危险源辨识对策计划

1、辩识方法辩识危害因素的鉴别方法采用一种或结合多种评估方法。主要的谈论方法有咨询讲话、现场勘查、查阅相关记录、获取外面信息、安全检查（SCL）、工作危险源解析（JHA）、起初危害因素解析（PHA）、故障假说解析（WI）、无效模式与影响解析（FMEA）、危害与可操作性研究（HAZOP）。危害因素辩识方法解析对象频率使用方法平常作业活动如期咨询讲话、现场观察、查设施、设施阅相关记录、JHA、SCL要点生产工艺过程新建、扩建、改建及检维修特准时间进行PHA、HAZOP、FMEA、SCL设施拆掉SCL、WI第一类危险源第一类危险源：系统中存在的、可能发买卖外释放的各种能量或危险物质。1、危险物质鉴别：如

2、氢气、原油、天然气、液化气、汽油、乙决、甲烷、煤油等可燃物质；硫化氢、一氧化碳、氯、氨、二氧化碳、氮气二氧化硫、甲醇等有毒物质；生产过程中使用的危险化学品。2、能量鉴别：鉴别产生、供给能量和能量的载体。包括以下几个方面：具的动能的各种机械运动部件、工件和人体及产生的机械性、动力性等振动部件。拥有势能的平台及坑、井、沟口处等场所上的人体和物体。带电体的电能，包括雷电、静电；高温设施和管线的热表面、高温介质及激烈热反应工艺装置的热能及低温介质所拥有的冷量。盛装拥有能量的介质的压力容器。机械性、动力性等噪声的声能。化学反应的化学能。紫外线、激光射频辐射，超高压电场等非电离辐射等。第二类危险源第二类危

3、险源：对第一类危险源控制设施和措施失控的状态和行为。主要包括以下几个方面：1、控制设施和措施弊端。无控制设施和措施或控制设施不吻合法律、法规、标准和设计规范等要求。控制措施不好，起不到应有的作用。2、人员失误：人的不安全行为中产生不良结果的行为。3、管理弊端：缺少规章制度、操作规程、工作职责不明确；组织不全；缺少协调或协调不当、检查不及时、不到位；奖惩不分明；培训不到位等。4、作业环境和场所不良：引起设施故障或人员失误的温度、温度、风雨雪、照明、视野、噪声、扰动、通风换气，色彩、作业区环境不良等环境因素。危险源鉴别方法简介一、工作危险源解析（JHA）:是一种较认真地解析工作过程中存在危险源的方

4、法，把一项工作活动分解成几个步骤，鉴别每一步骤中的危险源和可能的事故，想法除掉危险源。解析步骤：（1）把正常的工作分解为几个主要步骤，即第一做什么、其次做什么等等，用34个词说明一个步骤，只说做什么，而不说如何做；分解时应：观察工作与操作者一起谈论研究运用自己对这一项工作的知识结合上述三条（2）对于每一步骤要问可能发生什么事故，给自己提出问题，比方操作者会被什么东西打着、遇到；他会撞着、遇到什么东西；操作者会跌倒吗；有无危险源裸露，如毒气、辐射、焊光、酸雾等等；（3）鉴别每一步骤的主要危险源结果；（4）鉴别现有安全控制措施；（5）进行风险谈论；（6）建议安全工作步骤。二、安全检查表解析（SCL

5、）:是基于经验的方法，是解析人员列出一些项目，鉴别与一般工艺设施和操作相关的已知种类的危险源、设计弊端以及事故隐患。安全检查解析表解析可用于对物质、设施或操作规程的解析。解析步骤：（1）建立安全检查表，解析人员从相关渠道（如内部标准、规范、作业指南）选择合适的安全检查表。若是无法获取相关的安全检查表，解析人员必定运用自己的经验和可靠的参照资料拟定检查表；（2）解析者依据现场观察、阅读系统文件、与操作人员讲话、以及个人的理解，经过回答安全检查表所列的问题，发现系统的设计和操作等各个方面与标准、规定不符的地方，记下差异；（3）解析差异（危险源），提出改正措施建议。三、故障假设解析（WI）：故障假设

6、解析方法是对工艺过程或操作的创立性解析方法。危险解析人员在解析会上围绕解析人员所确定的安全解析项目对工艺过程或操作进行解析，激励每个解析人员对假设的故障问题公布不相同看法。故障假设解析方法可用于设施设计和操作的各个方面（如建筑物、动力系统、原料、产品、储藏、物料的办理、装置环境、操作规程、管理规程、装置的安全保卫等）。对于一个简单的系统，故障假设解析只需要一个或两个解析人员就能够进行。解析步骤：（1）确定解析范围，解析装置及工艺过程，包括工艺过程说明、图纸、操作规程、装置的安全防范、安全设施、卫生控制规程；（2）依据工艺流程，分别提出故障假设问题，集中主要危险源部位；（3）鉴别每一故障假设问题

7、的主要危险源结果；（4）鉴别现有安全控制措施；（5）进行风险谈论；（6）建议改进措施。四、预危险源性解析（PHA）:主若是在项目发展的初期（如看法设计阶段）鉴别可能存在的危险源，是今后危险源性解析的基础。当只希望进行大概的危险源和潜藏可能性解析时，也用PHA对已建成的装置进行解析。解析步骤:（1）收集装置或系统的相关资料，以及其他可靠的资料（如任何相同或相似的装置，也许即使工业过程不相同但使用相同的设施和物料），知道过程所包括的主要化学物品、反应、工艺参数、主要设施的种类（如容器、反应器、换热器等）、装置的基本操作说明书、防火及安全设施；（2）鉴别可能以致不希望的结果的主要危险源和事故的情况，

8、考虑：危险设施和物料，如有毒物质、爆炸、高压系统；设施与物料之间的与安全相关的隔断装置，如物料的相互作用、火灾/爆炸的产生和发展、控制/停车系统；影响设施和物料的环境因素，如地震、洪水、静电放电；操作、测试、维修及紧急办理规程；与安全相关的设施、如调治系统、备用、灭火及人员保护设施。（3）解析这些危险源的可能原因及以致事故的可能结果。平常其实不需找出所有的原因以判断事故的可能性，尔后解析每种事故所造成的结果，这些结果表示可能事故的最坏的结果；（4）进行风险谈论；（5）建议除掉或减少风险控制措施。五、无效模式与影响解析（FMEA）：无效模式与影响解析就是鉴别装置或过程内单个设施或单个系统（泵、阀

9、门、液位计、换热器）的无效模式以及每个无效模式的可能结果。无效模式描述故障是如何发生的（打开、关闭、开、关、损坏、泄漏等），无效模式的影响是由设施故障对系统的应答决定的。解析步骤：（1）确定FMEA的解析项目、界线条件（包括确定装置和系统的解析主题、其他过程和公共/支持系统的界面）；（2）表记设施：设施的表记符是唯一的，它与设施图纸、过程或地址相关；（3）说明设施：包括设施的型号、地址、操作要求以及影响无效模式和结果特色（如高温、高压、腐化）；（4）解析无效模式：相对设施的正常操作条件，考虑若是改变设施的正常操作条件后所有可能以致的故障情况；（5）说明对发现的每个无效模式自己所在设施的直接结果

10、以及对其他设施可能产生的结果，以及现有安全控制措施；（6）进行风险谈论；（7）建议控制措施。六、危险与可操作性解析（HAZOP）：HAZOP解析是系统、详细地对工艺过程和操作进行检查，以确定过程的偏差可否以致不希望的结果。该方法可用于连续或间歇过程，还可以够对拟定的操作规程进行解析。HAZOP的基本过程以要点词为引导，找出工作系统中工艺过程或状态的变化（即偏差），尔后连续解析造成偏差的原因、结果以及能够采用的对策。HAZOP解析需要正确、最新的管道仪表图（P&ID）、生产流程图、设计妄图及参数、过程描述。对于大型的、复杂的工艺过程，解析人员需要57人，包括设计、工艺或工程、操作、维修、仪表、电

11、气、公用工程等方面的人员；对相对较小的工艺过程，可组成34人拥有丰富经验的解析小组。解析步骤：（1）选择一个工艺单元操作步骤，收集相关资料；（2）讲解工艺单元或操作步骤的设计妄图；（3）选择一个工艺变量或任务；（4）对工艺变量或任务用引导词开发有意义的偏差；（5）列出可能引起偏差的原因，偏差如何出现，操作员如何知道偏差；（6）讲解与偏差相关的结果；（7）鉴别现有防范偏差的安全控制措施或保护装置；（8）基于结果、原因和现有安全控制措施或保护装置评估风险度；（9）建议控制措施。风险谈论方法（LS法）评估危险源及影响结果的严重性（S）等法律法规及人财产停工环境污染资源企业形象级其他要求（万元）耗资企

12、业范围外周重要国内、5违反罪律法规发生死亡100两套以上装置停车企业企业影遍地区响不吻合企业企业的两套装置停车或大企业内严重污行业内、企4OHS目标、制度、丧失劳动能力10型机组要点设施停业所在地区染规定机影响不吻合企业的OHS丧失部分劳动一套装置或部分设产品部范围内企业内部影3能力、一般职1目标、制度、规定备停机污染响业病2不吻合本单位的制略微受伤、身1岗位停工装置范围内污单位内部度、规定体不酣畅染1完好吻合无伤亡无损失没有停工无污染形象没有受损危险源发生的可能性（L）及频率等级54321标准在现场没有采用防范、监测、保护、控制措施；危险源的发生不能够被发现（没有监测系统）；在正常情况下经常发生此事故或事件。*危险源的发生不简单被发现，现场没有监测系统，也未作过任何监测,或现场有控制措施，但未有效执行或控制措施不当；危险源常发生或在预期情况下发生。没有保护措施（如没有保护防范装置、没有个人防范用品等），或未严格按操作程序执行；危险源的发生简单被发现（现场有监测系统）或从前作过监测；过去从前发生、或在异常情况下发生近似事故