基坑支护内支撑施工工艺范本

1、目 录序号名称备注1地下工程防水技术规范(GB50108-2008)2建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2018)3混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2015)4地下防水工程质量验收规范(GB50208-2011)5建筑基坑工程监测技术规范(GB50497-2009)6钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2012)7建筑桩基检测技术规范(JGJ106-2014)8建筑基坑支护技术规程(JGJ120-2012)9地下连续墙结构设计规程(DBJT15-13-95)10XX省建筑基坑支护工程技术规程(DBJ/T15-20-97)11XX省建筑地基基础检测规范(DBJ-15-

2、60-2008)12地下连续墙施工规程(DGTJ08-20_-2010)(一)技术准备工艺流程。参与四方图纸会审，由设计进行交底，明确设计意图。组织编制地下连续墙、格构柱及内支撑专项施工方案。(二)材料准备地下连续墙钢筋、模板(木模或钢模)、钢板、白铁皮、焊条、超声波检测管、粘土、接头箱、导管。格构柱护筒、钢筋、钢板、粘土、导管。内支撑钢筋、模板、木枋、钢管、塑料薄膜、对拉螺杆、PVC 套管。(三)设备准备常用机械设备表序号设备名称数量规格型号备注1挖机若干/导槽开挖2成槽机若干SG60地下连续墙成槽3旋挖桩机若干SH280格构柱成孔4冲孔桩机若干CZ-80成槽、成孔5履带吊若干/钢筋笼、格构

3、柱吊装6直流电焊机若干BX1-500钢筋笼焊接7等离子切割机若干/钢板切割8滤砂机若干/泥浆处理9制浆泵若干/泥浆配置10泥浆泵若干/泥浆循环11经纬仪若干/测量放线12全站仪若干/测量放线13水准仪若干/测量放线14黏度计若干/泥浆黏度检测15比重计若干/泥浆比重检测16洗砂瓶若干/泥浆含砂率检测17测绳若干/成槽(孔)深度检测常用机械设备工效表序号设备名称规格型号工效备注1成槽机SG6056h/20m可入强风化岩成槽2旋挖桩机SH2805h/20m格构柱成孔3冲孔桩机CZ-8045h/m中风化、微风化岩成槽4直流电焊机BX1-50068 台/幅制作一幅钢筋笼备注:各类机械均选用一种常见规格

4、型号进行说明(四)现场准备等均拆除完成，临水、临电已接驳到位并能满足施工需求。机械设备及材料运输车辆通行。240mm1.5m，0.5m，1.52三、工艺流程地下连续墙及内支撑施工工艺流程四、施工要点(1)地下连续墙施工要点1、测量放线在原基准点和水准点的基础上建立现场施工控制网。2、导墙开挖内外导墙间净距比设计的地下连续墙厚度大 40mm，净距的允许偏差为5mm，轴线距离的最大允许偏差为10mm。3、导墙钢筋绑扎钢筋型号、长度间距要求准确，采用双根绑扎丝绑扎牢固。绑扎时需预留下一幅导墙钢筋施工接头(预留钢筋接头需错开 35D)。4、导墙模板安装10mm10100mm2mm以内。模板中间撑采用3

5、2mm 钢筋焊接的钢支撑进行支护，间距 1000mm 布置。5、导墙混凝土浇筑浇筑必须对称分层浇注。分层厚度为 400mm，边浇注边振捣，振捣采用插入式振捣器振捣。振捣时须做到快插慢拔，让气泡排除，振捣时间为 2030s(严禁翻浆)6、导墙养护拆模浇筑后表面采用塑料布覆盖保温，持续洒水养护至达到设计强度。导墙强度达到702m80mm80mm2m 加设 C10 槽钢支撑。7、泥浆配置及使用一般选用优质粘土或膨润土制造泥浆，泥浆的性能指标和配合比，须通过试验加以确定。8、泥浆循环泥浆使用一个循环之后，利用泥浆净化装置对泥浆进行分离净化并补充新制泥浆， (1.031.2019s30s，含砂率4%)。

6、9、槽段开挖中、微风化岩层采用冲孔桩机配合成槽。10、槽段检验槽段长度允许偏差为 2%，槽段厚度允许偏差为+1.5%、-1%，槽段倾斜度允许偏差1/150100mm150mm。11、清刷接头刷壁上下反复刷动至少 10 次，直到刷壁器上无泥为止后，继续采用刷壁器对接头刷壁 23 次。刷壁工具使用特制刷壁器，刷壁必须在清底之前进行。12、清底换浆钢筋笼下放完成后，混凝土浇筑之前，再次采用测绳对连续墙槽底沉渣进行检测，若槽底沉渣超出 30cm，则采用正循环输送新浆入槽，控制槽底沉渣小于规范要求。13、钢筋笼制作钢筋笼采用整体制作，在通长的钢筋笼底模上整幅加工成型，整体吊装入槽。一般在钢筋笼设置纵向钢

7、筋桁架，钢筋笼的规格、尺寸按设计要求和槽段尺寸、接头型式、 深度要求进行制作。14、钢筋笼吊放钢筋笼吊放采用双机抬吊，空中回直。以一台大履带吊作为主吊，一台小履带吊机作辅吊机。起吊时必须使吊钩中心与钢筋笼重心相重合，保证起吊平衡。15、接头箱吊放钢筋笼就位后，在钢筋笼工字钢接头处吊放方形接头箱，并用沙袋进行侧边回填支撑。16、导管安装l1.5m17、混凝土浇筑1.5m3m/5m/h，相邻两导管内混凝土高差0.5m24m18、接头箱顶拔34h308(2)格构柱施工要点1、放大样、设置定位撑在加工平台上按 1:1 的大样放出钢格构柱角钢外轮廓线，角钢利用固定尺寸的马凳进行定位、固定。2、装配拼装单

8、元500mm，拼接位置拼接完成后，再利用两支角钢组成一个拼装单元。3、组装连接钢板在角钢上表面放线，定出钢板的组装位置，将钢板点焊固定在角钢上表面。为防止焊接变形，先进行钢板与角钢的点焊固定，待全部拼装后再进行加固焊接。4、格构柱组装5、底部角钢固定调整拼装单元的直度，用 U 字型钢将底部角钢定位。6、第三面钢板定位安装点焊位置及焊缝长度、高度与前同。7、翻身第三个面的钢板点焊固定后，将组装单元翻身。8、安装第四面连接钢板按照前面的方法对第四个面的连接钢板进行定位并点焊固定。9、焊接钢格构柱组装完毕后，进行焊接作业，为减少焊接收缩引起的构件变形，采取对称 焊及跳焊作业，即同时焊接钢格构柱的两个

9、侧面同一标高位置的焊缝；在焊接钢板时，间隔两块焊接，钢立柱拼接部位周边需满焊。10、格构柱安装格构柱与钢筋笼连接点主要设置在格构柱下 2.5m 范围内，在该部位上、下部设置两个连接点，连接处的钢筋笼主筋与钢格构柱进行焊接，采用双面焊，焊缝长度不小于 5d。11、格构柱的吊放2m柱底部不和地面按触。12、混凝土浇筑开始灌注第一斗混凝土时,导管下端离孔底控制在300mm500mm,且在第一斗混凝土0.8m2m。水下混凝土灌注应连续进行， 不得中断。提升导管时应避免碰挂钢筋笼。(3)内支撑施工要点1、场地平整100mm换填后平整夯实。2、垫层浇筑100mmC15梁两侧各扩 100mm)。3、测量放线

10、根据梁中心线，在垫层上弹两道墨线，即梁边线和模板控制线。4、塑料薄膜铺设垫层磨光、找平后再铺设一层塑料薄膜，以便后续垫层凿除。5、钢筋绑扎在垫层上梅花布置与梁混凝土同强度的混凝土垫块。钢筋主筋均采用直螺纹套筒连1/350。6、模板安装分为无封板处和有封板处两种情况7、混凝土浇筑1.52030S。8、混凝土养护在混凝土浇筑完成后，12h 以内应进行养护，然后根据天气情况洒水养护，要保证780五、质量控制要点及检验标准(一)地下连续墙质量控制要求导墙撑，在混凝土养护期间重型机械不得在导墙附近作业或行走。泥浆护壁50%205%34合格及时进行处理。泥浆性能指标项次检查项目性能指标检查方法1新拌制泥浆

11、比重1.031.10比重计黏度黏性土20s25s黏度计砂土25s35spH 值89PH 试纸2循环泥浆比重1.051.25比重计黏度黏性土20s30s黏度计砂土30s40spH 值810PH 试纸3清基(槽浆现浇地下连续墙比重黏性土1.101.15比重计砂土1.101.20黏度20s30s黏度计含砂率7%洗砂瓶4预制地下连续墙比重1.101.20比重计黏度20s30s黏度计成槽清底112242、挖槽时加强观测，如槽壁发生较严重的局部坍塌时，应及时回填并妥善处理。3、挖槽结束后，及时检查槽位、槽深、槽宽及槽壁垂直度等，合格后方可进行清槽换浆。4+1.5%，-1%1/150；100mm；墙面上的预

12、埋件位置偏差不应大于100mm。5100mm，非承重墙槽底沉渣厚度不应大于150mm。钢筋笼加工与吊放1接头位置和长度应满足混凝土结构设计规范的要求。2垫块、纵向钢筋桁架及主筋平面的斜向拉条等措施。3、钢筋笼的钢筋交叉点至少 50%采用焊接，焊接点必须牢固，临时铅丝绑扎点在钢筋入槽前应全部清除。444槽。5500mm100mm150mm混凝土灌注11.5m0.3m，段过深时宜加缓凝剂。23、墙段的浇筑标高应比墙顶设计标高增加 500mm。检测地下连续墙采用声波透射法进行墙身完整性检测，以判定墙身缺陷的位置、范围和程度。1、建筑基坑支护技术规程(JGJ120-2012)34边中点处。2、XX省建

13、筑地基基础检测规范(DBJ-15-60-2008)341.5m；33、超声波检测管埋设要求声测管依次编号。上部应立即加盖或堵头，以免异物入内地下连续墙声测管布置示意图4、超声波检测方法施工中，需做好相关数据记录，若前期准备工作充分，检测时间约半小时一小时/槽段。(二)格构柱质量控制要求详灌注桩施工章节。钢格构柱质量控制钢格构柱焊接质量要求序号项目允许偏差(mm)1缺陷类型二级三级2未焊满(指不足设计要求)0.2+0.02t 且1.00.2+0.04t 且2.0每 100.0 焊缝内缺陷总长25.03根部收缩0.2+0.02t 且1.00.2+0.04t 且2.0长度不限序号项目允许偏差(mm)

14、4咬边100.10%焊缝全长0.1t 且1.0,长度不限5弧坑裂纹-允许存在个别长度5.0 的弧坑裂纹6电弧擦伤-允许存在个别电弧擦伤7接头不良缺口深度 0.05t 且0.5缺口深度 0.1t 且1.0每 1000.0 焊缝不超过 1 处8表面夹渣-深0.2t 长0.5t 且20.09表面气孔-每 50.0 焊缝长度内允许直径0.4t 且3.0 的气孔 2 个,孔距6 倍孔径注:表内 t 为连接处较薄的板厚。本工程按二级焊缝质量控制。钢格构柱质量检验标准序号检查项目允许偏差1截面尺寸(立柱)5mm2立柱长度50mm3垂直度1/2004立柱扰度L/500(L 为型钢长度)5截面尺寸(缀板或缀条)-1mm6缀板间距20mm7钢板厚度-1mm8立柱顶标高20mm9平面位置20mm10平面转角5(三)内支撑质量控制要求钢筋工程质量控制1确保无误并验收合格后方可使用；2、钢筋的规范、数量、品种、型号均应符合图纸要求，绑扎成形的钢筋骨架不得超出规范规定的允许偏差范围；34、设专人看护，严禁踩踏和污染成品，浇筑混凝土