冷冻式干燥机使用说明书

1、冷冻式压缩空气干燥机使用说明书杭州嘉隆气体设备有限企业目录安全总则1使用前注意事项1归纳2型号编制及说明4配置及安装4冷干机的操作方法750故障报警复位13故障原因及消除13安全总则1、冷冻式压缩空气干燥机的工作压力绝不能够高出铭牌上注明的最高工作压力。2、冷冻式压缩空气干燥机在电力驱动下运转，请按国家电力标准进行安装。3、在进行任何电气检修工作前，请务必先切断电源。使用前注意事项1、冷冻式干燥机属高级精美设备。机内制冷系统的精美元件、管道及控制系统电子元件，均不得经受较大的冲击和震动。由公路作长途运输时，车速不得过高。当路面质量不良时，尤应减速行驶，省得造成不用要的损失。2、本机在装卸、搬动

2、及安装时，无论装箱或拆箱状态，均需使用叉车从箱体或机器的底部受力搬运。切忌在空气进、出口管道处受力搬运机器。3、水冷式冷冻干燥机开机时应先通水，后通电。04、冷却水温不高于32C，流量不小于。5、风冷式冷冻干燥机的进风口与墙体距离以上，两台干燥机的进风口与排风口不要当面，环境温度不高于350C。6、冷冻干燥机开机前必定气、水（水冷型）、电三者具备。归纳冷干机工作原理JRL系列冷冻式压缩空气干燥机是依照空气冷冻干燥原理，利用制冷设备使压缩空气冷却到必然的露点温度，析出相应所含的水份，并经过分别器进行气液分别，再由自动排水阀将水排出。从而达到冷冻除湿的目的。同时，压缩空气中3及以上的固体尘粒及微油

3、量成份都被滤除，赌气源质量达到干净、干燥的要求。工艺流程序次JRL系列产品的工作分为空气系统和制冷系统两个部分：空气系统：含有水份、油份的压缩空气进入气对气热交换器，使压缩空气预冷，降低压缩空气的温度，除掉一部份水分，再进入气对制冷剂热交换器，使压缩空气冷却到(2-10)0C的露点温度。水份、油份及部分杂质在此被凝结，冷却后的气体和已凝结的水份、油份及部分杂质经过气液分别器被分别，尔后水份、油分被自动排水阀排出，干燥后的压缩空气经过气对气热交换器升温后输出，从而有效地防范了管路“出汗”现象的发生。制冷系统：低温液态制冷剂在气对制冷剂交换器吸取热量而蒸发成气态，气态制冷剂从交换器的制冷剂出口经过

4、汽化器和吸气过滤器进入制冷压缩机吸气口，汽化器和吸气过滤器是为了防范液态制冷剂和杂质进入压缩机内而设置，压缩机将低温低压的制冷剂压缩成高温高压的气体，依照旁通阀的自动调治，有小部分气体直接进入气对制冷剂热交换器，而大部分气体则进入冷凝器冷凝并降温，从冷凝器出来的低温液态制冷剂经过贮液器及干燥过滤器进入膨胀阀。贮液器和冷凝器的作用是保证制冷剂在膨胀阀的入口处为纯净的液态。液态制冷剂经膨胀进入气对制冷剂热交换器，又在交换器中冷却压缩空气，从而又开始了新一轮的循环。当负载增大时，气对制冷剂热交换器中的制冷剂温度压力高升，经过膨胀阀传感器信号控制膨胀口开大，直至达到新的平衡。当负载过小时，旁通阀自动地

5、向气对制冷剂热交换器供应一个人工负载，以防范吸气压力过低。特点1、制冷压缩机采用丹佛斯百福马（DANFOSS）、谷仑（COPELAND）、美优乐（MANEURCP）等企业的高温型全关闭制冷压缩机，运转声音小，省电寿命长。2、制冷控制元件所有采用欧美着名企业产品。电器采用施耐德企业的产品，性能可靠。3、欠负荷自动热补偿。4、换热器、蒸发器内的铜管采用高效铜管。5、采用浮球式或电磁准时排水器，且装有防堵装置，使自动排水器不会拥堵。6、设备结构合理设计，外形雅观，动向显示工作参数，无基础安装。冷冻式压缩空气干燥机工作原理图：1、制冷压缩机9、能量调治阀17、排水防堵过滤器2、冷凝器（水冷）10、汽化

6、器18、冷媒高压表3、冷凝器（风冷）11、充灌阀19、水量调治阀4、干燥过滤器12、冷媒低压表20、水质过滤器3以下用）13、高低压开关21、手阀5、毛细管（10m6、热力膨胀阀14、蒸发器总成22、自动排水器7、气液混杂器15、空气压力表23、前置预冷器（高温水冷型冷干机用）8、分液器163以上用）24、前置预冷、温控数字显示仪（10m器（高温风冷型冷干机用）20型号编制说明3例：JRL-1NF，表示办理量为1Nm/min的常温风冷型冷干机。JRL-6HTW,表示办理量为6Nm3/min的高温水冷型冷干机。30配置及安装1配置建议（见以下图）：（1）当空压机排气温度高于80时，应设置后部冷却

7、器；（2）若是冷干机前配置的是活塞式空压机，则应配置一只缓冲罐，有利于除掉因气流脉动而引起的震动；（3）为保持热交换器的换热收效，一般应设置前置过滤器；（4）若是工作用气不能够中止，则应在系统中（后部冷却器、冷干机）设置旁通阀。（5）冷干机出气应视用户用气要求来配置过滤器。2、安装要求：（1）环境要求1）安装的环境温度最高一般不宜高出35；2）安装的环境应通风优异，但不宜安装在室外；3）安装的环境宜干燥，不宜润湿；4）安装地址应试虑维修方便，并应保持水平川址，省得影响冷凝水排出。（2）配管要求1）冷干机前后最好均配置过滤器；2）冷干机被连接至管路系统中时，应防范冷干机受震动；3）配置的管径不应

8、小于冷干机出入口管径；4）配置的管路应防范过细过长，省得引起管中积水。3、排水器的安装：排水器可分为电子排水器（可准时）和自动排水器。电子排水阀：定期冲刷，端口接管。球阀：工作时打开，冲刷时关闭过滤器：如期清洗，更换滤芯自动排水阀：定期冲刷，端口接管。4、配电要求及方法1）应单独设置一个电源开关；电压应按铭牌上标定值、相数来配置。2）不要与其他设备共用一个保护装置，电压颠簸范围不得高出额定电压的10%。3）配置的电缆线，不应过细或过长，省得引起电压降；4）冷干机壳体应可靠接地，接地线应接在带有接地标志的螺栓上。3以下的冷干机电源电压为33以上的冷干机为动力（5）10m220V/50Hz，10m

9、及10m380V/50Hz，控制电源220V/50Hz。6）接电时，先将电源线引入电气箱内。220V为三根电源线，此时应注意判断送电电源线与接地线，尔后将电源线接在空除的接线端子上（对应线号，一般都在最右边）。再将接地线接在带有接地标志的端子上。380V标准接线为五根（电源线三根、零线与接地线各一根）其接线方法与上述相同。（注意不要带电接线！）5、安全使用注意事项：（1）检查通风、电压、线路与接地保护、可否正确优异；（2）检查入口空气温度、压力可否正常；（3）维修前必定切断电源；（4）维修或拆卸前，空气管路及制冷系统必定卸压；8000h），省得拥堵而失去作（5）检查风机运转可否正常；（6）检查

10、制冷工质有无泄漏，其方法以下：空载运转10min后，检查制冷机吸、排气口有无很大温差，排气温度应明显高于吸气温度；（7）在正常情况下，可先开机运转，5min后可开空压机，尔后慢慢打开进气阀门（关闭旁路阀门）；（8）运转30min后，检查排水系统可否正常。、冷干机平常保养注意事项：（1）严禁频频启闭制冷机，启闭制冷机一次，最少保持3min间隔；（2）如期干净冷干机的外面，及注意排水器的排水情况。（3）制冷机应防范长时间空载运转；（4）风冷式冷凝器应经常打扫灰尘、脏物，省得影响散热收效。风冷式冷凝器保养详尽方法以下：用压缩空气喷吹，吹扫时压缩空气应顺着散热片吹且压力不应太高。用软钢丝刷或毛刷清理，

11、但不能够伤害散热翅片造成倒翅。空气过滤器滤芯是本机易损部件，需定戎期更换（用；经常注意制冷机运转可否正常，运转应平稳无杂音；注意空气出入口之间的温差，正常温差为(1015)；注意冷干机所处的环境温度不宜低于10，省得冷冻机油补充不及时，造成制冷机缺油烧毁。水冷式冷凝器保养详尽方法以下：水质过滤器主要为了防范冷却水中积淀的杂质进入冷凝器造成冷却水管不畅达，因为它的滤网极易被积淀杂质所拥堵，所以应如期对滤网进行冲刷，省得使水循环量不足，造成热量发散不出去。（5）机组停机时，应如期对冷干机内部机件做吸尘干净办理。（6）随时注意机组前后左右四方可否保持在通风优异，并要防范阳光的直晒和所有热源。（7）在

12、保养过程中，应注意保护制冷系统，省得损坏。（8）排水器的冲刷要点：自动排水器的冲刷表示图）关闭排水器前的球阀，拧松排水器盖的固定螺钉，释放排水器中的压缩空气。）松开排水器壳罩，尔后取出排水器芯，用清水和软刷冲刷干净。（严禁使用拧松螺钉释放压缩空气旋开壳罩用清水和软刷冲刷滤芯汽油、甲苯、松香水溶剂冲刷）将冲刷后的排水器芯装入阀体，尔后安装排水器壳罩，最后打开前端球阀。）对倒桶式排水器，在使用前应注满清水以形成水封才能工作。工作时有微量漏气属正常情况。（9）冷却水入口处和自动排水器前的Y型过滤器在使用一段时间后，滤芯会积留杂质，以致过滤器前水流阻力增加，影响水流量，使排水拥堵不畅，应如期对滤芯进行

13、冲刷和更换。新安装的设备，因管路较脏，需经常检查和冲刷。40JRL系列冷冻式干燥机操作方法一、开机前的检查1、检查电源电压相序（三相）可否正常；（JRL-10NF/JRL-10NW以下为AC220V+5%；JRL-10NF以上为3AV380(1+5%）V。2、观查制冷系统：观察冷媒高、低压表，两表在必然压力下达到基本平衡，而这平衡力是依照周围温度的高低而上下颠簸，一般在（）MPa左右。3、检查空气管路可否正常，空气入口压力不得高出(特别型号除外)，进气温度尽量不高出选型时的确定值。4、若采用的是水冷式，还应检查冷却水可否正常，水压为MPa，水温320C，打开冷却水进出水阀门。5、开机前必定对压

14、缩空气管路系统进行吹扫，省得杂物进入干燥机及过滤器影响使用。二、冷干机操作方法：（一）、控制仪表板说明图中：（见图三所示）1冷媒低压表。指示蒸发器内冷媒的饱和压力值。3（10m及以下无）23冷媒高压表，指示冷媒的冷凝压力值。（10m以下无）3空气压力表，指示压缩空气在冷干机出口处的压力值。4压力露点表，指示经冷干机冷冻除湿后的压缩空气的露点温度值。53进气温度（数字显示仪），指示进入冷干机的空气温度。（10m及以下无）6停机按钮（STOP）按下此按钮则冷干机停止工作。7启动按钮（START）按下铵钮，则冷干机被接通电源，即开始运转工作。8通电指示灯（POWER）此灯亮则表示电源接通。9运转指示

15、灯（RUN），此灯亮则表示冷干机正在运转工作。10冷媒高低压保护跳脱指示灯（REF）此灯亮则表示冷干机内的高低压、保护开关跳脱，需停机检查。此时请再按一次停机按钮。3（10m以下无）11电流过载保护跳脱指示灯（.），此灯亮则表示压缩机工作电流过载，过载继电器已跳脱，3以下无）需停机检查。此时请再按一次停机按钮。（10m此时，冷媒低压表指示在MPa范围以内。图三、控制仪表板冷媒高压表指示在MPa范围以内。(二)冷干机的操作程序：1、打开空气开关，接通电源，此时面板上的电源指示灯POWER（红灯）亮。2、若水冷式，应打开冷却水进出阀门；3、此时按下绿色按钮START，（如PLC控制系统，经过延时3

16、min）接触器吸合，运转指示灯RUN（绿灯）亮，压缩机开始运转；4、检查压缩机运转可否正常，有无异常，冷媒高低压表指示可否正常；5、如所有正常，再开启空压机,并先慢慢打开干燥机进气阀门向冷干机送气，待压力上升后再打开干燥机出口阀门,而且关闭空气旁通阀，此时空气压力表会指示出空气出口压力；(如:整个空气系统内无压力,出口阀门也应慢慢开启,待系统压力上升后再所有开启。)6、观察(510)min后，经冷干机办理后的空气可达到使用要求，而此时冷媒低压表指示在MPa范围，冷媒高压表指示在MPa范围，露点温度表指示在(210)之间（特别要求除外）；7、打开自动排水器上球阀，让空气中的冷凝水流入排水器中，经

17、它排出机外。8、关机时，应先关空气源，再按红色STOP按钮将冷干机关闭，并切断电源。50故障报警复位设定旋钮1、冷媒高低压报警复位：第一除掉引起报警的原因尔后拨动压力开关上的绿色复复位钮位钮，再接停机按钮报警灯熄灭即可正常开机。（见图）、电流过载报警：消除故障后，按下热过载继电器上的蓝色（带十字糟）钮，再按停机按钮报警灯熄灭即可正常开机。设定值指示60冷干机故障的原因及消除：冷干机自己及外面原因所造成的故障情况主要有以下几个方面：、所有不能够运转：状态原因故障消除保险丝熔断或无熔丝跳脱确认电源可否有接地现象，并电源可否检查熔丝开关可否损坏正常供电断线或虚接找出断线或虚接各处，加以检修电源开关不

18、良换新电压异常请比较铭牌上额定电压指示，赞同范围：额定电压10有不热保护器故障调整设定值或换新电能启动按钮故障换新源起但动电源相序不对调整电源相序接触器故障检修或换新压缩机不良换新开关所有正常压缩机不良换新但不能够启动电线松动找出电线未锁紧处，上紧2、启动后不良：状态电压异常过载跳脱冷媒高压报警冷媒高压报警冷媒低压报警原因故障消除起动后不久，电线短路，产线路及开关重新配置，找出电生烧焦味压异常原因连续起动每次起动须隔3min以上压缩机过负荷干燥机过负荷，减少空气办理量干燥机入口温度过高增设冷却器或加大马力改进通风热保护器设定值太低调整设定值电源接触不良清理或换新接点不良清理或换新压缩机抱轴更换

19、进气温度过分高降低进气温度冷却水温过高（32）降低水温冷却水进出水阀门开启太小开大阀门无冷却水或流量过小通水或加大水流量进水水质过滤器拥堵冲刷水质过滤器芯冷凝器水侧结垢冲刷或更换环境温度过高（风冷型）加强室内通风冷凝散热片结灰太多（风冷清理散热片型）负荷过小调治补偿冷却水流量过大关小冷却水出口阀门水温过低关小冷却水出口阀门制冷剂泄漏联系厂家环境温度过低（风冷型）提高环境温度、自动排水系统不良：状态原因故障消除使用压力在以下自动排水器最低使用压力空气过滤器内置自动排水器冲刷或换新排水不良拥堵制冷收效不好检修制冷系统空气过滤器倾斜或滤芯拥堵校正固定、冲刷或换新、运转正常，但收效不好：状态原因故障消

20、除冷媒低压过低调整热气旁通阀蒸发器出口温制冷剂充注量过多放制冷制度过低调整热气旁通阀补偿空气入口温度低或负荷小入口温度过高改进空压机排气温度冷凝器换热不好冲刷空气办理量过大控制排襟怀热气旁通开启过大调整蒸发器出口温汽化器或吸气过滤器拥堵换新度过高干燥过滤器拥堵换新蒸发器内漏检修或换新制冷剂不足或泄漏加制冷剂或检修膨胀阀损坏换新、冷干机除水情况不良：状态原因故障消除旁路阀门未全闭关紧旁路阀配管系统空气没有经过干燥机关紧旁路阀、打开干燥机进出口阀门错误干燥机未放平置平自动排水器倾斜置平空气流量太大热负荷过高空气源重新设计排水系统异常排水器不良冲刷或换新露点温度太低或太高调整热气旁通阀环境温度过高没关系，可让干燥机连续使用蒸发器出口温度异常增设后部冷却器或改进入入口温度过高口空气温度制冷剂漏，制冷收效差补漏，加灌制冷剂、压力降太大：状态原因故障消除管路阀门未全开将阀门关闭配管系统管径太小管径加大管路太长，弯头、接头太多管路系统重新设计错误管路中的过滤器拥堵更换滤芯管路连接处漏气太多检查弯头接头空