金融城绿地中心裙楼高支模方案交底范本

1、目录 TOC o 1-4 h z u 工程概况本项目为绿地集团在_投资一个超高层项目，项目位于_国际金融城起步区A005-1地块，西临规划春融路，北临黄埔大道，东靠A005-2地块；地下4层，地上由一栋超高层(180米)钢结构框架塔楼及多层混凝土框架裙房建筑组成，项目占地面积约1.5万平方米，建筑面积约16万平方米。高支模概况根据XX省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法，高度大于或等于4.5米的模板及其支撑系统即为高支模系统，另根据建设部危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知，高度超过8m或跨度超过18m，施工总荷载大于15kN/m2，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统需组织专

2、家进行论证。本方案主要针对南区裙楼进行具体计算分析，本工程高支模具体部位如下所述:搭设高度达到高支模标准架体搭设高度4.5mh8m裙楼1、4区底板高支模区域集中线荷载达到高支模标准集中线荷载15kN/mq20kN/m根据建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)第4节相关公式表格及取值说明，对于本工程的梁，当梁截面为600 x1100、600 x1000时，集中线荷载在此范围内。集中线荷载q20kN/m根据建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)第4节相关公式表格及取值说明，对于本工程的梁，当梁截面为1200 x2500、900 x2000时，集中线荷载在此范围内。施工工艺技

3、术材料要求钢管脚手架钢管的表面质量及外形应符合下列要求:新钢管应有产品质量合格证及质量检验报告，钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划痕。钢管壁厚及外径偏差不应大于-0.5mm，端面偏差不应大于1.7mm。旧钢管表面锈蚀深度应小于0.5mm，弯曲变形各种杆件钢管的端部弯曲l1.5m时，不应大于5mm。立杆钢管弯曲当3ml4mm时，不应大于12mm；当4ml6m时，不应大于20mm;水平杆斜杆的弯曲l6m，不应大于30mm。扣件扣件包括直角扣件、旋转扣件、对接扣件、拧紧力矩及其附件、T型螺栓、螺母、垫圈等。扣件与钢管的贴合面必须完好不变形，扣件扣紧钢管时接触良

4、好，扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的旋转面间小1mm，扣件表面应进行防锈处理。扣件验收应符合下列规定:新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形、螺栓滑丝的严禁使用；新旧扣件均应进行防锈处理。轮扣式脚手架无扣件配件。可调托撑支托板厚不应小于5mm。螺杆外径不小于36mm。木枋采用50100mm木枋，部分弯曲木枋需要使用平刨机刨平，控制木枋的横截面高度误差2mm，不得使用腐烂、开裂、严重变形的木枋。模板采用915183018mm普通胶合板，模板应确保平整光滑、无孔洞(或局部微小孔洞修补平整)、边角平直光滑。对拉螺杆直径16其有效截面

5、直径14mm。架体设计架体基础设计本工程高支模区域支模架全部落于混凝土结构楼板上。高支模施工区域支模架搭设时，下面两层不拆支模架。立杆端部下垫100 x100 x18模板垫片。架体设计楼板高度5mh8m使用扣件式钢管架支模，板层高大于5m，板支模施工立杆纵横间距为1000mm1000mm，步距不大于1800。架体外侧四周及内部纵、横向每6m至8m由底至顶45设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑跨立杆数不超过7根，在架顶部设置连续水平剪刀撑，水平剪刀撑宜在竖向剪刀撑斜杆相交平面设置。剪刀撑宽度应为6m8m。主龙骨为双钢管48*3.5。次龙骨为50 x100木枋，间距为250mm。支撑体系图如下图所示:梁集

6、中线荷载q15kN/m根据建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)第4节相关公式表格及取值说明，对于本工程南区裙楼的梁，当梁截面为600 x1000、600 x1100、1200 x2500、900 x2000时，集中线荷载在此范围内。使用扣件式钢管架支模，梁板底水平杆步距1500(高度超过2500梁底水平杆步距750)，梁两侧立杆满搭竖向剪刀撑，梁底立杆通过水平杆与板底立杆连成整体，水平杆延伸至板底立杆不少于两跨。各类梁模板支撑平面图、剖面图详细如下:梁类别梁截面尺寸宽高(bh)梁支撑体系示意图1600 x1000600 x1100梁底截面方向2根立杆，梁长方向间距1000，梁底立

7、杆顶托受力。梁两侧立杆采用双扣件受力，梁两侧立杆间距1000，步距1500。梁底模板采用主龙骨为双钢管483.5mm，次龙骨为木枋50100mm，间距为250。梁侧模采用木枋进行加固，间距250，横向双钢管主楞间距不大于500，最下面一道距离梁底300。2900 x2000梁底截面方向3根立杆，梁长方向间距500，梁两侧立杆间距1200，立杆步距1500，立杆采用顶托受力，梁两侧立杆采用顶托受力。梁底模板采用主龙骨为双钢管48.33.5mm，次龙骨为木枋50100mm，间距为250。梁侧模采用木枋进行加固，间距250。梁侧模螺杆间距为500*500，横向双钢管主楞间距不大于500，最下面一道距

8、离梁底300。梁混凝土分两次进行浇筑，每次浇筑一半。31200 x2500梁底截面方向3根立杆，梁长方向间距500，梁两侧立杆间距1400，立杆步距750，立杆采用顶托受力，梁两侧立杆采用顶托受力。梁底模板采用主龙骨为双钢管48.33.5mm，次龙骨为木枋50100mm，间距为250。梁侧模采用木枋进行加固，间距250。梁侧模螺杆间距为500*500，横向双钢管主楞间距不大于500，最下面一道距离梁底300。梁混凝土分两次进行浇筑，每次浇筑一半。构造及拉结设计模板支撑架搭设过程中钢管横平竖直，满足建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范中相关要求。立杆搭设构造要求立杆底部垫不小于100*100mm

9、的模板，利于荷载传递，也防止立杆底部破坏基础混凝土面，立杆配杆原则为长短较为接近、均匀，接头次数少的钢管搭配；一步之内严禁出现两个接头，相邻两步不宜出现两个接头；框支梁模板支撑架立杆不允许有接头；相邻立杆和水平杆接头要错开，错开距离不得小于1m，且不应在同一跨或同一步内进行连接；立杆连接过程中最短的钢管不宜少于2m。高支模立杆支撑层下面二层架体不得拆除，梁高超过3m的位置立杆支撑层下面三层不得拆除。临边防护与支模架体搭设应同时完成。立杆支撑必须竖直(保证立杆轴心承载)，禁止使用扭曲锈蚀严重的立杆，立杆承载要贯通。高支模架与钢管柱和结构柱使用钢管抱箍进行拉结，遇有墙体的位置横杆顶紧墙体。水平杆搭

10、设构造要求说明:1、每根立杆底部宜设置垫板，立杆垫块可采用18厚模板(最小尺寸100100mm)。2、板底立杆间距应严格控制，梁底增设承重立杆模数应与板底立杆间距成整数倍，便于支撑体系连成整体。3、梁模板支撑脚手架脚手架必须设置纵、横向扫地杆。剪刀撑搭设要求满堂模板支架立杆，在外侧周围应设由上至下的竖向连续式剪刀撑，中间在纵横向应隔810m设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为46m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置连续水平剪刀撑。剪刀撑的底部应与地面顶紧，夹角宜为4560。当支模高度8.0m时，应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑。竖向剪刀撑搭设示意图如下:设置水平横向剪刀

11、撑，水平剪刀撑设置示意图如下:剪刀撑斜杆的接长应采用搭接搭接长度不应小于1m ，均匀间距设置三个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。剪刀撑应采用旋转扣件固定在与之相交的水平杆或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。可调托撑、扣件的构造要求顶托支座位置必须采用两根钢管并排传递承载的方式。顶托支撑插入长度应以保证顶托支撑稳定及不发生偏移为原则，一般以伸出长度不超过总长的1/3为宜，且不得超过总长的1/2，若出现这样的情况，则需进行加固措施。扣件规格必须与钢管配套，螺栓拧紧扭力矩不得小于40N.M，但不大于60N.M。在安装模板时，梁底模端部必须在支撑立杆

12、的内侧，不得有悬挑情况出现。梁底模的搁置要利用木枋的窄边，把水平拼缝搁置在木枋上。竖向的梁侧模的拼缝也要用木枋的窄边压住。模边要压在柱的竖向模板上。在主梁梁端与次梁交接部位，要求次梁的底模、侧模压住主梁的侧模，以保证接缝严密及刚度要求。根据设计图纸要求，对于跨度L4m的梁，支模时应按规范要求起拱L/10003L/1000。安全防护设计架体监测在搭设和钢筋安装，砼浇捣前、施工过程中级砼终凝前后，必须随时监测。本方案采取如下监测措施:班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。日常检查、巡查的重点部位杆件的设置和边接、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。地基是否积水

13、，底座是否松动，立杆是否悬空。连接扣件是否松动。支撑体系是否有不均与的沉降、垂直度。施工过程中是否有超载的现象。安全防护措施是否符合规范要求。支撑体系和各杆件是否有变形的现象。在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。要浇捣梁砼前，由项目部对脚手架全面系统检查，合格后才开始浇砼。在浇砼过程中，由专职安全员、施工员对高支模体系检查、随时观测支撑体系的变形情况。发现隐患，及时停止施工，采取措施。监测方案包括:监测项目:支架沉降、位移和变形。必须使用经纬仪、水平仪等监测仪器进行监测，不得目测，监测仪器等精度应满足现场监测要求，并设变形监测报警值。监测频率:在浇筑过程中实施监测，一般监测周期为2030

14、分钟一次。监测点布设:支架监测点布设应按监测项目分别选取在受力最大的立杆、支架周边稳定性薄弱的立杆及受力最大或地基承载力低的立杆设监测点。在浇筑过程中实施监测，一般监测频率不宜超过2030分钟一次。当梁模下沉出现突变趋势时，应加强监测，必要时通知项目经理和模板设计人员，并停止浇注混凝土，分析梁模下沉原因，采取加强措施后方可继续浇注。当监测数据超过上表预警值时必须立即停止浇筑砼，疏散人员，并进行加固处理。监测仪器电子经纬仪北光J21台水准仪苏光DZS3-12台精密水准仪靖江S11台扣件式钢管脚手架高支模搭设允许偏差及监测变形预警值序号项目搭设允许偏差(mm)变形预警值(mm)检查工具1立杆钢管弯

15、曲3mL4m1210钢板尺4mL6.5m2015钢板尺2水平杆及斜杆钢管弯曲L6.5m3025钢板尺3立杆垂直度全高绝对偏差3020经纬仪或吊线和卷尺4立杆脚手架高度H内相对值H/4000.75H/400钢板尺5支架沉降108水准仪6支架水平位移/10经纬仪及卷尺高大模板区域立杆布置图针对两个高大模板支撑系统的架体，现绘制其立杆布置图。南一区立杆南四区立杆搭设工艺支撑架搭设顺序配管、选管、选扣件放线放置纵向扫地杆自角部起依次向两边竖立底立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆也与立杆固定，每边竖起34根立杆后，随即装设第一步纵向平杆和横向平杆、校正立杆垂直和平杆水平使其符合要求后，形成

16、构架的起始段按上述要求依次向前搭设，直至第一步支撑架交圈完成第二步纵向水平杆第二步横向水平杆，并随搭设进行设置剪刀撑模板支设施工顺序支架搭设可调座调整搭设梁底托梁及梁底木枋梁底模及侧模安装支撑架可调顶托上搭设板底木枋顶板模板安装梁钢筋绑扎板钢筋铺设、绑扎梁、板混凝土浇筑。检查与验收高大模板支撑架的检查和验收模板搭设过程中，由现场工长、安全员进行检查，检查的主要内容如下:班组日常进行安全检查，项目每周进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。日常检查、巡查重点部位:杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。立杆是否松动，立杆是否符合要求。连接扣件是否松动(采用测扭扳手)。架

17、体垂直度。施工过程中是否有超载的现象。安全防护措施是否符合规范要求。模板支撑架体和模板支撑架杆件是否有变形的现象。模板支撑架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。在浇捣模板支撑架梁板砼前，由项目部对模板支撑架全面检查，合格后才开始浇砼，浇砼的过程中，由安全员、施工员对架体检查，随时观测架体变形。发现隐患，及时停止施工，采取措施保证安全后再施工。构件允许偏差见下表:序号项目允许偏差(mm)检查工具1立杆钢管弯曲3mL4m4m8m100板2m502m、8m758m100悬臂结构100注:“设计混凝土强度标准值”是指与设计强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。侧模拆除时，混凝土应保证其表面及

18、棱角不受损伤。模板支撑系统的拆除作业必须自上而下逐层进行，严禁上下层同时拆除作业，分段拆除的高度不应大于两层。设有附墙连接的模板支撑系统，附墙连接必须随支撑架体逐层拆除，严禁先将附墙连接全部或数层拆除后再拆支撑架体。模板支撑系统拆除时，严禁将拆卸的杆件向地面抛掷，应有专人传递至地面，并按规格分类均匀堆放。拆除4m高度以上梁、柱、墙模板时，应搭设脚手架或操作平台，设防护栏杆。拆除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。拆除平台、楼板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。拆立柱时，操作人员应站在待拆范围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。严禁站在悬臂结构上面敲拆底模，严禁在同一垂直平面上操作。严格按照模板及其支架拆除的顺序。拆除脚手架支撑前，应清除支模支撑上存留的零星物件等杂物。支撑系统搭设和拆除过程中，地面应设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员进入作业范围。拆除模板和支顶时，先将脚手架可调顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下模板和木枋，然后拆除水平