高峰山5―1矿体高效采矿方法优化选择

1、精选优质文档-倾情为你奉上精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业专心-专注-专业精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业高峰山51矿体高效采矿方法优化选择 摘要为了安全高效的回采5-1矿体，本文对5-1矿体所选择的两种方法，上向分层块石胶结充填法和有底柱阶段空场法做了比较分析，分析得出有底柱阶段空场法具有工人作业强度小，采场生产能力大，采切工程量小，工艺简单等优点。 关键词5-1矿体 上向分层块石胶结充填法；有底柱阶段空场法； 生产能力大 采切工程量小 中图分类号 P617 文献码 B 文章编号 1000-405X（2014）-6-52-2 采矿方法的选择是一个至关重要的环节.采矿方法选

2、择得合理与否，直接关系到矿山开采投资、生产效率和矿石回收率等的高低，决定着矿山能否安全、经济、高效和可靠的生产。为此需寻求适合于5-1矿体开采的经济上合理、技术上可行、安全上可靠地采矿工艺，以保证矿山的正常生产，促进矿山经济效益的提高。 1开采技术条件 矿体顶板为大理岩，稳固性好；底板为花岗岩，裂隙发育，稳固较差，在其中施工的井巷工程需要进行支护；在断裂破碎带经过的矿体与围岩会产生局部影响，工程地质条件中等稳固。 本次采矿方法优化范围主要为T0-4T0-7线，标高在1537m1570m之间的矿体。矿体走向长60m，东西宽1540m，矿量为t，锡金属1977t，锡品位1.046%，伴铜金属123

3、9t，共铜品位0.655%。 2采矿方法 5-1矿体在优化范围内矿体宽度为1540m，矿体1537m处15m宽，1570m高程处40m宽，呈漏斗状，一个漏斗即可服务。矿体高度为33m，在1570m（即1540中段）已经施工了沿脉巷道（即现在的主运输平巷），矿体高度和现有工程都已经具备施工深孔的条件。选择使用有底柱阶段空场法，仅需施工底部的相关工程即可。而选择上向分层块石胶结充填法，则存在充填成本相对较高，工艺复杂，管理难度大等问题。两种采矿方法具体如下： 2.1上向分层块石胶结充填法 采场垂直走向布置，长为40-60m，宽为12.5m，每个分层高为7m，斜坡道布置于矿体下盘脉外，如图1。 回采

4、矿房时，以端部切割井为自由面，在切割平巷内施工垂直炮孔拉开切割槽，孔深7m，孔径54mm，孔距1.0-1.2m，梅花形布置。补偿空间拉开后，在矿体下部布置垂直上向平形炮孔，孔深7m，孔径54mm，排距1.21.3m，采用Charmec605装药车装粉状乳化炸药，延时非电毫秒管控制爆破落矿。崩下的矿石用ST-2D铲运机装入20t矿用卡车后运往1540中段溜井中。 矿石出完后，首先充填与相连矿房接触的地方，胶结充填厚度在1米左右，以保证在回采相连矿房时废石不混入矿石中，然后将废石运搬到采空区内并用铲运机进行平场，在保证与工作面距离为3.5m的前提下再对废石堆表面进行胶结充填，充填厚度为0.5m。

5、2.2 有底柱阶段空场法 2.2.1 采场布置及构成要素 垂直矿体走向划分矿房、矿块。矿房宽为12米，长为矿体水平厚度，高为阶段高度30-40米，如图2。 2.2.2 采准切割工程布置 首先，选择厚大区域作为切割立槽，长为矿体厚度，宽为5-8m，高度为矿体高度，作为后期下向扇形深孔落矿的补偿空间；其次，受矿堑沟中施工上向扇形中深孔拉底，拉底高度6-8米。 2.2.3 回采工艺及主要设备 （1）落矿 拉底作业 回采时，在受矿堑沟内采用上向扇形中深孔落矿。孔深5-8m，孔径54mm，孔底距1.0m，排间距1.0-1.2m，炸药选用粉状乳化炸药，人工柱状不耦合装药，非电毫秒延期雷管控制起爆顺序，崩矿

6、步距10m，崩下的矿石用ST-2D铲运机配合20t矿用卡车进行出矿。 切割作业 切割立槽通过无底柱分段崩落法回采形成，分层高度5-8m，高度为采场高度，宽度5m。采用中深孔向小补偿空间挤压落矿，孔深6-10m，孔径54mm，孔底距1.0m，排间距1.0-1.2m，炸药选用粉状乳化炸药，人工柱状不耦合装药，非电毫秒延期雷管控制起爆顺序。 下向扇形深孔落矿 以切割立槽和拉底空间作为深孔爆破的补偿空间。孔底密集系数1.0-1.3，孔口密集系数0.4-0.7；最小抵抗线3.0m，孔底距2.5-3.0m，炮孔最大填塞长度3.5m。采用Boomer K41X深孔凿岩台车钻凿下向扇形深孔，Charmec 6

7、05装药车进行装药，非电毫秒延期雷管控制起爆，每次崩落2-3排炮孔。 （2）矿石运搬 采下的矿石用ST-2D铲运机装入20t矿用卡车，经斜坡道进入中段运输平巷，最后到达溜井系统。 2.2.4 采场通风 拉底过程中，新鲜风流由系统风源经脉外运输平巷、装运巷道、出矿进路、进入采场，洗刷工作面后的污风通过回风巷道进入上中段回风系统排出坑外。深孔落矿产生的污风通过切顶巷道进入中段回风系统，最后排除坑外。 3采矿方法比较 上向分层块石胶结充填法斜坡道1060m，采切工程160，生产能力250 t/d，千吨采切比10 m/kt，贫化率8%，损失率5%，采矿工效27 t/工班，采矿直成本55元/吨，充填成本

8、40元/吨；有底柱阶段空场法斜坡道160m，采切工程360，生产能力500 t/d，千吨采切比6 m/kt，贫化率15%，损失率10%，采矿工效45 t/工班，采矿直成本35元/吨。 上向分层块石胶结充填法相比有底柱阶段空场法主要具有以下优缺点： 矿石贫化率、损失率相对较小，但是充填成本高，充填工艺复杂。需要消耗大量的水泥砂石，大量的充填料需要从坑外接近九公里远的地方运送到充填地点，并且采矿、出矿、充填衔接工作复杂、劳动强度和管理难度大。 采场顶板管理难度大。由于人员和设备长期暴露在采场顶板之下，因此采场顶板的管理难度大。 采切工程量大。必须提前做好开拓采准工程，才能确保矿山生产衔接。 有底柱阶段空场法主要具有以下优缺点： 矿石贫化率、损失率相对较大，但是工人不用在较大暴露面积下作业，因此比较安全。生产能力大，工人采矿工效大，千吨采切比小，等优点。 4 结论 随着矿山开采和企业发展，优化采矿方法是矿山降低生产成本、提高企业经济效益的有效途径。有底柱阶段空场法的应用可使机械化水平大大提高，降低了工人的劳动强度，节约了劳动成本。实现了工作面连续作业，提高工效和集中回采，提高