0.03。4. 4. 18易燃易爆气体和氧气生产区域，不得存放易燃易爆或油第5页共24页 脂类物品，周围设置明显的“禁止烟火”标志。进入生产区域的人员, 应穿戴防静电工作服和防静电鞋，

41、禁止使用非防爆的通信设备。4. 4. 19气体管道严禁穿过生活间和办公室，不宜穿过不使用的 房间。假设必须穿过时，应采取防止泄漏的措施。煤气管道应架空敷设, 严禁一氧化碳含量高于10%的煤气管道埋地敷设。应定期测定煤气管 道管壁厚度，建立管道防腐档案。4. 4. 20气体设备区域应按规定设置固定式气体报警装置，且一 次表应设在现场，二次表接入值班室，并具备声光报警功能。报警装 置应按公司要求定期检验，对检验不合格的按有关规定进行修复，重 新检验合格后方可投入使用。接触高温的气体设施（管网），必须设置隔热装置。4. 4. 22设备设施（管道）中煤气输送压力降到安全极限（500pa） 压力时，必须

42、停止使用，同时通入蒸汽或氮气等，保证设备管网处于 安全状态。4. 4. 23翻开煤气加压机、脱硫、净化和贮存等煤气系统的设备 和管道时，应采取防止硫化物或干灰等自燃的措施。4. 4. 24有关人员、机构、工艺、技术、设施、作业过程及环境 的变更按照相关制度进行。4. 5气体设施区域须遵循的规定4.5. 1严禁在气体区域、设备及管网附近取暖、乘凉、休息、停 留或睡觉。4. 5. 2进入有限空间气体区域内作业前必须检测氧含量及相关气 体含量，执行“先通风，再检测，后作业”的原那么，作业过程中必须 携带与该气体相适应的便携式报警器进行连续监测，作业过程必须设 专人监护。4. 5. 3未经检查确认的明

43、、暗沟及隧道严禁进入，以防中毒或窒第6页共24页/? o4. 5. 4严禁在煤气设备设施（管网）及支架上拴挂索具起吊重物, 严禁在管道支架1. 5米内挖沟或设井。4. 5. 5严禁碰、撞、兜刮和敲击运行的气体设施。4. 5. 6严禁在气体设施及管网支架上接电焊机地线，敷设动力电 缆、电线（气体设施专用电源除外），检修、施工作业时，电源线距离 气体设备应保持安全距离。非本岗位人员禁止动用气体设备的各种阀门、仪器仪表。4. 5. 8气体区域（岗位）巡检、值班、检修、检查等作业不得少于 两人，保持五米以上的距离，应携带检验合格与气体对应的检测报警 器，相互联系，相互监护，报警器发出报警立即撤离。4.

44、 5. 9进入煤气设施内工作时，应检测一氧化碳及氧气含量。经 检测合格后，允许进入煤气设施内工作时，应携带一氧化碳及氧气监 测装置，并采取防护措施，设专职监护人，并遵循以下规定：4. 5. 9. 1 一氧化碳（CO）含量不超过SOiDg/m，（24ppm）时，可较 长时间工作。4. 5. 9. 2 一氧化碳（CO）含量不超过50mg/m3 （40ppm）时，入 内连续工作时间不应超过Iho4. 5. 9. 3设施内一氧化碳含量高（大于50ppm）或氧气含量低（少 于19. 5%）时，应佩戴空气呼吸器等隔离式呼吸器具。4. 5. 9. 4工作人员每次进入设备设施内部工作的时间间隔至少在 2小时以上。4. 5. 9. 5除有特别规定外，任何煤气