设备润滑维护管理培训课件

1、设备润滑维护管理培训 一、设备管理的“三好四会五定”二、设备的正确使用三、日常维护保养四、三级保养制度五、设备点检六、计划维修内容概要NCL QA Gap Rating“三好四会五定” 操作员必须掌握“三好”、“四会”“五定”方面的有关技能，以满足设备操作技术方面的要求。 “三好”管好用好修好 “四会” 会使用 会保养 会检查 会排除故障 “五定” 定点 定量 定质 定期 定人“三好”的内容3、修好：在机修工人帮助下，逐步掌握一般修理技术，能独立排除设备的小故障，参加设备的二级保养及大修装配和测试验收工作。“四会”的内容1、会使用：熟悉设备结构，掌握设备的技术性能和操作方法，懂得生产工艺，合理

2、地选择生产菜单，做到正确使用设备。2、会保养：正确地按润滑图表规定加油、换油，保持油路畅通和油线、油毡、滤油器清洁。认真清扫，保持设备内外清洁，无油垢，无锈蚀，达到“漆见本色铁见光”，认真做好日常保养，定期进行一级保养。3、会检查：了解设备的精度标准和加工规范，会检查与加工工艺有关的设备异常状态。4、会排除故障：能对不正常的声音、温度和运转情况进行分析，发现设备的异常状态，能采取措施，排除一般故障。参加设备的事故分析，查明原因，吸取教训，做出预防措施。“四会”的内容 1、定点：确定设备上的润滑部位和润滑点。每台设备都规定有润滑部位和润滑点，并配有油眼、油嘴、油槽、油杯、油箱、手动油泵等润滑装置

3、，操作工人，维修工人、必须熟悉这些部位，了解各部位的润滑方法、润滑状态、油泵和各油管来油情况，出口的正确位置、各处给油的数量及其调整方法。2、定质：确定各润滑部位所用润滑油脂的品种、牌号和质量要求。润滑、操作、维修工人，必须熟悉设备用油的品种、牌号。设备各润滑部位用油，必须严格按照润滑图表及有关规定加换油料，不得任意更换和代用，若确需更换和代用时，须经设备科批准；各润滑部位均不得使用变质油料。 “五定”的内容8 1、设备使用的“三好”、“四会”: 要求岗位操作工、岗位维修工做到的“三好”、“四会”1）“三好”是用好设备，管好设备，修好设备。2）“四会”是会使用，会维护、会点检，会紧急处理故障。

4、2、使用设备的“六不准”规定1）不准拼设备，严禁超压、超速、超载、超温等超负荷运行；2）不准乱开、乱拆、乱割、乱焊；3）不准随意改动调整值、严禁取消安全装置；4）不准在无润滑状态下运行；5）不准考试不合格人员上岗操作及独立从事维护工作；6）不准无证人员操作及检修设备。设备的正确使用10 1、什么是设备巡检设备巡检是按设备的部位、内容进行的粗略巡视，为了“观察”系统的正常运行状态，这种方法实际上是一种不定量的运行管理。2、什么是设备点检为了维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的

5、过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期的发现，早期预防，早期处理，这样的设备检查称为点检。日常维护保养12 4、设备的维护保养：1）设备劣化（1）设备劣化的主要原因 润滑不良； 灰尘沾污； 螺栓松弛； 受热； 潮湿； 保温不良等（2）设备劣化的二种型式 功能下降型：在使用过程中，产量、效率、精度等性能逐渐降低。 突发故障型：在使用过程中由于零部件损坏、失效，使设备停止工作。日常维护保养14 2）预防劣化的对策：预防劣化、测定劣化、修复劣化（1）预防劣化：日常点检维护：清扫、加油、紧固、调整、整理、更换；清扫:清扫是指干净地擦去设备上的灰尘与污物。机械的密封部位、滑动部位与油压系统、电气控制系统

6、，常常由于灰尘和污物而引起设备磨损、阻塞、泄漏、动作失灵、通电不良和精度下降等，并进而发展成为设备的突发故障，导致设备性能下降，通常将这种现象称为设备的强制劣化。为防止这种强制劣化，首先必须经常注意对设备进行定期的彻底清扫。设备清扫不能仅局限于表面的部位，还要擦净设备的每个角落，使设备的磨损、松动、伤痕、变形、裂纹、温升、振动和异音多潜在的缺陷表面化，以便及时对所发现的这些问题进行妥善处理。对长期不清扫的设备进行彻底清扫，一台设备有时能发现近百个潜在缺陷，还能发现螺栓折断松动和构件台架、箱体龟裂等设备内在隐患。所以说，清扫并不单纯是为了干净，更重要的是通过对设备各个部位、角落的清扫、抚摸、观察

7、，使设备的潜在缺陷或损坏、温度、声音等异常情况易于发现。清扫是日常点检活动的最基本的工作。日常维护保养15 加油:加油是指应及时加满设备的充油部件和使相对运动机件间始终保持良好的润滑状态。 设备不加油则不能维持正常工作，然而，往往由于工作上的疏忽，生产现场设备、阀门出现缺油、加油喷嘴和加油器具缺油，并在其周围积聚灰尘和污物，导致设备缺乏必要的润滑与冷却，致使温升激增，造成设备发热胶合等突发故障。另外，也会加速设备有相对运动的部件磨损，温度上升所引起的设备某部位劣化，其影响可能逐步扩展到整台设备，成为诱发设备产生各种故障的原因。相反，不注意管理，就会出现下列问题：（a）没有向责任者说清楚润滑的原

8、理和加油的重要性，以及不加油会造成什么后果。（b）加油基准（定点、定量、定质、定期、定人）规定得不完全、工器具不具备或其它条件不具备。（c）没有给加油规定必要的时间。日常维护保养16 紧固：紧固是指防止设备联接件松动与脱落。 设备中用以防止联接部位相互松动与脱落的紧固体，常用螺栓与螺母。在设备使用过程中应经常检查，一旦发现松动应及时加以紧固，否则机械联接部位松动就会引起振动，严重时会降低设备原设计的装配精度。一组螺栓、螺母松动所引起的振动，往往会波及到其他联接件，即使小振动如不及时加以紧固，也会产生设备更大的振动，最后很可能发展成为设备的一种故障，如联接件的折损、脱落，往往就是受这种振动影响的

9、结果。实际生产中也确有这种情况，某公司彻底检查设备，分析产生故障的原因，发现有60是由不同形式的螺栓、螺母缺陷引起的。日常维护保养17 调整：简易的调整作业是岗位操作人员必须具有的技能和具体实施的内容 及时对机件运行动作及其工作条件进行适当调整是必要的，也是操作人员合理使用设备、正确操作设备不可缺少的一环。调整不但能使设备运行处于最佳状态，而且能避免设备隐患的扩大和劣化的延伸。 例如:传动皮带的打滑调整； 限位开关的距离调整；日常维护保养18 简单维修和更换(a)简单维修：简单的小维修由岗位操作人员或专业技术主管来完成，对于设备的正常运转来说，操作人员熟悉设备、掌握设备是一个有效的措施。这样做

10、可以使生产人员站在管理好设备的立场上来完成生产任务。（b）改善维修：维持性能（2）测定劣化：点检检查、良否点检、倾向检查。（3）修复劣化： 修理：预防预知维修、事后维修； 更新：更新、改造。3）设备的劣化部位（1）机械设备的劣化一般发生在以下六个部位机件滑动工作部位； 机械传动工作部位；机件旋转工作部位 受力支撑及连接部位；与原料、灰尘接触、粒附部位； 受介质腐蚀、沾附部位。日常维护保养20 （2）电气设备劣化的主要原因电的作用； 高温及温度变化的作用；机械力的作用； 潮湿的作用；化学的作用； 放射线作用。（3）电气（仪表、计算机）设备的劣化部位绝缘部位； 与介质接触、腐蚀部位；受灰尘污染部位

11、； 受温度影响部位；受潮气侵入部位。日常维护保养21 1. 日常保养：设备的日常保养由操作者负责，班前班后由操作工人认真检查。擦拭设备各处或注油保养，设备经常保持润滑、清洁。班中设备发生故障，要及时排除，并认真做好交接班记录。2.一级保养：以操作工人为主、维修工人辅助按计划对设备进行的定期维护其内容为：对设备进行局部拆卸、检查、清洗；疏通油路，更换不合格的毡垫、密封；调整设备各部位配合间隙，紧固设备各个部位，电气部分由维修电工负责。设备运转一定时间，要进行一次一级保养。一级保养简称一保。根据不同设备及运行条件定期进行3. 二级保养：以维修工人为主、操作工人参加的定期维修，其内容为：对设备进行部

12、分解体，擦洗设备，调整精度，拆检、更换和修复少量易损件，局部恢复精度，润滑系统清洗，换油，电仪系统检查修理，并进行调整、紧固，刮研轻微磨损的部件。保持设备完好及正常运行。根据设备种类特性每运转固定时间要进行一次二级保养。三级保养制度23 1. 班前认真检查设备，按规定做好点检工作，按规定进行合理润滑和加油。2. 班中遵守设备操作规程，正确使用设备。3. 发现隐患及时排除，自己解决不了的应立即通知机电修理人员处理。4. 班后做好设备清扫，润滑工作，一般设备为15-30分钟，大型、关键设备可以适当延长。5. 做好交接班工作，将当天设备运转情况详细记录在交接班本上。6. 坚持每天一小扫，周末大清扫，

13、月底节前彻底扫，定期进行评比。周末一般设备清扫1小时左右，大型、关键设备2小时左右，月底一般清扫1-2小时，大型、关键设备2-4小时，节日保养按规定保养标准进行，并将定期评比情况作好记录。7. 保养“十字”作业法设备周末保养内容及要求可简述为保养“十字”法。即：清洁，润滑，紧固，调整，防腐。设备日常保养的具体要求24 2设备点检的主要环节设备点检的内容因设备种类和工作条件不同而差别较大，但各类设备的任何点检，都必须做好以下几个环节的工作。1）确定检查点一般应将设备的关键部位和薄弱环节列为检查点。但关键部位和薄弱环节的确定与设备的结构、工作条件、生产工艺及设备在生产中所处的地位有很大关系。检查点

14、选择不当或数量过少，难以达到预定的目的；检查点过多，势必造成经济上不合理。因此，必须全面考虑以上因素，合理确定检查点的部位和数量。检查点一经确定，不应随意变更。2）确定点检项目确定点检项目就是确定各检查点的作业内容，如温度、振动、噪声、泄漏、压力、磨损情况等。确定检查项目时，除依据必要性外，还要考虑点检人员的技术水平检测工具的配套情况。点检项目确定后，应将其规范化并登记在点检卡中。设备点检26 3）制定点检判定标准根据设备制造厂家提供的技术要求和实践经验，制定出各检查项目的技木状态是否正常的判定标准。判定标准要尽可能定量化，如磨损量、偏角、压力、油量等均应有确切的数量界限、以便于检测和判定。制

15、定的判定标准要附在检查项目表内。4）确定点检周期点检周期应根据检查点在保证生产的前提下，依照生产工艺特点和设备说明书的要求，并结合故障与磨损倾向、维修经验等来确定，切不可过长或过短。点检周期过长，设备异常和劣化情况不能及时发现，失去了点检的意义；点检周期过短。会加大检查工作量，增加费用支出。点检周期的最后确定，需耍一个摸索试行的过程，一般可先拟定一个点检周期试行一段时间（如一年），再通过对试行期间的维修记录、故障和生产情况等进行全面的分析研究，确定一个切合实际的点检周期。设备点检27 5）确定点检方法和条件根据点检的目的和要求，规定各检查项目所采用的检查都应具体规定。检查方法和作业条件确定后，

16、就成为规范化的作业程序。例如：是凭感官检查还是用检测仪器检查；是需要解体检查还是不解体检查；是停机检查还是不停机人员不得随意改动。6）确定点检人员所有检查任务必须落实到人，也就是明确各类点检的执行入员。日常点检工作一般应由设备操作人员负责，因为他们天天与设备接触，对其性能和技术状况十分熟悉，易于及时发现问题、设备在运行中一旦出现故障征兆，能够尽快处理。同时，也有利于推行设备全员管理。定期点检由于工作内容复杂，作业量大，技术要求高，应由没备维修人员和专职点检人员负责，以保证检查的质量和效率。确定点检人员时，要与一定形式的责任制度相结合，力求做到责任明确，要求具体，任务落实。设备点检28设备点检3

17、. 设备点检发现问题的解决设备点检中发现的问题不同，解决问题的途径也不同，1）一般经过简单调整，修正可以解决的，由操作人员自己解决2）在点检中发现的难度较大的故障隐患，由专业维修人员及时排除。3）对维修工作量较大，暂不影响使用的设备故障隐患，经设备工程师鉴定，根据生产计划沟通设备工程师安排维修计划，予以修理排除。4. 设备点检责任明确设备点检要明确规定职责，凡是设备有异状。操作人员或维修人员定期点检，专题点检没有检查出的，由操作人员或维修人员负责，已点检出的，应由维修人员维修，没有及时维修的，由维修人员负责。30设备点检5. 做好点检管理工作设备管理科牵头建立健全各级点检管理组织架构，形成设备

18、点检管理网络；制定有关人员的岗位责任制，做到职责落实，奖罚分明；加强信息反馈和管理，定期汇总、整理各种点检记录，并按要求分类归档。生产部门要做好日常巡检和点检的检查、考核和奖评工作，同时，还要着重解决和防止四个问题：防止不到现场的谎检；防止判断不准确的误检防止已列入检查点的重要部位的漏检；防止查出的问题总得不到解决的虚检。设备管理科负责做好定期点检的检查、考核和奖评工作。31 6. 设备点检标准书的点检卡设备点检必须首先由设备工程技术人员，管理器人员，操作人员，维修人员一起根据每一台设备的不同情况和要求制定点检标准书，再跟据点检标准书制定点检卡片，设备的操作人员和维修人员要根据点检卡的要求进行

19、点检，设备点检卡的制定，必须简单明了，判断的标准要明确，记录要简单，使操作人员和维修工人能够很快掌握，一般是针对设备上影响产量，质量，成本，安全，环境以及不能正常运行的部位，作为点检的项目。7. 点检的十大要素（点检项目）1）压力是否在要求范围内（不超压）；2）温度是否在要求范围内（不超温）；3）流量是否异常变化（忽高或忽低）；4）泄漏无泄漏；5）给脂状况润滑良好；6）异音无异音；7）振动振动频率符合要求（无异常振动）；8）龟裂（折损）无明显裂纹和损坏；9）磨损磨损量符合要求；10）松弛紧固件无松动、连接件无松弛。设备点检32设备点检8. 定期点检的内容：1）设备的非解体定期检查； 2）设备解体检查；3）劣化倾向检查； 4）设备的精度测试；5）系统的精度