乌鲁木齐集中供热工程道路安装部分施工方案（word16）

1、目录TOC o 1-3第一章 第一章、工程概况 PAGEREF _Toc207170714 h 3第1节 一、工程概况 PAGEREF _Toc207170715 h 3第2节 二二、编制制依据 PAGEREF _Toc207170716 h 4第3节 三三、工程程特点 PAGEREF _Toc207170717 h 5第二章 第第二章、施施工部署署 PAGEREF _Toc207170718 h 5第1节 一一、施工工管理体体系 PAGEREF _Toc207170719 h 5第2节 二二、施工工进度计计划及施施工工期期保证措措施 PAGEREF _Toc207170720 h 7第3节

2、三三、施工工段的划划分及施施工程序序安排 PAGEREF _Toc207170721 h 9第4节 四四、劳动动力安排排计划 PAGEREF _Toc207170722 h 10第5节 五五、降低低成本措措施 PAGEREF _Toc207170723 h 11第6节 六六、施工工配合 PAGEREF _Toc207170724 h 13第三章 第第三章主主要安装装技术方方案 PAGEREF _Toc207170725 h 14第1节 一一、施工工准备 PAGEREF _Toc207170726 h 14第2节 二二、管道道加工和和预制管管件制作作 PAGEREF _Toc207170727

3、h 15第3节 三三、管道道固定墩墩支座安安装 PAGEREF _Toc207170728 h 17第4节 四四、法兰兰和阀门门安装 PAGEREF _Toc207170729 h 19第5节 五五、伸缩缩器安装装 PAGEREF _Toc207170730 h 21第6节 六六、管道道的安装装要求 PAGEREF _Toc207170731 h 23第7节 七七、管道道的保温温 PAGEREF _Toc207170732 h 25第8节 八八、试压压、清洗洗 PAGEREF _Toc207170733 h 25第四章 第第四章设设备材料料准备计计划 PAGEREF _Toc207170734

4、 h 30第五章 第第五章投投入的主主要安装装设备工工具表 PAGEREF _Toc207170735 h 31第1节 施施工机械械设备表表 PAGEREF _Toc207170736 h 31第六章 第第六章、系系统安装装进度计计划及网网络图 PAGEREF _Toc207170737 h 33第七章 第第七章、安安装质量量、安全全、保证证进度措措施 PAGEREF _Toc207170738 h 34第1节 一一、工程程质量保保证措施施 PAGEREF _Toc207170739 h 34第2节 二二、施工工安全保保证措施施 PAGEREF _Toc207170740 h 35第3节 三三

5、、保证证工程进进度的措措施 PAGEREF _Toc207170741 h 37第一章、工工程概况况一、工程概概况招标单位： 新疆* * *热力有有限责任任公司工程名称： 乌鲁木木齐*区北区区集中供供热工程程建设规模： 管道总总长度22 7 5 55 9 米， 最大管管径D N 77 0 0 8 . 00 米，为为1 66 2 4 米米， 最小管管径D N 11 2 5 4 . 00 米为为1 33 0 米。投标内容范范围： 乌鲁木木齐*区北区区集中供供热工程程热力管管网安装装及土建建施工项项目， 包含范范围为管管网施工工图中除除管网主主材及保保温外全全部施工工内容（ 一次网、二次网安装、土建

6、施工）质量标准: 合格格招标工期： 100 3 天设计单位： 新疆某某建筑设设计研究究院本标段为乌乌鲁木齐齐* 区北区区集中供供热工程程项目的的一个子子项， 投标工工程范围围为热力力管网安安装， 包括： 经四路路热水管管1 99 3 5 . 6 5 米米； 纬四路路路热水水管8 6 33 . 2 44 2 米； 纬二路路热水管管1 11 2 2 . 2 3 米米，舒心心路热水水管3 9 22 . 6 22 7 米，正正扬路热热水管44 5 4 . 1 6 00米， 其他道道路热水水管2 7 99 1 . 00 9 1， 管道设设计压力力为1 . 66 - 1 . 4 M pp a ，供回回水温

7、度度为1 3 00 / 7 00 ， 供水管管采用有有补偿直直埋敷设设， 回水管管采用无无偿直埋埋敷设， 管道连接方式为焊接。二、编制依依据招标文件及及招标答答疑、现现场实地地踏勘新疆某建筑筑设计研研究院设设计的乌乌鲁木齐齐* 区北区区集中供供热工程程供热管管网工程程设计图图纸及其其它设计计文件。城市直埋埋供热管管道工程程技术规规程（ C J J / T 8 1 - 1 9 9 8 ）城市热力力管网工工程设计计规范（ C J J 3 4 - 2 0 0 2 ）城市供热热管网工工程施工工及验收收规范（ C J J 2 8 - 8 9 ）城市供热热管网工工程质量量检验评评定标准准（ C JJ J

8、3 88 - 9 00 ）工业管道道工程施施工及验验收规范范( G B JJ 2 3 55 - 9 77 )现场设备备工业管管道焊接接工程施施工及验验收规范范（ G BB J 5 00 2 3 66 - 9 88 ）钢焊缝射射线照片片及底片片分类法法（ G BB 3 3 22 3 ）工业设备备及管道道绝热工工程施工工及验收收规范( G B J 5 0 2 6 4 - 9 7 )工业设备备及管道道绝热工工程管道道及设备备保温质质量检验验评定标标准（ G B 5 0 : 8 5 - 9 3 ）工程测量量规范建筑工程程施工质质量验收收统一标标准建筑机械械使用安安全技术术规程施工现场场临时用用电安全全

9、技术规规范建建筑施工工安全检检查标准准（ JJ G J 55 9 - 99 9 ） 新疆建设厅厅、当地地建设局局关于建建筑施工工现场安安全管理理的文件件及规定定。三、工程特特点本工程热力力管网安安装工程程， 具有以以下主要要特点：1、该工程程管道管管径较大大，必须须保证质质量，抓抓好管道道连接及及伸缩器器的施工工， 克服质质量通病病。2、工程量量大， 管网路路线长， 工期短， 必须加大投入， 保证工期， 以尽早给建设单位一个满意的产品。第二章、施施工部署署一、施工管管理体系系1、在配合合施工时时，安装装将尽量量少占现现场；在在建筑物物施工时时，充分分利用合合理场布布， 以分散散现场压压力。2、

10、临时设设施搭建建在业主主划定的的施工用用场地范范围之内内， 经统一一规划后后方可实实施， 并视场场地的具具体情况况考虑需需要四间间2 00 平方方米工具具间。3、临时设设施区及及现场中中心地点点， 设总安安全配电电箱各一一台，并并根据实实际需要要在加工工棚、生生活区及及现场施施工地点点配备安安全分配配电箱五五只， 施工班班组在施施工点配配备手提提式安全全配电箱箱。4 、施工工现场临临时加工工和露天天材料堆堆放场地地，应设设置临时时围护设设施， 以确保保现场文文明施工工。二、施工进进度计划划及施工工工期保保证措施施1、本工程程安装工工程开工工时期22 0 0 66 年6 月1 00 日，计计划完

11、工工日期22 0 0 66 年9 月1 日。1、安装工工程施工工进度总总体安排排。总体安装工工程工期期确保与与土建同同步， 力争提提前完成成。2、施工工工期保证证措施（1） 缩缩短施工工工期，尽尽快发挥挥投资效效益，是是我们施施工企业业的主要要奋斗目目标。集集中力量量， 精心组组织， 精心施施工， 确保总总工期计计划实施施。（2）在施施工组织织上我们们在人力力、物力力方面优优先保证证此工程程项目的的需要， 需要时确保多梯队连续施工。（3 ) 教育职职工明确确把建筑筑产品按按时交付付使用是是我们施施工企业业的宗旨旨， 确保工工期维系系着企业业的信誉誉与形象象， 激励职职工充分分发挥积积极性和和创

12、造性性是至关关重要的的环节。（4）加强强施工准准备工作作，对各各种技术术准备、组组织准备备、物质质准备、作作业条件件准备等等要充分分， 因为这这些是保保证施工工顺利进进行的前前提。（5）认真真熟悉建建设文件件、施工工图纸，掌掌握工艺艺流程、设设计要求求、适用用规范和和工期要要求， 编制出出切合实实际的确确保总工工期的施施工进度度网络图图， 关键节节点要准准时到位位。（6）对土土建以及及装饰的的配合与与衔接要要作好，在在监理和和建设单单位代表表的统一一指挥下下， 与有关关施工单单位密切切协作、统统筹兼顾顾，合理理组织施施工工序序的交叉叉， 为其他他施工单单位创造造施工条条件。（7） 材材料供应应

13、及工艺艺设备供供应情况况和设计计出图、变变更情况况以及相相关单位位的进度度情况、气气候条件件等方面面， 都是影影响工期期的不可可忽视的的因素， 必须认真对待并采取相应措施予以解决， 充分发挥本企业的优势，按时保质、保量地保证物资材料的供应。（8）注重重现场管管理，施施工现场场是出产产品的地地方，建建筑产品品是否如如期完成成， 质量好好坏， 在很大大程度上上决定于于现场管管理水平平。管理的标准准是保持持连续均均衡的施施工， 严格按按设计要要求和技技术标准准施工， 对进场的人、机、料、法、环进行合理有效的使用，充分利用空间、时间， 建立文明施工秩序， 完善施工资料的积累和传递机制。（9） 在在现场

14、施施工场地地狭小的的情况下下， 要充分分利用本本企业自自己的加加工场地地， 预制加加工材料料， 保证施施工的顺顺利进行行。（1 0 ) 服服从项目目经理为为首的施施工调度度中心， 调度的主要任务是：掌握和控制施工进度， 及时进行人力、物力的平衡调度，保证施工按计划正常进行。及时同有关单位互通信息， 掌握施工动态， 及时了解材料、设备供应动态， 对缺口物资要做到心中有数并积极协助调剂， 如对工程进度产生影响时， 要提出调整局部进度计划的建议。和有效的补救措施， 使总进度计划不至于受到影响。三、施工段段的划分分及施工工程序安安排对应于设计计南北分分线，整整个工程程从S J 44 为界界划分为为两个

15、施施工段， 再以南北两个施工段划分出五工作面， 即以经四路为主线， 先重点施工北段， 待北段主干线施工部分后， 再施工南段的纬二路， 各区段利用竖井（ 三通井） 分隔成小段， 组织内部流水作业。（ 如入场后业主有要求另行调整）施工段划分如下：1 、S J 33 - S JJ 1 1 - S J 11 2 - SS J 1 33 - S JJ 4 - 11 3 # 站站2 、1 2 # 站 - S JJ 1 - SS J 3 - S J FF 1 - SS J 4 - 4 # 站站3 、S J FF 1 - SS J 9 - 1 # 站站4 、S J 44 - S JJ 5 - SS J 5 -

16、 S J FF - 3 # 站5 、S J 55 - S JJ 6 - 66 # 站四、劳动力力安排计计划根据现场具具体情况况及安装装条件和和工期情情况，劳劳动力计计划如下下安排工种人数目前在何地地工作管工40本市建筑工工地电工6专业设备安安装工10电焊工10保温工12油漆工12说明：（1）在公公司内择择优选择择优秀技技工充实实扩大，工工种齐全全、专业业配套、技技术结构构合理、主主辅搭配配恰当， 人员要求岗位技能熟练质量意识强，协作精神好， 吃苦耐劳， 作风正派， 经过培训， 持证上岗。（2） 非非技术工工种可在在社会务务工人员员中录用用。非技技术工种种人员要要求身体体健康、遵遵纪守法法， 有

17、在建建筑安装装工地务务工经历历， 有配合合技工作作业基本本技能和和安全生生产知识识。（3） 进进入施工工高峰期期， 现场劳劳动力需需求成倍倍增加， 公司内部迅速调遣后备梯队， 应急出击， 满足现场需要。（4） 配配备的劳劳动力按按计划分分批进场场。五、降低成成本措施施1、加强工工程的成成本管理理工作， 编制工程成本控制计划， 增收节支， 定期进行工程成本分析， 采取措施降低费用开支， 增加盈利。2、加强现现场的材材料管理理工作，做做到用料料计划准准确无误误，按工工程进度度的需要要， 组织不不同品种种、规格格的材料料分批进进场； 材料的的采购要要货比三三家， 最后确确定供货货单位； 批量材材料争

18、取取由生产产厂家直直供， 以减少少中间流流通环节节， 降低材材料采购购、供应应成本；进场的的材料和和设备要要避免或或减少露露天堆放放时间， 防止自然损耗和丢失； 在施工中做到限额领料， 合理用料， 降低材料的损耗量。3、加强劳劳动力的的调度和和管理工工作， 按工程程进度的的需要配配备劳动动力； 对施工工班组采采取比较较彻底的的承包责责任制， 工资分配同所完成的工程量和工程质量挂钩； 提倡一专多能， 减少间歇窝工和非生产用工。4、施工机机具配备备要合理理， 选用效效率高的的施工机机械， 提高生生产效率率和机械械化水平平。5、选用先先进、合合理的施施工工艺艺和施工工方法， 充分利用加工基地， 扩大

19、预制加工面， 提高预制加工效率， 减少工程费用。6、合理组组织施工工，工程程前期，施施工配合合工期长长，耗工工量大，后后期施工工工程量量集中， 工期紧， 压力大， 在施工安排上要及早采取相应措施， 做到边配合， 边预制， 有安装条件的部位和工作内容要抓紧施工， 以分散施工高峰期的工作量， 减轻工程后期对安装单位的压力， 做到均衡施工。7、在施工工过程中中积极推推行“ 四新”， 推广新新工艺、新新机具，有有利于提提高施工工效率， 采用新技术、新材料， 对提高工程质量和降低工程成本有重要意义。注重技术革新和合理化建议工作，以确保工程质量、进度和降低成本目标的全面实现。8、注重工工程的收收尾和及及时

20、交付付使用， 保证及早发挥投资效益， 在施工过程中， 对工程设计变更资料做到及时签证和费用结算， 工程完工后在一个月内拿出全部工程结算资料， 做到工完、场清、帐清， 使企业的效益及时得到体现， 保证资金的回拢和正常运转。六、施工配配合1、 安装装与业主主及监理理的配合合( 1 ) 施工工前应了了解业主主的相关关规章制制度，并并教育施施工人员员应严格格执行；( 2 ) 定期期与业主主及监理理召开现现场协调调会，处处理施工工中遇到到的问题题。( 3 ) 在指指定地点点安排临临时库房房，存放放施工机机具及材材料，并并自行负负责安全全。( 4 ) 及时时将施工工中的问问题反馈馈给业主主及监理理，有些些

21、问题需需协商解解决。( 5 ) 将施施工组织织设计和和专业施施工方案案提供给给监理审审核。( 6 ) 施工工过程中中应严格格接受业业主及监监理的监监督。2 、安装装与设计计院的配配合( 1 ) 施工工前应仔仔细审阅阅图纸， 及时向设计院提出图纸的疑问， 并认真接受设计院的设计交底， 彻底领悟设计意图。( 2 ) 及时时将施工工中的问问题向设设计院反反映， 寻求解解决。根根据施工工经可向向设计院院提出较较好的建建议。( 3 ) 严格格按图施施工，未未经设计计院的书书面许可可，不得得擅自修修改。3 、安装装与土建建单位的的配合( 1 ) 尊重重总包单单位的管管理地位位。安装装专业是是整个施施工过程

22、程中的一一部分， 在施工全过程中必须尊重总包方的管理， 履行应尽的义务， 享受响应的权利。( 2 ) 服从从总包方方的同意意管理、统统一协调调和监督督。对于于总包方方制定的的施工目目标和进进度， 必须服服从和执执行。( 3 ) 在施施工和组组织上保保持协调调一致。组组织上协协调即指指施工管管理人员员协调处处理工程程施工过过程中所所出现的的问题， 保持整体的统一协调性。在施工中， 安装方必须参加总包方主持召开的协调会； 必须每月向总包方提交安装作业计划及进度月报表； 总包方亦需每月向安装方提交工程月度总计划。第三章主要要安装技技术方案案一、施工准准备1、熟悉审审查图纸纸及设计计文件， 并适时参加

23、设计交底， 熟悉工程内容、工程量和工作量。2、编制施施工技术术方案.并及时时组织进进行技术术交底，组组织施工工队伍， 培训有关人员。3、管材、管管道附件件、阀门门、标准准件等， 按设计要求加工或购置。钢管的材质和壁厚偏差应符合国家现行钢管制造技术标准， 必须具有制造厂的产品证书， 证书中所缺项目应作补充检验。4、制作卷卷管、受受内压管管件和容容器用的的钢板， 在使用前应作检查， 不得有超过壁厚允许负偏差的锈蚀、凹陷以及裂纹和重皮等缺陷， 发现的局部缺陷应进行修补。条对不同生产厂提供的各种规格的管材均应进行不少于一组试件的材质化学成分和机械性能检验。5、对已预预制了防防腐层和和保温层层的管道道及

24、附件件， 在吊装装和运输输前必须须制订严严格的防防止损坏坏的技术术措施， 并认真实施。6、管件制制作和可可预组装装的部分分宜在管管道安装装前完成成， 并经检检验合格格。7、管子、管管件、阀阀门等安安装前应应按设计计要求核核对型号号并按本本规范相相应规定定进行检检验。二、管道加加工和预预制管件件制作1、管子切切割（1） 的管子子可采用用人工或或机械方方法切割割；（2） 的管子子可采用用机械方方法切割割，在现现场可用用氧乙炔炔焰切割割。（3） 管管子切口口质量应应符合下下列要求求：端面平整、无无裂纹、重重皮， 毛刺和和熔渣必必须清理理干净； 端面允允许倾斜斜偏差为为管子外外径的 ， 但不得得超过

25、。（4）在管管道上直直接开孔孔焊接分分支管道道时，切切口的线线位应当当用校核核过的样样板画定定。2、钢管的的冷弯和和热弯（1） 内内部灌砂砂应敲打打震实， 管端堵塞结实；（2）钢管管热煨弯弯时应缓缓慢升温温，加热热温度应应控制在在7500 10550范围内内， 并保证证管子弯弯曲部分分受热均均匀；（3）材煨煨制弯管管时，其其纵向焊焊缝应放放在与管管中心弯弯曲平面面之间夹夹角大于于45 的区域域内；（4）弯曲曲起点距距管端的的距离应应不小于于管子外外径，且且不小于于1000mm。（5）弯管管制成后后的质量量应符合合下列要要求：无无裂纹、分分层、过过烧筹缺缺陷； 管腔内内的砂子子、粘结结的杂物物应

26、清除除干净；壁厚减薄率率不应超超过15 ； 且不小小于设计计计算壁壁厚， 椭圆率率不超过过8 ；因弯管角度度误差所所造成的的弯曲起起点以外外直管段段的偏差差值应不不大于直直管段长长度的1% ， 且不大大于10mmm 。3、管道支支座和滑滑托制作作（1） 支支座、滑滑托的型型式、材材质、外外形尺寸寸、制作作精度及及焊接质质量应符符合设计计要求， 焊接变形应予以矫正；（2） 支支座上承承接滑托托的滑动动支撑板板、滑托托的滑动动平面及及支架的的工作面面应平整整、光滑滑、无毛毛刺及焊焊渣等；（3） 已已预制完完成并经经检查合合格的管管道支座座、滑托托等应按按设计规规定进行行防腐处处理， 并妥善善保管；

27、（4） 焊焊在管皮皮上的弧弧形板应应用模具具压制成成型， 用同径径钢管切切割的， 必须用模具整形。三、管道固固定墩支支座安装装 、管道道安装前前，应完完成管道道支座的的安装，支支座的位位置应正正确、平平整、牢牢固， 坡度符符合设计计规定。支支座支承承表面的的标高可可采用在在其上部部加设金金属垫板板的方式式， 进行调调整。金金属垫板板不得超超过两层层， 垫板应应与预埋埋铁件或或钢结构构进行焊焊接， 不得浮浮加于滑滑托和支支座之间间， 也不得得加于滑滑托和管管子之间间。2、导向支支座的导导向接合合面应洁洁净、平平整、接接触良好好， 不得有有歪斜和和卡涩现现象。3、支架和和滑托的的焊接应应按设计计图

28、纸施施焊， 不得有有漏焊、欠欠焊或裂裂缝等缺缺陷。管管道与固固定支架架、滑托托等焊接接时， 管壁上上不得有有焊痕、咬咬肉等现现象存在在。4、管道安安装时， 不宜使用临时性的支座， 必须使用时， 应作出明显的不安全标记。其位置应避开正式支座的位置， 且不得影响正式支座的安装。管道安装完毕后， 应拆除临时支座。5、固定支支座应严严格按设设计图纸纸施工。有有伸缩器器装置的的管道，在在伸缩器器安装前前， 管道和和固定支支架不得得进行固固定连接接。6、管道安安装前， 应做好下列工作：根据设计要要求的管管径、壁壁厚和材材质， 进行钢钢管的预预先选择择和检验验， 矫正管管材的平平直度， 整修管口及加工焊接用

29、的坡口；清理管内外外表面、除除锈和涂涂刷油漆漆； 根据运运输和吊吊装设备备情况及及工艺条条件， 可将钢钢管及管管件焊接接成预制制管组。7、在定准准管道中中心线和和复查测测量管道道支架标标高后，将将管组或或单管平平稳地起起吊就位位。吊起起的管段段不得急急速下降降， 放在架架空支架架上的管管道， 应安装装必要的的固定段段施。管道安装时时， 应遵守守以下各各项规定定：已做防腐层层和保温温层的管管道， 不得在在地沟中中沿沟纵纵向拖拽拽，必须须沿管沟沟纵向拖拖动的， 应利用托轮进行拖动；架空管道的的管组长长度应按按空中就就位和焊焊接的需需要来确确定，以以等于或或大于 倍支架架间距为为宜；用管组或单单根管

30、子子逐根的的固定安安装管道道时，每每个管组组或每根根管子都都应按管管道的中中心线和和管道坡坡度对好好管口。8、管口对对接应符符合下列列各项要要求：对按管口时时，应检检查管道道平直度度， 在距接接口中心心200处处测量，允允许偏差差， 在所对对接管子子的全长长范围内内， 最大偏偏差值应应不超过过；管管子对口口处应垫垫置牢固固， 避免在在焊接过过程中产产生错位位和变形形；管道焊口距距支架的的距离应应保证焊焊接操作作的需要要；四、法兰和和阀门安安装1、阀门检检验（1）热力力管网工工程所用用的阀门门，必须须有制造造厂的产产品合格格证和工工程所在在地阀门门检验部部门的检检验合格格证明；（2） 未未经工程

31、程所在地地阀门检检验部门门检验的的阀门， 应按国家现行标准工业管道工程施工及验收规范（）的规定进行检验；（3） 热热力管网网主干线线所用的的阀门及及与热力力管网主主干线直直接连通通的阀门门； 支干线线首端和和热力站站入口处处起关闭闭、保护护作用的的阀门应应逐个进进行强度度和严密密性试验验， 单独存存放， 定位使使用， 并填写写阀门试试验记录录。2、阀门安安装（1） 按按设计规规定校对对型号， 阀门外观检查应无缺陷、开闭灵活；（2） 清清除阀口口的封闭闭物（ 或档片片） 和其它它杂物；（3） 阀阀门的开开关手轮轮应放在在便于操操作的位位置。水水平安装装的闸阀阀、截止止阀、阀阀杆应处处于上半半周范

32、围围内。蝶蝶阀、节节流阀的的阀杆应应垂直安安装。阀阀门应在在关闭状状态下进进行安装装；（4） 阀阀门的操操作机构构和传动动装置应应进行清清洗检查查和调整整，达到到灵活、可可靠、无无卡涩现现象， 开关程程度指示示标志应应准确；（5） 集集群安装装的阀门门应按整整齐、美美观、便便于操作作的原则则进行排排列；（6） 铸铸铁阀门门运输时时， 应平稳稳起吊和和排放， 不得扔、摔，已安装就位的应防止重物撞击和由高空堕落；（7） 不不得用阀阀门手轮轮作为吊吊装的承承重点。3、法兰连连接应符符合下列列要求：（1） 法法兰密封封面及密密封垫片片应进行行外观检检查， 不得有有影响密密封性能能的缺陷陷存在；（2）法

33、兰兰端面应应保持平平行，偏偏差应不不大于法法兰外径径的1.5 ， 且不大大于。不不得采用用加偏垫垫、多层层垫或强强力拧紧紧法兰一一侧螺栓栓的方法法， 消除法法兰接口口端面的的缝隙；（3）法兰兰连接应应保持同同轴，螺螺栓中心心偏差不不超过孔孔径的并保保证螺栓栓能自由由穿入；（4）垫片片的材质质和涂料料应符合合设计规规定，大大口径垫垫片需要要拼接时时， 应采用用斜口拼拼接或迷迷宫形式式的对接接， 不得直直缝对接接。垫片片尺寸应应与法兰兰密封面面相等；（5） 严严禁采用用先加好好垫片并并拧紧法法兰螺栓栓， 再焊接接法兰焊焊口的方方法进行行法兰焊焊接；（6） 螺螺栓宜涂涂以二硫硫化钼油油脂或石石墨机油

34、油加以保保护；（7） 法法兰连接接应使用用同一规规格的螺螺栓， 安装方方向应一一致，紧紧固螺栓栓时应对对称、均均匀的进进行、松松紧适度度。紧固固后丝扣扣外露长长度， 应不超超过 倍螺距距， 需要用用垫圈调调整时， 每个螺栓只能用一个垫圈。五、伸缩器器安装1、伸缩器器的安装装（1） 伸伸缩器安安装应在在管道安安装完毕毕后， 在其安安装处截截断直管管段， 安装伸伸缩器， 管道与补偿器必须保持同心度a 0 . 5 ，伸缩器的调整拉杆应在管网安装合格后将拉杆拆除。（2）水平平安装时时，垂直直臂应水水平放置置，平行行臂应与与管道坡坡度相同同；（3） 垂垂直安装装时， 不得在在弯管上上开孔安安装放风风管和

35、排排水管；（4） 伸伸缩器处处滑托的的预偏移移量应符符合设计计图纸的的规定；（5）伸缩缩器垂直直臂长度度偏差及及平面歪歪扭偏差差应不超超过100mm；（6）在管管段两端端靠近固固定支架架处，应应按设计计规定的的拉伸量量留出空空隙， 冷拉应应在两端端同时、均均匀、对对称地进进行， 冷拉值值的允许许误差为为10mmm。2、套筒伸伸缩器安安装（1） 应应进行外外观尺寸寸检查， 管口周长的允许偏差： 公称直径大于1000mm的为6mm的4mmm，直径径偏差为为；（2） 应应进行预预拉伸或或预压缩缩试验， 不得有变形不均现象；（3） 内内套有焊焊缝的一一端， 在水平平管道上上应迎介介质流向向安装，在在垂

36、直管管道上应应将焊缝缝置于上上部；（4） 套套筒伸缩缩器应与与管道保保持同轴轴， 不得偏偏斜；（5）安装装时，应应在套筒筒伸缩器器两端加加设临时时支撑装装置，在在管道安安装固定定后， 再拆除除临时设设施， 并检查查是否有有不均匀匀沉降。靠近套筒伸伸缩器的的两个管管道支架架， 应设导导向装置置。六、管道的的安装要要求1、管道安安装施工工技术措措施：（1） 管管件制作作和可预预组装的的部分宜宜在管道道安装前前完成，并并经检验验合格。（2） 管管道安装装应具备备下列条条件；与管道有关关的土建建工程已已经检验验合格， 满足安装要求， 并已办理完交接手续； 与管道连接的设备已找正， 并固定完毕经检验合格

37、；管道组成件及管支撑件等已检验合格。管件、管子、阀门等内部已清理干净无杂物， 对管内有特殊要求的管道其质量要符合设计文件规定。（3）法兰兰、阀门门、焊缝缝等其他他连接件件的设置置要求便便于检修修。（4） 施施工间断断时管口口应封闭闭。（5） 管管道安装装的坡度度坡向应应符合设设计要求求。（6） 管管道加工工和预制制管件的的制作应应按图纸纸规定的的数量， 规格材质选配管组成件并按顺序进行预制。（7） 管管子坡口口及切口口质量应应符合下下列要求求；管面平整、无无裂纹、重重皮、毛毛刺和熔熔渣。管端面倾斜斜偏差为为管子外外经的11 %， 且不超超过2 m mm 。2、管道安安装：（1） 管管道的焊焊缝

38、应避避开应力力集中区区， 便于焊焊接、热热处理及及检验。（2） 管管道安装装前应逐逐件清理理管道组组成件内内部的沙沙土、铁铁屑及其其他杂物物， 清理合合格后应应及时封封闭。（3）管道道上开孔孔应在管管道安装装前完成成，在已已安装的的管道上上开孔时时， 管内因因切割而而产生的的异物应应清除干干净。（4） 管管道连接接时不得得强力对对口，不不得用加加偏垫或或多层垫垫片等方方法来消消除接口口端面的的空隙、偏偏斜、错错口或不不同心等等缺陷。（5） 管管口对接接时应符符合下列列各项要要求：对接口时， 应检查管道平直度， 在距接口中心2 0 0 m m 处测量。在所对接管子的全长范围内，最大偏差值不超过1

39、 0 m m ；管子对口处处垫置牢牢固，避避免在焊焊接过程程中产生生错位和和变形。管道焊口距距支架的的距离应应保证焊焊接操作作的需要要， 绝不许许把焊口口放在管管支架上上。焊口不得放放置在构构筑物和和套管中中七、管道的的保温在系统试压压及冲洗洗合格后后， 对管道道接口处处进行保保温， 保温采采取聚氨氨酯现场场现场发发泡的方方法， 发泡完完毕后在在保温外外做与管管材同样样材质的的聚乙烯烯保护层层。在保保温前应应将管道道外壁的的杂物、浮浮锈清理理干净，并并做好防防腐，防防腐采用用防锈漆漆两道、面面漆两道道。八、试压、清清洗1、试压热力管网工工程的管管道和设设备等， 均应按设计参数及规范的规定进行强

40、度试验和严密性试验。管道试压前前（ 1） 管道工工程的施施工质量量符合设设计要求求及本规规范的有有关规定定；（ 2） 管道支支、吊架架已安装装调整完完毕， 固定支支架的混混凝土及及填充物物已达到到设计强强度；（ 3） 焊接质质量的外外观检查查和无损损检验合合格， 焊缝及及应检查查的部位位尚未涂涂漆和保保温；（ 4） 试压用用的临时时加固装装置已安安装完毕毕， 经检查查确认安安全可靠靠；（ 5） 试压用用的压力力表已校校验， 精度不不低于1.55 级。表表的满刻刻度值应应达到试试验压力力的1.5倍， 数量不不少于 块；（ 6） 试压现现场已清清理完毕毕， 对被试试压管道道和设备备的检查查不受影影

41、响；（ 7） 试压方方案已经经过审查查并得到到批准。2、管道水水压试验验（ 1） 被试压压管道上上的安全全阀、爆爆破片已已拆除， 加盲板处有明显的标记并作了记录， 阀门全开， 填料密实；（ 2） 管道中中的空气气已排净净；（ 3） 升压应应缓慢、均均匀；（ 4） 环境温温度低于于 时， 应有防防冻措施施；（ 5） 试压管管道与运运行中的的管道已已用堵板板隔断， 试验压力所产生的推力不会影响运行管道的正常运行。3、分段强强度试验验（ 1） 管道内内的压力力升至1.55 倍工作作压力后后， 在稳压压的10mmin 内应无无渗漏；（ 2） 管道内内的压力力降至工工作压力力， 用kg 重的小小锤在焊焊

42、缝周围围对焊缝缝逐个进进行敲打打检查， 在30min 内无渗漏且压力降不超过0.2 .KPa 即为合格。（ 3） 管道总总体试压压应在管管道、设设备等均均已安装装完毕， 固定支架等承受推力的部位达到设计强度后进行， 试验压力为工作压力的1.25 倍。总体试压的的管道长长度应考考虑管段段分段后后的受压压条件确确定，以以 左右为为宜。管管道内的的压力升升至试验验压力并并趋于稳稳定后，应应详细检检查管道道、焊口口、管件件及设备备等有无无渗漏， 固定支架是否有明显的位移等。在1 内压力降不超过0.5 98.1KPa 即为合格。对供热管网，试验压力不得超过98.1KP 。（ 4） 试压过过程中发发现的渗

43、渗漏部位位应做出出明显的的标记并并予以记记录， 待泄压压后处理理， 不得带带压进行行修补。水水压试验验渗漏焊焊口的修修补， 应按规规范第五五章的有有关规定定执行。渗渗漏部位位的缺陷陷消除后后， 应重新新试压。（ 5） 试压合合格后，应应拆除盲盲板， 核对记记录， 并填写写供热管管网水压压试验记记录。4、清洗（1） 供供热管网网的清洗洗应在试试压合格格后， 用水进进行。（2） 条条供热管管网的清清洗方法法和清洗洗装置应应在扩初初设计中中考虑并并体现于于施工图图设计。清清洗前， 应制定清洗实施方案， 方案中应包括清洗方法、程度、技术要求、操作的指挥和配合以及安全要求等内容， 并应明确清洗的质量标准

44、。（） 清清洗前， 管网及清洗装置应符合下列要求：应将减压器器、疏水水器、流流量计和和流量孔孔板、滤滤网、调调节阀芯芯、止回回阀芯及及温度计计的插入入管等拆拆下；把不应与管管道同时时清洗的的设备、容容器及仪仪表管等等与需清清洗的管管道隔开开；支架的牢固固程度能能承受清清洗时的的冲击力力， 必要时时应予以以加固；设备和容器器应有单单独的排排水口，在在清洗过过程中管管道中的的脏物不不得进入入设备， 设备中的脏物应单独排泄；设计规定的的清洗用用装置已已安装完完毕并经经检查合合格。5、管网的的水力清清洗（1） 清清洗应按按主干线线、支干干线、用用户线的的次序分分别进行行。清洗前应充充水浸泡泡管道；（2

45、） 小小口径管管道中的的脏物， 在一般情况下不宜进入大口径管道中；（3） 在在清洗用用水量可可以满足足需要时时， 尽量扩扩大直接接排水清清洗的范范围：（4） 水水力冲洗洗应连续续进行并并尽量加加大管道道内的流流量， 一般情情况下管管内的平平均流速速不应低低于mS ；（5） 对对于大口口径管道道， 当冲洗洗水量不不能满足足要求时时， 宜采用用密闭循循环的水水力清洗洗方式， 管内流速应达到或接近管道正常运行时的流速。在循环清洗的水质较脏时， 应更换循环水继续进行清洗。循环清洗的装置应在清洗方案中考虑和确定；（6）管网网清洗的的合格标标准：应应以排水水中全固固形物的的含量接接近或等等于清洗洗用水中中

46、全固形形物的含含量为合合格。当当设计无无明确规规定时入入口水与与排水的的透明度度相同即即为合格格。试运行前， 应制定试运行方案， 对试运行各个阶段的任务、方法、步骤、各方面的协调配合以及应急措施等均应作细致安排。在初寒期和严寒期进行试运， 尚应拟定可靠的防冻措施。投入试运行行的各类类设备，仪仪表等，应应遵守它它们各自自的安全全运行技技术规程程。供热管网的的试运行行应有完完善、灵灵敏、可可靠的通通讯系统统。试运转结束束后，关关闭外网网阀门，记记录水泵泵出口阀阀门的开开启程度度。供热管网即即可进行行热运行行。热运行必须须缓慢地地升温，在在低温热热运行期期间，应应对管网网进行全全面检查查， 支架的的

47、工作状状况应作作重点检检查。在在低温热热运行正正常以后后， 可再缓缓慢升温温到设计计参数运运行。热热运行期期间， 应详细细观察管管网和设设备的工工作状态态是否正正常， 完成应应当检验验和考核核的各项项工作， 作好热运行数据的记录。供热管网在在设计参参数下热热运行的的时间为为连续运运行72 。热运行期间间发现的的施工质质量问题题， 属于不不影响热热运行安安全的， 可待热运行结束后处理。属于必须当即解决的， 应停止热运行的局部或全部立即处理。热运行的时间， 应从恢复到正常热运行状态的时间起， 重新计算。符合设计参参数的热热运行宜宜选择在在供暖期期前进行行，热运运行合格格后，可可直接转转入正常常的供

48、热热运行。不不需要继继续运行行的， 应采取取停运措措施并妥妥加保护护。第四章设备备材料准准备计划划序号名称规格数量进场日期备型号（米）注1无缝钢管DN12551302无缝钢管DN15003303高频螺旋焊焊接钢管管DN200021904高频螺旋焊焊接钢管管DN250019705高频螺旋焊焊接钢管管DN300016326高频螺旋焊焊接钢管管DN35007607高频螺旋焊焊接钢管管DN400034968高频螺旋焊焊接钢管管DN500018029高频螺旋焊焊接钢管管DN6000118410高频螺旋焊焊接钢管管DN700016241112131415第五章投入入的主要要安装设设备工具具表施工机械设设备

49、表序号机具 名称型号规格数量国别 产地制造年份额定功率用于施工部位备注1交流电焊机机BX50008国产2000 年21kvaa管道焊接2电焊条烘干干箱Z5365国产管道焊接3手动葫芦2T5国产2005 年安装管道4手动葫芦3t5国产2004 年安装管道5电动试压泵泵DSY-330/441国产2001 年管道试压6角向磨光机机35010国产2005 年安装管道7汽车吊KATO-24徐州安装管道8X 射线探探伤仪Xcf-22001国产检测管道9全站仪TP33001日本2005 年放线定位10经纬仪J22苏州2000 年放线定位11水准仪DS34苏州2000 年管沟测量12载重汽车10T 加加长5国

50、产13电动打夯机机DZ452国产14发电机4135DD1福州2002 年40kw15多级泵100TSSw2国产16钢筋切断QJ401国产2005 年7KW第六章、系系统安装装进度计计划及网网络图1、工程开开工时期期20006年6月10日。2、工程北北段20006 年6月10日管道道开始安安装，20006年8 月2 00日管道道全部安安装完毕毕。3、工程南南段20006 年7 月1 日管管道开始始安装，20006 年8 月2 00日管道道全部安安装完毕毕。4、安装工工程20006 年8 月2 00 日系系统试压压及清洗洗，20006 年8 月2 55 日试试压及清清洗完毕毕。5、安装工工程于20

51、006年9 月1日施工工完毕。第七章、安安装质量量、安全全、保证证进度措措施一、工程质质量保证证措施1、质量管管理目标标： 分项工工程合格格率1 0 00 ， 其中优优良品率率9 00 以上， 整个安安装工程程确保优优良。2 、做好好图纸会会审工作作，充分分了解设设计意图图和技术术上的难难度，编编制质量量检查方方案， 确定质质量管理理点， 做好预预测、预预控质量量管理方方面的技技术准备备。3、对项目目的重要要和特殊殊要求部部位、重重要设备备和仪表表，在掌掌握技术术标准、施施工要领领的基础础上，明明确关键键部位，停停滞检查查点，做做好检测测质量所所需的工工具、仪仪器的准准备， 制定检检验方法法。4 、结合合工程特特点， 采用“ 四新”技术， 提高质质量， 加快工工期。5 、对特特殊工种种进行技技术培训训，坚持持特殊工工种工人人持证上上岗。6、做好技技术交底底工作， 做到不做交底的工程不准施工。7、明确施施工技术术规范、标标准