仓库管理流程及流程图仓库管理问题及措施

1、仓库管理流程及流程图仓库管理问题及措施任公司中高管，了解公司情况后，就是开展工作，先从公司急需解决单位着手，下面列出对仓库改善事例通过调查、观察及询问，仓库社区现从仓库组织结构、流程、收、管、发、盘等多方面将仓库存在的问题进行汇总，同时提出解决措施，具体报告如下：一、仓库组织结构不合理，责任不清1、问题现状：仓库无具体组织结构图，仓管员无具体工作职责分工， 三个仓管员职责不明，未设立仓库班长或组长(直接责任人)。2、产生弊端：现由生产计划部的某某某代管仓库，真正仓库无责任人，再加上三个仓库管理员无具体工作职责，分工不清，职责不明，容易造成“三个和尚无水喝”的局面。39898二、仓库管理流程及规

2、范不适用，制度缺失1、问题现状：2003成品出仓管理规定、仓库盘点管理规定、危险物品管理规定、物料退库控 制管理等。2、产生弊端：管理流程及规范不合理，不能按流程化进行，随意性大，造成管理混乱，对于仓库收、发、管、盘、账等方面工作将无据可依、出现的问题不能得到及时解决。3增加缺失的管理内容，完善后流程制度会适用现在公司仓库管理，通过制910三、副料管理有缺失1、问题现状：制造领取副料不用开领用单，拿多少由产线说，使用人只需在登记表上登记且不需核准，仓库就可发放,仓库自行登记在电脑系统中，发放时未进行以旧换新，月底没统计月发放统计分析等，会造成副料混乱，将是一笔糊涂帐。2、产生弊端：副料管理，基

3、本上属失控的,它助长任意挥霍,浪费的行为，副料的好坏不仅直接影响着品质，它还在成本中占据一定比例，产线对研磨工位消耗材料有管理，每月计算消耗费用，但只是一部分。3、改善措施：制定副料进出管理表，产线据需要填写领取，并规定每周领取时间(特别情况除外)。规定副料领取为新领和更换(以旧换新)两种，新领需制造经理签字，更换(以旧换新)需车间组长签字，而更换下物品统一定期报上级批准后处理。99四、副料申购不合理1、问题现状：副料申购由仓库申请，按最低安全在库数进行申请购08812、产生弊端：使用单位制造部每月不进行副料消耗统计，未统计单台实际消耗量，仓库只按最低库存申请，没据生产计划进行申购，容易造成盲

4、目编报购买计划的现象，增加资金占用情况。3、改善措施：原则上每月初定期申购一次(特别情况除外)，每月底统计所有副料库存量，每月发放统计汇总，参考月生产计划，月底填写申购副料，月初统一购回。副料管理办法中将明确予以规定。五、易燃危险品未隔离管理、未设危险品仓1(942、产生弊端：易爆易燃危险品，如遇特别情况，会给公司造成不可挽回的损失。3、改善措施：在三号仓库划出一区域设为危险品仓，单独放置危险品，有条件可隔间设危险品仓，如无条件可进行区域设置，单独存放，严格发放制度，不可放于材料仓中，领取从三号仓库的危险品仓发放，加强危险品的管理。六、胶水特殊副材，未特别管理1(A3(B108582、产生弊端

5、：胶水有一定的保存条件，超过一定温度或有效期限等原因会造成胶变异，导致性能劣化发生，影响产品品质，严重的会造成成批产品损失。3、改善措施：由技术统一对胶水类等特殊性副材，列出管理规范， 确保保存条件，防止胶水变异,导致性能劣化发生,同时注意胶水有效期限内使用。七、副料没分门别类，没区分管理1、问题现状：副料没分类摆放，如：工具类，辅料，消耗品。而消耗品体积大(如所看见纸盒)，不经常发放的，也放于材料库，导致材料仓库空间更小。2、产生弊端：不进行分门别类，发放时间过长，浪费时间，又不方便取料、盘点，效率低。并且还容易造成发错的事故。3、改善措施：副料初步想法设在二号仓库，设定货架，分类摆放。原则

6、上要求每周定期(二次/周)发放(特别情况除外)，仓管员在二号仓库发放。为了更好地发挥仓库对物料的调配功能，规范公司仓库的材料管理程序，促进本公司仓库的各项工作。安全、高效、有序、合理地运作，特制定仓库管理方法。一、物资供应计划二、设计最佳库存1、主料：库存情况要根据生产订单、材料消耗定额、供应商状况、最短供货时间以及资金的周转情况等确定;2、辅料：根据平时生产时的消耗量、最短供货时间、资金的周转情况等确定;3、主料、辅料都必须在生产需要时给予满足，但又不能积压太多。三、严格进库程序1、所有物料进库前采购员必须要申请检验(或由仓库管理员兼检);2、检验员必须认真负责。对物料质量进行严格把控，在数

7、量上与仓管共同把关，实施监控;3、物料进库时，仓库管理员必须凭送货单、检验合格单办理入库手续;4、入库时，仓库管理员必须查点物资的数量、规格.型号、如发现物资数量、质量、单据等不齐全时，不得办理入库手续。5、未经办理入库手续的物资一律作待检物资处理放在待检区域内， 办人员负责处理。6、一切原材料的购入都必须用增植税专用发票方可入库报销，无税正确性和有效性。7、入库材料在未收到相应发票前，仓管员必须建立货到票未到材料明细账，并根据检验单等有效单据及时填开货到票未到收料单(在当月票到的可不开)，在收到发票后，冲销原货到票未到收料单，并开具材料票到收料单，月底将货到票未到材料清单上报财务。8、收料单

8、的填开必须正确完整，供应单位名称应填写全称并与发票单位一致，如属票到抵冲的，应在备注栏中注明原入库时间。收料单上必须有保管员及经手人签字，并且字迹清楚。每批材料入库合计金额必须与发票上的不含税金额一致。9、检验员对合格(质量、数量)的物料办理合格手续(或在入库单上签章);仓管办理相关的入库手续(入库单);10、入库手续(入库单)一式三份，仓库一份、供应部门二份(一份存根、一份在财务结算时与发票一同交财务);四、强化仓储管理1、仓库保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。2、原材料仓库必须根据实际情况和各类原材料的性质、用途、类型分明别类建立相应的明细账、卡片;半成品、产成品应按照类型

9、及规格型号设立明细账、卡片;4、必须严格仓库管理规程进行日常操作，仓库保管员对当日发生的业务必须及时登记入账，做到日清日结，确保物料进出及结存数据的正确无误。5、做好各类物料和产品的日常核查工作，仓库保管员必须对各类库存物资定期进行检查盘点，并做到账、卡、物一致。如有变动及时向主管领导及相关职能部门反映，以便及时调整。6、仓库通道出入口要保持畅通，仓库内要及时清理，保持整洁。7、各种物料码放、搬运入库时应先内后外、先下后上;出库时应先外后内、先上后下，先进先出，防止坍塌伤人及损坏机械设施。各种物料不得抛掷。8、供应部门必须根椐生产计划及仓库库存情况合理确定采购数量， 并严格控制各类物资的库存量

10、。9、仓管员在月末结账前要与车间及相关部门做好物料进出的衔接工作，各相关部门的计算口径应保持一致，以保障成本核算的正确性。10、必须正确及时报送规定的各类报表，收付存报表、材料耗用汇总表、三个月以上积压物资报表、货到票未到材料明细表。每月日前上报财务及相关部门，并确保其正确无误。11、库存物资清查盘点中发现问题和差错，应及时查明原因，并进行相应处理。如属短缺及需报废处理的，必须按审批程序经领导审核批准后才可进行处理，否则一律不准自行调整。发现物料失少或质量上的问题(如超期、受潮、生锈、老化、变质或损坏等)，应及时的用书面的形式向有关部门汇报。12、仓库现场管理工作必须严格按照 5S 要求及各仓

11、库的具体规定执行。13、无关人员不得进入仓库管理人员办公室。五、出库管理1、各类材料的发出，原则上采用先进先出法。2、物料(包括原材料、辅助材料等)出库时必须办理出库手续，并做到限额领料，各单位领用物料必须有单位主管领导和领料员的签字。3、领取物料时，仓管员要在领料单上签字，核对物品的名称、规格、数量、质量状况，核对正确后方可发料。4、成品出库必须由相关部门开具销售发货单据，仓库管理人员凭盖有财务发货印章和业务部门负责人签字的发货单仓库联发货 ,并登记卡片。5、领料单一式三份，领料单位一份、仓库二份(一份存根、一份交财务核算)。六、仓管员工作职责1、准确地做好材料进出仓库的帐务工作。2、严格按

12、照材质的验收要求做好材料验收工作。3、不合订购要求的或不合格的材料坚决不予验收。4、认真做好仓库月报、季报和年度报表。5、认真做好仓库材料的分类摆放和保管工作。6、认真做好仓库安全防范及仓库卫生工作。7、认真做好仓库发料工作。发料原则：先进仓的料先发，旧废料根据实际情况合理利用。8、认真做好退料工作。退料原则：经技术部确认后不合要求材料及时通知采购员退回供货商并报财务;车间的剩余材料及时回收仓库保管。9、认真做好各车间材料使用的监控工作，避免重复领料和材料浪费。10、认真做好手动工具和机具等借收登记工作。11、有责任提出仓库管理的合理建议。12、认真配合各单位(供应部门、车间)做好各项材料管理和保护工作。20 某某年已经来到，为了更好的做好新一年的仓库管理工作，在此， 制定如下计划：的精神面貌面对工作。领导的点评，对自己不好的做法即时予以改正。、努力提高仓库管理水平，争取每月的工作失误次数1、物品现场所有标识清晰