上海馆施工组织设计

1、PAGE PAGE 43Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.世博上海馆展项项目施工组织设计建设单位名名称：中中国20010年年世博会会上海馆馆筹建办办公室 施工方案名名称：中中国20010年年世博会会上海馆馆钢结构构工程施工方案编编号： 流 水水 号： 浙江万峰建建设工程程有限公公司二0一0年年二月审批表建设单位名名 称中国20110年世世博会上上海馆筹筹建办公公室施工方案名名 称上海馆展示项目：钢结构构工程部 门门姓 名签 字签名日期编 制编 制制打 字字制 图图校 对对审核施工技术科科生产

2、经营科科技术监督科科（质量量）技术监督科科（安全全）批准主任工程师师备注目 录录第一章、工工程概述述3TOC o 1-3 h z1、工程概概况332、编制依依据33第二章、施施工部署署5第三章、主主要施工工方法71、施工测测量772、结构制制作772.1.钢钢结构制制作程序序72.2钢结结构制作作阶段 103、钢结构构安装174、高强螺螺栓安装装220第四章、项项目管理理组织机机构和施施工管理理221、项目管管理组织织机构的的设置2222、现场管管理人员员、技术术人员配配备2223、施工技技术管理理222第五章、施施工进度度计划241、施工进进度主要要控制节节点242、确保施施工进度度计划实实

3、施的措措施224第六章、质质量保证证控制措措施251、建立完完善的质质量管理理体系2252、质量管管理的组组织机构构2253、工程质质量管理理目标2254、主要施施工工序序的质量量控制225第七章、安安全保证证措施271、主要管管理人员员安全生生产职责责2272、安全生生产控制制目标3303、安全生生产管理理目标3304、施工安安全措施施和施工工安全监监督体系系330第一章、工工程概述述1、工程概概况1.1工程程名称: 上海馆钢结构构工程1.2建设设单位: 上海海馆筹建建办1.3施工工单位：浙江万万峰建设设工程有有限公司司1.4建筑筑规模: 上海馆工程钢钢结构项项目位于于世博园园内, 本本工程

4、为为新建工程程，建筑面积积约为4955m2 ,钢钢柱及钢钢梁采用热轧轧成品H型钢。承重主钢结结构采用用现行国国家标准准碳素素结构钢钢GBB/T770088规规定Q2235BB钢材；钢材表表面经过过除锈处处理，并并达到SSa2.5级，涂富富锌底漆漆两道两两道。热扎型材材选用优优质钢铁铁材料。高强度螺栓采用10.9级摩擦型高强度螺栓。2、编制依依据2.1上海海馆工程钢钢结构有有关设计计图纸。2.2 上上海市的的有关安安全生产产文明施施工的规规定。2.3 国国家现行行的各种种标准规规范：GB500017-20003钢钢结构设设计规范范；GB500009-20001建建筑结构构荷载规规范；GB5000

5、11-20001建建筑抗震震设计规规范； GGB5000188-20002冷冷弯薄壁壁型钢结结构技术术规范； CCECSS1022：20002门门式钢架架轻型房房屋钢结结构技术术规程； GGB5002055-20001钢钢结构工工程施工工质量验验收规范范； DDBJ008-668-997轻轻型钢结结构设计计规程； JJGJ881-220022建筑筑钢结构构焊接规规范； GGB7000-888碳碳素结构构钢； GGB15591-94低低合金结结构钢； GGB89923-88涂涂装前钢钢材表面面锈蚀等等级和除除锈等级级；GB12331-995钢钢结构用用高强度度大六角角头螺栓栓、大六六角螺母母，垫

6、圈圈技术条条件； GGB13300-77 焊接接用钢丝丝； GGB/TT51117-995 碳碳钢焊条条； GGB/TT51118-995 低低合金焊焊条；JGJ822-911钢结结构高强强螺栓连连接的设设计、施施工及验验收规范范等等等。第二章、施施工部署署1.施工总总流程技技术准备备安排施工任任务计划划物物资准备备 钢结构构制作组织织人员进进场劳劳动力组组织准备备施工工现场准准备钢结构构柱、梁梁安装防火火涂料涂涂装竣工验验收。2.工程特特点中国20110年世世博会上上海馆钢钢结构工工程，是是中国220100年世博博会中国国馆园区区工程之之一的钢钢结构工工程。建筑结构：建筑高高度9.0244米

7、。主主体结构构8根24558圆圆管，222根 3000*3000 HH钢，及及上部HH型29942200钢钢，内胆胆有466根144#槽钢钢弧型立立柱，牵牵梁5005003方方管链接接。表面面由1.5mmm厚度铝铝制冲孔孔铝板组组成，牌牌号为550522优质铝铝合金板板。孔距距2*66*9菱菱形排列列。在弧弧型上共共有3668块铝铝制网板板拼装组组成半球球型内胆胆，铝制制网板拼拼装夹缝缝处用11.5mmm发泡泡橡塑填填满，内内部填充充岩棉吸吸音材料料。以满满足投影影仪和声声学对球球幕的要要求。本工程施工工人员多，工工序衔接接面多，工工期紧，施施工中须须合理安安排施工工人员、材材料和机机械使用用

8、计划，保保证工程程全面施施工的连连续性应应作为本本工程的的重点。本工程立体体交叉作作业、穿穿插施工工多，为保保证施工工过程的的安全，在在施工组组织上要要加强工工序的管管理和调调控，制制定并严严格执行行安全操操作规程程及安全全制度。本工程施工工作业中中需各专专业穿插插作业，才才能确保保本工程程高质量量、高速速度、高高品质地地按期完完成。主要施工实实物量序号设备名称设备位号设备规格（MMM）设备重量（tt）单件件安装标高图号1钢结构立柱柱1结构工程924024580.43559.2400米2钢结构立柱柱2结构工程7000H30030000.53119.2400米3钢结构横梁梁结构工程9240H29

9、420000.66227米4钢结构横梁梁结构工程132500H40020000.84559.2400米5钢结构内胆胆 1结构工程680平方方（网板）69.2400米6钢结构内胆胆 2结构工程950014#槽钢钢4660.169.24米米7钢结构内胆胆 3结构工程400m5050031.789.2400米3工程质量量、工期期3.1工程程质量达达到国家家标准规规定。3.2施工工工期严严格按照照甲方的的要求。4. 施工工管理人人员和技技术人员员均由公公司委派派，本工工程计划划安排施施工项目目管理人人员2名名，施工工人员118名，其其中：电电气焊工工4名、铆工工2名、电电工1名名、起重重工1名、劳劳工

10、4名。施工工人员可可根据施施工进度度的需要要随时调调整。5.机械根根据工程程实际情情况可考考虑部分分自备（小小件工具具）及部部分租赁赁（如大大件机具具）两种种方式。6.主要材材料由公公司的物物资采购购部门统统一采购购、配套套，辅助助材料根根据工程程需要就就近采购购。采购购计划必必须在开开工前88-100天提供供给物资资采购部部门，以以便物资资部门能能够及时时迅速的的将所需需材料采采购到位位。7.构件及及材料按按使用部部位就近近堆放，减减少二次次倒运。8.工程主主导思想想：牢固树立以以业主第第一的战战略思想想和指导导方针，尊尊重业主主意见，积积极响应应业主号号召，保保证业主主满意。合合理安排排精

11、干有有效的施施工力量量，号召召我公司司所有施施工人员员，具备备高度的的主人翁翁责任感感，在保保证安全全的条件件下，实实现高标标准、高高质量、高高效益的的目标，确确保本工工程质量量达到合合格标准准。在安排工程程进度上上，以保保节点为为目标；在施工工力量平平衡方面面，形成成灵活多多样体制制和见缝缝插针、主主动出击击，没有有条件也也要创造造条件的的施工作作风；在在施工顺顺序上遵遵循先主主结构后后次结构构的施工工原则。第三章、主主要施工工方法1、施工测测量A.平面控控制依据改建建建筑物平平面图中中的位置置，按图图纸或甲方方指定的的条件进进行定位位，确定定出柱、梁梁的安装装位置。B. 测量量定位依据原建

12、筑筑物控制制轴线网网，按照照平面布布置图，测测出柱、梁梁的轴线线，并做做好控制制点，经甲方方确认后方方可进行行下道工工序施工工。2、结构制制作2.1.钢钢结构制制作程序序A钢结构制制作工作作流程图图施工合同、设计院图纸文件施工合同、设计院图纸文件技术协调质量控制原材料检验材料采购施工工艺文件节点设计图及厂房施工图图纸文件消化工装设备放样、号料下料、加工焊缝检测工序检验装 配焊 接矫 正喷砂除锈、涂装编 号尺寸校验发 运终 检检测表任务分工B钢柱、梁梁工厂制制造工艺艺流程材料检尺放样配料划线断料坡口加工焊缝超探成品入库编号标识翼腹板对焊校平材料检尺放样配料划线断料坡口加工焊缝超探成品入库编号标识

13、翼腹板对焊校平劲板组焊钻孔除锈涂漆校正2.2.11材料准准备A.钢结构构件本体体材料，根根据制造造图及制制造工艺艺，做出出最合理理的材料料预算。B.钢结构构件本体体材料的的质量保保证书或或复检报报告单必必须符合合设计要要求和有有关规定定。C.必须对对钢结构构本体的的采购品品进行验验收，并并做好记记录。D.钢结构构加工过过程中的的材料代代用，必必须取得得设计者者同意，并并在材料料代用单单上签字字。E.材料管管理必须须严格按按ISOO90002的的程序文文件执行行。2.2.22技术准准备A.钢结构构制造前前必须根根据设计计文件资资料、设设计图绘绘制制造造详图，对对有关设设计文件件、设计计图自审审、

14、会审审、将设设计图中中的问题题提交设设计者确确认或答答复设计计变更文文件。B.根据钢钢结构制制造图进进一步细细化作业业指导书书。C.钢结构构制造前前向各工工种员工工进行技技术交底底：制造造方法、安安全卫生生、工程程实物量量、制造造工期等等。2.2.33钢结构构制造方方法钢结构制造造主要分分为放样样、原材材料矫正正、号料料、切割割、弯曲曲、成形形、钻孔孔、刨边边、装配配、焊接接变形矫矫正、抛抛丸、涂涂装、钢钢结构制制品标识识。2.2.44放样A.了解零零件的用用途及技技术要求求。B.清楚零零件的尺尺寸、重重量、材材质、加加工数量量、利用用放样下下料组装装构件。C.制作好好的样板板或样杆杆注明件件

15、号、数数量、规规格、材材质及必必要说明明。D.在放样样时，以以制造详详图为依依据绝对对不能盲盲目仿照照，一定定要相互互检查，避避免出现现失误。2.2.55号料A.号料前前必须核核对钢材材规格、材材质。B.号料时时必须考考虑预留留焊接收收缩量、切切割边缘缘加工量量及火焰焰割量。C.钢板号号料必须须画出检检查线，注注明构件件号、小小件号、尺尺寸、材材质。D.数控机机械要注注意尺寸寸精度。2.2.66切割A.钢板厚厚度小于于等于112mmm的小件件采用剪剪板机剪剪切。B.长板条条和钢板板大于等等于122mm板板材采用用多头数数控火焰焰切割机机和仿形形火焰切切割机，确确保切割割精度。C.原材料料为保证

16、证钢结构构质量，将钢板边缘50mm，型钢端头50mm切掉。D.切割过过程中发发现材料料质量问问题、疑疑问立即即向质量量检查员员或工程程监理报报告，查查明情况况后，工工程监理理认可。2.2.77钻孔A.型钢、连连接板钻钻孔采用用三维数数控钻机机械。B.特殊位位置手工工钻孔必必须保证证钻杆与与工件垂垂直。C.孔径的的毛刺必必须清理理干净。D.孔径大大小严格格按详图图尺寸加加工。2.2.88组装组装的方法法和顺序序加上焊焊接顺序序都大大大影响制制品的尺尺寸精度度和质量量,在决决定组装装方法及及顺序时时,为使使因焊接接产生的的变形、收收缩量和和残余应应力为最最小,要要在事前前研究施施加反变变形、划划小

17、片组组装、焊焊接等方方法。A.钢结构构在组装装前应确确认零件件编号、材材质、数数量，检检查有无无损伤、腐腐朽、有有裂纹等等，存在在以上缺缺陷要对对零件进进行更换换或修改改。B.钢结构构组装零零件上存存在弯曲曲、翘曲曲等。为为确保规规定的制制品平直直度，要要在组装装前对变变形进行行矫正。C.钢结构构构件组组装作业业要选用用适合于于组装作作业的平平台和模模具，确确保构件件相互位位置及角角度正确确。D.为确保保规定的的焊缝质质量，要要安装垫垫板及引引弧板，使使之同钢钢材间无无缝、密密贴。2.2.99高强螺螺栓连接接摩擦面面处理为为能确保保摩擦面面的抗滑滑移系数数在0.45以上上，在公公司制造造时将采

18、采用喷砂砂处理，确确保其表表面粗糙糙度，为为防止生生红锈，必必须对摩摩擦面进进行封闭闭，现场场安装前前将摩擦擦面封闭闭物拆除除，制品品出厂前前必须提提供抗滑滑移的系系数试验验报告单单。2.2.110摩擦擦面处理理时注意意事项A.将摩擦擦面及垫垫圈接触触面上的的浮锈、灰灰尘、油油垢、涂涂料、焊焊接飞溅溅物等清清除。B.摩擦面面上不得得留有夹夹紧伤痕痕及凹凸凸不平。C.当在构构件上临临时固定定连接时时，要用用无油的的临时螺螺栓。D.在喷丸丸后用砂砂轮机清清理螺栓栓孔周围围毛刺。2.2.111焊接接A.参与本本钢结构构制造的的所有焊焊工必须须持考试试合格证证，焊工工在焊接接过程中中，必须须严格遵遵守

19、工艺艺操作规规程，并并对其所所有焊接接的产品品质量负负责。B.焊接技技术人员员要具备备钢结构构焊接、制制造总体体规划管管理和技技术指导导工作能能力及无无损探伤伤的知识识和经验验，并指指导钢结结构焊接接的全过过程C.焊接方方法*.埋弧自自动焊。*.手工电电弧焊。*.CO22气体保保护焊。D.焊接材材料*.焊接材材料的选选定必须须符合国国标或等等同的其其它标准准相对应应的符合合钢种、接接头形式式、坡口口形状、焊焊接方法法等。*.焊接材材料保管管不得在在保管中中吸收湿湿气。凡凡已发生生药皮脱脱落污损损、受潮潮、变质质、严重重生锈的的不得使使用。E.焊接准准备*.在焊接接区域周周围300-500mm范

20、范围内清清除氧化化皮、生生锈、水水份、油油漆等，要要求露出出金属光光泽。*.焊接时时采用引引弧板和和反面衬衬板。*.焊接区区域的清清锈一般般要求在在构件组组装前进进行，构构件组装装后要注注意保护护。如重重新锈蚀蚀或附有有水、油油等杂物物，要重重新清理理。F.焊接引引弧板的的安装*.对接、TT型对接接、角焊焊缝，需需在焊逢逢始、终终端接引引弧板。*.引弧板板坡口要要与主焊焊逢坡口口相吻合合，也可可以用碳碳弧刨刨刨坡口。*.引弧板板要选择择与母材材相同材材料的余余料。*.引弧板板的长度度，手工工焊大于于35mmm；埋埋弧焊应应大于1120mmm以上上。*.去除引引弧板时时，不得得用锤击击落，应应用

21、氧火火焰切割割。*.在距离离母材11-3mmm处割割去，然然后用砂砂轮打磨磨光滑，并并与构件件表面平平齐。G.焊接环环境气候候的影响响*.当环境境温度低低于0时，必必须采取取将焊缝缝两侧1100mmm范围围内加热热至366以上，然然后施焊焊。*.作业环环境有强强风时要要采取挡挡风措施施。*.阴雨天天相对湿湿度大于于80时，应应保证母母材的焊焊接区域域没有残残留水分分。原则则上应采采用加热热方法把把水分彻彻底清除除后方允允许焊接接。*.当采用用CO22气体保保护焊时时，环境境风速大大于2米米/秒时时，原则则上停止止焊接，若若采取措措施后，则则允许焊焊接。H.焊接原原则工艺艺*.在焊接接过程中中，

22、严格格遵守焊焊接规范范参数，保保证焊接接质量。*.焊接引引弧必须须在引弧弧板上进进行，焊焊接过程程中再引引弧应在在焊缝坡坡口内，均均匀填充充弧坑，不不允许在在外焊区区的母材材表面上上引弧。以以防母材材划伤。*.收弧时时，须注注意填满满弧坑，避避免收弧弧时出现现弧坑及及裂纹。I.焊接完完毕：1.焊工应应及时清清理焊缝缝表面的的焊渣及及两侧的的飞溅物物2.检查焊焊缝外观观质量，合合格后提提交检验验。J.现场焊焊接接头头的保护护在钢结构制制品现场场焊接接接头及两两侧及550mmm范围内内不得进进行工厂厂刷漆，可可使用对对焊接无无影响的的保护涂涂料进行行临时保保护。K.不良焊焊接的修修补*.焊缝同同一

23、部位位的返修修次数，不不宜超过过2次，超超过2次次时必经经焊接责责任工程程师核准准。*.焊缝出出现裂纹纹时，焊焊工不得得擅自处处理，要要及时报报告焊接接责任工工程师查查清原因因，定出出修补工工艺措施施，方可可处理。*.对焊缝缝金属中中的裂纹纹，在修修补前用用超声波波检测确确定裂纹纹的界限限范围，两两端至少少各加550mmm的焊缝缝一同除除去后再再进行修修补。*.焊接变变形矫正正可以采采用机械械或火焰焰矫正两两种方法法，但无无论用何何种方法法均不损损坏材质质为原则则，尤其其是火焰焰矫正时时，应严严格控制制加热温温度一般般不超过过正火温温度。2.2.112钢结构构防锈涂涂装A.基面调调整*.钢材表

24、表面的基基面调整整采用机机器抛丸丸除锈处处理，达达到Saa2.55级以上上B.涂装作作业*.做完基基面调整整的钢面面己具活活性，容容易生锈锈，应立立即进行行涂装。*.涂装作作业应在在适合涂涂装的环环境中按按照设计计要求进进行，并并且涂膜膜均匀。*.涂装地地点气温温在5以下，或或相对湿湿度在885以以上时及及在涂装装是或涂涂膜未干干前下雨雨、雪、大大风、结结露、粉粉尘易沾沾时不得得涂装。*.高强螺螺栓连接接部分的的摩擦面面及工程程现场焊焊接的部部位以及及相邻连连接的两两侧1000mmm以内不得得刷漆。*.构件涂涂装二道道红丹防锈漆漆。2.2.113钢结构构制品的的检查A.依据设设计和规规范检查查

25、尺寸精精度、连连接部位位、外观观及内部部缺陷。工工厂高强强螺栓摩摩擦面及及钢构制制成品量量检查，对对检查结结果所发发现的不不合格部部位须立立即修正正。但对对重大不不合格部部位的处处理须向向监理请请示。B.在工厂厂内检查查中，关关于尺寸寸精度检检查，要要把检查查结果记记录在测测量尺寸寸与设计计尺寸偏偏差的记记录单上上。C.中间检检查时检检查项目目、方法法、数量量、合格格与否标标准，实实施时间间等均按按设计者者的规定定和规范范。2.2.114构件发发运A. 运输输计划编编制钢结结构制品品发运清清单，并并根据安安装顺序序对照构构件编号号、数量量等。B.运输专专业人员员必须对对运输路路线进行行实地勘勘

26、察。C.发运时时充分注注意不宜宜损伤制制品，尤尤其要对对运输当当中的散散包和易易损制品品采取适适当的保保护措施施。2.2.115收货检检查A.检查钢钢结构制制品的资资料。B.连接部部位、构构件表面面、焊接接部位、高高强螺栓栓紧固口口的检查查。C.钢结构构制品质质量检查查是否以以合同为为对象的的构件总总数中制制造完成成构件数数量检查查，确认认已制造造完成的的构件数数量对安安装进度度没有妨妨碍。D.全部小小件应适适当包装装并填写写包装清清单。E.楼面系系统的验验收应根根据设计计的连接接要求，检检查楼面系统统的各连连接构件件及其节节点的位位置尺寸寸，根据据设计坡坡度要求求，检验验钢梁的坡度度比例尺尺

27、寸及两两端与柱柱头连接接节点间间的跨距距。F.发运钢钢构制品品清单必必须准确确标出构构件重量量，总量量及数量量。3、钢结构构安装3.1钢结结构的安安装方法法及顺序序A.施工机机械的选选择本工程的钢钢结构吊装装，采用用吊车进行行吊装和和倒运材料料。B.安装方方法及顺顺序首先安装HH轴，依依次从HH-A轴轴。钢结结构吊装装施工采采用大力力车进行行构件倒倒运，倒运到到到指定位位置，然然后用88吨汽车车吊吊装装,结合合10.94剪剪式升降降车托架架安装。3.2基础础准备A.安装之之前，要要有各专专业间的的施工工工序交接接（包括括书面资资料和实实物)。然然后要对对各定位位尺寸、轴轴线位置置、标高高等进行

28、行复测。复测内容：各行列的坐坐标位置置是否正正确。各跨的跨距距、行距距是否符符合设计计要求及及验收规规范。标高实测资资料是否否符合设设计要求求。B.去除混混凝土灰灰渣，设设立定位位线，要要用红色色油漆明明显标示示准确的的“十”字字轴线，以以确保与与钢梁轴线吻吻合。3.3构件件堆放及及检查A.构件应应该根据据钢结构构的安装装顺序进进场。B.构件存存放场地地应平整整坚实且且无积水水，按照照安装顺顺序分区区存放。C.结构安安装前，应应对钢构构件的质质量进行行检查，钢钢构件的的变形、缺缺陷超出出允许偏偏差时，应应进行处处理。3.4钢柱柱、梁的的吊装 A.钢柱、梁的的吊装方法法：钢柱采用顶顶端起吊吊的方

29、法法，钢梁梁的吊装装方法采采用二点点支撑吊吊装法。B.框架吊吊装：钢柱起吊前前应位于于安装位位置附近近，在钢钢柱的顶顶部拴钢钢丝绳及及拖拉绳绳后起吊吊；梁在在吊装前前水平置置于地面面上，并并应位于于吊车半半径之内内，采用用两点捆捆扎，并并在梁两两端及梁梁中绑扎扎拖拉绳绳，控制制起吊摆摆动及校校正吊装装位置。在基础上画画出基础础十字中中心线,再画出出钢柱顶顶板中心心线。在钢柱底板板中心线线上测量量其标高高，配置置上部的的中心通通过垫铁铁高度调调整最终终顶部水水平高度度，吊装装完成经经监理人人员的检检查确认认后，进进行顶板板焊接。立柱及单榀榀框架重重量表序名称部位高度（）重量（）数量（根）备注1立

30、柱70.6622222内部立柱9.20.432283内胆弧型立立柱9.50.1544464牵梁4001.97圈5铝制网板680平方方1.9在立柱基础础东、南南、西三三面预先先搭移动动钢管脚脚手架至至7高度度。对9.244米顶部单单榀框架架用8吊机机停在东东、西二二面进行行双机吊吊装，根根据杆件件荷载要要求移动动双机或或三机110.994米剪式升升降车至至安装标标高面拼拼装。吊装之前由由起重专专责人员员对吊装装的物件件和吊索索具进行行检查，必必须符合合吊装规规范要求求，确定定无问题题方可吊吊装每片单榀架架吊到基基础上钢钢柱的上上后，用用水平检检测仪器器检查完完成后进进行中心心定位，固固定住和和钢

31、柱，防防止钢柱柱左右移移动，并并进行点点焊。钢柱安装应应符合GB50205-2001钢结构安装规范，钢柱的安装垂直要求H/1000,且不应大于10mm。吊装完成后后复测调调整框架架的几何何尺寸，经经监理人人员的检检查，确确认以后后，才可可进行螺螺栓紧固固工作。C.柱、梁梁临时对对位固定定：钢柱起吊到到安装位位置后，对对准钢柱柱安装中中心线，并并在钢柱柱每1220度的的三个方方向上拉拉好缆风风绳，防防止钢柱柱倾倒，同同时进行行校正。钢梁吊升到到位后，按按施工图图进行对对位，对位时要注意意钢梁的的方向、序序号，然然后进行行临时固固定，即用安安装螺栓栓固定于于钢柱上上，吊车车松钩后后，再进进行校正正

32、，最终终定位及及固定，安安装高强强度螺栓栓以及现现场焊接接。依照吊装第第一根钢钢柱和钢钢梁之相相同方式式，吊装装第二根根、第三三根等，并并尽早使使整个结结构形成成一个整整体，以以保证其其稳定性性。与主钢梁相相连接的的次梁应在在相应的的钢梁安安装完成成后依次次安装，安安装时采采用吊机机与人力力相结合合的方式式进行。部分构件可用手动葫芦、滑轮、绳索等分头在多处进行吊装。3.5钢结结构安装装的测量量校验及及复核钢结构安装装施工的的质量控控制直接接与钢构构件的制制作安装装、高强强螺栓连连接等因因素有关关。但安安装工程程的核心心是安装装过程中中的测量量工作，它它包括：平面控控制、高高程控制制、楼面梁的的

33、垂直度度的控制制以及位位移的允允许偏差差。柱、梁垂直直度校正正：柱吊装就就位后，首先先是对准准标于基基础四周周的柱安安装中心心线，并并应严格格对准中中轴线。在在轴线方方向呈90度的的位置上上架设两台台经纬仪仪，瞄准准钢柱底部、顶顶部与基础表表面的中中心线，通通过调整整钢柱的柱脚脚螺栓，使使钢柱垂直度度达到HH/10000；钢梁安安装后，首先检查钢梁两端在轴线上的位移，并将经纬仪架设于梁的一端，检测梁的跨中与两端是否在同一直线上，并使跨中弯曲不超过L/500。3.6钢结结构安装装质量标标准（允允许偏差差）钢梁安装的的允许偏偏差序号项 目目允许偏差（mm）备注1梁跨中垂直直度L/50002两端支座

34、中中心位移移5.03相邻两梁接头部位中心错位3.0顶面高差1.04同跨间同一一截面梁梁顶面高高差支座处10.0其他处15.0钢柱安装的的允许偏偏差序号项 目目允许偏差（mm）备注1钢柱的垂直直度H/100002柱脚支座中中心位移移5.04、高强螺螺栓安装装4.1安装装前的准准备：A 对钢梁梁现场拼拼装精度度确认无无误后，方方可进入入高强螺螺栓的安安装阶段段。B 安装之之前,要要对高强强螺栓的的规格、数数量、质质量等进进行核查查。C 要对高高强螺栓栓做摩擦擦面抗滑滑移系数数试验。D 检查螺螺栓孔的的位置，孔孔位质量量是否符符合设计计要求及及有关规规定。E 清除摩摩擦面上上的铁屑屑、浮锈锈等污物物

35、。摩擦擦面上不不允许存存在钢材材卷曲变变形及凹凹陷等现现象。4.2安装装：A在已装上上临时安安装螺栓栓所余下下的螺孔孔中安装装高强螺螺栓并且且拧紧。B若螺栓孔孔偏差较较大，经经冲钉反反复冲整整后仍有有部分或或个别螺螺孔偏位位，首先先应以轴轴线尺寸寸、梁偏差差、构件型型号及制制作质量等等方面查查明原因因，并经经有关方方面同意意后方可可进行扩扩孔。C安装使用用的临时时螺栓和和冲钉，在在每个接接点上穿穿入的数数量应符符合下列列规定：（1） 不不应少于于安装孔孔总数的的1/33。（2） 临临时螺栓栓不应少少于2个个。（3） 冲冲钉不宜宜多于临临时螺栓栓的300%。（4） 扩扩孔后的的A、BB级螺栓栓孔

36、不得得使用冲冲钉。D高强度螺螺栓连接接的板迭迭接触面面应平整整。当接接触有间间隙时，小小于1.0mmm的斜面面可不处处理；11.0-3.00mm的的间隙，应应将高出出的一侧侧磨成11:100的斜面面，打磨磨方向应应与受力力方向垂垂直；大大于3.0mmm的间隙隙应加垫垫板，垫垫板两面面的处理理方法与与构件相相同。4.3安装装时的注注意事项项：A安装高强强度螺栓栓时，螺螺栓应能能够自由由的穿入入螺栓孔孔，不得得强行敲敲入，并并不得气气割扩孔孔。穿入入方向宜宜一致并并便于操操作。B雨、雪天天不得进进行高强强螺栓安安装，摩摩擦面上上及螺栓栓孔上不不得有水水及其它它污物。C高强螺栓栓的安装装应按一一定顺

37、序序施拧，宜宜由螺栓栓群中央央向外拧拧紧，再再依原顺顺序拧紧紧一次。并并应在当当天终拧拧完毕。D高强螺栓栓分两次次拧紧：即初拧拧为500%左右右的扭矩矩，终拧拧为1000%扭扭矩。E高强螺栓栓的初拧拧和终拧拧，一般般要求在在一天内内完成。第四章、项目管理组织机构和施工管理1、项目管管理组织织机构的的设置为确保工程程在合同同要求工工期内顺顺利地完完成施工工任务，我我公司将将充分发发挥大型型企业综综合性实实力强、施施工经验验丰富的的优势。针针对本工工程的规规模、特特点，挑挑选具有有施工经经验的管管理人员员组建项项目经理理部领导导班子，以以保证现现场各施施工管理理工作步步步到位位。项目经理部部下设工

38、工程部、质质保部、物物资部、等职能部门。项目经理部对内负责工程进度、质量安全、材料供应、劳动力调配、工序穿插等管理工作，对外负责与建设单位、监理、设计院、质检站等单位技术、经济、业务联系。2、现场管管理人员员、技术术人员配配备项目经理部部安排项项目经理理1人，项项目副经经理1人人，钢结结构总工工程师11人，其其余主要要管理人人员约22人。3、施工技技术管理理3.1为提提高施工工技术科科学化、标标准化、系系统化、制制度化管管理水平平，切实实作好工工程项目目技术管管理工作作，建立立技术管管理体系系，项目目经理部部由主任工工程师直直接领导导的工程程部，确确定技术术管理目目标。3.2制定定技术岗岗位责

39、任任制，明明确责任任并落实实到人。3.3图纸纸会审的的管理A.图纸会会审是施施工前的的一项重重要技术术准备工工作，会会审前，施施工人员员认真阅阅读和熟熟悉施工工图纸，了了解设计计意图，对对图纸中中存在的的疑难问问题及差差错，作作好记录录，准备备好会审审内容。B施工图图纸会审审时决定定的问题题，由总总包方技技术负责责人整理理汇总，填填写图纸纸会审纪纪要，经经建设单单位、设设计单位位、总包包单位三三方签字字盖章后后生效。C会审纪纪要办理理后，技技术负责责人要向向班组长长及操作作人员交交底，逐逐条贯彻彻实施。第五章、施施工进度度计划1、施工进进度主要要控制节节点我公司根据据工程情情况和我我们的综综合

40、施工工实力，确确保在业业主要求求的工期期内完成合同同中明确确的施工工内容。具体施工进度见附表。2、确保施施工进度度计划实实施的措措施2.1.技技术保证证措施A为确保工工程施工工速度，在在施工中中合理划划分施工工流水段段，组织织流水施施工作业业。当达达到下一一工序时时，上一一工序结结束，下下一工序序及时插插入，逐逐层跟上上。B为确保各各阶段计计划顺利利进行，周周转设备备和机械械配置按按计划及及实物量量提前配配置。2.2.劳劳动力保保证措施施A根据方案案实施要要求及施施工进度度和劳动动力需求求计划，集集结施工工队伍，组组织劳动动力及时时进入施工工现场。并并建立相相应的领领导体系系和管理理制度。B对

41、施工人人员的生生活后勤勤做好充分准准备，保保证施工工顺利进进行。第六章、质质量保证证控制措措施1、建立完完善的质质量管理理体系为了通过该该工程项项目经理理部机构构的运行行，各部部门的职职责的正正确实施施，对工工程实行行从准备备工作、采采购、工工序到最最终检验验的全过过程控制制，使工工程在施施工中始始终处于于受控状状态，达达到我公公司在该该工程的的质量目目标，使使建设单单位对工工程质量量满意。必须建立完善的质量保证管理体系和管理机构，明确相应的工作程序和质量职责，通过一系列的管理活动，在质量监控体系保证下，确保产品质量达标。2、质量管管理的组组织机构构为保证工程程的质量量最终达到到标准和和甲方的

42、的满意，建建立项目目经理部部，项目目经理代代表企业业法人全全权处理理项目经经理部及及与其有有关的一一切事宜宜，项目目经理部部下设工工程技术术管理部部、质量量安全检检查部、物资供应部、施工作业队。3、工程质质量管理理目标保证工程质质量达到到国家标标准规定定。施工全过程程中保证证无重大大质量事事故发生生。4、主要施施工工序序的质量量控制严格按照国国家有关关施工规规程和技技术要求求施工，坚坚决贯彻彻“百年年大计、质质量第一一”的方方针，把把工程质质量放在在组织施施工的首首位来抓抓，当工工程质量量与形象象进度发发生矛盾盾时，应应绝对服服从工程程质量的的需要。认真细致的的搞好施施工图纸纸的自审审和会审审

43、工作，按按程序向向作业班班组进行行详细技技术交底底。加强自检、专专检工作作，出现现问题及及时纠正正，做到到工程质质量有人人抓、有有人管，做做到管理理层次清清楚，责责任分明明、制度度建全、奖奖惩分明明。建立建全工工序交接接制度，每每道工序序都要严严格进行行交接，办办理交接接验收手手续，不不合格工工序不得得转入下下道工序序施工。测量仪器及及计量器器具必须须经过检检验，否否则不准准使用。焊接人员必必须持有有有效上上岗操作作合格证证书，否否则不准准上岗操操作。各工种严格格执行岗岗位责任任制，做做到定岗岗、定职职、定员员各负其其责。柱、梁安装装时先用用定位螺螺栓临进进固定，用用倒链、千千斤顶等等调正位位

44、置后，进进行固定定或焊接接。每安安装完一一跨后均均检查误误差，在在安装下下一跨时时进行调调整，防防止误差差积累。测量复核时时安排在在早九点点前或下下午四点点进行，防防止温差差影响。不定期地组组织有关关部门对对工程质质量进行行抽查，发发现问题题及时纠纠正。工程的材料料检验和和过程检检验依据据国家现现行施工工技术、质质量验收收规程、规规范和标标准，通通过对原原材料检检验，施施工每道道工序的的检测和和工程的的完工的的检查，使使工程的的全过程程施工处处于监控控状态，达达到质量量的事先先、事中中控制。通通过实测测数据与与施工规规范、验验收标准准中的允允许偏差差对照进进行检查查，采用用经纬仪仪、水准准仪、

45、靠靠尺、钢钢尺、楔楔形尺、线线、锤等等检查工工具。第七章、安安全保证证措施1、主要管管理人员员安全生生产职责责项目经理职职责A、对本经经理部的的安全生生产和文文明施工工及劳动动保护工工作负领领导责任任。认真真贯彻执执行安全全生产方方针，政政策和规规章制度度，不违违章指挥挥，定期期召开安安全生产产会议，布布置、检检查、总总结、评评比安全全生产和和文明施施工工作作。B、组织制制定本项项目经理理部的安安全目标标及管理理方法，组组织实施施安全措措施，经经常（定定期）组组织安全全检查，制制止违法法乱纪违违章作业业，消除除事故隐隐患。严严格执行行“三级级”安全全教育制制度。C、发生重重大事故故应及时时上报

46、，及及时组织织调查处处理，认认真分析析事故原原因，吸吸取教训训，落实实改进措措施。D、按要求求配备安安全管理理检查人人员，并并注意提提高他们们的素质质和工作作能力。切实加强安安全防护护设施的的使用管管理。E、严格执执行安全全奖罚和和安全管管理制度度。项目副经理理职责对本经理部部的安全全施工生生产和文文明施工工及劳动动保护负负直接领领导责任任，负责责组织贯贯彻劳动动保护和和安全生生产方针针、政策策、保证证安全工工作能正正常进行行。经常向项目目经理汇汇报施工工安全生生产工作作动态，组组织审批批安全技技术措施施计划并并贯彻实实施，切切实将施施工安全全生产工工作纳入入到工作作日程，在在计划、检检查、总

47、总结、评评比施工工生产时时，要同同时计划划、检查查、总结结、评比比安全、文文明施工工工作。直接领导安安全管理理检查人人员，定定期组织织并参加加安全检检查，定定期开展展安全竞竞赛活动动，负责责编制和和审批本本经理部部所制定定的施工工安全生生产制度度、措施施。负责安全奖奖罚办法法的实施施及安全全工作的的考核。定期对职工工进行施施工安全全生产和和遵章守守纪教育育。参加对安全全事故的的调查处处理，提提出改进进措施，消消除不安安全隐患患，并按按程序上上报事故故。项目主任工工程师（技技术负责责人）职职责对本经理部部劳动保保护和安安全生产产工作负负直接技技术责任任，在组组织编制制和审批批施工组组织设计计（施工工方案）及及采用新新技术、新新设备、新新材料施施工时，必必须制定定相应的的安全技技术措施施和规定定。对职工及施施工人员员进行安安全技术术教育，及及时解决决施工中中的安全全技术问问题。组织对安全全防护用用品的质质量进行行鉴定，对对