钢筋混凝土连续板梁施工方案

1、钢筋混凝土连续板梁施工方案1）施工方法钢筋混凝土连续板梁采用满堂碗口钢管支架作支撑，钢管底铺砼垫块，支架顶布设方木。组合钢模板作连续梁底模，底模板顶铺PVC板作内衬，板梁侧模板和翼板底模根据结构尺寸采用钢板专门特殊加工的大块模板，顶板部分采用木模。支架采用袋装砂石预压。2）施工工艺及质量要求施工准备连续梁现浇施工,是通过满堂钢管支架作支撑,地基承载力显得尤为重要,地基处理的好坏直接关系着连续梁的质量,所以施工前必须作好各种施工准备工作。施工前,对全桥支架作出详细的搭、拆设计和施工方案，并进行结构力学检算，施工方案应报监理工程师批准。在整个桥跨范围内清除虚碴浮土,平整场地,进行碾压,对软地基进行

2、换填处理,并在场地作好临时排水系统,使场地雨水、养生水能顺利排出。在平整压实的场地内铺设20cm厚的砂砾石垫层,通过压路机压实,应有足够的强度承受梁重和施工荷载。预制砼垫块并铺设。支架施工连续梁支架布置示意图如下：连续梁采用搭满堂式碗扣钢管支架现浇。按照支架设计搭设碗扣钢管支架，采用斜度为1：8的对口木楔做底模的拆卸、调平块。为解决支架变形、连续梁自重和活载作用等因素引起的挠度，在支架搭设好后进行预压，以检查支架的承载能力，减小和消除支架的非弹性变形和地基不均匀沉降，从而保证砼梁的浇筑质量。试压加载应分级进行，逐级卸载，分别测定各级荷载下支架的变形值，并在铺设桥梁底模时预以调整，并符合设计预拱

3、度的要求。支架的搭设应按设计充分考虑梁体的纵横坡度，支架宽度应留有不少于1.0米的操作平台。支架搭设方案，要报监理工程师批准，搭设完毕后，要经监理工程师检查认可。预拱度的设置铺设支架和底模时按设计和规范要求设置预拱度，预拱度的设置在梁跨范围内按二次抛物线进行分布。支座安装支座的成品外观质量和成品质量检验必须符合公路桥梁板式橡胶支座之规定。安装前，先检查产品的技术指标、规格尺寸是否符合图纸要求。在墩台顶进行测量放样，准确定出支座中心位置，并符合其高程。墩台支座部位的混凝土表面清理干净，表面平整清洁，以保证整个面积的压力均匀。支座安装平整、水平、上下接触紧密，不出现空隙，安装温度在5-20的范围内

4、进行。模板施工立模前应作详细的模板设计。在桥墩设计位置准确安放支座，再铺底模，并保证支座不移位。采用特别设计组合大块钢模，内模采用普通组合钢模，特殊部位采用木模，底板上、腹板内和翼板下用PVC板作内衬，保证表面整洁光滑，模板必须有足够的刚度。模板接缝严密、平整，保证不漏浆，并涂刷脱模剂，模板立好后检查标高、轴线、几何尺寸、连接状况及支撑稳固情况。钢筋制作钢筋的制作 、加工严格按现行公路桥涵施工技术规范办理。梁体钢筋在加工棚加工制作，现场绑扎，主筋采用闪光对焊，构造钢筋采用双面焊，每个焊缝必须认真检查。钢筋的连接点不要设在最大应力处，并使接头按施工技术规范交错排列。在不利于焊接的气候条件下施焊现

5、场必须采取措施，当环境温度低于5时，钢筋在焊接前要预热，当气温低于-20时，不得进行焊接。闪光对焊接的钢筋面积，在受拉区不超过钢筋总面积的50%，有任一区段内不得有两个接头，每个区段长度不大于35d，且不小于50mm。钢筋的级别、牌号和直径有变化或焊工换人，必须对建立的焊接参数进行校核。采用电弧焊接时，焊缝的长度、宽度 、厚度以焊条的品种、型号必须符合规范要求。混凝土的浇筑施工混凝土的浇筑由边跨向另一端逐孔分层进行，每跨由中部向两端浇筑。沿箱梁横断面高度分底板、腹板、顶板分三次浇注，在下一次浇筑前，将前一次浇筑的砼表面凿毛处理，然后浇筑下层混凝土。混凝土灌注用砼输送车运送、吊车提升，串筒入模，

6、插入式振动器捣固密实。浇筑砼的温度应控制在10-32之间。砼在浇筑前必须进行配合比及规定的各项试验并经监理工程师书面批准。泵送施工工艺应符合混凝土泵送施工技术规程的有关规定。在浇筑过程中设专人检查支架、模板、钢筋、预埋件等稳固性，发现问题（松动、变形、移位时）及时处理。捣固振动时，振动器要垂直插入，并插至前一层砼50-100mm，插入式振动器移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍，且拔出速度要慢，以免产生空洞，并避免与钢筋混凝土和预埋件接触，模板角落 及振动器不能到达的地方，辅以插针振动，以保证砼的密实及表面光滑。砼捣实后1.5-24h之内不得受到振动。在炎热气候施工砼时，应采取措施保持砼温度

7、不超过32。保持砼温度的措施方案应得到监理工程师的批准。临时工作缝的设置板梁在施工过程中，在每个墩顶处留一临时工作缝。桥墩为刚性支撑、支架为弹性支撑，在浇注箱梁混凝土时，支架将发生不均匀沉降，因此在浇注混凝土时必须采取有效措施，以免箱梁在桥墩处产生裂缝。因此在墩顶上设置临时工作缝，待梁体混凝土浇注完成、支架稳定、上部结构沉降停止后，再将工作缝填筑起来。工作缝的宽度为80cm100cm，两端用木板与主梁体隔开，并留出加强钢筋通过的孔洞。混凝土的养生砼浇筑完成，表面收浆后尽快对砼进行养生，养生方法应由监理工程师批准，不论采用何种养生方法，砼在拆模以前均连续保持湿润，不得干湿循环。梁板采用塑料布养生

8、，塑料布接缝要重迭150mm,并用胶带、胶水或监理工程师批准的方法使其紧结合，连接好的塑料布使整个箱梁表面形成完全防水覆盖。并固定塑料布不被风吹移动。养生期间，混凝土强度达到2.5Mpa之前不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。养生实行专人负责，根据气候情况，掌握适当的时间间隔，在养生期内始终保持混凝土表面湿润。当气温低于5时，必须覆盖保温，不得洒水养生。拆除支架在板梁混凝土强度达到85%后方可卸架，拆除底摸，卸架必须从跨中向两端支点对称分级卸落。一、质量管理目标本工程质量目标为：确保一次性验收合格，确保成都市结构优质工程，四川省建筑工程“天府金杯”，争创中国建筑工程“鲁班奖”

9、。本工程给排水工程施工中各系统管道安装、管道的强度严密性试验、管道冲洗、灌水试验、通水试验等须满足设计图纸要求、国标图集安装要求及建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范中的检验标准。二、质量控制措施1、严格执行国家有关的技术标准，施工质量验收规范；合理安排施工顺序，严禁颠倒工序，保证施工质量，消除质量通病。2、实行质量责任制，严格做到谁施工谁负责，谁主管谁负责。3、积极听取业主及监理工程师对工程质量的意见，并对质量管理工作及时进行调整，认真接受公司质量部门、工程所在地质量监督部门提出的整改意见。4、强化机电管理人员及施工班组质量意识，严格按图施工，认真贯彻施工组织总设计、施工方案、施工技术交底及工艺标准等技术文件。5、定期组织管理人员学习法规和质量文件，树立全员质量意识。实行质量奖罚制度，奖优罚劣，作为辅助管理的手段。6、质量检查员及时纠正、指导，及时发现问题。对重要部位、重要工序进行全检。专业工程师坚持巡查，专业工程师、质检员、施工班组参加联合检查，指出质量隐患和问题，分析质量形势，明确质量要求，确定整改措施。7、施工中所用设备材料、半成品的质量是保证是工程质量的重要条件，进入现场进行复检，确定其符合有关