供应商质量手册

1、第 第1页 共 10 页供应商质量手册目 录1、质量方针及目标2、质量体系、资质要求3、王牌现场审核4、绩效考核5、PPAP管理6、变更管理7、异常处理8、标识要求9、环保要求2020824版本：A1第 第7页 共 10 页1、质量方针及目标通过对质量服务成本的不断改进确立全面材料供应链的专业化管理，从而获得明显的竞争优势。2、质量体系、资质要求生产和交付高质量的产品和服务的所有关键活动。、没有获得第三方认证的例外情形需要按特例进行管理。备注：一旦发生第三方认证过期或被撤销的情况，供应商必须立刻通知王牌。2.3、王牌保留以下权利：表 1表 1王牌制造商体系、资质要求编号 评价内容1体系经验（原

2、材料（零部件） ISO9001:2015IATF169491IATF16949辅料锡膏锡丝取得ISO9001:20151 年内有认证的计划； 设备工装工装夹具供方取得ISO9001:201512产品）有1年以上汽车行业经验无特殊要求无特殊要求3、王牌现场审核、 应商自我评估和王牌实施现场审核。评分完成后会在审核报告中自动计算出总得分。我评估和王牌实施现场审核。评分完成后会在审核报告中自动计算出总得分。、评分规则：审核结果依据总分数，分为合格、条件合格、不合格；合格：总分80，导入标准分数；要求在 3 个月内关闭不合格项。条件合格：80总分70，如果结果是条件合格，当供应商缺陷问题点在3 个月内

3、全部改善完成且由SQE 确认关闭后可转为通过；不合格：总分70，如果结果是不合格，则供应商应在审核完成后2 周内对缺陷部分提交整改计划（整改时间最长3 个月）。在整改计划完成后，由SQE 主导对供应商重新进行审核。供应商改善的机会最多两次，两次改善仍不合格时，此供应商应暂停导入，两年内不予再次审核；4、绩效考核供应商综合评定是制定采购计划的重要依据，应遵照如下原则监视供应商的绩效指标: 4.1、绩效考核成本、交货及时性、超额运费、配合度几个方面对供应商进行综合监控，考评结果由 SQE 通报给采购工程 师和供应商。具体指标详见质量协议第十四条款要求。、按照绩效评定的高低分值，依次将供应商定为“优

4、、良、合格、差”四个等级，考核方法见供应商2绩效考核评分标准，具体的等级标准详见表2：级别综合绩效奖惩、淘汰情况优95总分100 分 优先采购，货款优先支付良80总分94采购和付款结算次于优级供应商减少采购量或者暂停采购。要求其对不足的部分进行整改，并将整改结果以书面形式提合格 70总分79 分1停止所有新物料认证，延迟三个月支付货款；差0总分693删除，终止与其的采购供应关系、8010 时，需要制定详细的行动计划来降低风险；当 S 值为 7 或 8 时，且RPN36 时，需要制定详细的行动计划来降低风险； 当 S 值为 16 时，且RPN100 时，需要制定详细的行动计划来降低风险。注：同一

5、份设计或过程FMEA 可适用于相似零件或材料的生产过程。设计失效模式和效果分析DFMEA 分析) 5.4.11控制计划控制计划必须包括所有的关键和重要特性。注：如果对新零件的共通性已经评审，那么相似零件的“零件系列”控制计划是可接受的。初始过程能力报告a）Ppk-性能指数, 在过程稳定时随机抽样计算Cpk结果说明结果说明指数1.67该过程目前能满足顾客要求。批准后即可开始生产，并按照控制计划进行。该过程目前可被接受，但是可能会要求进行一些改进。与王牌 SQE 取得联系，并评1.33指数1.67审研究结果。如果在批量生产开始之前仍没有改进，将要求对控制计划进行更改。指数1.33该过程目前不能满足

6、接受准则。与王牌 SQE 取得联系，对研究结果进行评审。注 1：Cpk 只能用于稳定过程；注 2：如顾客对Cpk 指数有特殊要求时，按照顾客要求执行。c）参照初始能力研究报告模板进行过程能力的研究。测量系统分析报告MSA产品包装方案包装方案：产品包装方案需要得到 的认可。标识要求：统一按照王牌提供的标签模板张贴标识。场地平面布置图：提供该产品的车间、设备、物流通道等布置生产件样品及标准样品 a）供方必须保存一件标准样品，与生产件批准保存的时间相同； b）c）留一件标准样品。、PPAP批准：零部件满足我司所有的要求和规范，可以正式批量供货或生产。不批准/拒收：不满足要求，不能批量供货或生产。PS

7、W 的签署权限：零部件由王牌 SQE、技术工程师批准。5.5、产品的年度重新评估定制件供应商每年必须完成一次对于产品图纸标准的全尺寸验证报告CCS 工厂有要求时能出具加以佐证。当王牌要求时，供应商需要根据需求提交完整的年度全尺寸检查和PPAP 数据包。供应商应该重新验证生效零件部件1 周的要求时间时， 6、变更管理4M1E（4M1E1、变更方案评审：王牌针对供方变更方案进行分析。拟定出变更需求的资源（/效率），的效果确认方式（检测方法、可靠性与否）等信息；过后，则进入样品认证；、样品认证：供应商按照王牌要求提供变更的样品以及对应的变更说明资料（包含更新后的规格书，样 品测试报告、环保报告等），

8、审不通过则终止变更；PPAP 资料提交（针对车规料样品认证通过后，根据PPAP 的标准进行PPAP 资料的提交，具体提交内容可参照供应商 PPAP前的水平则批准通过，若三次试生产未通过则终止变更；第 第8页 共 10 页、PPAP当样件批准通过后，由SQEPPAP、变更批准：若客户不同意变更，则变更终止。7、供应商异常处理异常响应：物料出现质量问题，供方必须在接到SQE 通知后 3 小时内响应，8 个小时给出临时对策（围堵范围包含供方和我司的在途品、在制品、在库品），3 个工作日内回复正式报告。如有特殊情况（如该问题涉及设计因素或可靠性试验验证原因）需延期回复应提前与王牌沟通确认，最长不超过2

9、2 个工作日。只有王牌批准了所提供的纠正和预防措施，8D 才会被视为完成当王牌前发现有可能是由供应商责任导致的不合格品时使用。基于对不合格品的评估将决定是否：依照工厂程序汇总缺陷产品并退回给供应商。供应商在王牌处挑选分拣缺陷产品。供应商在王牌处返工缺陷产品。供应商雇佣第三方在王牌处或当地其他地点完成检验。依照合同条款，王牌返工缺陷产品，且返工费用由供应商承担标识要求所有送货物料包装标示按以下格式执行.未填写及填写不完整，货仓拒收.填写要求:、D/C、LOT:Code128第 第10页 共 10 页*D/C*LOT),示例标签:001.001.001*01.A.0000001*5000*1845

10、*20181130二维码的格式:QR、条码上需要有RoHSROHS、标签上要盖OQC环保要求、所提供的材料，符合以下要求：1/65/EURoHS2.0 指令）。4/62/EC 或其修改版 2005/20/EC关于包装以及包装废弃物的指令要求。c）欧盟化学品注册、评估、许可和限制法规（简称REACH 指令）(SVHCd）。、产品本身具体限值如下表（符合法律法规最新豁免除外）：1.Lead(Pb)/Lead Compounds 铅和铅化合物1000ppm2.Cadmium(Cd)/Cadmium Compounds 镉和镉化合物100ppm3.Mercury(Hg)/Mercury Compoun

11、ds 汞和汞化合物1000ppm4.Hexavalent-Chromium(Cr6+)Compounds 六价铬化合物1000ppm5.Polybrominated biphenyls(PBBs)多溴联苯1000ppm6.Polybrominated biphenyl ether(PBDEs)多溴二苯醚1000ppm7.Hexabromcyclododecane(HBCDD)六溴环十二烷1000ppm8.Bis(2-ethyl(hexyl)phthalate(DEHP)邻苯二甲酸二（2-乙基已基）酯1000ppm9.Butyl benzyl phthalate(BBP)邻笨二甲酸丁苄脂1000ppm10.Dibutyl phthalate(DBP)邻苯二甲酸二丁脂1000ppm11.SVHC 各高风险关注物质1000ppm、产品包装材料环保： a）汞、镉、六价铬、铅等重金属的允许浓度，按包装的各部分材料（封箱胶带、打包带，箱外标签等）、墨水、涂料等，重金属合计为100PPMb