市政道路及管网施工方案(施工组织设计)

1、Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.*道路工程施工组织设计 *有限公公司目录工程概况分部分项工工程主要要施工方方法拟投入工程程的主要要施工机机械设备备情况劳动力安排排计划确保工程质质量的技技术组织织措施确保工程安安全生产产的技术术组织设设计文明施工措措施保证工期的的技术保保证措施施项目管理机机构配备备附：拟投入的主主要施工工机械设设备表 表表8.11拟配备本标标段的试试验和检检测仪器器设备表表 表88.2劳动力计划划表 表8.3计划开工、竣竣工日期期和施工工进度横横道图 表8.4施工总平面面图

2、 表8.5一、工程概概况（一）、概概况工程名称：*道路路工程（*五路段）工程地点：*经一一路（*五路段段）道路路工程，总总长8448.1104mm（二）、工工程主要要技术标标准1、道路等等级：城城市支路路2、道路红红线为224m：即机动动车道宽宽7.55*2+人行道道4.55*23、路面结结构：按按沥青砼砼路面设设计4、设计年年限:110年5、设计车车速：330KMM/H（三）、工工程主要要形式及及概况1、道路机机动车道道结构设设计。上面层：44cm厚厚AC-13CC型细粒粒式沥青青混凝土土下面层：55cm厚厚AC-20FF型中粒粒式沥青青混凝土土上基层：115cmm水泥稳稳定级配配碎石下基层

3、：115cmm水泥稳稳定级配配碎石结构层总厚厚度：440cmm2、人行道道结构设设计垫层：300CM厚厚宕渣垫垫层基层：100CM厚厚C155素砼面层： 荷荷兰砖3、道路填填方按11：1.5、挖挖方按11：1的的坡度作作绿化护护坡。（四）、工工程施工工目标本工程在我我施工单单位精心心安排施施工,一一定达到到合格工工程。（五）、承承包方式式包工、包料料、保工工期、包包质量、包包安全。（六）、施施工技术术规范与与质量标标准公路沥青路路面施工工技术规规范 JTGGF400-20004市政道路工工程质量量检验评评定标准准 CJJJ-11-20008工程建设标标准强制制性条文文（20000年年版）给水排

4、水水管道工工程施工工及验收收规范 GBJ502268-20008。给水排水水构筑物物施工及及验收规规范 GBJ501141-20008。施工现场场临时用用电安全全技术规规范JJGJ446-888。建筑施工工安全检检查标准准JGGJ599-999。（七）、总总体思路路在本合同段段施工过过程中，本本着高起起步、高高标准、严严要求、高高质量、高高效益的的精神，精精细正规规，一丝丝不苟地地做到：1、“两个个确保”确保安全质质量，确确保工期期。达到到“四高”：高标标准控制制施工全全过程，用用检测控控制工序序，让工工序控制制过程，让让过程控控制整体体；高效效率、高高水平、高高质量建建成本工工程。坚坚持“四

5、先”：在实实施中，用用先进的的设备，科科学的配配置来满满足设计计、规范范、业主主要求；用先进进的技术术与工艺艺来保证证质量要要求；用用先进的的组织管管理技术术，结合合本工程程特点，统统筹考虑虑，科学学安排；用先进进的思想想观念来来统一全全体参建建职工的的认识，不不单凭老老经验、老老方法办办事，把把高标准准、严要要求全面面贯彻到到施工的的每一个个环节。2、狠抓重重点、难难点工程程本合同段水水泥稳定定级配砂砂砾基层层、沥青青混凝土土路面工工程是重重点，标标准高，难难度大，因因此一开开始就要要抓紧、抓抓住不放放。根据据以往正正反两方方面的经经验，对对可能出出现的重重大问题题，设想想各种情情况，预预立

6、多种种方案。考考虑全面面周到，发发挥专业业施工的的优势，争争创一流流水平。3、试验先先行根据本工程程的特点点，对路路面工程程所需的的原材料料、配合合比设计计等工艺艺项目先先行试验验，确保保工艺参参数的可可靠性，报报监理工工程师审审批后，进进行施工工。4、全过程程监测、信信息化施施工对各道工序序进行全全过程的的跟踪监监测，并并及时将将各类施施工信息息反馈到到施工队队和技术术部门、监监理、业业主、设设计部门门，以便便更好地地指导施施工。（八）、总总体目标标1、安全目目标杜绝因工亡亡人事故故，避免免重伤，因因工职工工年受伤伤率控制制在0.5以下。2、质量目目标本工程质量量目标为为：单位位工程出出精品

7、，分分部分项项工程一一次性检检查合格格率1000%，优优良率达达95%，全部部工程达达到优良良标准，并并配合全全线创优优。3、工期目目标根据工程现现场施工工条件及及业主的的要求，结结合我单单位施工工能力，本本工程于于 年年 月 日开开工，拟拟于 年 月 竣工工。道路分部分分项工程程主要施施工方法法（一）、道道路填方方路基施施工填方路基的的施工程程序：施工准备 测量量放样 清底碾碾压 自卸车车运宕渣渣推土机机摊土平地地机整平平 洒水或或晾晒 压路路机碾压压1、施工准准备1、测量放放样工作作，对沿沿线的导导线点、水水准点进进行复核核、加密密、固定定。施工工测量采采用全站站仪进行行中线及及边线的的控

8、制，自自动安平平水准仪仪控制标标高。测测量放样样结果严严格按照照测量量规范的的要求进进行自检检控制，并并报测量量监理工工程师验验收合格格后，方方可进行行施工。2、基底处处理工作作，将路路线内的的表土及及耕土清清理堆放放于路基基一侧用用以修筑筑便道；路基范范围内的的树木在在施工前前砍伐或或移植，并并将树根根全部挖挖除，将将坑穴分分层夯实实填筑至至周边高高度。3、修建临临时便道道，临时时排水设设施，以以防路基基或附近近农田受受冲刷、淤淤积。2、填料选选择路堤用质量量好的宕宕渣填筑筑。3、基底处处理1、做好原原地面临临时排水水工作。2、对路堤堤基底进进行清表表及碾压压，碾压压厚度按按30ccm控制制

9、。4、平整为保证路基基压实度度均匀，应应将路基基填宕渣渣进行整整平，整整平分两两步进行行，首先先用推土土机将大大堆宕渣渣摊平，再再用平地地机按要要求的松松铺厚度度精平，并并做成11.5%的横坡坡，以利利排水。5、洒水或或晾晒根据填料的的含水量量及天气气情况，确确定洒水水量或晾晾晒时间间，保证证填土在在含水量量接近最最佳含水水量时进进行碾压压，以期期达到最最佳压实实效果。6、路基压压实为保证整个个填筑范范围内的的压实度度处处均均匀，除除松铺厚厚度均匀匀一致、材材料满足足规范要要求外，压压路机的的行走速速度也要要均匀，以以使检测测出来的的压实度度具有一一定的代代表性和和真实性性，每层层填宕渣渣碾压

10、完完毕都要要进行压压实度检检查，自自检合格格并报监监理工程程师检查查鉴证后后，方可可填筑下下一层。为达到最佳佳压实效效果，压压路机应应按下列列要求进进行碾压压：1、碾压前前应对填填宕渣层层松铺厚厚度、平平整度和和含泥量量进行检检查，符符合要求求后方可可进行碾碾压。2、碾压遍遍数应根根据试验验路段确确定的碾碾压遍数数进行，不不合格时时，应查查找原因因并进行行补压，直直到合格格为止。3、采用振振动压路路机碾压压时，第第一遍采采用静压压，然后后先慢后后快，由由弱振到到强振。4、碾压时时，压路路机应从从两边向向中间或或从低处处向高处处进行碾碾压，采采用进退退方式进进行；前前后相邻邻两区纵纵向重叠叠1m

11、-1.55m，达达到无漏漏压、无无死角，确确保碾压压均匀。7、注意事事项1、任何靠靠压实机机械无法法压碎的的硬质材材料，应应予以清清除或破破碎，使使其最大大尺寸不不超过设设计要求求的填料料粒径，并并使粒径径均匀分分布，达达到要求求的压实实度。2、填宕渣渣路堤分分段施工工时，其其交接处处不在同同一时间间填筑则则先填段段应按11：1坡坡度分层层留台阶阶，如两两段同时时施工，则则应分层层相互交交叠衔接接，其搭搭接长度度不小于于2m。3、当路堤堤在斜坡坡上填筑筑，测得得横坡陡陡于1：5时，或或在半填填半挖路路段分界界处，原原地面应应挖成台台阶，台台阶宽度度不小于于2m，并并向内倾倾斜2%，用小小型机具

12、具加以夯夯实。（二）、道道路挖方方路基施施工挖方路基的的施工程程序：施工准备 测量量放样 清理现现场 土土方挖运运 边边坡修整整 平地机机整平 洒水或或晾晒 压压路机碾碾压路基开挖采采用挖机机配合人人工开挖挖，装载载机装自自卸汽车车运至相相邻填方方段利用用，土方方开挖按按自上而而下分层层进行不不得超挖挖或乱挖挖。1、土方开开挖应遵遵照下列列要求1、已开挖挖的适用用于种植植草皮和和其他用用途的表表土，应应储存于于指定地地点。2、根据试试验结果果，对开开挖出的的适用材材料，应应用于路路基填筑筑。各类类材料不不应混杂杂。不适适用的材材料应按按弃土处处理的规规定办理理。3、土方开开挖不论论开挖工工程量

13、和和开挖深深度大小小，均应应自上而而下进行行，不得得乱挖超超挖。严严禁掏洞洞取土。4、路堑开开挖中，如如遇土质质变化需需修改施施工方案案及边坡坡坡度时时，应及及时报批批。5、路堑路路床的表表层下为为有机土土、难以以晾干压压实的土土、CBBR值小小于路基基填方材材料最小小强度和和最大粒粒径表规规定的土土或不宜宜作路床床的土。6、挖方路路基施工工标高，应应考虑因因压实的的下沉量量，其值值应由试试验确定定。7、土方路路堑开挖挖，根据据路堑深深度和纵纵向长度度，可按按下列横横挖方式式进行，采采用装载载机配合合自卸汽汽车进行行，边坡坡应配以以平地机机或人工工分层修修刮平整整。8、路堑施施工遇到到地下水水

14、时应按按下列规规定处理理：挖方地段遇遇有地下下含水层层时应根根据排水水及防渗渗设施原原则规定定，结合合现场实实际按地地下水排排除有关关规定执执行。当路堑路床床顶部以以下位于于含水量量较多的的土层时时，应换换填透水水性良好好的材料料，换填填深度应应满足设设计要求求，并整整平凹槽槽底面，设设置渗沟沟，将地地下水引引出路外外，再分分层回填填压实。9、弃土处处理除应应符合下下列规定定：弃土堆的边边坡不应应陡于11：1.0，顶顶面向外外应设不不小于22%的横横坡，其其高度不不宜大于于3m。路堑旁的弃弃土堆，其其内侧坡坡脚与路路堑顶之之间的距距离，对对于干燥燥硬土不不应小于于3m；对于软软湿土，不不应小于

15、于路堑深深度加55m。10、道路路路床精精平1、路堤填填筑接近近于路床床设计标标高时，要要逐步控控制填宕宕渣厚度度，使顶顶面最后后一层压压实厚度度符合要要求；路路堑开挖挖接近设设计标高高时，由由人工配配合平地地机精平平，严禁禁超挖，并并对其整整体强度度和压实实度进行行检测，如如不符合合设计要要求需进进行补压压、换填填。2、路床采采用人工工配合平平地机精精平，振振动压路路机碾压压，反复复进行，直直到检测测数据全全部满足足技术规规范要求求。3、对已精精平完工工的路基基，派专专人进行行交通管管制，直直至交工工。以免免雨季由由于车辆辆行驶，造造成路基基表面破破坏。当施工期间间气温低低于100时，不不得

16、进行行混合料料的摊铺铺施工。（三）、道道路底基基层施工工方案本合同段的的设计为为水泥稳稳定级配配碎石底底基层。1、工艺流流程施工准备放样拌和运输摊铺碾压检验养生。附表 水水泥稳定定级配碎碎石底基基层施工工工艺框框图2、施工准准备、材料准准备：按按技术规规范标准准要求进进行验收收，所用用水泥、级级配碎石石等材料料符合施施工要求求，分堆堆码放。、机械准准备：按按“合理配配套、满满足需要要”的原则则，以稳稳定土厂厂拌设备备为主进进行配套套，拌和和站人员员、配套套机械设设备、材材料准备备、原材材料实验验设备及及人员都都应到位位。调试试稳定土土厂拌设设备、标标定计量量仪器和和测定料料斗流量量及供水水装置

17、的的流量，确确保计量量准确。检检查施工工机械，使使其处于于良好状状态。、对下承承层交接接验收参加下承层层验收。铺铺底基层层前对垫垫层顶面面进行彻彻底处理理、清除除浮土杂杂物、洒洒水湿润润。、路面底底基层混混合料组组成设计计：实验验室根据据设计图图纸和技技术规范范进行混混合料配配合比的的设计，并并得到监监理工程程师的批批准。3、施工放放样恢复中桩，在在每隔220m设设立中线线控制桩桩。土路基最后后一层填填土要严严格控制制顶面高高程，平平整度在在规定范范围内，根根据路面面结构基基础的宽宽度，放放出边线线做土路路肩，然然后铺筑筑混合料料，上料料之前，在在每侧边边线外00.255米处，每每隔100米设

18、置置高程桩桩，计算算出虚铺铺高度，按按照标高高点位挂挂线引导导平摊铺铺机。4、拌和拌和站在拌拌料前应应进行试试拌，通通过试拌拌确定各各料仓的的皮带转转速，严严格控制制各料仓仓的材料料用量。级级配砂砾砾严格按按照设计计要求控控制，水水泥应有有专门的的存储设设备和精精确的计计量设备备。混合合料的含含水量要要根据天天气气温温情况略略大于最最佳含水水量，使使混合料料运至现现场摊铺铺后碾压压时含水水量不小小于最佳佳含水量量；拌和和要均匀匀，通过过试拌达达到拌制制的混合合料的颗颗粒组成成、含水水量、试试件的干干容重和和强度都都达到规规定要求求。5、运输运料配备大大吨位车车辆，装装料前检检查料斗斗是否关关严

19、以避避免沿路路抛洒；装料时时及时移移动车斗斗，以减减少混合合料的离离析。运运输过程程中维持持运行通通畅，尽尽快将拌拌制的混混合料运运送到铺铺筑现场场。运输输中出现现车辆故故障时，停停滞时间间超过水水泥初凝凝时间的的成品料料不得再再用于底底基层铺铺筑。6、摊铺底基层混合合料的摊摊铺采取取摊铺机机进行单单幅双机机作业，两两台摊铺铺机组成成摊铺作作业梯队队，其前前后间距距为100m-115m。摊摊铺机内内侧用铝铝合金导导梁控制制高程、外外侧用钢钢绞线控控制高程程。施工过程中中摊铺机机不得随随意变速速、停机机，保持持摊铺的的连续性性和匀速速性。7、碾压混合料摊铺铺一定长长度后（一一般大于于30mm）应

20、及及时进行行碾压 。直线线和不设设超高的的平曲线线段，由由两侧路路肩开始始向路中中心碾压压，在设设超高的的平曲线线段，由由内侧路路肩向外外侧路肩肩进行碾碾压。碾碾压遵循循由低到到高、先先轻后重重、先慢慢后快的的原则 。先用用振动压压路机关关闭振动动错1/3轮进进行稳压压，由人人工配合合及时填填补不平平整部位位，再由由振动压压路机振振压，最最后由静静压路机机逐步压压实成型型。严禁禁压路机机在已完完成或正正在碾压压的路段段上调头头或急刹刹车，保保证稳定定土表面面不受破破坏，压压路机碾碾压时，每每碾压段段折回的的位置呈呈阶梯形形，不能能位于同同一断面面上。碾碾压过程程中，设设专人检检测平整整度，不不

21、合格处处用人工工整平，然然后继续续压实。碾碾压过程程中，如如出现软软弹、松松散、起起皮等现现象，及及时翻开开重新拌拌和或换换料，使使其达到到质量要要求。8、接缝处处理每天的工作作缝做成成横向接接缝。下下次施工工前先将将未经压压实的混混合料铲铲除，再再将已碾碾压密实实且高程程符合要要求的末末端挖成成一横向向（与路路面垂直直）向下下的断面面，然后后再摊铺铺新的混混合料。为为消除纵纵向接缝缝，采用用两台摊摊铺机双双机联合合摊铺作作业，两两台摊铺铺机前后后相距110m-15mm同时进进行。9、养生保湿养生，养养生期不不少于77d，汽汽车洒水水的方式式养生，养养生期间间，封闭闭交通。10、质量量检测底基

22、层完成成后，按按评定标标准对其其进行全全面检测测、评定定。附表 水水泥稳定定级配碎碎石底基基层施工工工艺框框图运输成品混合料按配合比拌和集料拌合料质量自检，监理检测上料过筛材料准备、水源接至拌合设备材料质量检查，混合料配合比报监理审批进行下一道工序养生质量自检报监理验收碾压整型摊铺摊铺机就位设置标高控制线培路肩测量放线清扫垫层验收垫层运输成品混合料按配合比拌和集料拌合料质量自检，监理检测上料过筛材料准备、水源接至拌合设备材料质量检查，混合料配合比报监理审批进行下一道工序养生质量自检报监理验收碾压整型摊铺摊铺机就位设置标高控制线培路肩测量放线清扫垫层验收垫层（四）、道道路基层层施工方方案本合同段

23、的的设计为为水泥稳稳定级配配碎石基基层。1、工艺流流程施工准备放样拌和运输摊铺碾压检验养生。附表 水水泥稳定定级配碎碎石基层层施工工工艺框图图2、施工准准备、材料准准备：按按技术规规范标准准要求进进行验收收，所用用水泥、级级配碎石石等材料料符合施施工要求求，分堆堆码放。、机械准准备：按按“合理配配套、满满足需要要”的原则则，以稳稳定土厂厂拌设备备为主进进行配套套，拌和和站人员员、配套套机械设设备、材材料准备备、原材材料实验验设备及及人员都都应到位位。调试试稳定土土厂拌设设备、标标定计量量仪器和和测定料料斗流量量及供水水装置的的流量，确确保计量量准确。检检查施工工机械，使使其处于于良好状状态。、

24、对下承承层交接接验收参加下承层层验收。铺铺基层前前对底基基层顶面面进行彻彻底处理理、清除除浮土杂杂物、洒洒水湿润润。、路面基基层混合合料组成成设计：实验室室根据设设计图纸纸和技术术规范进进行混合合料配合合比的设设计，并并得到监监理工程程师的批批准。3、施工放放样恢复中桩，在在每隔220m设设立中线线控制桩桩。底基层要严严格控制制顶面高高程，平平整度在在规定范范围内，根根据路面面结构基基础的宽宽度，放放出边线线做钢绞绞线，然然后铺筑筑混合料料，上料料之前，在在每侧边边线外00.255米处，每每隔100米设置置高程桩桩，计算算出虚铺铺高度，按按照标高高点位挂挂线引导导平摊铺铺机。4、拌和拌和站在拌

25、拌料前应应进行试试拌，通通过试拌拌确定各各料仓的的皮带转转速，严严格控制制各料仓仓的材料料用量。级级配砂砾砾严格按按照设计计要求控控制，水水泥应有有专门的的存储设设备和精精确的计计量设备备。混合合料的含含水量要要根据天天气气温温情况略略大于最最佳含水水量，使使混合料料运至现现场摊铺铺后碾压压时含水水量不小小于最佳佳含水量量；拌和和要均匀匀，通过过试拌达达到拌制制的混合合料的颗颗粒组成成、含水水量、试试件的干干容重和和强度都都达到规规定要求求。5、运输运料配备大大吨位车车辆，装装料前检检查料斗斗是否关关严以避避免沿路路抛洒；装料时时及时移移动车斗斗，以减减少混合合料的离离析。运运输过程程中维持持

26、运行通通畅，尽尽快将拌拌制的混混合料运运送到铺铺筑现场场。运输输中出现现车辆故故障时，停停滞时间间超过水水泥初凝凝时间的的成品料料不得再再用于底底基层铺铺筑。6、摊铺基层混合料料的摊铺铺采取摊摊铺机进进行单幅幅双机作作业，两两台摊铺铺机组成成摊铺作作业梯队队，其前前后间距距为100m-115m。摊摊铺机内内侧用铝铝合金导导梁控制制高程、外外侧用钢钢绞线控控制高程程。施工过程中中摊铺机机不得随随意变速速、停机机，保持持摊铺的的连续性性和匀速速性。7、碾压混合料摊铺铺一定长长度后（一一般大于于30mm）应及及时进行行碾压 。直线线和不设设超高的的平曲线线段，由由两侧路路肩开始始向路中中心碾压压，在

27、设设超高的的平曲线线段，由由内侧路路肩向外外侧路肩肩进行碾碾压。碾碾压遵循循由低到到高、先先轻后重重、先慢慢后快的的原则 。先用用振动压压路机关关闭振动动错1/3轮进进行稳压压，由人人工配合合及时填填补不平平整部位位，再由由振动压压路机振振压，最最后由静静压路机机逐步压压实成型型。严禁禁压路机机在已完完成或正正在碾压压的路段段上调头头或急刹刹车，保保证稳定定土表面面不受破破坏，压压路机碾碾压时，每每碾压段段折回的的位置呈呈阶梯形形，不能能位于同同一断面面上。碾碾压过程程中，设设专人检检测平整整度，不不合格处处用人工工整平，然然后继续续压实。碾碾压过程程中，如如出现软软弹、松松散、起起皮等现现象

28、，及及时翻开开重新拌拌和或换换料，使使其达到到质量要要求。8、接缝处处理每天的工作作缝做成成横向接接缝。下下次施工工前先将将未经压压实的混混合料铲铲除，再再将已碾碾压密实实且高程程符合要要求的末末端挖成成一横向向（与路路面垂直直）向下下的断面面，然后后再摊铺铺新的混混合料。为为消除纵纵向接缝缝，采用用两台摊摊铺机双双机联合合摊铺作作业，两两台摊铺铺机前后后相距110m-15mm同时进进行。9、养生保湿养生，养养生期不不少于77d，汽汽车洒水水的方式式养生，养养生期间间，封闭闭交通。10、质量量检测基层完成后后，按评评定标准准对其进进行全面面检测、评评定。附表 水水泥稳定定级配碎碎石基层层施工工

29、工艺框图图运输成品混合料按配合比拌和集料拌合料质量自检，监理检测上料过筛材料准备、水源接至拌合设备材料质量检查，混合料配合比报监理审批进行下一道工序养生质量自检报监理验收碾压整型摊铺摊铺机就位设置标高控制线培路肩测量放线清扫垫层验收底基层运输成品混合料按配合比拌和集料拌合料质量自检，监理检测上料过筛材料准备、水源接至拌合设备材料质量检查，混合料配合比报监理审批进行下一道工序养生质量自检报监理验收碾压整型摊铺摊铺机就位设置标高控制线培路肩测量放线清扫垫层验收底基层 (五)、道道路砌筑筑侧石及及隔离带带侧石及隔离离带施工工以人工工砌筑为为主，包包括全部部工作内内容。具具体施工工步骤为为：首先先检查

30、进进场侧石石、隔离离带质量量是否符符合设计计要求进行施施工放样样(每110m挂线)人工开开挖沟槽槽安砌侧侧石、隔隔离带后背填填料回填夯夯实勾缝路缘石安砌砌稳固，缝缝宽均匀匀，勾缝缝密实。路路缘石线线条直顺顺，标高高一致，曲曲线圆滑滑，整洁洁美观。埋埋砌稳固固，顶面面平整，勾勾缝密实实均匀，无无杂物污污染。11、按路路边石尺尺寸立模模，现场场浇注，注注意养护护。(六)、下下封层施施工路缘石铺筑筑完成后后，做好好遮盖，开开始下封封层施工工。下封封层施工工前须全全面清扫扫下承层层，清除除下承层层表面松松动颗粒粒，重点点检验标标高、平平整度、全全面成型型（无松松散、无无浮尘）。平平整度超超限处用用铣削

31、机机平，如如有浮灰灰和松散散处必须须加以处处理才能能进行下下封层施施工。施施工时先先在基层层上洒水水保持湿湿润，在在按照设设计要求求在基层层上均匀匀洒布封封层乳化化沥青。待待其渗透透一段时时间后，并并采用设设计要求求的透层层矿料按按用量均均匀洒布布，配备备沥青洒洒布车22 台，并并按规范范做好养养护工作作。具体体操作步步骤如下下：1、除基层层表面所所有的残残杂物，然然后洒水水湿润。2、按设计计用量两两次均匀匀的洒布布，两次次总量为为基质沥沥青1.01.11kg/m2。3、撒石屑屑：在第第一次喷喷洒乳化化沥青后后，集料料用量按按照24m3/10000mm2撒布。4、碾压：石屑撒撒布后，用用68吨

32、钢轮轮压路面面先静压压1遍，再再用810吨轮轮胎式压压路机压压一遍。5、养护：碾压完完毕后，封封闭交通通七天，必必须行驶驶的施工工车辆最最少在112小时时后才可可上路，并并限速行行驶5kkm/hh。下封层施工工工艺框框图 下封层层施工工工艺框图图材料准备、沥青加温沥青洒布车运输沥青材料检验报监理审批测量放线（边缘线）处理接头喷洒下封层自检并上报监理验收封闭交通整型及整平养护进行下一道工序清扫基层监理验收基层材料准备、沥青加温沥青洒布车运输沥青材料检验报监理审批测量放线（边缘线）处理接头喷洒下封层自检并上报监理验收封闭交通整型及整平养护进行下一道工序清扫基层监理验收基层（七）、道道路沥青青砼面层

33、层施工方方案本项内容是是在验收收合格的的基层上上均匀喷喷洒粘层层油，并并铺好土土工布后后进行，按按照设计计图纸的的要求和和监理工工程师的的指示进进行铺筑筑。1、摊铺和和压实设设备（1）沥青青混合料料摊铺机机先用一一次可摊摊铺路面面全幅或或半幅的的进口自自动摊铺铺设备，并并能够对对沥青砼砼进行初初步压实实。（2）摊铺铺混合料料时，控控制摊铺铺机能按按照与满满意地摊摊铺混合合料相协协调的前前进速度度运行。（3）压实实机械选选用双钢钢轮和振振动压路路机配套套联合使使用，按按合理的的压实工工艺进行行组合压压实。并并配备振振动夯板板，人工工热夯等等小型机机具，以以用于压压路机不不便进行行压实的的地方。2

34、、拌和热拌沥青混混合料的的拌制，采采用拌和和机械在在沥青拌拌和站拌拌制。沥沥青拌和和站设在在广德县县经济开开发区。沥青采用导导热油加加热，拌拌合料出出厂温度度控制在在12551600。沥青青混合料料应均匀匀一致,无花白白、无结结团成块块或严重重的粗细细分离现现象，不不合要求求不准使使用。3、混合料料的运送送（1）运输输能力比比拌和能能力和摊摊铺速度度略有富富余，开开始摊铺铺时在施施工现场场等候卸卸料的运运输车不不少于55辆。（2）已经经离析或或结成团团块，以以及低于于规定的的铺筑温温度或被被雨水淋淋湿的混混合料都都予以废废弃。4、混合料料的摊铺铺与修整整（1）摊铺铺混合料料之前，对对下层进进行

35、检查查，并取取得监理理工程师师的批准准，同时时按要求求铺洒沥沥青粘层层和土工工布。（2）沥青青混合料料的摊铺铺厚度的的压实系系数通过过试验路路段确定定。（3）连续续稳定的的摊铺是是提高新新铺路面面平整度度的重要要措施，摊摊铺机的的摊铺速速度根据据拌和机机产量，施施工机械械配套情情况及摊摊铺层厚厚度，宽宽度进行行调整选选择，做做到缓慢慢、均匀匀、不间间断的摊摊铺。摊摊铺过程程中不能能随意变变换速度度，避免免中途停停顿，防防止铺筑筑厚度、温温度发生生变化，影影响摊铺铺质量。（4）在机机械不能能摊铺和和修整的的地方，用用手动的的工具来来摊铺和和整修。5、混合料料的压实实（1）当沥沥青混合合料摊铺铺，

36、整平平并对不不规则表表面修整整后，随随后对其其进行全全面的均均匀的压压实。（2）当混混合料处处于合适适状态，碾碾压不会会引起过过分位移移，开裂裂或推移移进行碾碾压。（3）根据据为使混混合料在在良好工工作状态态时为达达到要求求的压实实度的要要求确定定碾压顺顺序和压压路机的的型号。（4）碾压压从一边边或一侧侧开始，并并在纵向向平行于于路中线线进行，根根据机械械型号确确定重叠叠宽度。（5）沥青青混合料料开始碾碾压的温温度，正正常施工工不低于于1100，不超超过1665。低温温施工不不低于1120，不超超过1775。碾压压终了温温度为770。（6）路面面成形后后未冷却却之前禁禁止车辆辆通行，防防止杂物

37、物落在新新铺路面面上。（7）保持持车轮与与沥青路路面之间间湿润，防防止粘结结。6、取样和和试验按照招标标文件和和施工技技术规范范的要求求测定集集料级配配和沥青青含量、压压实度、厚厚度、平平整度、抗抗滑、中中线偏位位、纵断断高程、宽宽度和横横坡的检检测，各各项检测测结果均均上报监监理工程程师。7、外观鉴鉴定标准准施工完成后后的沥青青砼表面面平整密密实，无无泛油、松松散、裂裂缝、粗粗细集料料集中等等现象，无无明显碾碾压轮迹迹，接缝缝紧密平平顺，面面层与路路缘石及及其结构构物衔接接平顺，无无积水现现象。沥青面层施施工工艺艺框图材料质检，混合料试验材料质检，混合料试验报监理验收交通管制拌和料质量自检，

38、监理检测按配合比拌和各种材料装载机装料入拌和设备，沥青泵入拌和设备自卸车运输成品混合料材料准备、沥青加温进行下一道工序质量自检报监理验收测定压实度初压：振动压路机(静力)复压：振动压路机(振动)终压：轮胎压路机(静力)测量定线设置标高控制线沥青摊铺机就位摊铺清扫基层交通管制拌和料质量自检，监理检测按配合比拌和各种材料装载机装料入拌和设备，沥青泵入拌和设备自卸车运输成品混合料材料准备、沥青加温进行下一道工序质量自检报监理验收测定压实度初压：振动压路机(静力)复压：振动压路机(振动)终压：轮胎压路机(静力)测量定线设置标高控制线沥青摊铺机就位摊铺清扫基层验收透油层（八）、道道路人行行道施工工方案人

39、行道环保保砖铺砌砌以人工工施工为为主，施施工步骤骤：宕渣渣回填路床床碾压混凝凝土垫层层水泥泥砂浆铺砌砌耐火砖砖。（1）宕渣渣回填路床床碾压混凝凝土垫层层水泥泥砂浆铺砌砌耐火砖砖。（2）耐火火砖铺砌砌耐火砖铺砌砌必须平平整、稳稳定、灌灌缝饱满满、横竖竖缝顺直直，无翘翘动现象象。人行道面层层与其它它构筑物物应接顺顺，无积积水现象象。管网分部分分项工程程主要施施工方法法（一）、测测量根据设计院院提供的的总平面面图作出出测量控控制网，定定出管沟沟轴线点点控制。高高程根据据甲方提提供至少少两点采采用闭合合测验改改线控制制管沟高高程。（二 ）、沟沟槽开挖挖1）、管沟沟开挖及及排水基坑开挖由由机械施施工队负

40、负责实施施，以挖挖掘机开开挖为主主，人工工开挖为为辅。1、开挖前前应按设设计要求求进行施施工测量量放样。通通过坐标标点、路路中线里里程桩放放出管道道的中心心点，在在管道纵纵向定出出基坑开开挖边线线，并测测出开挖挖深度，加加强桩点点维护，确确保日后后复测顺顺利进行行。2、做好坑坑内、坑坑外的排排水，在在坑内应应开挖集集水沟，并并通过集集水井将将地下水水抽至地地面临时时排水系系统。3、采用自自卸汽车车配合挖挖掘机开开挖的运运输方式式，将开开挖出来来的土及及时运至至事先联联系好的的弃土场场，次要要交通位位置可堆堆放弃土土，待管管沟施工工完后用用于回填填。对于地质条条件较好好且埋深深浅的管管线，我我公

41、司将将采用放放坡开挖挖，放坡坡系数纬纬1：00.755.4、地质条条件差的的管段，须须采取取取土方进进行管沟沟支护。5、当挖至至设计标标高时，应应进行地地基尺寸寸轴线偏偏差检查查验收，并并观察地地基承载载力，如如地基承承载力不不够时，立立即报监监理工程程师和甲甲方酌情情处理。2）、管沟沟土方开开挖施工工 1、沟槽开开挖采用用挖掘机机开挖。 2、沟槽开开挖质量量应符合合下列规规定：（1）不扰扰动天然然地基或或地基处处理符合合设计要要求；（2）槽壁壁平整，边边坡坡度度符合施施工设计计的规定定；（3）沟槽槽中心线线每侧的的净宽不不应小于于管道沟沟槽底部部开挖宽宽度的一一半；（4）槽底底高程的的允许偏

42、偏差：开开挖时应应为-220mmm；开挖挖石方时时应为-2000mm.（三）、管管节安装装安装时，管管身要垫垫稳，管管底坡度度不能出出现倒流流水，缝缝宽要均均匀，而而且管道道内不得得有泥土土、砖、石石、砂浆浆等物，逐逐节在安安装后清清理干净净。为避免沙在在管内淤淤积，使使排水畅畅通，要要严格控控制相邻邻管节之之间的内内底错口口，不合合格的要要予了处处理，31 胶胶圈在使使用前检检查是否否均匀，是是否有断断裂和破破损处，如如有缺陷陷不得使使用。32胶圈圈在上口口时，一一定要均均匀、缓缓慢、平平直将管管拉进，拉拉力必须须均匀。33待管管道安装装好后，再再从管内内对承插插处的硬硬性胶圈圈进行检检查，

43、如如发现不不均匀时时，重新新进行安安装，只只有均匀匀密封后后，才能能进行下下一根管管的安装装。（四）、土土方回填填回填土采用用机械配配合人工工回填，检检验合格格后再进进行上一一层施工工1、沟槽回回填时，应应符合下下列规定定：（1）、砖砖、石、木木块等杂杂物应清清楚干净净；（2）、采采用明沟沟排水时时，应保保持水沟沟畅通，沟沟槽内不不得有积积水；（3）、采采用井点点降低下下水时，其其动水位位应保持持在槽底底以下不不小于00.5mm。2、管沟回回填土或或其他材材料的压压实，应应符合下下列规定定：（1）回填填压实应应逐层进进行，且且不得损损伤管道道；（2）管道道两侧和和管道顶顶以上550cmm范围内

44、内，应采采取轻夯夯实，管管道压实实面两侧侧压实面面高差不不应超过过30ccm；（3）管道道基础为为土弧基基础时，管管道与基基础之间间的三角角区应填填实。压压实时，管管道两侧侧应对称称进行，且且不得使使管道位位移或损损伤；（4）同一一沟槽中中有双排排或多排排管道但但基础底底面位于于同一高高程时，管管道之间间的回填填压实应应与管道道与槽壁壁之间的的回填压压实对称称进行；（5）同一一沟槽中中有双排排或多排排管道但但基础底底面高程程不同时时，应先先回填基基础较低低的沟槽槽；当回回填至较较高基础础底面高高程后，再再按上款款规定回回填；（6）分段段回填压压实时，相相邻段的的连接茬茬应呈接接梯形，且且不得漏

45、漏夯；（7）采用用木夯、蛙蛙式夯等等压实工工具时，应应夯夯相相连；采采用压路路机时，碾碾压的重重叠宽度度不得小小于200cm。3、检查井井、雨水水口及其其他井室室周围的的回填，应应符合下下列规定定：（1）、现现场浇注注混凝土土或砌体体水泥砂砂浆强度度应达到到设计规规定；（2）、路路面范围围内的井井室周围围，应采采用砂卵卵石回填填。（3）、井井室周围围的回填填，应于于管道沟沟槽的回回填同时时进行；当不便便同时进进行时，应应留台阶阶形接茬茬；（4）、井井室周围围回填压压实时应应沿井室室中心对对称进行行，且不不得漏夯夯；（5）回天天填材料料压实后后应于井井壁紧贴贴。（五）、砖砖砌检查查井1、砖砌检检

46、查井应应负符合合下列规规定：（1）、墙墙体宜采采用五顺顺一丁砌砌筑法，但但底皮与与顶皮均均应丁砖砖砌筑；（2）、墙墙体有抹抹面要求求时，应应在砌筑筑时将挤挤出的砂砂浆刮平平；墙体体为清水水墙时，应应在砌筑筑时搂出出深度110cmmm的凹凹缝。2、砌筑或或装配式式钢筋混混凝土预预制盖板板应采用用水泥砂砂浆。水水泥标号号不应低低于322.5号号；砂宜宜采用质质地坚硬硬、级配配良好而而洁净的的中粗砂砂，其含含泥量不不应大于于3%；渗用防防水剂或或防冻剂剂时，应应符合国国家现行行有关防防水剂或或防冻剂剂标准的的规定。3、水泥砂砂浆的配配制及应应用应符符合下列列要求：（1）、砂砂浆应按按设计配配合比配配

47、制；（2）、砂砂浆应搅搅拌均匀匀，稠度度符合施施工设计计规定；（3）、砂砂浆拌合合后，应应在初凝凝前使用用完毕。使使用中出出此案泌泌水时，应应拌合均均匀后再再用。4、砂浆试试块的留留置与抗抗压强度度试块的的评定应应符合下下列要求求：（！）、每每砌筑1100mm3时，或或每砌筑筑段、安安装段，留留取砂浆浆试块不不得少于于一组，每每组3块块。当砌砌筑不足足1000m3时时，亦应应留取一一组试块块，3个个试块应应采取自自同盘砂砂浆；（2）、试试块抗压压强度的的评定：同标号号砂浆各各组试块块强度的的平均值值不应低低于设计计规定；任意一一组试块块强度不不得低于于设计抗抗压强度度标准值值的0.75倍倍。（

48、3）、每每单位工工程中只只有一组组试块时时，其测测量强度度值不应应低于砂砂浆设计计抗压强强度标准准值。5、检查井井砌筑材材料应符符合下列列要求：（1）、砌砌筑用砖砖应采用用机制普普通粘土土砖，其其强度等等级不应应低于MMU7.5，并并应符合合国家现现行标准准普通通砼砖的的规定；（2）、混混凝土砌砌块的抗抗压强度度、抗渗渗、抗冻冻指标应应符合设设计要求求。6、检查井井抹面应应符合下下列规定定：（1）、检检查井表表面粘接接的杂物物应清理理干净，并并洒水湿湿润；（2）、水水泥砂浆浆抹面宜宜分两道道抹成，第第一道抹抹成后应应刮平并并使表面面造成粗粗糙纹，第第二道砂砂浆抹平平后，应应分两次次压实抹抹光；

49、（3）、抹抹面应压压实抹平平，施工工缝留成成阶梯形形；接茬茬时，应应现将留留茬均匀匀涂刷水水泥浆一一道，并并一次抹抹压，使使接茬严严密；阴阴阳角应应抹成圆圆角；（4）、抹抹面砂浆浆终凝后后，应及及时保持持湿润养养护，养养护时间间不得少少于100d。7、水泥砂砂浆抹面面质量应应符合下下列要求求：（1）、砂砂浆与基基础及各各层间应应粘接紧紧密牢固固，不得得有空鼓鼓及裂纹纹等现象象；（2）、抹抹面平整整度不应应大于55mm；（3）、接接茬应平平整，阴阴阳角清清晰顺直直。8、矩形检检查井和和圆形检检查井钢钢筋混凝凝土盖板板的安装装应符合合下列要要求：（1）、盖盖板安装装前，墙墙顶应清清扫干净净，洒水水

50、湿润，而而后铺浆浆安装；（2）、盖盖板安装装的板缝缝宽度应应均匀一一致，吊吊装时应应轻放，不不得碰撞撞；（3）盖板板就位后后，相邻邻板底错错台不应应大于110mmm，板端端压墙长长度，允允许偏差差为+-10mmm，板板缝及板板端的三三角灰，应应采用水水泥浆填填抹密实实。9、检查井井及雨水水口（1）井底底基础应应与管道道基础同同时浇注注。（2）排水水检查井井内的溜溜槽，宜宜与井壁壁同时进进行砌筑筑。当采采用砖砌砌筑时，表表面应采采用砂浆浆分层压压实抹光光，溜槽槽应与下下游管道道底部接接顺。（3）在井井室砌筑筑时，应应同时安安装踏步步，位置置应准确确，踏步步安装后后，在砌砌筑砂浆浆或混凝凝土未达达

51、到规定定抗压强强度前不不得踩踏踏。混凝凝土井壁壁的踏步步在预制制或现浇浇时安装装。（4）在砌砌筑检查查井时应应同时安安装预留留支管，预预留支管管的管径径、方向向、高程程应符合合设计要要求，管管与井壁壁衔接处处应严密密，预留留支管管管口宜采采用低强强度等级级砂浆砌砌筑封口口抹平。（5）检查查井接入入圆管的的管口应应与井内内壁平齐齐，当接接入管径径大于3300mmm时，应应砌砖圈圈加固。（6）砌筑筑圆形检检查井时时，应随随时检测测直径尺尺寸，当当四面收收口时，每每层收进进不应大大于300mm；当偏心心收口时时，每层层收进不不应大于于50mmm。（7）砌筑筑检查井井及雨水水口的内内壁应采采用水泥泥砂

52、浆勾勾缝，有有抹面要要求时，内内壁抹面面应分层层压实，外外壁应采采用水泥泥砂浆搓搓缝挤压压密实。（8）检查查井采用用与之装装配式构构件施工工时，企企业座浆浆与竖缝缝灌浆应应饱满，装装配后的的接缝砂砂浆凝结结硬化期期间应加加强养护护，并不不得受外外力碰撞撞或振动动。（9）检查查井及雨雨水口砌砌筑或安安装至规规定高程程后，应应及时浇浇注或安安装井圈圈，盖好好井盖。（10）雨雨季砌筑筑检查井井或雨水水口，井井身应一一次砌起起。为防防止漂管管，可在在检查井井的井室室侧墙底底部预留留进水孔孔，回填填土前应应封堵。（11）冬冬期砌筑筑检查井井应采取取防寒措措施，并并应在两两端加设设风档。10、检查查井及雨

53、雨水口的的周围回回填前应应符合下下列规定定：井壁的勾缝缝、抹面面和防渗渗层应符符合质量量要求；井壁同管道道连接处处应采用用水泥砂砂浆填实实；闸阀的启闭闭杆中心心应与井井口对中中。11、雨水水口施工工质量应应符合下下列规定定：（1）位置置应符合合设计要要求，不不得歪斜斜；（2）井圈圈与井墙墙吻合，允允许偏差差应为+-100mm；（3）井圈圈与道路路边线相相邻的距距离应相相等，其其允许偏偏差为110mmm；（4）雨水水口支管管的管口口应与井井墙平齐齐。（六）、砼砼工程的的施工1、现场内内砼水平平运输，采采用1TT机动翻翻斗车，三三轮车配配小推车车进行运运输垂直直运输采采用小推推车配备备流槽进进行施

54、工工，防止止因垂直直度过高高造成砼砼，以保保证工程程质量。2、砼工程程（1）本工工程采用用商品砼砼（2）砼浇浇筑与振振捣混凝土自自吊斗口口下浇的的自由倾倾落高度度不得超超过2mm，如超超过2mm时必须须采措施施。浇筑混凝凝土时应应分段分分层连续续进行， 一般分分层高度度为振捣捣器作用用部分长长度的11.255倍，最最大不超超过500cm。使用插入入式的振振捣器应应快插届届拔，插插点要均均匀排列列，逐点点移动，顺顺序进行行，不得得遗漏，做做到均匀匀振实。移移动间距距不大于于振捣棒棒作用半半径的11.5倍倍（一般般为300-400cm）。振振捣上一一层时应应插入下下层5ccm，以以消除两两层间的的

55、接缝。表表面振动动器的移移动间距距，应能能保证振振动器的的平板覆覆盖已振振实部分分边缘。浇筑混凝凝土应连连续进行行。如必必须间歇歇，其间间歇时间间应尽量量缩短，并并应在前前层混凝凝土凝结结之前，将将次层混混凝土浇浇筑完毕毕。间歇歇的最长长时间应应按所用用水泥品品种及混混凝土凝凝结条件件确定，一一般超过过2h时，应应按施工工缝处理理。 (3)试块块留设试块留置，每每1000m3砼制作作一组试试块，每每一个台台班一个个标号不不满1000m3应帛作作一组试试块。 （七）、管管道安装装工程1、工艺流流程：安装准备 清扫扫管膛 管材材、管件件、阀门门就位 管道道连接水压试试验 管道道冲洗。（1）管道道埋

56、设基基础要坚坚实可靠靠，不得得敷设在在冻土或或松土上上。（2）地下下管道回回填土时时，应先先两边同同时夯实实管周围围填土，11502000mm为为一步，逐逐步回填填至管顶顶0.55 m以以上时，方方可使用用水坠砂砂法。（3）、焊焊接：采用焊接的的管道，可可根据现现场情况况选择电电、气焊焊。焊接接后焊口口平直度度不超过过壁厚的的1/44，焊缝缝加强面面不超过过1 mmm。焊焊口表面面无烧穿穿、裂纹纹、结瘤瘤、夹渣渣和气孔孔等缺陷陷，焊皮皮均匀一一致，检检查合格格后，焊焊缝防腐腐处理及及时。具具体要求求见GB5502336-998. （4）、球球墨铸铁铁管及管管件的安安装应符符合下列列规定A：管及

57、管管件表面面不得有有裂纹，管管及管件件不得有有妨碍使使用的凹凹凸不平平的缺陷陷；B：球墨铸铸铁管，承承口的内内工作面面和插口口的外工工作面应应光滑、轮轮廓清晰晰，不得得有影响响接口密密封性的的缺陷；C：球墨铸铸铁管及及管件的的尺寸公公差应符符合国家家产品标标准的规规定。D：管及管管件下沟沟前，应应清除承承口内部部的油污污、飞刺刺、铸铁铁及凹凸凸不平的的铸瘤；柔性接接口HDDPE塑塑钢双缠缠管及管管件承口口的内工工作面、插插口的外外工作面面应修整整光滑，不不得有沟沟槽、凸凸脊缺陷陷；有裂裂纹的管管及管件件不得使使用。E：橡胶圈圈安装就就位后不不得扭曲曲。当用用探尺检检查时，沿沿周围各各点与承承口

58、端面面等距，其其允许偏偏差应为为+-33mm。F：安装滑滑入式橡橡胶圈接接口时，推推入深度度应达到到标记环环，并复复查与其其相邻已已安好的的第一至至第二个个接口推推入深度度。3、管道橡橡胶圈贮贮存运输输时应符符合下列列规定：（1）、贮贮存室内内温度宜宜为-55300度，湿湿度不应应大于880%，存存放位置置不宜长长期受紫紫外线光光源照射射，离热热源距离离不应小小于一米米；（2）、橡橡胶圈不不得与溶溶剂、易易挥发物物、油脂脂和可产产生臭氧氧的装置置放在一一起；（3）、在在贮存、运运输中不不得长期期受挤压压。4、管道安安装前，宜宜将管、管管件按施施工设计计的规定定摆放，摆摆放的位位置应便便于起吊吊

59、及运送送。5、起重机机下管时时，起重重机假设设的位置置不得影影响沟槽槽边坡的的稳定；起重机机在高压压运输电电路附近近作业与与线路见见的安全全距离应应符合当当地电业业管理部部门的规规定。6、管道应应在沟槽槽地基、管管道质量量检验合合格后安安装，安安装时宜宜自下游游开始，承承口朝向向施工前前进的方方向。7、合槽施施工时，应应先安装装埋设较较深的管管道，当当回填土土高程与与临近管管道基础础高程相相同时，再再安装相相邻的管管道。8、管道安安装时，应应将管节节的中心心及高程程逐节调调整正确确，安装装后的管管节应进进行复测测，合格格方可进进行下一一工序的的施工。9、管道安安装时，应应随时清清扫管道道中的杂

60、杂物，给给水管道道暂时停停止安装装时，两两端应临临时封堵堵。10、管道道除锈、防防腐、管管道防腐腐前表面面必须用用手工打打磨或磨磨光机将将管子的的表面清清除干净净，作到到无锈、无无油、无无酸碱、无无灰尘及及水，然然后按防防腐层要要求的材材料及遍遍数，手手工涂刷刷，但不不得有漏漏刷和滴滴流现象象，涂刷刷时环境境空气必必须清洁洁，无煤煤烟，灰灰尘及水水气，室室外下雨雨，刮大大风时停停止施工工，同时时对所用用材料要要质量把把关，按按使用说说明配比比操作。（八）、管管道水压压试验、闭闭水试验验1水压试试验：压力管道安安装完毕毕后，必必须进行行强度和和严密性性试验，一一般采用用水压试试验，强强度试验验压