大华G块11-13幢质量创优措施

1、上海名华工程建筑有限公司 南京大华锦绣华城G地块质量创优方案第120页 共120页 南京大华锦绣华城G块工程 结构工程质质量创优方案编制：审批：批准：上海名华工程建建筑有限公司司大华锦绣华城GG块项目部目录TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc402705249 一、工程概况及及工程特点 PAGEREF _Toc402705249 h 3 HYPERLINK l _Toc402705250 工程概况 PAGEREF _Toc402705250 h 3 HYPERLINK l _Toc402705251 工程特点 PAGEREF _Toc402705251 h 3 HY

2、PERLINK l _Toc402705252 二、质量创优目目标 PAGEREF _Toc402705252 h 4 HYPERLINK l _Toc402705253 三、实现创优目目标的主要措措施 PAGEREF _Toc402705253 h 5 HYPERLINK l _Toc402705254 1、质量量创优目标管管理领导小组组 PAGEREF _Toc402705254 h 7 HYPERLINK l _Toc402705255 2、创优管理组组织保证体系系 PAGEREF _Toc402705255 h 8 HYPERLINK l _Toc402705256 3、质量控制措措施

3、 PAGEREF _Toc402705256 h 9 HYPERLINK l _Toc402705257 四、主要工序、关关键部位、技技术措施质量量控制 PAGEREF _Toc402705257 h 10 HYPERLINK l _Toc402705258 1、平面定位及及标高控制 PAGEREF _Toc402705258 h 10 HYPERLINK l _Toc402705259 2、模板（排架架）施工技术术方案 PAGEREF _Toc402705259 h 11 HYPERLINK l _Toc402705260 3、钢筋制安施施工技术方案案 PAGEREF _Toc4027052

4、60 h 17 HYPERLINK l _Toc402705261 5、安装预留、预预埋施工技术术要求 PAGEREF _Toc402705261 h 28 HYPERLINK l _Toc402705262 6、砼浇捣施工工技术方案 PAGEREF _Toc402705262 h 29 HYPERLINK l _Toc402705263 7、二结构施工工方案 PAGEREF _Toc402705263 h 41 HYPERLINK l _Toc402705264 五、过程控制及及措施 PAGEREF _Toc402705264 h 51 HYPERLINK l _Toc402705265 1

5、、过程控制、隐隐蔽验收措施施 PAGEREF _Toc402705265 h 51 HYPERLINK l _Toc402705266 2、防渗漏措施施 PAGEREF _Toc402705266 h 53 HYPERLINK l _Toc40227052667 3、质量通病病消除和防治治措施 PAGEREF _Toc402705267 h 56 HYPERLINK l _Toc402705268 4、成品保护 PAGEREF _Toc402705268 h 58 HYPERLINK l _Toc402705269 5、质量保证体体系运行控制制措施 PAGEREF _Toc402705269

6、h 58 HYPERLINK l _Toc402705270 6、特殊季节施施工技术措施施 PAGEREF _Toc402705270 h 66 HYPERLINK l _Toc402705271 7、建立影像管管理 PAGEREF _Toc402705271 h 67 HYPERLINK l _Toc402705272 六、结构特色 PAGEREF _Toc402705272 h 69 HYPERLINK l _Toc402705273 1、特殊施工工工艺质量控制制 PAGEREF _Toc402705273 h 69 HYPERLINK l _Toc402705274 2、梁、柱钢筋筋节点

7、措施 PAGEREF _Toc402705274 h 71 HYPERLINK l _Toc402705275 3、关键部位保保护层控制措措施 PAGEREF _Toc402705275 h 71一、工程概况及及工程特点工程概况工程名称：大华华锦绣华城GG块11#、112#、133#楼、商业业一、地下车车库工程地点：南京京市浦口柳州州南路西南侧侧建设单位：南京京大华投资发发展有限公司司设计单位：南京京金宸建筑设计有限限公司南京地下工程建建筑设计院有有限公司监理单位：南京京新华泰建设设工程项目管管理有限公司司南京北江建设工工程监理有限限公司施工单位：上海海名华工程建建筑有限公司司工程特点本工程由

8、3幢高高层（11栋栋住宅、122栋住宅、113栋住宅）、商商业一、地下下车库，总建建筑面积611416.335平方米（具具体单位工程程详情如下表表所示）。工工程采用的结结构形式为剪剪力墙结构及及框架结构。独栋建筑名称建筑面积（m22）结 构类 型建筑层数地 下地 上11栋住宅13997.882剪力墙1层28层12栋住宅14083.99剪力墙1层28层13栋住宅14102.994剪力墙1层28层商业一583.70框架无1层/局部两层层地下车库18647.999框架1层无总面积61416.335 m2建筑类别一类高层、一类类地库建筑高度87.6米耐火等级地下一级, 地地上一级，商商业为地上二二级抗

9、震设防烈度7度人防等级地下室中人防部部分战时为甲甲类核（常）55级专业队队队员掩蔽部、甲甲类核（常）66级二等人员员掩蔽所及人人防固定电站站。目标工期自开工起9000日历天完成成本工程质量标准确保南京市优质质结构，13#住宅争创“金陵杯”标化目标确保江苏省省文文明工地、争争取江苏省绿绿色工地二、质量创优目目标南京市文明工地地、南京市优优质结构，113#楼创争创“金陵杯”优质结构；优质结构验收合合格率1000%；质量目标管理网网络及质量保保证运行图：质量目标市优质结构工程争创金陵杯质量责任制加强（分包）项目管理落实岗位责任制质量目标市优质结构工程争创金陵杯质量责任制加强（分包）项目管理落实岗位责

10、任制各分项按书面交底质量控制点指定质量控制点跟踪管理分析改进检查制度加强自检、互检、专检检查制度加强自检、互检、专检落实整改措施评定及奖罚建立总承包质量例会工作质量合理设置岗位指定专项 控制点跟踪管理三、实现创优目目标的主要措措施项目部在上级公公司直接领导导下遵照上级级公司承诺的的质量目标，逐逐级成立质量量创优组织机机构，确定质质量目标控制制点，建立明明确责任制，切切实做好事前前控制、过程程控制。确保保质量在运行行中有效控制制。各级管理理人员以工作作质量确保工工程质量目标标的实现。1、建立项目质质量管理网络络体系。以项项目经理为首首的质量管理理负责人，全全面负责项目目质量管理工工作，落实公公司

11、质量方针针，进行项目目体各管理人人员的职责分分解，统一协协调质量各方方面的关系。2、项目副经理理紧紧围绕公公司质量方针针和要求，制制定合理的生生产进度计划划，处理好进进度、安全、质质量之间的关关系，理顺各各协作单体、各各工种之间的的生产工序穿穿插关系。3、项目工程师师根据本工程程结构特点和和技术要求，编编制施工组织织设计，各分分部、分项工工程技术要求求以及质量标标准，处理解解决技术上难难题，协调技技术质量管理理工作，督促促关键、特殊殊工序施工质质量。严防出出现方案补充充和调整方案案的审批落实实，结合工程程特点推广科科技特点。4、技术员对项项目施工的分分项、分部工工程和单位进进行检验和复复核，参

12、与确确定项目体施施工过程中的的关键工序、特特殊工序的控控制点。保证证未检验和试试验的产品不不得转序，并并对项目体分分项、分部和和单位工程的的检验和隐蔽蔽工程验收和和管理。5、质量员负责责监督施工过过程中工序质质量，处理权权限内的质量量问题。对项项目体分项、分分部和单位工工程进行检验验，隐蔽工程程验收与项目目各方共同确确定关键过程程、特殊过程程的关键控制制点，确保关关键控制点质质量在授控状状态。保证未未经检验和试试验的产品不不得转序。6、项目施工员员进行施工图图纸的预审和和会审工作，对对施工中各项项工序、分项项分部工程及及施工作业进进行控制，负负责本专业分分项、分部工工程的互检工工作。安排使使用

13、合适的劳劳动力，做好好作业前的安安全技术交底底工作，实施施全过程检验验，执行已完完成施工半成成品、成品防防护要求，落落实措施，维维护其质量。7、材料员负责责材料采购和和验证。落实实适宜的储存存场地和现场场施工条件，负负责实施对顾顾客提供的产产品标识、验验证、储存和和维护，建立立材料台帐。做做好质量记录录及时提供产产品许可证、交交易凭证、出出厂合格证等等质保单，并并向顾客反映映存在的问题题。8、计量员对现现场使用的计计量器具的有有效性进行检检查、监控并并做好记录，确确保施工过程程使用检验合合格的计量器器具。发现不不精确或未经经检验的计量量器具予以回回报、处理，做做好并保持计计量管理方面面的质量计

14、量量。9、资料员负责责与质量体系系有关的技术术文件和文件件资料的发放放和管理（包包括收集、整整理、编制、保保管、查阅、转转发等）负责责归档范围内内的质量记录录的标识、收收集、编制归归档、储存、保保管。 质量保证证措施“谁管生产、谁谁管质量；谁谁施工、谁负负责质量；谁谁操作、谁保保证质量”的原则。1、质量创优目目标管理领导导小组 业主、监理、上级公司 业主、监理、上级公司项目经理：项目经理：王能武项 目 副 经 理创优主管小组质 量 负 责 人项 目 工 程 师项 目 副 经 理创优主管小组质 量 负 责 人项 目 工 程 师徐斌羌正先苏志喜蔡海峰诸六定徐斌羌正先苏志喜蔡海峰诸六定俞文超陶兴根袁

15、兵袁磊明吴立军王健卫周兆安武月平任沧骏王志太张凯徐留根徐成志砼、关砌负责钢筋负责木工负责安装负责材 料 员资 料 员测 量 员施 工 员技 术 员俞文超陶兴根袁兵袁磊明吴立军王健卫周兆安武月平任沧骏王志太张凯徐留根徐成志砼、关砌负责钢筋负责木工负责安装负责材 料 员资 料 员测 量 员施 工 员技 术 员2、创优管理组组织保证体系系创优工作策划组创优工作策划组公司副总经理公司副总经理质量科技术科质量科技术科集团公司现场项目部创优专业组创优专业组组 员副 组 长组 长组 员副 组 长组 长徐留根羌正先徐留根羌正先吴刚蒋克华徐斌吴刚蒋克华徐斌王志太王志太徐成志徐成志各作业班长各作业班长安 装砼、关

16、 砌钢 筋 班木 工 班安 装砼、关 砌钢 筋 班木 工 班王健卫俞文超袁兵袁磊明王健卫俞文超袁兵袁磊明吴立军吴立军3、质量控制措措施1、建立项目质质量措施保证证体系，并确确保在过程中中有效运行。完完善各类项目目管理制度，落落实项目质量量责任制和岗岗位责任制，横横向到边，纵纵向到人。2、以项目经理理为质量管理理总负责人，根根据划分的区区域与施工段段定人、定点点负责制。严严格管理制度度，实行施工工点质量跟踪踪监控，质量量管理不留空空白点。3、加强对原材材料、成品、半半成品的验收收管理工作。所所有材料须有有准用证、备备案证、产品品合格证和材材料检验合格格证明，并经经复试各种指指标符合要求求方能投入

17、工工程上使用。要要试验的材料料应及时按规规定送实验室室。4、强化隐蔽工工程验收制度度，严格执行行各工序的自自检、互检、专专检和工序交交接检。对照照技术质量要要求自我检查查，上道工序序的质量必须须得到下道工工序施工人员员的认可，必必须在自检、互互检的基础上上加强验收、评评定工作。5、在施工过程程中按分项、分分部、分阶段段的质量管理理和控制目标标，实行质量量方针目标管管理按质量网网络进行质量量监控。6、项目资料员员按归档要求求和规定，及及时收集、整整理汇总工程程技术资料，真真实反映施工工的实际情况况，贯彻计量量管理制度，按按工艺计量网网络配备合格格的计量器具具，定期送检检。四、主要工序、关关键部位

18、、技技术措施质量量控制1、平面定位及及标高控制1.1基点、线线交接1.1.1在现现场准备工作作期间，应会会同监理工程程师及有关人人员一道共同同核对建筑总总平面图、定定位基准点、水水准基点及高高程，并逐项项交接。1.2轴线控制制网1.2.1在施施工准备阶段段，由测量工工程师根据总总平面图和基基准点坐标定定出建筑物控控制轴线，并并绘制单位工工程现场轴线线控制图及测测量定位成果果图，在单位位工程四周合合适的位置埋埋设控制点，并并根据具体情情况妥当地保保护。1.2.2定位位过程中，除除了依据控制制点定位以外外，还应将定定位结果与已已有建筑物对对应检查，不不符要求处应应及时向业主主、监理等有有关单位提出

19、出，并妥善解解决。1.3高程控制制网1.3.1首先先对首层地面面标高进行勘勘测，重点做做好与本建筑筑物有直接连连接部位的测测量工作；同同时做好各楼楼层标高的勘勘测工作，重重点仍然放在在与本建筑物物有直接连接接的部位。1.3.2将勘勘察、测量得得出的首层0.0000绝对标高和和室外场地标标高进行对比比，最后确定定具体的0.0000值，作为本本建筑的首层层地面控制标标高。1.3.3最好好通过业主获获取相邻建筑筑物建造过程程中以及完成成至今的沉降降情况，和设设计单位计算算（预计）本本建筑物的沉沉降情况，以以便综合确定定本建筑的0.0000值。1.4测设仪器器及方法1.4.1平面面控制网测设设采用经纬

20、仪仪、激光铅垂垂仪和J2经经纬仪，高程程控制网采用用YJS3激激光水准仪进进行测设。1.4.2采用用常规方法，如如：极坐标法法、角度交汇汇法等。1.4.3建筑筑物轴线控制制网的建立及及引测方法：当1层顶板（22层楼面）混混凝土施工，埋埋设控制点钢钢板，待混凝凝土浇筑画出出控制点，作作为以后上部部各楼层施工工时的控制依依据； 当当然，为了使使该控制点能能够逐层向上上传递，在每每层的该位置置处应相应地地留设2000*200传传递孔。此时，控制点向向上传递，采采用激光铅垂垂仪“天顶测设”方法。1.5轴线网引引测（垂直度度控制）1.5.1底层层以上各楼层层的测量放线线，运用激光光经纬仪综合合测控技术，

21、完完成各控制点点的投设工作作。首先用JJ2JD激光经经纬仪将控制制点投测到楼楼层，再到楼楼层根据角度度闭合法、距距离闭合法检检查该控制点点的准确性，确确定其精度符符合工程测测量规范（GGB5002262007）要求后，才才能作为施工工层放线的依依据。1.5.2轴线线引测的准确确性是垂直度度控制的基础础，由于各控控制点的引测测，从理论上上讲是绝对垂垂直的，因此此每次放完轴轴线后，即可可通过技术复复核得出各边边沿位置的垂垂直度偏差，并并逐层绘制测测量定位（放放线）成果图图；由于每层层引测的基点点都相同，因因此控制住了了每层的偏差差，实际上就就是控制住了了每层的垂直直度，乃至整整体建筑物的的垂直度。

22、1.6高程传递递1.6.1首先先用经检定合合格的钢尺从从基点将高程程控制点引测测到各操作层层，每个工作作段2个，然然后在该工作作段以该引测测点为依据，用用S3水准仪仪引测至各施施工点。1.6.2为了了保证各工作作段之间标高高的准确性和和一致性，除除楼层的第一一个工作段以以外，以后各各工作段的控控制点引测到到操作层之后后首先必须用用YJS3激激光水准仪校校核本工作段段的高程（标标高）引测点点与前一个（几几个）工作段段的标高引测测点之间的吻吻合性，符合合要求之后，方方可继续本段段的其它标高高引测工作。1.7沉降观测测1.7.1为了了观察本建筑筑物的沉降程程度，设置沉沉降观测点以以观测其是否否沉降均

23、匀，沉沉降观测点的的位置，以设设计人员指定定为准。水准准基点设在远远离建筑物330m以外处处，沉降点埋埋设后要做好好保护，以免免在施工中遭遭受损坏而影影响观测成果果的连续性，沉沉降观测的时时间和要求按按设计及规范范要求进行；沉降观测点点位置图及观观测路线图。1.8测量成果果及精度要求求1.8.1测量量基准点是上上部结构定位位放线的依据据，因此各基基准点必须精精确投设，用用J2JD激光经经纬仪，2个个测回较差应应2mm，并取取中数作为控控制值；各控控制基准点投投出后，应根根据图形关系系检查角度、距距离和方向等等相互关系。1.8.2主楼楼中凡一条线线上有3个控控制点时，应应3点共线，偏偏差不大于2

24、2mm；距离离误差1/115000，标标高点较核，采采用YJS33激光水准仪仪观测，其偏偏差不超过22mm；角度度观测，用JJ2JD激光经经纬仪，每个个角2测回，其其误差不大于于915。2、模板（排架架）施工技术术方案2.1模板体系系及配置数量量2.1.1本工工程地下室及及上部结构均均采用优质胶胶合板组成，支支撑体系均采采用48*3.6钢管，500*100硬硬方木做剪力力墙和顶板模模板底椤。材材料运输采用用一台塔吊为为主，结合人人工运输。2.1.2根据据工程设计特特色，确保砼砼的截面尺寸寸和观感质量量的首要保证证，拟定模板板配置为：地下室柱、梁、梯梯板各一套，底底层至三层配配一套，四层层二十八

25、层配三三套。楼梯根根据不同梯式式不同的几何何尺寸各配备备三套。2.1.3支撑撑考虑到顶板板回顶，配三三层半支撑体体系。2.2模板设计计、安装施工工顺序2.2.1施工工顺序：配模弹线扎扎柱、墙钢筋筋烧焊限位筋筋墙、柱内做做预留预埋支模前检查查验收支撑柱、墙墙模板，支撑撑梁底模检查墙、柱柱模垂直度和和梁底标高平台模板检查验收平平台模板标高高堵封模板孔孔隙（封箱带带封缝）清扫涂刷隔隔离剂 绑扎扎梁板钢筋安装预埋件件检查验收2.2.2垫层层模板：垫层厚度为1000mm，模模板采用1000*50方方木，沿垫层层边线设置，方方木支撑在基基坑壁上。2.2.3底板板模板：底板厚度2500mm，底底板侧模采用用

26、木模，沿底底板外边线设设置方木支撑撑在基坑壁上上。积水坑、承承台、电梯井井外侧采用2240mm厚厚砖墙，下翻翻承台采用1120mm厚厚砖墙，M110水泥砂浆浆砌筑，表面面用1:3水水泥砂浆抹面面。2.2.4地下下室墙模板采采用0.933*1.87m，118厚多层板板。50*1100方木做做竖椤（方木木需经压刨找找平）。48*3.6架子钢管做做横椤，12mm4400对拉止止水螺栓（55mm厚直径径为5cm）和钢钢管斜支撑加加固。2.2.5模板板拼缝处此龙龙骨用M8螺螺栓4500锁死，防止止模板拼缝处处搓台2.2.6。为为保证整体墙墙模刚度和稳稳定性，沿高高度方向设三三道抛地斜撑撑，从而形成成了整

27、套的墙墙体模板体系系。2.2.9后浇浇带、施工缝缝模板2.2.9.11后浇带模板板为便于拆模模分两块进行行拼装，为防防止跑浆二侧侧采用单层密密目钢丝网片片。顶板后浇浇带模板支撑撑搭设时，要要首先考虑砼砼结构可能尚尚未形成设计计要求的受力力体系，必要要时加设临时时支撑。后浇浇带模板搭拆拆及支顶易被被忽视而造成成结构缺陷，要要特别注意。2.2.9.22顶板后浇带带制模时必须须考虑拆模时时顶板应力变变化关系。2.2.10柱柱模板2.2.10.1安装顺序序：单片预组组合模板组拼拼并检查第一片安装装就位并支撑撑 临临测单片预组组合模板安装装就位两片模板呈呈L型用角模模连接并支撑撑安装第三、四四片预组合模

28、模板检查模板位位移、垂直度度、对角线并并较正由上而下安安装柱箍 全面检检查安装质量量群体固定 2.2.10.2柱模安装装时要注意事事项： 2.2.10.2.1柱模模与梁模连接接处的处理方方法，保证柱柱模的长度符符合模数，不不符合部分放放到节点部位位处理。2.2.10.2.2支设设的柱模其标标高、位置要要准确，支设设应牢固，采采用四面支撑撑，连成构架架。2.2.10.2.3柱模模根部要用水水泥砂浆堵严严，防止跑浆浆。严禁封堵堵砂浆进入模模板内侧。2.2.10.2.4柱模模的浇口和清清扫口，在配配模时一并考考虑并留出。2.2.10.2.5本工工程均采用商商品混凝土，浇浇注时柱子下下料用软管子子深入

29、柱内，保保证混凝土自自由下落高度度小于3米。2.2.11墙墙模板限位在模板安装前，应应根据弹线位位置，并用10短钢筋筋在预留暗柱柱筋根部烧焊焊好限位。（注注意：严禁烧烧伤钢筋）2.2.12对对拉螺栓间距距模板400左左右加设一道道对拉螺栓，2m以下部分为300高加一道对拉螺栓，相同的结构用九夹板组合成定型模板层层翻转。2.2.13钢钢筋混凝土剪剪力墙支模顺顺序2.2.13.1先弹出各各结构中心线线、两边线和和轴线检查控控制线校对标高，找找平底角铺垫垫海绵条（防防止漏浆）先安装内侧侧模板，立竖竖档，横撑、斜斜撑，临时固固定模板在顶部吊垂垂线校正模板板垂直度，拉拉平直线校正正模板平直度度，最终固定

30、定模板安装另一侧侧模板顺序同同前。2.2.13.2为了防止止模板变形和和外侧倾，两两侧模板应加加顶撑固定，间间距不大于9900，将顶顶撑与整体排排架连接牢固固，并使顶撑撑的两端分别别与两个墙体体支撑。为了了控制墙身厚厚度和保证侧侧模满足受力力要求，按间间距450*4400设置MM14对拉螺螺栓，对拉螺螺栓外套D=25的硬质质PVC管，便便于控制墙身身厚度和对拉拉螺栓的反复复使用。2.2.13.3支模时先先支剪力墙模模，再支平台台及梁模板。模模板制作尺寸寸准确，拼缝缝严密。板、梁梁底模支撑系系统采用钢管管扣件排架支支撑。用双层层排架支撑，排排架立柱间距距在600mmm左右。梁梁下排架之间间采用水

31、平管管和剪刀撑增增加稳定性。334根立根根加一道竖向向剪刀撑，22m左右加一一道双向水平平搭接与纵横横支撑进行固固定。2.2.13.4梁高大于于600mmm时，中间设设内置式M112对拉螺栓栓，每间隔400设一排排（门洞上口口过梁与楼面面结构梁如果果整浇的情况况下），梁底底板中间应有有0.3%起起拱。梁的上上口外侧间隔隔600800加一一道斜支撑，并并拉统长麻线线进行校正。下下口用扣件钢钢立柱固定。梁梁模板安装的的主要节点在在梁、剪力墙墙、暗柱点以以及不同材质质模板间的拼拼接，对梁、剪剪力墙、暗柱柱节点处，预预先在定型模模板上准确开开裤子档，模模板上小孔和和平台板模间间拼缝大的应应批嵌封钉。2

32、.2.13.5楼梯支模模时要先做出出大样，计算算好水平距离离、高度以及及踏步步数。由由于本工程先先施工楼梯的的梁和平台，所所以施工时先先支撑楼梯梁梁和平台，在在做上一层的的时候，再撑撑斜底板以及及踏步三角、踏踏步板。支撑撑要稳定牢固固，起步和收收步要根据楼楼梯踏步与平平台不同的粉粉刷厚度，配配制不同尺寸寸的踏步板，并并做好标记，以以便于下一层层再用。2.2.14板板墙模板的配配置2.2.14.1根据楼层层高度与板墙墙长度，采用用按板墙尺寸寸加工好的九九夹板模板。模模板之间的连连接竖向用550*1000硬质木枋，横横向用48钢管，间间距不大于5500的12对拉螺螺栓固定。2.2.14.2在梁、板

33、板相交处，一一般以两块直直角模板相拼拼，要注意模模板的拼装顺顺序，以便于于模板施工和和拆模。对异异形墙角，采采用定型模板板控制。2.2.15板板墙模板施工工注意事项2.2.15.1根据结构构水平面的平平整度，在首首排模板上墙墙前，应弹出出模板底端线线。底端线至至平台面距离离作为调整层层，并做出塌塌饼。调整层层(缝隙厚度度)大于100mm的，用用木条填嵌至至模板内侧平平。调整层小小于10mmm的，浇注前前一天，用水水泥砂浆填嵌嵌密实，(严严禁砂浆进入入模板内侧)以保证砼浇浇捣时减少漏漏浆。2.2.15.2模板外的的50*1000松木条竖竖向围檩不大大于300mmm，横向围围檩间距不大大于500m

34、mm。2.2.16局局部定型模板板配置在后浇带和变形形缝处及电梯梯井筒内模由由工地上的机机修工与木工工联合配置定定型模板。2.2.17其其它模板施工工根据上部结构的的特点，标准准层所有暗桩桩、墙体模板板将采用九夹夹板。2.2.18连连梁、楼层平平台模板的施施工2.2.18.1梁模板由由侧模、底模模、木档、夹夹木组成，梁梁底模板由九九夹板和500*100木木档拼制；木木档间距4000；夹木设设在梁侧模下下方，与底模模夹紧，并固固定在支柱顶顶撑上；模板板与木档的拼拼制均在现场场木工棚进行行。梁模支撑撑均采用48*3.6钢管，底模模下设钢管顶顶撑间距为6600，该工工程最大的梁梁为0.50*1.40

35、0m，梁底横横杆与立杆下下加设双扣件件。侧模支撑撑除竖向钢管管外，对于梁梁高大于6000的梁，加加设45斜撑与梁底底模水平钢管管及排架连接接。2.2.18.2对于跨度度大于4m的梁应进进行13起拱(本工工程按2起拱)。2.2.18.3每一跨的的楼板平台板板模板的铺设设应由四周向向中间进行，最最后几块模板板的短边尺寸寸不能过小；平台模板的的缝隙应不大大于2mm，在隐隐蔽工程验收收前应用封箱箱带封闭模板板拼缝。2.2.18.4平台模板板施工中板面面应用水准仪仪进行监测，以以保证平整度度和标高准确确，在楼板底底层钢筋绑扎扎之前必须对对整个平台模模板标高、模模板拼缝与桩桩、梁模板的的搭接进行检检查，并

36、及时时整改。2.2.19楼楼梯模板施工工2.2.19.1楼梯间平平台及梯段的的施工将与楼楼层同时进行行。在梯步与与剪力墙交接接处，用100*10的44#5目钢丝丝网双层进行行分隔，即可可进行浇捣砼砼。采用定型型模板方法施施工。砼浇灌灌后，24小小时即可拆除除台阶的侧模模。2.2.19.2楼梯梯段段底模板采用用18mm厚九九夹板，搁栅栅用50*1100mm木木档，下支撑撑用48钢管搭搭设满堂排架架，间距为850mmm，扶梯踏步步板采用500mm厚光面面木板用两根根50*1000mm木料料做连接支撑撑，但支撑下下端必须有硬硬支撑承点，以以防踏步向下下滑动。2.2.20预预埋洞模板 预埋洞洞模板全部

37、采采用木模，并并设好对角撑撑和必要数量量的水平撑，避避免预留洞的的位移及变形形，并且加钉钉木盖板，一一是保证预留留洞的整体刚刚度，二是避避免混凝土浇浇捣中混凝土土的灌入。较较大的预留洞洞应考虑用九九夹板制作。2.2.21模模板拆除2.2.21.1拆除时砼砼的养护期：本工程四层层以下的结构构跨度大于88m，悬挑结结构的跨度小小于2m，按规范范要求达到设设计强度1000%。其余余拆模时的砼砼强度不应小小于设计强度度的75，并并根据拆模试试块强度和拆拆模令确定拆拆模时间。根根据历年来的的经验取室外外平均温度为为10，用普通水水泥拌制的砼砼养护10天天后强度达到到70，为为确保施工安安全并根据实实际情

38、况，拆拆模时的砼养养护期取111天，此时砼砼强度处于规规范规定的拆拆模临界状态态，但实际强强度以达C220左右，因因工程的受力力在施工阶段段并没有及时时达到设计承承载力，所以以是安全的。但但地下室顶模模拆除时间，砼砼强度必须达达到100。侧模可在在张拉前拆除除，但下部支支撑体系应在在张拉工作完完成后拆除，提提前拆除部分分支撑应根据据计算确定。2.2.21.2地下室顶顶模板宜待底底层模板拆除除后方可拆除除（后浇带两两侧顶模待张张拉结束后方方可拆除）。2.2.21.3拆模的顺顺序及模板的的周转：2.2.21.3.1拆模模顺序：剪力力墙模板48钢管支支撑系统楼板底模。2.2.21.3.2模板板的周转

39、：由由于本工程工工期比较紧张张，同时考虑虑到降低工程程成本和满足足施工安全要要求，计划配配制平台模板板三套（层），剪剪力墙模板二二套（层）其其中地下室剪剪力墙采用木木模板一次配配足。计划每每层结构施工工工期为7天天(地下室225天，一层层10天)，所所以剪力墙砼砼的实际计划划养护期为88天以上，楼楼板平台模板板砼的计划养养护期为122天；边拆边边安装，既保保证了安全又又满足施工周周转。2.2.22模模板施工技术术及安全措施施2.2.22.1本工程结结构使用的模模板材质、施施工工艺的要要求很高。施施工时要严格格按有关措施施进行。2.2.22.2模板在每每一次使用前前，均应全面面检查模板表表面光洁

40、度，不不允许有残存存的砼浆，否否则必须进行行认真清理，然然后喷刷一度度无色的薄膜膜剂或清机油油。涂油不宜宜过厚以免模模板安装时污污染钢筋；影影响钢筋的握握裹力。2.2.22.3模板的拼拼缝有明显的的缝隙者，必必须进行批嵌嵌或封钉。拆拆除模板必须须得到有关技技术人员的认认可后，方可可进行拆模工工作。2.2.22.4模板在校校正、拆除时时，绝对不允允许用棒撬或或用大锤敲打打，不允许在在模板面上留留铲毛或锤击击痕迹。2.2.22.5模板在配配模设计时，必必须考虑模板板自身刚度和和模板加工后后运输方面的的变形须符合合规范规定。2.2.22.6用于模板板的材料要事事先统一直边边处理。2.2.22.7加工

41、的圆圆柱木模须事事先在地面进进行预拼装，校校核平面尺寸寸、角度、垂垂直度及平整整度。检查模模板间连接节节点、吊环等等如达不到质质量标准，必必须整修合格格后方能使用用。2.2.22.8本工程设设计有伸缩缝缝、后浇带，施施工时要十分分重视。2.2.22.9对木模本本身的质量应应认真检查。2.2.22.10围檩翘翘曲不直的不不得使用。2.2.22.11木模表表面有脱皮，中中板有变质的的不得使用。2.2.22.12木围檩檩及木搁栅翘翘曲不直或有有变质的不得得使用。2.2.23排排架体系地下室梁、平台台模板支撑由由48*3.0钢管组成成排架体系，梁梁纵横间距600mmm，平台模板板纵横间距900mmm。

42、另外，设设置纵横向剪剪刀撑，以组组成稳定的排排架支撑体系系，确保施工工安全和质量量。在上层施施工中考虑到到楼板自重较较大，决定留留设三层排架架，上层立杆杆与下层排架架立杆必须对对齐。排架应与连梁、暗暗柱、墙板的的斜撑紧密连连接，排架与与梁、平台模模板的间隙调调整用木楔。3、钢筋制安施施工技术方案案3.1材料要求求和准备工作作3.1.1对每每批进场材料料严格验收，必必须符合GBB502044-20022、GB14499-19998及JGGJ-20003规定，按按规范取样送送检，试验合合格后方可使使用。3.1.2设专专职技术员放放样，细部出出大样图，放放样严格按设设计要求1113G1011-1,2

43、,3,4系列列图集、099G901-2、GB55020044-20022规范执行。钢钢筋配料单经经审核无误后后方可下料。施施工过程中随随时注意设计计变更、洽商商，掌握施工工中结构变化化情况。3.1.3详细细进行技术及及下料原则交交底，校核准准确定位线和和复杂部位的的节点，调整整措施确保标标高、截面尺尺寸要求。3.1.4当钢钢筋的品种、级级别需要代换换时必须经得得设计同意。3.1.5垫块块按设计要求求及GB500204-22002要求求计算出保护护层后绘图标标注。底板采采用C35,厚度为500mm砼垫块块(有桩处1100mm)。底板上下下层钢筋之间间采用型钢和和25钢筋支支架呈梅花型型布置。柱、

44、墙墙、板采用塑塑料环型垫块块。严禁使用用不合格品。3.1.6交叉叉部位的钢筋筋采用十字兜兜扣绑扎牢固固不变型。3.2施工方法法及施工过程程质量控制3.2.1钢筋筋分项施工过过程中，若发发现钢筋脆断断、焊接性能能不良或力学学性能显著不不正常等现象象时，应立即即停止使用。并并对该批钢筋筋进行化学成成份检验，按按检验结果进进行技术处理理。3.2.2审核核钢筋翻样图图纸及加工料料单，其加工工的形状、尺尺寸符合设计计要求。充许许偏差符合验验评标准值。3.2.3焊工工必须有焊工工考试合格证证，合格后方方可进行施焊焊。3.2.4为防防止墙、柱钢钢筋浇捣砼时时内缩，墙筋筋加工定型梯梯子筋，柱筋筋加工内箍筋筋。

45、3.2.5每次次浇完砼绑扎扎钢筋前清理理干净钢筋上上的杂物。安安装焊接不得得随意断筋，要要焊接必须增增设附加筋，严严禁与结构主主筋焊接。3.2.6墙、柱柱钢筋绑扎前前，根据所弹弹位置线调整整理直，清理理污染物。位位移偏差的按按小于15角（1:66斜度）调整整至正确位置置。墙水平筋筋（板底部位位）必须与板板底筋绑扎牢牢固。柱、墙墙、梁、板钢钢筋安装前必必须划线按规规定控制第一一根定位钢筋筋。3.2.7主次次梁钢筋，次次梁在主梁之之上。梁内纵纵筋绑扎接头头范围内箍筋筋按1000加密。3.2.8板筋筋绑扎前清理理模板上的杂杂物，弹好纵纵横方向间距距线，先绑下下铁，待安装装管线后再绑绑上铁。3.2.9

46、设置置钢筋定距确确保钢筋定位位正确。保护护层厚度准确确。3.2.10箍箍筋按类型制制作样板箍筋筋，检定合格格后，套定样样板用专用的的自控弯箍机机制作1355角，平直长长度10d。3.2.11工工作面的钢筋筋丝头均用保保护帽戴好、封封严，竖向钢钢筋施工缝上上700mmm包裹塑料布布。较长墙钢钢筋在砼浇筑筑前施工缝上上700mmm用塑料布摭摭挡，防止水水泥浆污染，砼砼浇筑后及时时清刷钢筋上上的污染物。3.2.12梁梁柱交叉节点点处钢筋骨架架标高、保护护层厚度和梁梁主筋进入暗暗柱等在翻样样时控制合适适。防止超高高和骨架截面面不够等现象象，影响结构构。3.2.13钢钢筋的连接有有机械连接接接头，焊接夹

47、夹和绑扎接头头。纵向受力力钢筋的连接接方式和接头头的位置应符符合设计和规规范要求。按按国家现行标标准钢筋机机械连接通用用技术规程GGJ107、钢钢筋焊接及验验收规程JJGJ18的的规定抽取钢钢筋机械连接接接头，焊接接接头试件作作力学性能检检验。并按规规定进行外观观检查。3.3焊接操作作要点3.3.1直螺螺纹套筒接头头操作要点本工程水平钢筋筋d12的钢筋采采用直锣纹套套筒接头。钢钢筋机械连接接通用技术规规程JGJJ107-22002中的的A级接头性性能。3.3.1.11接头连接套套筒处保护层层不得小于115mm，连连接套之间的的横向净距不不宜小于255mm。3.3.1.22连接筒进场场时应有产品

48、品合格证，不不能有严重锈锈蚀、油脂等等影响砼质量量的缺陷或杂杂物。3.3.1.33接头拼接时时可借助管钳钳板手使两个个丝头于套筒筒中央位置顶顶紧。3.3.1.44拼接完成的的接头，套筒筒每边应落在在丝头标色线线上，或不得得有2扣以上上的完整丝扣扣外露，加长长型接头的外外露丝扣数不不受限制，但但应有旋入量量的明显标色色。3.3.1.55接头的百分分率不得超过过50%，弯弯折点与接头头套筒端部距距离不宜小于于200，且且带长套丝接接头应设置在在弯起钢筋平平直段上。3.3.1.66凡参与接头头施工的操作作工人，技术术管理和质量量管理人员均均应经过技术术培训，操作作工人应经过过考核合格后后，持证上岗岗

49、。3.3.1.77使用的力矩矩板手，其精精确度为5%，质量量检查与施工工安装用的力力矩板手分开开使用，不得得混用。3.3.1.88钢筋切端面面应与钢筋轴轴线基本垂直直，宜用切断断机和砂轮片片切断，不得得用气割下料料。3.3.1.99加工的钢筋筋接头套丝的的规格（锥度度、牙形、螺螺距等）必须须与连接套的的规格一致，且且经配套的量量规检测合格格。3.3.1.110经检验合合格的直螺纹纹丝头，连接接套的丝扣应应采取保护措措施，确保干干净完好无损损。3.3.1.111钢筋连接接时，应对准准轴线方向将将锣纹丝头拧拧入连接套，并并用力矩板手手拧紧，按规规定的力矩值值不得超拧，拧拧紧后的接头头应作上标志志。

50、接头拧紧紧力矩值（mmm/拧紧力力矩N.m）22/216；2528/275；32/314。3.3.1.112在两端丝丝头上作出旋旋入量明显标标色，现场应应严格将套筒筒设置在丝头头的标色丝上上，以减少施施工验收的不不准确性，也也保证了接头头的质量。3.3.1.113该项工作作要求操作班班组在施工时时认真执行。质质量员做好过过程控制（按按检验批量），并并填写质量检检查记录，会会同监理进行行分项验收。3.3.2闪光光对焊操作要要点3.3.2.11合理选择焊焊接参数：调调伸长度、闪闪光留量、闪闪光速度、顶顶锻留量、顶顶锻速度、顶顶锻压力、变变压器级次、一一、二次烧化化留量和预热热时间参数等等，应根据不

51、不同工艺合理理选择。3.3.2.22夹紧钢筋，均均匀加热，保保证钢筋端面面凸出部分相相接触，焊缝缝和钢筋轴线线相垂直，接接头处的钢筋筋轴线偏移不不大于0.11d；且不大大于2mm。3.3.2.33烧化过程应应稳、强烈，防防止焊缝金属属氧化，与电电极接触处的的钢筋表面，对对于、级钢筋不得得有明显的烧烧伤，对于级钢筋，不不得有烧伤。3.3.2.44顶锻应在有有足够大的压压力下快速完完成，保证焊焊口闭合良好好和使接头处处产生适当的的镦粗变形口口：接头处不不得有横向裂裂纹。3.3.2.55接头焊完后后，待冷却后后方能移动，防防止堆放时弯弯折，接头处处的弯折不得得大于4。3.3.3电渣渣压力焊操作作要点

52、3.3.3.11按工艺流程程操作，（见见下面流程图图）选择合适适的焊接参数数（见表1）施施焊。烘烘烤焊剂检查钢筋接头质量检查焊接设备及夹具固定焊接夹具药盒接通电源引弧稳 弧加压顶锻保温收集剩余焊药拆除夹具敲掉溶渣检查焊头质量钢筋电渣压力焊焊流程钢筋电渣压力焊焊焊接参数表1钢筋直径（mmm）焊接电流(A)焊接电压（V）焊接通电时间（SS）电弧过程U2.1电渣过程U2.2电弧过程t1电渣过程t21228032009214300350035451822123163003500144183003500155203504000175223504000186253504000216284004500246

53、3245050002773.3.3.22根据施焊钢钢筋直径选择择具有足够容容量的焊接变变压器，配备备电源开关和和电源线。施施焊钢筋端部部如有锈斑、水水泥、油污等等附着物必须须清理干净，端端部的弯折、扭扭曲部位应矫矫直或切除。3.3.3.33施焊前检查查电源及控制制电路是否正正常，如电源源的电压降大大于5，不不宜进行焊接接。3.3.3.44钢筋安装应应上下同心，竖竖肋对齐，夹夹具紧固，严严防晃动；引引弧过程力求求可靠，引弧弧后，应控制制焊接电压值值为40550V，进入入全部电弧过过程，使其达达到全部焊接接时间的四分分之三；随着着电弧过程的的完成，稍快快送上钢筋，保保持焊接电压压值在2227V，转

54、转变为电渣过过程的延时，使使其为全部焊焊接时间的四四分之一；顶顶压钢筋时，压压力应适当，保保持压力，数数秒钟后方可可松开操纵杆杆，以免接头头偏斜或接合合不良。 3.3.3.55在焊接过程程中，要准确确掌握好焊接接通电时间，注注意工作电压压变化情况提提升或降低上上钢筋，使工工作压力稳定定在参数内；在施焊过程程中，应采取取措施扶正钢钢筋上端，防防止上下钢筋筋错位和夹具具变形。3.3.3.66接头焊接完完毕应停歇至至少30s后后，方可卸下下焊接夹具，清清除熔渣。3.3.3.77接头周围焊焊包应均匀，突突出部分最少少高出钢筋表表面4mm；电极极与钢筋接触触处，无明显显的烧伤缺陷陷。 3.3.3.88接

55、头处的轴轴线偏移应不不超过0.11倍钢筋直径径，同时不大大于2mm；接头头处的弯折角角不大于4。3.3.3.99外观检查不不合格的接头头应切除重焊焊，或采取补补强措施。3.4钢筋安装装3.4.1钢筋筋安装时，施施工人员必须须熟悉施工图图纸，合理安安排钢筋安装装进度和施工工顺序，检查查钢筋品种、级级别、规格、数数量必须符合合设计要求。3.4.2钢筋筋应绑扎牢固固，防止钢筋筋移位。板和和墙的钢筋网网，除靠近外外围两行钢筋筋的相交点全全部扎牢外，中中间部分交叉叉点可间隔交交错扎牢，但但必须保证受受力钢筋不产产生位置偏移移；双向受力力的钢筋，必必须全部扎牢牢。3.4.3梁和和柱的箍筋，除除设计有特殊殊

56、要求外，应应与受力钢筋筋垂直设置；箍筋弯钩叠叠合处，应沿沿受力钢筋方方向错开设置置。3.4.4在柱柱中竖向钢筋筋搭接时，角角部钢筋的弯弯钩平面与模模板面的夹角角，对矩形柱柱应为45角，对多边边形柱应为模模板内角的平平分角；对圆圆形柱钢筋的的弯钩平面应应与模板的切切平面垂直；中间钢筋的的弯钩平面应应与模板面垂垂直；当采用用插入式振捣捣器浇筑小型型截面柱时，弯弯钩平面与模模板面的夹角角不得小于115。3.4.5对于于面积大的竖竖向钢筋网，可可采用钢筋斜斜向拉结加固固；各交叉点点的绑扎扣应应变换方向绑绑扎。3.4.6墙体体中配置双层层钢筋时，可可采用S钩等等细钢筋撑件件加以固定；板中配置双双层钢筋网

57、，需需用撑脚支托托钢筋网片，撑撑脚可用相应应的钢筋制成成。确保受力力钢筋的位置置正确和保护护层厚度符合合规范规定。 3.4.7梁和和柱的箍筋，应应按事先划线线确定的位置置，将各箍筋筋弯钩处，沿沿受力钢筋方方向错开放置置。绑扎扣应应变换方向绑绑扎，以防钢钢筋骨架斜向向一方。3.4.8根据据钢筋的直径径、间距，均均勾、适量、可可靠的垫好混混凝保护层砂砂浆垫块，竖竖向钢筋可采采用带铁丝的的垫块，绑在在钢筋骨架外外侧；当梁中中配有两排钢钢筋时，可采采用短钢筋作作为垫筋垫在在下排钢筋上上。本工程采采用塑料定型型垫块。3.4.9受力力钢筋的混凝凝土保护层厚厚度，应符合合设计要求；当设计无具具体要求时，不不

58、应小于受力力钢筋直径，且且不应小于225mm。并并应符合表22规定。钢筋的混凝土保保护层厚度（mmm） 表2环境与条件构件名称混凝土强度等级级低于C25C25及C300高于C30室内正常环境板、墙、壳15梁和柱25露天或室内高湿湿度环境板、墙、壳352515梁和柱452515有垫层基础50无垫层70注：1、处于室室内正常环境境由工厂生产产的预制构件件，当混凝土土强度等级不不低于C200且施工质量量有可靠保证证时，其保护护层厚度可按按表中规定减减少5mm，但预预制构件中的的预应力钢筋筋（包括冷拔拔低碳钢丝）的的保护层厚度度不应小于115mm；处处于露天或室室内高湿度环环境的预制构构件，当表面面另

59、作水泥砂砂浆抹面层且且有质量保证证措施时，保保护层厚度可可按表中室内内正常环境中中构件的数值值采用。 2、钢钢筋混凝土受受弯构件，钢钢筋端头的保保护层厚度一一般为10mmm；预制的的肋形板，其其主肋的保护护层厚度可按按梁考虑。 3、板板、墙、壳中中分布钢筋的的保护层厚度度不应小于110mm；粱粱柱中箍筋和和构造钢筋的的保护层厚度度不应小于115mm。 4、人人防柱、梁、板板保护层：砼砼强度等级不不大于C455时（不含外外墙），保护护层应比上表表增加5mmm。3.4.10必必须严格控制制梁、板、悬悬挑构件上部部纵向受力钢钢筋位置正确确浇筑混凝工工时，应有专专人负责看钢钢筋，有松脱脱或位移的及及时

60、纠正，以以免影响构件件承载能力和和抗裂性能。3.4.11基基础内的柱子子插筋，其箍箍筋应比柱的的箍筋小一个个箍筋直径，以以便连接。下下层柱的钢筋筋露出楼面部部分，宜用工工具式箍筋将将其收进一个个柱筋直径，以以利上层柱的的钢筋搭接。3.4.12钢钢筋骨架吊装装入模时，应应力求平稳，钢钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点点应根据骨架架外形预先确确定，骨架钢钢筋各交叉点点应绑扎牢固固，必要时焊焊接牢固；绑绑扎和焊接的的钢筋网和钢钢筋骨架，不不得有变形、松松脱和开焊。3.4.13安安装钢筋时，配配置的钢筋品品种、级别、规规格和数量必必须符合设计计图纸的要求求。钢筋位置置的允许偏差差应符合表33的要求。钢筋安装