不锈钢焊接工艺(氩弧焊工艺)

1、 重械全程第 部不锈钢接艺 (第部：氩弧接 )焊接工指导书一氩弧焊1.目的为规范焊工操作，保证焊接质量，不断提高焊工的实际操作技术水平特编制本指导书。 2. 编制依据2.1. 设计图纸2.2.手工钨极氩弧焊技术及其应用2.3.焊工技术考核规程3. 焊接准备3.1. 焊接材料焊丝：H1Cr18Ni9Ti 0.8、 1.2、 1.52.0焊丝应有制造厂的质量合格证领取和发放有焊材管理员统一管理焊丝在使用前应清油锈 及其他污物，露出金属光泽。3. 2. 氩气氩气瓶上应贴有出厂合格标签，其纯99.95%，所用流量 6-9 升/钟，气瓶中的氩气不能用 尽，瓶内余压不得低于 0.5MPa ，以保证充氩纯度

2、。3.3. 焊接具 3.3.1. 采用直流电焊机，本厂用 WSE-315 和 TIG400 两种型号焊机。 选用的氩气减压流量计应开闭自如，没有漏气现象。切记不可先开流量计、后开气瓶， 造成高压气流直冲低压，损坏流量计；关时先关流量计而后关氩气瓶。 重械全程第 部 输送氩气的胶皮管，不得与输送其它气体的胶皮管互相串用，可用新的氧气胶皮管代 用，长度不超过 30 米。3.4. 其它器具焊工应备有：手锤、砂纸、扁铲、钢丝刷、电磨工具等，以备清渣和消缺。工艺参数不锈钢接工艺参数取表表一焊钨焊接氩喷电焊焊壁丝直径 极直径电流气流量焊嘴直径 源极 缝余高 宽度厚 mmmmmmA接层次L/min mm性m

3、m mm0.正80.8 160-806 1 6接1 31.1.正01.0 60-9056 16接141.1.80-101-正1-21.0 8 65 0 2接2.551.2.80-131-正1-51.2 8 60 0 2接2.062.2.90-142-正1-01.5 8 80 0 3接2.57-8GB6017.120 起机安规程 部2.2.100-12-正1-52.0050838接2.08-93.3.110-1正1-11-02.00601038接2124.2.03.120-1103-8正1.512-00804接-2135.工序过程5.1. 焊工必须按照“考规规定经相应试件考试合格后，方可上岗位焊

4、接。5.2. 严禁在被焊件表面随意引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物等。5.3. 焊工所用的氩弧焊把、氩气减压流量计，应经常检查，确保在氩弧焊封底时氩气为层流 状态。5.4. 接口前应将坡口表面及母材内、外壁的油、漆、垢锈等清理干净，直至发出金属光泽， 清理范围为每侧各为 10-15mm，对口间隙为 3.5mm 。5.5. 接口间隙要匀直，禁止强力对口，错口值应小于壁厚的 10%，且不大于 1mm 。5.6. 接口局部间隙过大时，应进行修整，严禁在间隙内添加塞物。5.7. 接口合格后，应根据接口长度不同点 点，点焊的材料应与正式施焊相同，点焊长度 10-15mm，厚 3-4mm。5.8. 打底

5、完成后，应认真检查打底焊缝质量，确认合格后再进行氩弧焊盖面焊接。5.9. 引弧、收弧必须在接口内进行，收弧要填满熔池，将电弧引向坡口熄弧。5.10. 点焊、氩弧焊、盖面焊，如产生缺陷，必须用电磨工具磨除后，再继续施焊，不得用重 复熔化方法消除缺陷。 重械全程第 部5.11. 应注意接头和收弧质量，注意接头熔合应良好，收弧时填满熔池。为保证焊缝严密性。 5.12. 盖面完毕应及时清理焊缝表面熔渣、飞溅。6. 质量标准：6.1. 质量按 Q/ZB74-73 焊接通用技术条件和机械结构用锈钢 焊接管GB/T127702002)标准 检验。6.2. 缺陷种类、原因分析及改进方法氩弧焊接产生缺陷原因及止

6、方法表二焊缝产生原因防止方法缺陷氩气不纯，气管破裂，或气路有调换纯氩气，检查气路，修磨气孔 水份，打钨极，金属烟尘过渡到熔池穿透不好有焊瘤焊缝黑灰氧化严重缩孔裂纹里焊速不匀，技术不熟练氩气流量小，焊速慢，温度高或 电流大收弧方法不当，收弧突然停下来焊接温度高或低，穿透不好或过或调换钨极，将焊缝清理好坚强基本功训练，均匀焊速增强氩气流量，加快焊速，或 适当减小电流改变收弧方法，采用增加焊速 的方法停下来确保焊透电流和焊速要适当，烧 重械全程第 部改变收弧位置未焊焊速快，电流小减慢焊接速度或增加电流透改进对口的错误误差，掌握好熔合错口、焊枪角度不正确、或焊速焊枪角度，适当地放慢焊速和增加不好快电流

7、小电流减小电流或加快焊速，并加强烧穿技术不熟练，电流大或焊速慢焊缝基本功训练引弧要准确，不得在焊件表面引弧不准确，地线接触不好表面击伤焊缝引弧，地线接好引弧时，钨极与工件要有一定打钨极，钨极与焊件接触夹钨焊缝距离焊速、送丝要均匀，多加强基成型不整走枪速度不均，送丝速度不均本功训练齐调整焊枪角度，以达熔池温度焊枪角度不正确，熔池温度不咬边均匀，注意给送焊丝的位置、时间均，给送焊丝不合理和速度7. 安全技术措7.1. 焊工工作时必须穿工作服，戴绝缘手套，穿绝缘鞋。7.2. 焊工必须遵守安全、文明施工的规定。7.3. 高空作业必须系安全带，高空搭设的脚手架应安全、可靠、并便于施焊。7.4. 焊工在使用电磨工具时采取防护措施。使用前检查电磨工具砂轮片是否松动，是否需要 更换砂轮片。7.6. 空中作业区下方如有易燃易爆物品时，要做好防止飞溅物落下的措施。7.7. 应避免电焊线与带有感应线圈的设备相连，电焊线与焊钳连接部分应放置可靠，避免工 作时电弧击伤管子或设备。7.8. 焊接时应注意避免飞溅或电弧损伤设备、飞溅或焊渣落入已清洁干净的产品表面。GB6017.120 起机安规程 部培训主题培训日期（新工艺、新装置、新技术、新产品）培训地点课 时主办