5S管理实施的要点和方法

1、5S 施要点和方一S 的实施要全面地理解 5S 的本概念企业顺利推行 5S 动的基,而 5S 实的关键则是 领导和普通员工能够共同参与,掌握相应的工作方法与技巧立配套的奖罚措施之， 5S 的成功推行需要处理好整理整顿、清扫、清洁以及素养等活,掌握各个步骤的实施 要点。1整理的实施点整理即将要与不要的物品彻底区分清楚将要的物品加以处理改生产现场的 第一步。区物要不的法整理的实施要点在于对生产现场摆放的物品进行分,而区分出物品的使用等级。在 实际推行中可根据物品的使用频,将物品划分为“不用”、“很少用”、“少使用”、 “经常用”四个等级。处于不同等级的物,处理方式和结果不同对于“不用”的物,应及时

2、清,进行废弃处理；对于“很少或“少使用”的物, 应及时清理，并改放在储存室中备对于“经常用”的物应该保留在工作场所附近如 表所示区分等级不用很少用少使用经常用整的点象表 1物品的区与处理方法 使用频率不能使用不再使用可能会再使用(年内)6 个月到 1 年使用一次1 个月到 个月使用次每天到每周使用一次处理结果废弃处理存放于储存室存放于工作场所附近进行整理工,除了将现场用剩的材料、半成品、料头、工具、报废的设备、工人生活 用品等作为清理对象之外,还有要重点整理的内容括办公区及物料区的物品办公桌 及文件柜中的物品、过期的表单和文件资料、私人物品以及堆积严重的物.要点提示整的点象 办区及物料区的物;

3、 办桌及文件柜中的物品; 过的表单和文件资; 私物品； 堆严重的物品。2整顿的实施点整顿的实施要点即照三定原则”，对工作现场需要保留的物品进行科学、合理地 布置和摆放并置明确、有效的标,以便在最短时间内取得所要之,在最简捷的制度和 流程下完成事务整三则定。选出并保留需要的物,清理或储存不需要的物品，确保现场的物品均为必需 品。定。根据物品的使用频率和便利性，决定放置场所。一般而,使用频率越低的物 品，应放置得越.定。确定需要保留的物品数量,在不影响工作的前提下,数越越.合标对物品进行定物、定位定量之后还要对物品进行合理标识通物品摆放位置和 标识方法的确定,可以达到工作所的物品状态一目了然的效果

4、具做与果在整顿物品时量出作业为必要物品规划恰当的位置和置放方,并设置醒 目标识。这,使用者就能够清楚物品的位从而减少选择的时间。3清扫的实施点清扫的实施要点即过底清扫工作场,杜绝污染源时及时维修异常的设备 扫过程需要根据整理、整顿的结将不需要的物品进行清除或存入仓库。一般而言,清扫工作需要做到：底清扫所有物品、彻底修理机器和工具、定期维护机 器设备、杜绝一切污染源。清洁的实施点清洁是在整理整、清扫之后行认真维护，以保持完美和最佳状态。清洁不是表面 工作,而是对前三项活动的坚持深入时还是对整理顿清扫的标准.企业常用的 清洁手法主要有红牌作战、目视管理以及查检表三.红作即通过张贴“红牌”警告的方式

5、，纠正并处罚不符合要求的现象。目管即利用标准化的标示牌、标示线等对物品的置放和人员的着装进行标示。查表根据检查组的定期检查结,了活动执行情况，并采取解决措施5.养的实施点5活动的核心是加强教养、提素质，使人员养成严格遵守规章制度的习惯和作风。 如果员工缺乏遵守规则的习惯和自发精推行 5S 活动只能流于形式以利久开 展。自管与惩施推行 5管理需贯彻“自我管理”的原,并分依靠现场人员来改善；同时，在培 训员工时候还必要的奖惩措施配合。【例奖措在 5S 素推行的用广东某生产型企业主要依靠日本客户的订单生存厂人多数来自内地 质较低经在工作场所随意丢弃杂,多次教育仍没效果日客户对工厂环 境的要求非常苛刻

6、,看见这种情况提出要求如果再出现类似情况，就减少一半 订单。为了解决乱扔垃圾的问题,提高工素养厂方开始推行 5S 活并采取严厉 的惩罚措施一旦发现某人乱扔垃圾就立刻开除。在正式实施的第一天3 名工 被开除第天开始,就再没因乱扔垃圾被开除的人工作场所的环境也保 持得很好.由此可见,提高素养不仅需要加培训应注意奖罚结.只有这样能培养员工良 好的工作习,营造良好的工作环境。进意改5活动的最终目的是提高企业品,将各种良好的工作习惯转化为员工的固有素. 提高素养主要通过教育训练实,只有员工认同并积极参与到企业管理,才能收到良好的 效果。素养的实践始自内心而行之于外，是通过塑造外在表现来塑造内心的过程。因

7、,在 推进 的程,应该时刻关注意识改革，进而提高人员素养。从养度析理行整理的目的是帮助员工养成良好的工作习惯区 有”与“不应有”的物品,并把不应有”的物品去除从养度析顿整顿可以培养员工快速寻找物品的习,员工形成“将应有的 进行定位的意,从而保证工作的有序进.从养度析扫清可以帮助员工培养整洁的习,使员工形彻清理干净， 不整洁的工作环境是耻辱”的意.从养度析洁清洁促使员工主动维持清洁的环境，保持做人处事应有的态, 从而益于个人工作的展开和社会公德的维从养度析养素养促使员工自发追求完美的境,并将其良好习惯内化为个人 素质，从而利于保持稳定、良好的工作状态。二5S 实施方法在推行 5活动的具体过程中行

8、者应该掌握必要的实施方法和技,有效开展活动 1红牌作战红牌作战贯穿于 5S 活的始终对预先发现和彻底解决问题具有十分重要的意义, 企业管理者应该掌握红牌作战的方,将其灵活运用在 5S 活动的实施过程中。作红牌作战就是不断找出需要改善的事物和过,用红色标牌标识出问题的所,通过不 断增加或减少红牌的数量,达到现问题、解决问题的目的。红牌作战侧重于寻找工作场所中存在的问,一旦发现问,就立即使用红牌进行标记, 直至问题解决才可摘掉红.使红牌作战不仅可以防止时间拖延造成的问题遗漏 对工作人员起到提醒和督促的作用。实办红牌作战策略可以贯穿应用于整理、整顿、清扫、清洁、素养五大环,不同阶段的具 体内容各不相

9、同。整。区分需要与不需要的物品时应用红作战要的是找出工作场所中有待改 善的部分。整。整顿的过程中，按照“三定”原则，针对需要改的事情、地点和物品，分别 用红牌进行标示，便于明确物品摆放的不合理现象，并提醒工作人员加以改善。清。扫就是针对“红牌问题”提出有效的改善措施，从而减少红牌的数量。 清。清扫过程中的红牌标示进行具体分,寻找问题产生的根，进而提出解决方法尽减少红牌数量素。工培养良好的工作习惯，提高自身素,不仅主动寻找需标示红牌的事物和 场所,还应努力减少红牌的数.注事红牌作战是一个持续的过程，伴随着 5S 推行而不断推进。一般情况,在 5S 活实 施的初期，红牌数量较多,随着 活动的推进，

10、红牌数量应呈现下降的趋势。使用红牌作战策略时还应注意点第一在标注问题得以解决后应及时摘掉红牌, 以防产生混;第二,遇到不能立解决的问题取行动商量的对策寻解决措, 以最终摘除红牌。2.视管理目视管理是利用形象直观色彩适宜的视觉信息和感知信息织现场生产活动从而 达到提高劳动生产率目的的管理方式。目视管理是一种可视极限化的管理方,可使工作现 场的状态更加直观。特目视管理与其他管理方法相比特点主要有三:一形象直观容易识别简方 便传迅速，因此利于工作效率的提第二,现信息公开化，透明程度高，便于现场人 员的协调配合与相互监督;第三,科学改善生产条件和环境，利于产生良好的生理和心理效 应。图 1目视管理直观

11、图关如何灵活运用各种信息顺利解决问,目视管理的关.一般而言,企业利用图表、图画象征等辅助工具可以实现认知、警告、判断、行动等 功能。在信息传递阶段，可以先将信息转化成图表、照片、图画、标志等，再辅之以文字批 注，不仅方便理解与判断,还能现信息共有化和问题透明化。预效通过目视管,企业希望达到的预期效果是传并告知工作的发展情况激励并促 使员工积极参与;使员工达成共，向共同的目标前;告员,防患于未然提供判断标 准，促使员工采取正确行动。常手在日常生活,目视管理的应用实例比比皆是见的目视管理手段有标志线志、 显示装置信灯指书以及彩标志等表 2 列举了目视管理的实例内涉及区域划 线、物品形迹管理、安全库

12、存量与最大库存量、仪表的正常与异常标示等方.表 2目视管理例实例区域划线物品的形迹管理安全库存量与最 大库存量仪表正、异常标实现的方1用油漆在地面上刷出线条2用彩色胶带贴于地面上形成线条在物品放置处画上该物品的现状 标出物品名称3.标出使用者或借者必要时进行台账管理1明示应该放置何种物品。明示最大库存量和安全库存量 3明示物品数量不足时如何应对 在 仪 表 指 针 的 正 常 范 围 上 标 示产生的作。划分通道和工作场所,持通道畅通 .工作区域画线，确定各区域功能 3.止物品随意移动或搬动后不能归位。明示物品放置的位置和数量2物品取走后的状况一目了然3防止需要时找不到工具的现象发生。防止过量

13、采购2防止断货，以免影响生产使工作人员对于仪表的指针是否处于正常示为绿色异常范围上标示为红色范围一目了然5S 实情况确 认表成要1.设置现场责区 2设计表格内容1.确职责,示该区域的 责任人 2.确要求，明示日常实施内容和要求 3监督日常S 作的实施情况鼓全参.业经营的目标之一就是实现员工自主性管,因此全参与相当重, 是持续提高效率与不断进行改善的必要条是一了。了进行管理，企业必须有明确的目的和管理界,确处理突发情况 时有据可依一面可以减少管理的主观程度，另一方面可使人员充分发挥才能，进而不断 改善并维持良好状况。充利五。面运用视觉、味觉、触觉、听觉、嗅觉，可提高管理者的敏锐,有 助于尽快掌握

14、感觉和运用经验。描理状。于实施目视管理的理想工作场,规划者通过搜集、考企业内外部 的信息，描绘出理想中的公司形象，并以此为前进方向，努力提高效率和维持形.投具创论何时何地任何员工都应当有管理的自主性和自律,将此作为 个人有效管理的重要课题,投入具体创意.计步情收。收集其他公司的相关情报以优秀业的实例为应用指导企业活动 的实施状况进行诊断、教育和宣传。确计。一步研讨计,取得领导层认可，在描绘理想状态的同时，对公司现状进 行诊断，进而塑造公司的特色。配资.足的经费和人员配置是计划实施的前提，因此领导者应该合理配置人力、 物力、财力等资源。实计.导者应该全程管控和监督计划的实施。3.检表推行任何活动

15、时除需计划表作为指导之,还需要时刻监控活动进程与成.查检 表是对重要项目进行定期检查时采用的表, 5S 动执行进度的标准定检查获得 项目进展的最新资料其行分,即可了解项目执行是否出现偏误,以此判断如何采取 相应的修正措施。特使方.种是点检时使用，只记录好与不好的符;另一种是用记录评鉴的数据。 记内。检表不仅登录分数，还要详细记载具体的改善事项。使时。在 5S 的行告一段落后再用查检表其目的在于：一方通过了解 活动推行的成果，可以增加对 活动信心；另一方如果没有达到预期效,可以根据 具体资料及时修正。相查。检表可以作为互相查检的工,通过讨论较与借鉴明确改善的事项。 及调。理者应该根据 活动的执行

16、过程、单位现等条件，及时调整查检表的项目,切忌永远使用同一套表. 中查表例在 5活动的整理、整顿、清扫清洁和素养过程查检表都有不同的查核内,以下 为查检表在S 活动个阶段的应用举整的核容查核项主要包括通道状况作场所的设备和材料办公桌及抽屉 内部、料架的状况、仓库等，各查核项目均有具体等级和相应得,如表 3 所:项次123查检项目通道状况工作场所的设备、 材料办公桌(业台) 上、下及抽屉表得分0134130340查检表在理中的使用查检状况很多物品堆积,或环境脏乱虽能通行，但要避让,车不能通行 摆放的物品超出通道超出通道，但有警示牌不但畅通，而且整洁一个月以上未用的物品杂乱摆放着在角落放置着不必要

17、的物品摆放着半个月以后要用的物品，且杂乱 摆放物品为一周内要使用的,整理得整齐 摆放物品为日内要使用的，且整理很整齐 不使用的物品杂乱放置半个月才使用一次的也摆放在上面一周内要使用,但过量摆放当日使用,但摆放较乱桌面及抽屉内均最低限度,整齐杂乱存放不使用的物品料架破旧,缺乏整理4料架状况 34摆放不使用的物品，但整齐 料架上的物品整齐摆放 摆放为近日使用的物品,整齐50仓库 23小计塞满物品,人不易行物品杂乱摆放有定位规定,但没严格遵守有定位规定,也处管理状态，但进出不方便任何人均能较容易地掌握仓库情况，退还物品也较简单整的核容查核项主要包括机器设备器工零图作业标示书、 文件档案等内容,根据查

18、检状况不,获得相应的得分，确定整顿的结.详内容如表 4 所示：项次查检项目表 4得分查检表在顿中的使用查检状况破损不堪,不能使用乱放置 不能使用的集中摆放在一起2345设备、机器、仪器 2341工具 2341零件 23401图纸、作业标示书 2301文件档案 3小计能使用但脏乱能够使用,并进行了养,不整齐摆放整齐、干净,处于最佳状态不能用的工具杂乱放置勉强可用的工具多均为可用工具,但缺乏保养工具进行了保养，并进行定位放置工具采用目视管理不良品与合格品混乱摆放在一起不良品虽未进行及时处理，但进行了区分及标示 只有合格品，但保管方法不合理在保管中进行了定位标示保管中进行了定位和标识，任何人都易于了

19、解 过期与使用中的混合摆放在一起不是最新的,但随摆放是最新的，但随意摆放用卷宗夹进行保管,但无次序具有目录,按次序整摆放,何人很快能使用 零乱放置，使用时难以找到虽显零乱,但可以找共同文件被定位,并进行集中保管以事务机器处理且容易检索明确定位,使用目视理,何人都能随时使用清的核容查项目主要包括通道、作业场所、办公桌、作业台、墙板、窗户、 天花板、设备仪器和工具等，每个项目均分为个等并有相应的得分,如 5 所:项次查检项目表 5得分01查检表在扫中的使用查检状况有烟蒂、纸屑、铁屑、其他杂物 虽无脏物，但地面不平整1234通道 23401作业场所 3401办公桌、作业台 401窗、墙板、天花板 401设备、工具、仪器4小计有水渍和灰尘早上进行一次清扫使用拖把，并定期打蜡有烟蒂、纸屑、铁屑、其他杂物虽无脏物,但地面不整有水渍和灰尘零件、材料、包装物品存放不合理使用拖把,并定期打文件、工具、零件脏乱桌面、作业台面满布灰尘桌面、作业台面虽干净,破损未修理桌面、台面干净整齐除桌面外,椅子及四均干净整洁任其破损破烂但仅为应急进行了简单处理乱贴挂不必要的物品比较干净干净整洁锈迹斑斑虽没有生锈,但有垢有少量灰尘保持干净使用中采取了防止脏乱的措施,随时进性清理清的核容查核项主要包括机器设备器工零图作业标示书、 文件档案等内容,每个项目均分 5 等,不同等级得分不详见表 6 所：