成都框剪结构住宅项目模板工程施工方案

1、 万科城三期模板工程施工方案第第 页目 录TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc475394324 一、编制依据 PAGEREF _Toc475394324 h 4 HYPERLINK l _Toc475394325 二、工程概概况 PAGEREF _Toc475394325 h 5 HYPERLINK l _Toc475394326 三、施工部部署 PAGEREF _Toc475394326 h 5 HYPERLINK l _Toc475394327 3.1 施施工流水水段及检检验批的的划分 PAGEREF _Toc475394327 h 5 HYPERLINK l

2、 _Toc475394328 3.2、模模板及支支撑配置置层数 PAGEREF _Toc475394328 h 6 HYPERLINK l _Toc475394329 3.3 模模板选择择及设计计 PAGEREF _Toc475394329 h 6 HYPERLINK l _Toc475394330 3.4 工工艺流程程 PAGEREF _Toc475394330 h 7 HYPERLINK l _Toc475394331 3.5 模模板制作作 PAGEREF _Toc475394331 h 7 HYPERLINK l _Toc475394332 四、施工方方法 PAGEREF _Toc475

3、394332 h 8 HYPERLINK l _Toc475394333 4.1 基基础模板板安装 PAGEREF _Toc475394333 h 8 HYPERLINK l _Toc475394334 4.2 剪剪力墙模模板安装装 PAGEREF _Toc475394334 h 12 HYPERLINK l _Toc475394335 4.3 柱柱模板安安装 PAGEREF _Toc475394335 h 15 HYPERLINK l _Toc475394336 4.4 梁梁、顶板板模板安安装 PAGEREF _Toc475394336 h 17 HYPERLINK l _Toc475394

4、337 4.5 楼楼梯模板板安装 PAGEREF _Toc475394337 h 21 HYPERLINK l _Toc475394338 4.6 基基础后浇浇带模板板安装 PAGEREF _Toc475394338 h 22 HYPERLINK l _Toc475394339 4.7 梁梁、板、剪剪力墙后后浇带、施施工缝及及预留洞洞口模板板安装 PAGEREF _Toc475394339 h 23 HYPERLINK l _Toc475394340 五、 支模模架搭设设 PAGEREF _Toc475394340 h 27 HYPERLINK l _Toc475394341 5.1 模模板支

5、架架的构造造要求 PAGEREF _Toc475394341 h 27 HYPERLINK l _Toc475394342 5.2 横横杆步距距 PAGEREF _Toc475394342 h 28 HYPERLINK l _Toc475394343 5.3 剪剪刀撑的的设置要要求 PAGEREF _Toc475394343 h 28 HYPERLINK l _Toc475394344 5.4 顶顶部支撑撑点的要要求 PAGEREF _Toc475394344 h 28 HYPERLINK l _Toc475394345 5.5 支支撑架搭搭设的要要求 PAGEREF _Toc47539434

6、5 h 28 HYPERLINK l _Toc475394346 5.6支模模架搭设设作法 PAGEREF _Toc475394346 h 29 HYPERLINK l _Toc475394347 六、模板拆拆除 PAGEREF _Toc475394347 h 30 HYPERLINK l _Toc475394348 七、工期保保证措施施 PAGEREF _Toc475394348 h 32 HYPERLINK l _Toc475394349 八、质量保保证措施施 PAGEREF _Toc475394349 h 32 HYPERLINK l _Toc475394350 8.1 模模板制作作 P

7、AGEREF _Toc475394350 h 32 HYPERLINK l _Toc475394351 8.2 模模板安装装 PAGEREF _Toc475394351 h 33 HYPERLINK l _Toc475394352 九、成品保保护措施施 PAGEREF _Toc475394352 h 35 HYPERLINK l _Toc475394353 十、安全与与文明施施工措施施 PAGEREF _Toc475394353 h 36 HYPERLINK l _Toc475394354 十一、环境境保护措措施 PAGEREF _Toc475394354 h 37 HYPERLINK l _

8、Toc475394355 十二、扣件件式梁模模板安全全计算书书 PAGEREF _Toc475394355 h 38 HYPERLINK l _Toc475394356 12.1、计计算依据据 PAGEREF _Toc475394356 h 38 HYPERLINK l _Toc475394357 1、计算参参数 PAGEREF _Toc475394357 h 38 HYPERLINK l _Toc475394358 2、施工简简图 PAGEREF _Toc475394358 h 39 HYPERLINK l _Toc475394359 12.2、面面板验算算 PAGEREF _Toc4753

9、94359 h 40 HYPERLINK l _Toc475394360 1、强度验验算 PAGEREF _Toc475394360 h 40 HYPERLINK l _Toc475394361 2、挠度验验算 PAGEREF _Toc475394361 h 41 HYPERLINK l _Toc475394362 12.3、次次梁验算算 PAGEREF _Toc475394362 h 42 HYPERLINK l _Toc475394363 1、强度验验算 PAGEREF _Toc475394363 h 42 HYPERLINK l _Toc475394364 2、抗剪验验算 PAGEREF

10、 _Toc475394364 h 43 HYPERLINK l _Toc475394365 3、挠度验验算 PAGEREF _Toc475394365 h 43 HYPERLINK l _Toc475394366 12.4、主主梁验算算 PAGEREF _Toc475394366 h 44 HYPERLINK l _Toc475394367 1、抗弯验验算 PAGEREF _Toc475394367 h 46 HYPERLINK l _Toc475394368 2、抗剪验验算 PAGEREF _Toc475394368 h 46 HYPERLINK l _Toc475394369 3、挠度验验

11、算 PAGEREF _Toc475394369 h 47 HYPERLINK l _Toc475394370 4、支座反反力计算算 PAGEREF _Toc475394370 h 47 HYPERLINK l _Toc475394371 12.5、端端支座扣扣件抗滑滑移验算算 PAGEREF _Toc475394371 h 47 HYPERLINK l _Toc475394372 12.6、可可调托座座验算 PAGEREF _Toc475394372 h 47 HYPERLINK l _Toc475394373 12.7、立立柱验算算 PAGEREF _Toc475394373 h 48 HY

12、PERLINK l _Toc475394374 1、长细比比验算 PAGEREF _Toc475394374 h 48 HYPERLINK l _Toc475394375 2、立柱稳稳定性验验算 PAGEREF _Toc475394375 h 48 HYPERLINK l _Toc475394376 十三、楼板板模板(碗扣式式)计算书书 PAGEREF _Toc475394376 h 48 HYPERLINK l _Toc475394377 13.1、计计算依据据 PAGEREF _Toc475394377 h 48 HYPERLINK l _Toc475394378 13.2、计计算参数数

13、PAGEREF _Toc475394378 h 49 HYPERLINK l _Toc475394379 13.3、面面板验算算 PAGEREF _Toc475394379 h 52 HYPERLINK l _Toc475394382 13.4、次次梁验算算 PAGEREF _Toc475394382 h 54 HYPERLINK l _Toc475394386 13.5、主主梁验算算 PAGEREF _Toc475394386 h 56 HYPERLINK l _Toc475394391 13.6、立立柱承载载力验算算 PAGEREF _Toc475394391 h 59 HYPERLINK

14、 l _Toc475394394 13.7、可可调托座座验算 PAGEREF _Toc475394394 h 61 HYPERLINK l _Toc475394395 13.8、斜斜杆扣件件连接强强度验算算 PAGEREF _Toc475394395 h 61 HYPERLINK l _Toc475394396 13.9、架架体抗倾倾覆验算算 PAGEREF _Toc475394396 h 62一、编制依依据1、与成都都泰新房房地产开开发有限限公司签签订的施施工总承承包合同同。2、建设单单位提供供的万科科城三期期一标段段施工图图纸、图图纸会审审记录及及设计变变更。3、本工程程适用的的施工技技术

15、规范范、行业业标准、法法律法规规4、本工程程适用的的主要规规范、规规程序号规范名称类别编号1建筑地基基基础设计计规范国家GB500007-201112建筑结构荷荷载规范范国家GB500009-201123混凝土结构构设计规规范国家GB500010-201104钢结构设计计规范国家GB500017-200035混凝土结构构工程施施工质量量验收规规范国家GB502204-201156建筑工程施施工质量量验收统统一标准准国家GB503300-201137建筑施工安安全检查查标准行业JGJ599-200118建筑施工高高处作业业安全技技术规范范行业JGJ800-9119建筑施工模模板安全全技术规规范行

16、业JGJ1662-22008810混凝土模板板用胶合合板国家推GB/T1176556-22008811建筑施工扣扣件式钢钢管脚手手架安全全技术规规范行业JGJ1330-22011112建筑施工脚脚手架实实用手册册二、工程概概况1、 建设设单位：成都泰泰新房地地产开发发有限公公司2、设计单单位：成成都基准准方中建建筑设计计有限公公司3、地勘单单位：中中节能建建设工程程设计有有限公司司4、监理单单位：四四川省城城市建设设工程监监理有限限公司5、施工单单位：四四川省晟晟茂建设设有限公公司6、本工程程为万科科城三期期一标段段项目，位位于成都都市西北北三环外外，临近近高新西西区产业业园，地地块南临临百草

17、路路，北临临成灌路路，西临临天辰路路，东临临和心路路。由一一标段（2#6#、17#楼）和二标段（7#9#楼）组成，总建筑面积为16.6万平方米。基础型式为筏形基础、独立基础及条形基础，主体结构为剪力墙、框架结构。地下一层，地上1921层（17#楼为二层物管用房），标准层层高为2.8米、2.9米，建筑檐口高度为6.05米61.65米。地下室模板为木模常规施工方法，主体楼座模板为铝合金定型模板；本方案主要对地下室木模施工进行阐述，铝合金定型模板施工方法详专项施工方案。三、施工部部署3.1 施施工流水水段及检检验批的的划分施工区内的的施工段段划分：由后浇浇带划分分各作为为一个施施工段。 、隔离剂剂：

18、模板板隔离剂剂均选用用水性脱脱模剂。、按照施施工组织织设计的的流水段段划分要要求提出出胶合板板、木枋枋、钢管管架、支支撑及各各种施工工机具的的计划，机机具见下下图表：施工机具型号单位数量备注平刨MI-1005，50mmm台2压刨MBS/44B，50mmm台3圆锯MB1044，3300mmm台33.2、模模板及支支撑配置置层数地下室模板板配制：地下室室按后浇浇带封闭闭区域划分分流水段段，按50000平平方米地地下室组组织流水水施工，每个区域根据施工进度时间划分为两个施工阶段，模板配制考虑到拆模时间要求，墙、柱模板配置一个流水段，主体部分模板为铝合金定型模板，支撑配足三层。3.3 模模板选择择及设

19、计计根据本工程程地下室室的结构构特点的的相关验验收质量量要求，选选择模板板方案如如下：部位材料筏板基础基础四周、电电梯井、集集水坑、后后浇带砌砌用muu10页页岩砖，MM10砌砌筑水泥泥砂浆砌砌筑2440砖墙墙，作为为基础的的外模。地下室剪力墙采用12mmm厚覆覆膜板，440 x660木枋枋，44833的钢管管，内墙墙采用12对对拉螺栓栓，外墙墙采用带带止水片片的112对拉拉螺栓。独立柱采用12mmm厚覆覆膜板。550 x1100木木枋，483的钢管管，内墙墙采用12对对拉螺栓栓。地下室顶板板主、次梁及及现浇板板均采用用12mmm厚覆覆膜板，440660木枋枋并加钢钢管斜撑撑。模板板支撑为为承

20、插式式钢管支支撑满堂堂架。本工程地下下室为无无梁楼板板，首层层及以上上主体结结构采用用铝合金金模板施施工，具具体做法法详铝铝合金模模板专项项施工方方案。3.4 工工艺流程程模板施工工艺流程图模板施工工艺流程图模板选定模板进场支架搭设模板支设现场验收方案、交底内部验收报验整改否整改否拆模申请同条件试块报告拆模模板清理验收整改否砼结构其他工序施工3.5 模模板制作作、准备工工作a、木工机机具进场场，木工工房搭设设完毕，用用电线路路布置完完毕。b、各种材材料按计计划进场场，并验验收合格格。c、施工队队伍已进进场，并并进行质质量、技技术、安安全教育育，特别别是模板板体系施施工培训训。d、 在木木工房硬

21、硬化4*6m面积积的加工工平台，要要求平整整度控制制在+33mm以以内。、操作程程序与施施工方法法a、每块模模板严格格按施工工图尺寸寸下料，误误差控制制在如表表3mmm范围围内。b、模板下下料时先先用钢卷卷尺量好好尺寸，弹弹好墨线线后，用用圆盘锯锯下料，模模板四条条侧边全全部用手手刨刨平平，用22m靠尺尺检查平平直度。四、施工方方法4.1 基基础模板板安装4.1.11 垫层层模板安安装垫层采用5501100mmm木枋枋作侧模模，侧模模外钉112mmm胶合板板作面板板，铁钉钉长度550-880mmm，166钢筋地地锚间距距12000mmm作内外外加固。主要工艺艺流程放模板就位位线 安装装垫层模模

22、板 116地锚锚钢筋加加固 调整整固定 预预检施工要点点a模板采采用预先先加工好好，用112mmm厚胶合合板作面面板，550 x1100mmm木方方作背楞楞，木枋枋与面板板用600mm长长间距2200mmm铁钉钉钉牢。b安装时时应拉通通线检查查，木枋枋与地锚锚钢筋用用16#铁丝拉拉紧。c积水坑坑、电梯梯井部位位的垫层层模板采采用砖胎胎膜（具具体施工工同基础础砖胎膜膜施工）。4.1.22 基础础砖胎膜膜施工地下室基础础采用2240mmm厚砖砖胎膜，在在底板垫垫层下开开始砌筑筑。砖模模采用MMU100页岩砖砌砌筑，砂砂浆采用用M100水泥砂砂浆，内内侧面用用1:22.5水水泥砂浆浆抹平。钢钢筋绑扎

23、扎后底板板混凝土土前用5501100mmm木枋枋在外侧侧与护坡坡支撑加加固。要工艺流程程放模板就位位线 砌筑筑2400砖墙 11：2.5水泥泥砂浆抹抹面 支支撑加固固 预检施工要点点砌筑应做到到横平竖竖直、错错缝搭接接、浆缝缝饱满，灰灰缝厚度度控制在在8-112mmm。砂浆采用MM10水水泥砂浆浆，采用用预拌砂砂浆。4.1.33积水坑坑、电梯梯井基础础模板安安装底板集水井井、电梯梯井基础础模板均均采用112mmm厚胶合合多层板板作面板板，400600mm木木枋支撑撑预拼装装做成整整体筒模模，基坑坑底部预预留洞口口以便振振捣，振振捣完毕毕后封闭闭。主要工艺艺流程放模板就位位线 焊接接限位及及加固

24、钢钢筋 吊装装筒模 安安竖向及及横楞 定定位加固固 预预检施工要点点a积水坑坑、电梯梯井基础础模板采采用预拼拼装，在在筏板最最底层钢钢筋上焊焊接225钢筋筋长螺栓栓，间距距为5000mmm，且不不少于33根。b所有的的阴阳角角、拼缝缝处粘贴贴双面胶胶条以防防止漏浆浆，采用用40 xx60mmmm间间距2000mmm木枋作作竖楞，48双双钢管作作横楞，螺螺栓竖向向间距4400mmm，水水平间距距5000mm。c.为防止止模板在在浇注混混凝土时时上浮，在筒模模顶面放放置1tt左右的的钢管重重物。4.1.44 导墙墙模板安安装导墙高度在在基础底底板以上上5000mm，模模板为112mmm厚胶合合多层

25、板板（规格格9155x18830mmm，余余同），导导墙支吊吊模，木木枋底口口高出混混凝土面面70mmm；导导墙的吊吊模采取取钢筋支支托的方方式解决决，钢筋筋支托与与底板附附加钢筋筋焊接，配配以400600mm的的木枋作作次楞，48双双钢管作作主楞，12止止水穿墙墙螺栓连连接加固固。主要工艺艺流程放模板就位位线 安装装墙一侧侧模板 穿穿止水穿穿墙螺栓栓 清理垃垃圾 安装装墙另一一侧模板板 安装龙龙骨 调整整固定 预预检施工要点点a.地下室室导墙的的吊模采采取钢筋筋支托的的方式解解决，钢钢筋支托托与底板板附加钢钢筋点焊焊。 b导墙采采用400 x600间距2200mmm的木木枋作横横楞，48间间

26、距5000mmm双钢管管作竖楞楞，用12止止水螺栓栓将模板板拉结牢牢固，第第一根设设置在底底板面以以上2000mmm位置，第第二根设设置在止止水钢板板面以上上50mmm位置置，穿墙墙螺栓两两端安装装锥体型型止水块块（锥体体型止水水块较大大的一面面应安装装在模板板一面）。c为减少少筏板内内垃圾，模模板采用用预拼装装。要求求必须熟熟悉图纸纸，且下下料准确确。模板板拼缝、阴阴阳角处处粘贴双双面胶条条以防止止漏浆。4.2 剪剪力墙模模板安装装剪力墙墙体体采用112mmm厚胶合合多层板板作面板板，地下下室部分分采用48*32mmm钢管作作竖楞，间间距为2200mmm（本本方案中中所指间间距均为为中心距距

27、），采采用448双钢钢管作横横楞，地地下室外外墙配以以144止水穿穿墙螺栓栓、其余余墙体配配以114高强度度穿墙螺螺栓予以以加固，第第一排螺螺栓距地地面2225mmm，以上上螺栓竖竖向间距距均为4450mmm，横横向间距距均为4450mmm。穿穿墙螺栓栓套上DDN200PVCC塑料套套管的两两端头套套上塑料料堵头套套管，人人防剪力力墙和穿穿墙止水丝丝杆的墙墙体均不不穿套管管。为保保证模板板整体稳稳定，采采用448钢管管配以可可调顶撑撑与扫地地杆连接接作斜向向支撑，第第一道固固定在第第一道横横向钢管管位置，其其余横向向和竖向向间距为为穿墙螺螺栓间距距的2倍倍，支撑撑点宜位位于两螺螺栓点间间距中心

28、心。主要工艺艺流程放模板就位位线 焊定定位筋 安安装前的的检查 一侧侧墙模吊吊装就位位 安装螺螺栓和套套管 清理理垃圾 另另一侧墙墙模吊装装就位 调整整模板位位置 安装装纵横楞楞 紧固穿穿墙螺栓栓 加斜撑撑并调整整模板平平直 与相相邻模板板连接 墙墙底口砂砂浆堵缝缝 预检施工要点点a.按配模模设计循循序拼装装，以保保证模板板系统的的整体稳稳定。b.模板采采取预拼拼装，事事先作好好平整场场地，搭搭设好操操作平台台。c.按设计计图准备备模板、连连接件和和支撑件件，作好好脱膜剂剂，清洗洗剂的材材料准备备以及操操作工具具的准备备工作。d.拼装后后进行编编号，并并涂刷脱脱膜剂，分分规格堆堆放。e.放好轴

29、轴线、模模板边线线、模板板定位控控制线及及水平标标高控制制线，模模板底部部应作好好找平层层。模板板拼缝、阴阴阳角处处粘贴双双面胶条条以防止止漏浆。f.墙钢筋筋安装完完成后，在在离墙角角1000mm左左右焊“工工字”型型122定位钢钢筋间距距5000mm，钢钢筋端头头依照模模板控制制线截取取，顶端端磨平，用用于控制制柱模底底口位置置，钢筋筋端头刷刷防锈漆漆。g.安装顺顺序装前检查:安装前前必须认认真检查查模板边边线、模模板控制制线及水水平标高高控制线线的正确确性，检检查模板板底部找找平层的的平整度度，双面面胶条粘粘贴是否否正确、完完整。模板安装预预埋件：依照设设计图纸纸要求，安安装预埋埋件，以以

30、及埋设设水电管管线，安安装时，要要确保预预埋件和和各管线线位置正正确，埋埋件表面面平整。侧模板安装装就位：模板安安装时，边边安装边边就位、边边校正，并并随即安安装各种种连接件件、支承承件或加加设临时时支撑。外外侧模板板安装就就位，安安装防水水顶撑，清清扫墙内内杂物，再再安装内内侧模板板就位，模模板就位位时要保保证模板板底边与与所弹的的模板边边线相一一致，模模板线不不可视时时用模板板控制线线（与模模板线平平行引动动30或或50ccm的直直线）检检查模板板就位情情况。安装支撑：模板就就位后应应立即安安装模板板支撑构构件，初初步调整整模板的的垂直度度，然后后按照事事先在模模板上的的预留孔孔插入对对拉

31、螺栓栓。墙模模板的对对拉螺栓栓应平直直相对，穿穿插螺栓栓不得斜斜拉硬顶顶。支柱柱和斜撑撑下的支支撑面应应平整垫垫实，要要有足够够的受压压面积。支支承件应应着力于于为钢管管背楞。4.3 柱柱模板安安装框架柱模板板采用112mmm厚胶合合多层板板作面板板，地下下室部分分采用48xx32钢钢管背楞楞。按柱柱子截面面尺寸加加工为定定型木模模板。模模板采用用普通钢钢管抱配配以112对拉拉螺栓进进行加固固，柱双双向均设设二道12对对拉螺栓栓，柱子子截面尺尺寸5500的的中间加加一道对对拉螺栓栓，对拉拉螺栓外外套220PVVC套管管，混凝凝土浇注注完后拆拆出螺栓栓，第一一排螺栓栓距地面面1500-2000m

32、mm，往上上靠近地地面的两两排的竖竖向间距距为4000mmm，以上上按5000mmm间距进进行布置置。为保保证模板板整体稳稳定，采采用448钢管管配以可可调顶撑撑与扫地地杆连接接作斜向向支撑加加固，支支撑点位位于柱模模两侧边边往内1100mmm。在在框架梁梁的转角角处加设设一道背背楞，满满贴双面面胶条。4.3.11 主要要工艺流流程放模板就位位线 焊定定位筋 安安装前的的检查 一一侧柱模模吊装就就位 安装装螺栓和和套管 另另一侧柱柱模吊装装就位（如如此循环环至第三三侧模板板） 清理垃垃圾 最后后一侧柱柱模吊装装就位侧侧柱模吊吊装就位位调整模模板位置置 安装纵纵横楞 紧紧固穿墙墙螺栓 加加斜撑并

33、并调整模模板平直直 与相邻邻模板连连接 柱底底口砂浆浆堵缝 预预检4.3.22 施工工要点柱模拼装装分片进进行，先先将模板板按设计计的宽度度和高度度组合规规格，将将面板朝朝下，用用螺栓连连接，检检查平直直度、对对角线和和翘曲情情况。柱钢筋安安装完成成后，在在离柱角角1000mm左左右焊“工工字”型型122定位钢钢筋间距距5000mm，钢钢筋端头头依照模模板控制制线截取取，顶端端磨平，用用于控制制柱模底底口位置置，钢筋筋端头刷刷防锈漆漆。柱截面位位置混凝凝土凿毛毛，并清清理干净净。分片安装装柱模、48钢钢管抱箍箍，并校校核模板板位置及及垂直度度，即在在平面上上分别弹弹出柱中中心线，每每片模板板上

34、、下下分别弹弹出垂直直中心线线，安装装柱模时时，中心心线相互互重合，检检查柱模模板时按按此中心心线校核核。柱箍钢管管采用12对对拉螺栓栓，方便便施工且且能保证证柱模的的刚度和和整体性性。用塔吊将将柱模吊吊装就位位，注意意检查柱柱模的垂垂直度，检检查钢筋筋的保护护层。柱模采用用分片拆拆除方法法，先将将已达到到拆模强强度要求求的柱模模在四角角松开拉拉紧螺栓栓，使柱柱模同混混凝土脱脱开，用用塔吊将将柱模吊吊开。边柱外侧侧模板由由于没有有支撑点点，因此此采用22个花蓝蓝螺丝对对称地拉拉住柱模模板，应应特别注注意柱模模与边柱柱的接触触应严密密，且在在接触面面粘贴220mmm宽的双双面胶条条，防止止漏浆。

35、4.4 梁梁、顶板板模板安安装梁采用122mm厚厚胶合多多层板作作面板，底底模采用用50*1000mm的的木枋作作次楞，间间距为1100mmm且不不少于22根，利利用最上上排水平平横杆作作主楞，间间距为9900mmm。地地下室部部分采用用50 xx1000mm木木枋作侧侧模次楞楞，主体体部分采采用400 x600mm木木枋作侧侧模次楞楞，间距距为2550mmm，沿梁梁高方向向设置，梁梁高5500mmm时，采采用500*1000mmm木枋作作主楞，配配以448钢管管斜撑或或方木定定型夹具具进行加加固；5500mmm梁梁高时，采采用448双钢钢管作主主楞，配配以112对拉拉螺栓予予以加固固，螺栓栓

36、竖向与与水平方方向间距距均为5500mmm且竖竖向不少少于两道道，第一一道螺栓栓距梁底底距离为为1500mm。梁采用扣件件式钢管管脚手架架支撑，横横杆步距距为9000-115000mm，支支撑架最最低不少少于3排排，5000mmm梁高时时，梁底底可不设设立杆支支撑，立立杆沿梁梁跨度间间距为9900mmm；5500mmm梁梁高时，梁梁底必须须加设一一道承重重立杆支支撑，5500mmm梁梁高110000mm，立立杆沿梁梁跨度间间距为9900mmm；110000mm4mm时，立立杆间距距双向均均为6000mmm。横杆杆步距为为9000-15500mmm，支支撑架最最低不少少于3排排。4.4.11 梁

37、模模板安装装主要工工艺流程程弹轴线、标标高控制制线 支撑体体系搭设设（立杆杆拉通线线安装） 调调整标高高 搭设梁梁模支架架 安装梁梁底楞 安安装梁底底模 梁底底起拱 清理理垃圾 刷刷脱膜剂剂 绑扎梁梁钢筋 安安装梁侧侧模板 安安装另一一 侧模模 安装竖竖楞、腰腰楞、钢钢管斜撑撑及螺栓栓和钢管管（夹具具加固除除外） 复核核梁模截截面尺寸寸、位置置 全面检检查安装装质量 预预检4.4.22 板模模板安装装主要工工艺流程程支撑体系搭搭设（立立杆拉通通线安装装） 校正标标高 安装装横纵钢钢（木）楞楞 铺模板板 清理垃垃圾 刷脱脱膜剂 预预检4.4.33 施工工要点待墙体模模板拆除除后，就就可搭设设顶板

38、钢钢管架，然然后根据据楼板板板厚、模模板厚、木木枋厚调调整好搁搁放木枋枋的可调调托撑高高度，注注意不同同板厚处处可调托托撑的标标高差异异，最后后铺木枋枋及板模模。安装梁模模之前，应应在柱子子上弹出出水平标标高线及及梁中心心线。梁梁侧模底底与梁底底模应平平齐。楼板模板板的安装装，应由由四周向向中心铺铺板，对对于不够够模数的的缝隙，可可用零星星多层板板模板补补缝。控制好立立杆的顶顶面平整整度，支支柱上铺铺设448间距距9000 x9000mmm钢管作作为主楞楞，层高高5mm时间距距为6000 x6600mmm。与与主楞垂垂直方向向地下室室部分铺铺设5001000mmm木枋作作次楞，主主体部分分铺设

39、440 x660mmm木枋作作次楞，间间距为2250mmm。次次楞上铺铺设胶合合多层板板，多层层板表面面平整度度，接缝缝宽度以以及接缝缝平整度度必须符符合有关关规范的的要求。满满堂脚手手架立杆杆距墙边边、柱边边0.33m。满堂脚手手架安装装好后，每每条框架架梁下必必须设置置纵横向向剪刀撑撑后再校校正梁底底。跨度44m的梁梁、板，其其底模跨跨中必须须按设计计要求起起拱，设设计无具具体要求求时，梁梁、板起起拱高度度为跨度度的2，悬挑挑构件为为跨度的的3。模板应拼拼接紧密密，涂刷刷脱膜剂剂，并浇浇水湿润润。模板板间缝处处理，采采用双面面胶条粘粘接。隔隔离剂，采采用粉质质脱膜粉粉。模板安装装完成并并经

40、验收收合格后后，对暗暗梁、盒盒芯、预预埋管、孔孔等作放放线定位位，核对对无误后后方可进进入下道道工序。楼板混凝凝土浇捣捣完成后后，上部部支模应应待混凝凝土达到到终凝后后（强度1.22Mpaa）再进进行铺设设。螺栓套上上DN220PVVC塑料料套管的的两端头头套上塑塑料堵头头套管，人人防封堵堵框上的的梁不穿穿套管。 4.5 楼楼梯模板板安装楼梯底板和和踢步均均采用112mmm厚胶合合多层板板，底模模超出侧侧模200-300mm。地地下室部部分采用用50 xx1000mm木木枋作次次楞，次次楞间距距为2550mmm，采用用488钢管作作主楞，间间距同满满堂架立立杆间距距。采用用普通钢钢管脚手手架支

41、撑撑，立杆杆间距双双向均为为9000mm。4.5.11 主要要工艺流流程放模板就位位线 模板板支撑搭搭设 拉通通线安装装主楞（外外楞） 安安装次楞楞（内楞楞） 平铺铺多层板板 模板缝缝隙处理理 均匀涂涂刷脱膜膜剂 绑扎扎钢筋 钢钢筋隐蔽蔽验收合合格 安装装梯板及及踏步侧侧模 预检检4.5.22 施工工要点楼梯模板板支撑应应与斜板板成900，层层高33m的至至少设置置二道横横杆，斜斜板底模模应为斜斜板净宽宽，侧模模压在底底模方木木上口形形成企口口。楼梯踏步步侧模向向前平移移20-30mmm。楼梯踏步步采用三三角木垫垫钉牢，不不能采用用铁丝拉拉接。4.6 基基础后浇浇带模板板安装基础底板的的后浇带

42、带宽8000mmm，后浇浇带采用用两层密密目钢丝丝网，进进行封闭闭，背后后采用20的的HRBB4000级钢筋筋作后背背支撑，沿沿后浇带带间距2200mmm用绑绑扎丝与与底板钢钢筋绑扎扎牢固。 在钢丝网外外后浇带带止水作作法采用用33300止止水钢板板，止水水钢板采采用E443型焊焊条，满满焊对接接，先期期绑扎通通长附加加200的HRRB4000级钢钢筋，将将止水钢钢板点焊焊在附加加筋上，并并沿后浇浇带设横横向支撑撑。4.6.11 主要要工艺流流程放模板定位位线 安装装止水钢钢板 将止止水钢板板点焊在在附加钢钢筋上 安安装钢丝丝网封挡挡 安装后后浇带模模板 调整整固定 预预检4.6.22 施工工

43、要点后浇带采采用两层层密目钢钢丝网进进行封闭闭，背后后采用20的的HRBB4000级钢筋筋作后背背支撑，沿沿后浇带带间距2200mmm用绑绑扎丝与与底板钢钢筋绑扎扎牢固。后浇带模模板做成成梳子状状，错开开钢筋位位置，即即将模板板上遇钢钢筋处割割出豁口口，再用用小木条条保证钢钢筋的保保护层。背楞采用用50 xx1000mm木木枋，加加固采用用166的钢筋筋点焊在在底板钢钢筋上，并并用166#铁丝丝间距5500mmm一道道将龙骨骨固定。4.7 梁梁、板、剪剪力墙后后浇带、施施工缝及及预留洞洞口模板板安装4.7.11 主要要工艺流流程参照以上梁梁、板、剪剪力墙模模板安装装工艺流流程进行行。4.7.2

44、2 施工工要点梁、板后后浇带模模板及支支撑体系系同周围围分开，作作为一个个独立的的体系，其其余部位位拆模时时，此处处予以保保留。遇遇后浇带带部位梁梁侧模内内楞（方方木）通通过，多多层胶合合板在后后浇带部部位断开开，底模模在后浇浇带两侧侧外5000mmm处断开开。梁内内侧底模模和现浇浇板模板板上用220mmm宽的112mmm厚胶合合多层板板安装钉钉牢。梁梁板后浇浇带施工工时要单单独支撑撑，并要要求在后后浇带混混凝土强强度未达达到拆模模强度之之前不得得拆除后后浇带两两侧支撑撑。后浇浇带支模模板时要要注意后后浇带的的模板与与已浇混混凝土面面接缝处处要贴好好双面胶胶条，严严防漏浆浆。剪力墙后后浇带模模

45、板：堵堵头采用用钢丝网网遮挡，中中间加止止水钢板板，后浇浇带外的的对拉螺螺栓应提提前预留留，采用用50 xx1000mm木木枋作竖竖楞，48双双钢管作作横楞，配配以112穿墙墙螺栓加加固。第第一道螺螺栓距地地面2225mmm，往上上竖向间间距4550mmm，横向向间距均均为4550mmm。根据工程程实际，本本工程膨膨胀加强强带随基基础同时时浇筑，沉沉降后浇浇带在主主体封顶顶后再进进行浇注注。结合合进度计计划，地地下室沉沉降后浇浇带在基基坑回填填之后进进行，为为了保证证基坑回回填顺利利进行，在在外墙外外侧放置置混凝土土预制板板（12200mmm6600mmm），作作为外墙墙外侧模模板，内内侧模板

46、板采用112mmm厚多层层板作为为内模，背楞采用48双钢管，配以12止水螺栓加固。梁、板施施工缝：顶板施施工缝采采用定型型木板，在在模板上上按顶板板、梁钢钢筋位置置开槽，保保证钢筋筋保护层层厚度和和间距，又又防止混混凝土漏漏浆。在在梁内侧侧底模和和现浇板板模板上上用200mm宽宽12mmm厚胶胶合多层层板安装装钉牢。为为保证下下层钢筋筋的保护护层，模模板两侧侧钢筋上上加一排排垫块，保保证钢筋筋保护层层和间距距；施工工缝支模模板时要要注意模模板与已已浇混凝凝土面接接缝处要要贴好双双面胶条条，严防防漏浆。梁交剪力力墙处施施工缝：用双层层钢丝网网封堵。施施工缝留留置必须须留直茬茬。梁豁豁口留置置尺寸

47、比比梁断面面尺寸小小5mmm，在下下次混凝凝土前，将将施工缝缝处的混混凝土弹弹线切割割凿毛处处理，不不得留有有浮浆和和松动的的石子，并并浇水湿湿润。预留洞口口：采用用12mmm厚胶胶合板制制成定型型模板框框，中间间用木枋枋顶撑，模模板支设设前，外外侧刷脱脱膜剂，以以防拆模模时划破破洞口边边缘混凝凝土。门窗洞口口：采用用50 xx1000mm木木枋外钉钉12mmm厚胶胶合多层层板，四四角处采采用可拆拆式角铁铁连接，为为加强刚刚度，里里侧斜撑撑和水平平撑均选选用500*1000mmm方木进进行加固固。五、 支模模架搭设设5.1 模模板支架架的构造造要求5.1.11 本项项目采用用承插式式钢管搭搭设

48、满堂堂架，上上下层对对应的模模板立杆杆应设在在同一竖竖向中心心线上，并并须在立立杆下加加设1000 x1100mmm的木木垫板。梁梁、板底底采用普普通钢管管搭设时时立杆的的承重连连接采用用双扣件件。5.1.22 立杆杆之间必必须按步步距满设设双向水水平杆，确确保两方方向足够够的设计计刚度。5.1.33 梁板板立杆间间距均采采用9000mmm布置。5.1.44 满堂堂脚手架架和框架架梁底部部必须设设置纵横横向扫地地杆和剪剪刀撑，纵纵向扫地地杆固定定在距底底座上皮皮2000mmm的位置置，横向向扫地杆杆固定在在纵向扫扫地杆之之下。当当立杆基基础不在在同一高高度时，立立杆的高高低差不不应大于于1.0

49、0m，靠靠边坡上上方的立立杆轴线线到边坡坡的距离离不应小小于5000mmm，高处处立杆的的纵向扫扫地杆向向低处通通长两跨跨且不小小于3.0m，并并与低处处立杆固固定。5.2 横横杆步距距5.2.11 步距距以0.9 - 1.5m为为宜，不不能超过过1.55m。5.2.22 当架架体构造造荷载在在立杆不不同高度度轴力变变化不大大时，可可以采用用等步距距设置。5.2.33 当中中部有加加强层或或支架很很高，轴轴力沿高高度分布布变化较较大，可可采用下下小上大大的变步步距设置置，但变变化不宜宜过多。5.3 剪剪刀撑的的设置要要求5.3.11 满堂堂架和框框架梁底底部必须须设置剪剪刀撑，沿沿支架四四周外

50、立立面应满满足立面面满设剪剪刀撑，其其余部位位按每隔隔3跨设设置一道道剪刀撑撑。剪刀刀撑与地地面呈44560，且最最下面的的斜杆与与立杆的的连接点点离地面面高度不不大于5500mmm。5.3.22 剪刀刀撑的斜斜杆用搭搭接接长长，搭接接长度不不小于11.0mm，用至至少3个个旋转扣扣件固定定在与之之相交的的小横杆杆伸出端端或立杆杆上，旋旋转扣件件中心至至主节点点的距离离不大于于1500mm，端端部扣件件盖板边边缘离杆杆端距离离不小于于1000mm。5.4 顶顶部支撑撑点的要要求5.4.11 立杆杆顶部设设置的支支托板，其其距离支支架顶层层横杆的的高度不不宜大于于4000mm。对对不宜设设置支托

51、托板的，支支撑横杆杆与立杆杆的连接接扣件须须采用双双扣件。5.4.22 顶部部支撑点点位于顶顶层横杆杆时，应应靠近立立杆，且且不宜大大于2000mmm。5.5 支支撑架搭搭设的要要求5.5.11 严格格按照设设计尺寸寸搭设，立立杆和水水平杆的的接头均均应错开开在不同同的框格格层中设设置；立立杆若需需接长应应采用对对接，两两根相邻邻立杆的的接头不不应设置置在同步步内，同同步内隔隔一根立立杆的两两个相隔隔接头在在高度方方向错开开的距离离不宜小小于5000mmm。5.5.22 确保保立杆的的垂直偏偏差和横横杆的水水平偏差差小于扣扣件架规规范的的要求。5.5.33 确保保每个扣扣件和钢钢管的质质量是满

52、满足要求求的，每每个扣件件的拧紧紧力矩都都要控制制在455-600N.mm，钢管管不能选选用已经经长期使使用发生生变形的的。5.6支模模架搭设设作法如下图示：六、模板拆拆除6.1 模模板拆除除前，主主管工长长必须向向作业进进行书面面的技术术交底，交交底内容容包括拆拆模时间间、拆模模顺序、拆拆模要求求、模板板堆放位位置等。6.2 平平台结构构模板拆拆除时，主主管工长长必须书书面申请请，接到到拆模通通知单后后方可拆拆模。6.3 模模板拆除除顺序模板拆除顺顺序与安安装顺序序相反，先先支后拆拆，后支支先拆，先先拆非承承重模板板，后拆拆承重模模板，先先拆纵墙墙模板后后拆横墙墙模板，先先拆外墙墙模板，再再

53、拆内墙墙模板。6.4 模模板拆除除要点6.4.11柱模板板：常温温下，砼砼浇筑后后8小时时或砼达达到终凝凝后，即即可松动动连接螺螺栓，一一般100小时后后可成组组拆除，吊吊走柱模模板。冬冬季施工工时，柱柱、剪力力墙砼强强度达44MPaa及以上上，才允允许拆除除模板。6.4.22 墙模模：剪力力墙混凝凝土强度度达4MMPa及及以上时时，才允允许拆除除模板。墙墙模板拆拆除时先先拆除墙墙内对拉拉螺栓，再再松动斜斜支撑，轻轻轻撬击击模板使使模板与与混凝土土面脱离离。6.4.33 拆模模时，操操作人员员应站在在安全处处，以免免发生安安全事故故，待该该段模板板全部拆拆除后，方方准将模模板、配配件、支支架等

54、运运出堆放放。6.4.44 顶板板模板及及梁底模模板拆除除：现场制作作同条件件试块，以以同条件件试块的的试压结结果判定定是否可可以拆模模。参见见下表：名称结构跨度（mm）按设计的砼砼强度标标准值的的百分率率计板2502，88758100梁8758100悬臂构件100注：上表中中“设计计的砼强强度标准准值”系系指与设设计砼强强度等级级相应的的砼立方方体抗压压强度标标准值。拆除模板板时应将将可调螺螺旋旋向向下退1100mmm，使使龙骨与与板脱离离，先拆拆主龙骨骨，再拆拆次龙骨骨，最后后取顶板板模。拆拆除时人人站在钢钢管架下下，待顶顶板上木木料拆完完后，再再拆钢管管架。拆除大跨跨度梁板板模时，宜宜先

55、从跨跨中开始始，分别别拆向两两端。当当局部有有砼吸附附或粘接接模板时时，可在在模板下下口接点点处用撬撬棍松动动，禁止止敲击模模板。拆模时不不要用力力过猛，拆拆下来的的材料要要及时运运走，整整理拆下下后的模模板及时时清理干干净，板板模应涂涂刷水性性脱模剂剂，按规规格分类类堆放整整齐。楼梯模板板底板拆拆除同顶顶板模板板，为保保护楼梯梯踏步角角，楼梯梯踏步侧侧模拆除除时间同同底板模模板。七、工期保保证措施施模板工程为为结构施施工的重重点，模模板施工工工序为为结构施施工的关关键工序序，模板板流水的的施工工工期直接接影响着着结构工工程的工工期，所所以必须须充分考考虑各种种缩短模模板施工工时间的的可能性性

56、，以达达到投入入、工效效和质量量的最优优化。7.1 充充分考虑虑模板操操作的简简便性，满满足质量量要求，缩缩短模板板施工工工期；7.2 通通过提前前安排和和预控手手段，合合理投入入施工资资源（人人力、物物力）；7.3 根根据模板板的施工工周期合合理投入入资源，通通过加快快钢筋绑绑扎速度度和减少少混凝土土硬化时时间等手手段，使使模板的的利用率率达到最最优；7.4 通通过生产产会和每每日的生生产碰头头会，分分析影响响工期的的关键因因素，并并及时作作出安排排。八、质量保保证措施施8.1 模模板制作作8.1.11 严格格按照要要求加工工模板，不不可随意意篡改，如如有变动动，需经经木工工工长同意意。8.

57、1.22 为确确保模板板不漏浆浆，相临临板缝采采用硬拼拼缝，模模板拼缝缝面采用用平刨刨刨平，以以减小拼拼缝。8.1.33 木模模板拼缝缝处作成成企口，并并粘贴海海绵条以以防漏浆浆。8.1.44 模板板背楞木木枋，与与模板接接触面均均需刨光光。8.1.55 模板板拼缝处处，缝隙隙不得大大于1mmm，相相邻板面面高低差差不得大大于2mmm。8.1.66 模板板上对穿穿螺栓孔孔按标准准孔尺寸寸进行穿穿孔，应应用专用用钻具打打孔，标标准孔尺尺寸详下下图。1830*9155模板打打孔标准准尺寸图图8.2 模模板安装装8.2.11 模板板安装的的允许偏偏差应符符合下表表的规定定。模板安装的的允许偏偏差项

58、次项 目目允许偏差值值（mmm）检查方法1轴线位移柱、墙、梁梁3尺 量量2底模上表面面标高3拉线、尺量量3截面模内尺尺寸基础5尺 量量柱、墙、梁梁34层高垂直度度层高不大于于5m3吊线、尺量量大于5m55相邻两板表表面高低低差2尺 量量6表面平整度度2靠尺、塞尺尺7阴 阳 角角方正2方尺、塞尺尺顺直2线 尺尺8预埋件中心心线位移移2拉线、尺量量9预埋管、螺螺栓中心线位移移2拉线、尺量量螺栓外露长长度+5、010预留孔洞中心线位移移5拉线、尺量量尺寸+5、011门窗洞口中心线位移移3拉线、尺量量宽、高5对角线612插 筋筋中心线位移移5尺 量量外露长度+10、008.2.22 固定定在模板板上的

59、预预埋件和和预留孔孔洞均不不得遗漏漏，安装装必须牢牢固，位位置准确确，其允允许偏差差应符合合下表的的规定。预埋件和预预留孔洞洞允许偏偏差项次项 目目允许偏差（mmm）1预埋钢板中中心线位位置22预埋管、预预留孔中中心线位位置23预埋螺栓中心线位置置2外露长度+10 04中心线位置置预留洞5截面内部尺尺寸+5 008.2.33 现浇浇钢筋砼砼梁、板板，当跨跨度等于于或大于于4m时时，模板板应起拱拱；当设设计无具具体要求求时，起起拱高度度为全跨跨长度的的2。8.2.44 墙根根部混凝凝土面严严格找平平后在模模板四周周埋设高高压缩性性海绵，在在模板拆拆除后清清除海绵绵。8.2.55 做好好土建与与水

60、暖电电的配合合工作，防防止出现现事后剔剔凿现象象。8.2.66 检查查与验收收构配件检检查与验验收检查钢管产产品质量量合格证证检查进场质质量检测测报告检查进场质质量检查查记录检查钢管外外观：平平直、光光滑，无无裂痕、结结疤、分分层、错错位、硬硬弯、毛毛刺、压压痕和深深的划道道。检查钢管的的外径、壁壁厚、端端面等的的偏差满满足规范范要求。检查钢管表表面锈蚀蚀深度满满足规范范要求检查扣件的的生产许许可证、法法定检测测单位的的检测报报告和产产品合格格证。检查扣件的的进场抽抽样检测测报告检查扣件的的实体质质量，不不得有裂裂痕、变变形，螺螺栓不得得有滑丝丝。架体检查查与验收收搭设前对地地基与基基础进行行