名企全套施工工艺标准化做法三维图解 65P

1、三维图解 | 湖南五建全套施工工艺标准化做法施工工艺标标准化（一一）工艺流程工艺要点点A.清理清清扫楼地地面，找找出主体体结构施施工时所所标注的的轴线和和控制线线，弹出出墙体边边线、辅辅助控制制线和构构造柱定定位线。B.根据构构造柱定定位线调调整好立立筋位置置，如立立筋偏移移量较大大可采取取化学植植筋，植植筋满足足有关规规范要求求。C.按设计计及规范范要求留留设马牙牙槎和拉拉结筋，马马牙槎应应先退后后进，出出槎600mm，每每道马牙牙槎高度度不宜超超过3000mmm。D.验收前前清理砌砌筑时散散落在柱柱脚和积积灰台的的灰浆，在在柱与墙墙交接处处粘贴海海绵胶条条；做好好自检后后请监理理验收，并并

2、记录备备案。E.模板至至少八成成新，无无脱皮、散散边；支支模前清清理模板板面并涂涂刷脱模模剂；采采用对拉拉螺杆固固定，对对拉松紧紧合适，不不得在墙墙上留洞洞或穿孔孔。F.浇筑前前需湿润润模板和和柱边砌砌体，浇浇筑时采采用人工工喂料小小型电动动振捣器器分层(3000mm)振捣，不不得采用用其他简简易振捣捣方式代代替。G.严格控控制松模模和拆模模时间，避避免松模模、拆模模过早损损坏构造造柱表面面，致使使柱麻面面，宜在在浇筑22天后拆拆模，期期间带模模养护。H.以粗骨骨料不松松动(浇浇筑后33-5天天)后凿凿除浇筑筑斜口，凿凿除后用用手持磨磨光机磨磨平；海海绵胶条条用灰铲铲干净清清除。成品效果构造柱

3、砼密密实，表表面平整整光洁；马牙槎槎与砌体体咬合紧紧密，无无孔洞、无无蜂窝，无无漏浆、无无墙面污污染。构造柱支模模用海绵绵胶条清清理干净净无残留留；浇筑筑口凿除除细致、打打磨到位位，表面面平整无无粗骨料料凹坑。二、工艺流流程工艺要点A.楼板圆圆锥形测测量孔下下直径1150mmm上直直径1880mmm,圆锥锥形泵管管孔下直直径2220mmm上直径径2500mm;按主体体控制线线定位复复核无误误后固定定。B.因泵管管和测量量孔洞尺尺寸较小小,此处处楼板钢钢筋不截截断,采采取弯折折绕过孔孔洞的方方法处理理;较大大孔洞按按设计要要求处理理。C.孔洞周周双层环环形加强强钢筋采采用在钢钢筋加工工区统一一加

4、工制制作,如如预留洞洞处无双双层钢筋筋时将双双层环形形加强钢钢焊成骨骨架。D.楼板砼砼浇筑时时,楼层层管理人人员应有有针对性性的看护护预埋桶桶,避免免浇捣设设备直接接接触预预埋桶,造成预预埋桶偏偏移或变变形。E.楼板砼砼浇筑二二十四小小时后,打开预预埋桶盖盖板,将将固定片片脱扣提提出预埋埋桶;平平板模拆拆除时及及时回收收固定片片用于周周转。F.待主体体砼和测测量工作作完成后后即可将将孔壁砂砂浆、透透明胶布布等清理理干净,用手持持设备对对洞壁凿凿毛处理理,再采采用定型型模板固固定。G.待孔壁壁湿水后后用高于于原设计计标号的的微膨细细石砼分分层捣实实;上部部螺杆周周留V形形槽,并并在细石石砼终凝凝

5、前抹实实压光表表面。H.待定型型模板拆拆除后,及时清清理板底底塑料垫垫,并用用水泥砂砂浆修补补,再从从楼板上上部用干干硬性微微膨砂浆浆手工分分段塞填填螺杆孔孔。成品效果泵管和测量量孔洞砼砼强度比比原设计计高一个个等级,砼浇捣捣密实,楼板面面新旧砼砼面无高高差,表表面平整整,无明明显色差差。板底无跑模模无漏浆浆无蜂窝窝无松散散砼等现现象,与与板底面面无高差差,支模模用海绵绵胶带等等清理干干净。三、外墙孔孔洞修补补工艺流程工艺要点点A.外墙砌砌体、砼砼墙中外外架拉结结点、外外挑槽钢钢预留孔孔洞和螺螺杆孔灌灌注安排排专人负负责，现现场指导导督促孔孔洞修补补全过程程。B.外架拉拉结点预预埋钢管管应使用

6、用气割割割除，不不得采用用电焊吹吹割，并并及时灌灌注砂浆浆至楼板板面，凿凿除孔洞洞周预埋埋盒及松松散物。C.孔洞支支模和螺螺杆孔修修补前清清理并冲冲洗孔洞洞周边，确确保孔洞洞周边干干净无灰灰浆无油油污。D.模板采采用通用用性强的的工具式式定型模模板，定定制模板板时要考考虑到高高宽可调调；螺杆杆孔内外外侧用搓搓成长条条的砂浆浆手工压压入孔内内。E.孔洞大大边大于于1000mm必必须支模模灌注,孔洞大大边小于于1000mm可可采用半半干硬微微膨细石石砼或水水泥砂浆浆分层、分分次灌注注或手工工填塞。F.本工艺艺细石砼砼和水泥泥砂浆均均添加膨膨胀剂和和防水剂剂，支模模的孔洞洞细石砼砼灌注必必须采用用小

7、型振振捣器振振捣，不不得采用用简易方方式代替替。G.孔洞砼砼浇灌后后24小小时内不不得松动动和拆除除模板，拆拆模后检检查孔洞洞砼浇灌灌质量并并及时修修补质量量缺陷。H.拆模22天后人人工凿除除浇筑斜斜口并打打磨平整整，孔洞洞外侧修修补后及及时分层层分次刮刮涂1.0mmm厚JSS防水涂涂膜。成品效果砌体、砼墙墙体孔洞洞细石砼砼浇注密密实无蜂蜂窝、麻麻面,JJS厚度度均匀、表表面无裂裂缝，浇浇筑口清清凿平整整无粗骨骨料凹坑坑。外墙螺杆灌灌孔微膨膨防水水水泥砂浆浆与基体体无收缩缩裂缝,表面圆圆饼大小小、色泽泽一致，孔孔周无水水泥浆等等污染物物。施工工艺标标准化（二二）一、同层排排水卫生生间防水水工艺

8、流程工艺要点A.穿楼面面专用管管段管周周需有止止水构造造,同层层排水管管件积水水器底平平结构板板面,需需确保防防水找平平层、防防水层、填填充层积积水顺利利排出。B.预留洞洞周边清清理并刷刷素水泥泥浆,分分二次灌灌注半干干硬微膨膨细石砼砼;板底底设定型型模封闭闭;完成成后需224小时时以上蓄蓄水试验验。C.找平层层前需将将基层缺缺陷用防防水砂浆浆修补好好,清理理干净后后素水泥泥浆界面面处理,找平层层分二次次抹压并并表面压压光,坡坡向积水水收集区区。D.找平层层完全干干透并清清扫干净净后,在在穿楼板板管根周周边、四四周墙根根周围涂涂刷一道道涂膜附附加层,防水附附加层内内另加玻玻璃丝布布。E.基层满

9、满刷冷底底子油后后开始大大面涂刷刷防水层层,整体体涂刷要要分层进进行,每每层涂膜膜厚度均均匀、方方向一致致,各层层之间则则方向垂垂直,总总厚度不不小于11.5mmm。F.蓄水试试验通过过后立即即施工楼楼地面和和墙面保保护层,墙面保保护层接接至墙面面防水层层,为防防开裂可可在墙保保护层中中设置耐耐碱网格格布加强强。G.填充层层必须采采用轻质质材料,为防住住户自理理时使用用垃圾等等填充,交房前前施工方方可将轻轻质材料料运至户户内,装装修时住住户签责责任状。H.管周留留凹槽嵌嵌防水油油膏,住住户施工工楼地面面装饰面面层前,需在保保护层上上再做涂涂膜防水水层一遍遍,与土土建防水水形成复复合防水水层。成

10、品效果楼地面保护护层坡向向地漏下下水口明明显,表表面无积积水,无无起砂、起起灰现象象,管周周防水油油膏嵌缝缝饱满光光滑。垂直翻边防防水保护护层与墙墙面防水水砂浆交交接水平平无明显显接痕,保护层层无裂缝缝、表现现干净光光洁无污污染。二、外墙窗窗安装（有有副框）工艺流程工艺要点A.窗框安安装前需需提前弹弹设并复复核室内内1米建建筑标高高控制线线、窗边边垂直控控制线、窗窗框于墙墙进出线线,并与与土建进进行工序序交接。B.副框及及连接件件符合深深化设计计并经原原设计确确认,采采用木楔楔临时固固定,之之后用金金属膨胀胀螺栓将将副框固固定在混混凝土块块上。C.副框与与墙面、铝铝合金主主框接触触面需做做防腐

11、处处理,副副框与墙墙面间缝缝隙用干干硬性水水泥砂浆浆填充,内外斜斜八字,养护77天。D.塞缝干干硬性防防水砂浆浆干燥后后,在洞洞口外侧侧四周分分遍涂刷刷1.00mmdd厚JSS 防水水,如基基层为砖砖砌体则则需在防防水部位位抹一层层底灰。E.内装饰饰抹灰面面平副框框内侧面面,外装装饰面平平副框顶顶面、侧侧面,外外装饰窗窗台面比比副框底底5mmm,内外外装饰施施工时应应及时清清理受污污副框。F.窗型材材规格型型号壁厚厚、五金金配件、玻玻璃种类类及厚度度、密封封条等符符合设计计规定,型材连连接和玻玻璃嵌固固需牢固固。G.填充缝缝隙前将将主框与与副框接接触面保保护膜撕撕去,将将溢出框框外的发发泡剂用

12、用专用工工具压回回缝内,并及时时清理干干净。H.主副框框间发泡泡剂施工工后,在在外饰面面与窗框框交接处处打中性性硅酮密密封胶,待密封封胶固化化后进行行淋水试试验并记记录备案案。成品效果窗安装垂直直、方正正,开启启灵活;型材无无破损、配配件齐全全且紧密密牢固;窗框、窗窗扇、玻玻璃表面面干净、无无污染。窗框周密封封胶宽度度、深度度、弧度度一致,表面光光滑,接接搓顺直直无痕迹迹;窗框框及墙面面无胶粘粘带残留留物。三、砌体斜斜砖顶砌砌封山工艺流程工艺要点A.墙体砌砌筑时于于梁底预预留2000mmm用于斜斜砖顶砌砌封山，砌砌体完成成14天天后(待待砂浆收收缩和砌砌体沉降降基本完完成)方方才允许许封山施施

13、工。B.先将洞洞口或砌砌体一端端异形组组砌砼块块安装就就位,既既要保证证砼块底底部砂浆浆饱满,更应确确保砼块块与梁底底接触面面砂浆饱饱满。C.首先将将端部预预制块斜斜面铺满满灰浆,再将斜斜砖顶部部批满灰灰浆,从从外向里里挤紧斜斜面,并并有往里里和往上上顶紧斜斜面和梁梁底的动动作。D.如为两两砖墙,应安排排二人在在墙两侧侧配合封封山,确确保墙两两侧封山山位置准准确、灰灰缝均饱饱满,另另边砌边边清理灰灰缝挤出出的灰浆浆。E.墙长在在2.55米以内内可从一一端封至至另一端端,反之之应从二二端往中中间砌,并提前前调整斜斜砖灰缝缝宽度,以尽可可能使中中间倒三三角填充充块预制制化。F.反方向向砌筑斜斜砖至

14、中中间后,砌筑砂砂浆终凝凝前且每每工作班班下班前前及时勾勾缝,封封山需双双面勾缝缝,采用用8-10圆圆钢来回回拖动压压出水泥泥浆。G.斜砖顶顶砌完成成一天后后方填充充中间预预制块,填充时时需确保保预制块块与梁底底和原斜斜砖间砂砂浆饱满满,顶部部不饱满满人工喂喂浆塞缝缝。H.斜砖统统一由工工厂定制制,不得得由现场场切割而而成,从从而影响响尺寸准准确性和和恶化施施工环境境;组砌砌砼块尽尽量预制制化,以以免影响响进度。成品效果斜砌封山斜斜度合理理,斜砖砖斜度一一致,灰灰缝饱满满、均匀匀,勾缝缝深浅一一致,半半圆凹弧弧弧度相相近,墙墙面干净净、美观观。组砌预制块块强度符符合要求求(C220),浇筑密密

15、实,表表面无蜂蜂窝、麻麻面现象象;预制制块与梁梁底灰缝缝饱满、无无裂缝。施工工艺标标准化（三三）一、地下室室外墙施施工工艺流程工艺要点A.钢筋绑绑扎前需需清凿清清理墙水水平施工工缝;穿穿墙孔洞洞较大需需截断墙墙钢筋时时在孔周周按设计计要求绑绑扎加强强筋,外外墙所有有钢筋不不得与模模板接触触。B.螺杆直直径、间间距和模模板厚度度及木枋枋规格、间间距需经经验算后后确定,但不得得超出图图示要求求。C.施工缝缝部位预预浇200-400mm同同砼配合合比水泥泥砂浆,之后分分层(不不大于5500mmm)浇浇筑,各各层在初初凝前完完成上层层砼浇筑筑,避免免施工冷冷缝。D.带模养养护期间间出现气气温骤降降或日

16、昼昼温差较较大时应应提前在在模板外外挂多层层麻袋保保温保湿湿,控制制砼内外外温差和和砼表面面降温速速率。E.麻袋不不少于三三层且应应做到全全封闭,并设专专人洒水水养护,确保麻麻袋始终终保持湿湿润状态态,砼浇浇筑后前前5天,养护水水温较低低时应加加热。F.清理出出止水螺螺杆橡胶胶垫,沿沿孔内割割断外露露螺杆,不得用用手工折折断;将将干硬微微膨防水水砂浆压压入螺杆杆喇叭孔孔后铁抹抹压平。G.基层干干燥后从从下至上上分三遍遍涂刷防防水涂料料,各遍遍厚度均均匀、方方向垂直直;附加加层在迎迎水面宜宜用卷材材,在基基层宜用用涂膜类类防水。H.优先采采取砖砌砌保护墙墙,如采采用挤塑塑板,在在土方回回填时应应

17、有专人人负责整整理挤塑塑板;土土方回填填应分层层分遍夯夯实,不不得破坏坏保护层层。成品效果外墙内外侧侧均无可可见裂缝缝,无振振捣不密密实、无无蜂窝麻麻面、无无明显模模板接缝缝、无渗渗水现象象防水层厚度度均匀,无流淌淌、皱折折、空鼓鼓现象,保护墙墙及回填填土施工工未对防防水层造造成破坏坏。二、水平施施工缝止止水钢板板安装工艺流程工艺要点A.配合木木工测量量施工缝缝标高和和墙轴线线，并在在已稳固固的外墙墙立筋上上用红油油漆标注注施工缝缝水平线线(墙内内外模板板上口线线)。B.焊工必必须持证证上岗,不得在在主筋上上起弧以以免烧伤伤主筋;钢板水水平定位位筋和限限位筋不不得超出出墙外侧侧立筋外外表面。C

18、.钢板就就位调整整好垂直直度后将将下口点点焊在水水平定位位筋,并并将中部部限位筋筋(原已已焊牢在在钢板上上)与外外墙立筋筋点焊牢牢固。D.钢板搭搭接不小小于200mm,双面满满焊,各各面第一一遍从中中至上从从下至中中,第二二遍从下下至上,焊缝高高度5mmm;转转角采用用成品整整折板。E.被断开开的柱箍箍另设同同直径钢钢筋与钢钢板搭接接焊5dd,但不不得烧伤伤钢板;钢板上上下各加加一道原原柱箍,与原箍箍筋间距距不小于于50mmm。F.检查、复复核、验验收主要要内容有有钢板标标高及轴轴线定位位,固定定是否牢牢固,焊焊缝质量量,有无无烧伤钢钢板和主主筋,柱柱箍加强强等。G.支模时时检查模模板标高高是

19、否与与原控制制线吻合合，砼浇浇筑和拆拆模时及及时制止止可能造造成钢板板松动、变变形的违违规操作作。H.清理钢钢板时不不得采用用铁锤敲敲打造成成钢板松松动和变变形，施施工缝处处理时不不得造成成粗骨料料松动、边边角崩塌塌和钢筋筋受损。成品效果钢板水平居居中墙中中心和垂垂直居中中施工缝缝(误差差均不超超5mmm)，钢钢板上口口顺直无无缺口，表表面无水水泥浆。外墙水平施施工缝表表面无松松散粗骨骨料和水水泥浆料料、浮浆浆已清除除，表面面已作毛毛化处理理。三、底板后后浇带浇浇筑工艺流程工艺要点A.止水钢钢板下采采用快易易收口网网或多层层钢丝网网模,上上口采用用快易收收口网或或木模板板,如为为木模板板需开口

20、口成锯齿齿形。B.底板砼砼振捣时时确保快快易收口口网外渗渗浆孔有有渗浆现现象,浇浇筑后砼砼凝固前前及时用用高压水水枪冲洗洗后浇带带内渗浆浆。C.后浇带带冲洗干干净后及及时喷洒洒阻锈剂剂防止钢钢筋锈蚀蚀;并及及时砌筑筑水泥标标准砖挡挡边,外外用木枋枋钉九夹夹板覆盖盖。D.拆除后后浇带保保护盖,将止水水钢板上上砼表面面凿毛,并清除除底板底底面以上上砼碎渣渣和其他他垃圾,原下沉沉部位用用卵石粗粗砂填平平滤水。E.采用微微膨防水水砼浇筑筑,如分分段分期期浇筑可可能产生生施工冷冷缝时应应增设钢钢板止水水带,与与原止水水钢板搭搭接500mm围围焊饱满满。F.后浇带带水量较较大无法法排除或或最后一一段后浇浇

21、带施工工时,应应预埋钢钢排水管管,管底底伸入滤滤水层管管顶出底底板面1100mmm。G.根据后后浇带水水量大小小确定预预埋钢管管数量和和间距,从远处处往排水水管分段段浇筑砼砼,并及及时排除除集水区区的水。H.将砼面面以上钢钢管切割割,用圆圆形软木木塞打入入钢管底底,灌入入微膨快快硬防水水砂浆,圆形钢钢板塞入入管内满满焊,表表面用水水泥砂浆浆补平。成品效果后浇砼浇筑筑密实,表面平平整、色色泽一致致,二次次收抹压压光无龟龟裂,新新旧砼接接缝无收收缩裂缝缝且无渗渗漏现象象。施工工艺标标准化（四四）一、出屋面面风帽防防水工艺流程工艺要点A.厨房烟烟道出屋屋面防水水翻边需需与屋面面楼板同同时浇筑筑,高度

22、度符合设设计满足足规范，上上人屋面面超出3300mmm部分分的翻边边栏板可可二次浇浇筑;风风帽防水水施工前前应修复复基层缺缺陷和清清理基层层表面。B.轻集料料找坡层层完成且且干燥后后应立即即施工水水泥砂浆浆找平层层,风帽帽挡水翻翻边找平平层圆弧弧半径满满足防水水层不同同材质要要求。C.在出屋屋面风帽帽四周泛泛水高度度和水平平延伸均均不小于于2500mm范范围内涂涂刷二道道防水涂涂膜附加加层,附附加层内内另加玻玻璃丝布布。D.防水层层(含防防水附加加层)施施工前需需在找平平层上先先刷与防防水层同同质的冷冷底子油油等基层层界面处处理剂,整体涂涂刷要按按遍分层层进行。E.保温层层和防水水层严禁禁在雨

23、天天、雪天天和五级级风及其其以上时时施工,卷材防防水层必必须由低低向高分分层搭接接铺设,并满足足搭接宽宽度要求求。F.屋面保保温层应应优先干干铺板状状保温材材料,铺铺设前清清理防水水层上杂杂物,铺铺设时保保温板应应紧贴基基层,铺铺平垫稳稳,各板板紧靠不不留缝隙隙。G.施工清清理防水水层上垃垃圾等杂杂物,隔隔离层铺铺设方向向与卷材材防水铺铺设方向向垂直,不得同同方向铺铺设,避避免搭接接重叠影影响隔离离效果。H.细石砼砼或水泥泥砂浆保保护层在在水泥初初凝前完完成抹平平,终凝凝前完成成压光;抹压不不少于三三遍,木木抹压实实、抹平平,铁抹抹子收光光。成品效果泛水滴水施施工精细细效果佳佳,防水水层收口口

24、到位、牢牢固,分分格缝宽宽度一致致、弹性性密封材材料灌注注饱满、无无溢出。保护层弧度度一致、分分水线顺顺直,无无裂缝、表表面干净净光洁无无污染。二、外墙窗窗安装（无无副框）工艺流程工艺要点A.窗框安安装前需需提前弹弹设并复复核室内内1米建建筑标高高控制线线、窗边边垂直控控制线、窗窗框于墙墙进出线线,并与与土建进进行工序序交接。B.预计窗窗框至墙墙体缝隙隙超过220mmm时需用用水泥砂砂浆初找找平,但但需确保保找平面面粗糙,以便后后续施工工做法粘粘结牢固固。C.窗框采采用木楔楔临时固固定,复复核无误误后开始始固定固固定片,固定时时应按对对称顺序序,先固固定上下下框,然然后固定定侧边框框。D.填充

25、缝缝隙前需需将缝隙隙清理干干净,并并将窗框框与洞口口间的保保护膜撕撕去;如如采用干干硬性水水泥砂浆浆填充,窗框内内侧需增增强防腐腐处理。E.塞缝砂砂浆干燥燥后或发发泡剂固固化后,在洞口口外侧四四周分遍遍涂刷JJS 防防水,如如基层为为砖砌体体则需在在防水部部位抹一一层底灰灰。F.窗台向向外坡度度不小于于10%且不小小于255mm,外墙装装饰面压压窗框33-5mmm,窗窗框边与与外装饰饰留凹槽槽深宽均均5-88mm,用密封封胶填充充。G.窗型材材规格型型号壁厚厚、五金金配件、玻玻璃种类类及厚度度、密封封条等符符合设计计规定,型材连连接和玻玻璃嵌固固牢固。H.外墙装装饰面完完成并干干燥后,在外饰饰面与窗窗框交接接处的预预留