人工挖孔桩施工工艺及流程

1、人工挖孔桩施工工艺及流程尽管现在大型机械发展很迅速，但是在落差比较大的地形，机械总有上 不去的地方，所以最原始的方法人工挖孔就不得不被用到施工去，人工 挖孔危险系数特别大，所以，一个好的施工工艺和流程是非常重要的。 话不多说,直奔正题。1、总体施工工艺挖孔桩施工工艺2、施工准备平整场地一放中桩(包括护桩)一布置排水沟一桩位顶上搭雨棚一安装提 升设备一修整出渣道路。平整场地，清除坡面危石浮土，坡面有裂缝或坍塌迹象者应加设必要的 保护，铲除松软土层并夯实。测量放样，施测桩基十字线，定出桩孔准确位置，设置护桩并将测量放 样结果报驻地监理工程师审查。排水设施，孔口四周挖排水沟，作好排水系统，及时排除地

2、表水，搭好 孔口雨棚,安装提升设备，布置好出碴道路,合理堆放材料和机具，不使孔 壁压力增加和影响施工。孔口防护，井口周围砼制成围圈予以围护，其高度高出地面30cm,防止 土石、杂物滚入孔内伤人.若井口地层松软，为防止孔口坍塌,须在孔口周 围加固。孔口四周1m范围内用砂浆硬化；孔口周围不能堆放土渣、机 具、杂物.孔口四周搭设防护围栏，围栏采用钢筋牢固焊制。停止作业 时，孔口设置围栏和警告标示牌。洞口设置钢筋防护网，网格间距不大 于 2 0cm。3、挖孔施工(1)安装垂直运输架和电动卷扬机垂直运输架有提升钢框架作为承重结构，配置慢速卷扬机提升。锁口浇 筑完混凝土后，提升支架安装在桩孔旁，可通过三角

3、架的转动横移。三角 形脚架安装在桩孔正上方，能过电动卷扬机提升渣桶，三角架沿主轴可 横向移动。架底可压石头以增加其稳定性。在运输架上安装滑轮组，穿上卷扬机钢丝绳，在架底位置安装卷扬机，地 面运土用手推车或小翻斗车。在地面按护壁处理挖深1m，安放护壁模板，浇筑C30砼形成井圈，井 圈上口即井台座比周围地面或桩基顶标高（两者以高标高为准）高出3 0 cm,以避免井口进水或掉落杂物.圈顶通过测量准确测设四个控制点以铁钉做标记，通过这四个控制点校 核孔中心位置和垂直度。在井圈内壁用油漆做水准标记，以便控制桩底 高程。（2）安装活底吊桶、活动盖板、照明、水泵及通风机在安装滑轮组和吊桶时，保持吊桶与孔壁之

4、间留有适当距离，防止施工 过程中吊桶碰撞孔壁，预防安全事故井底照明必须用低压电源（36V）、 防破电线、带罩的防水、防爆照明灯。孔口四周设置围护栏。当桩孔深 度大于10m时，应进行井下机械通风，加强空气的流动，必要时向井 下输送氧气，防止有毒气体对人体的危害，操作时上下人员轮流作业，桩 孔上方人员必须密切观测桩孔下人员的情况，互相呼应，预防安全事故的 发生。当地下渗水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出，当地下水量较大时， 在桩孔底先挖集水坑，用高扬程水泵抽水，边降水边挖土，水泵的规格应按照抽水量选定。地下水位较高时，应先采用统一降水措施然后再开 挖。桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内挖孔

5、时,应掩好安全盖 板，防止杂物掉下砸伤人。吊运土时，才打开安全活动盖板一定面积，留 一定宽度作为挖孔人员的安全空间。井孔内搭设应急时的安全绳和软爬梯，并随桩孔深放长至作业面。不能 用人工拉绳子运送作业人员和脚踩护壁凸缘上下桩孔。(3 )桩基开挖土层采用人工直接开挖，局部采用风镐配合，用小型卷扬机提升出渣， 每开挖1米护壁1米，上口护壁厚30cm,下口厚20cm。强度低的中风化 岩层采用风镐破碎挖出，强度高的弱风化岩层采用风钻钻孔，布置小剂 量炸药爆破，风镐配合破碎。岩石采用风钻钻炮眼，布置小药量电引爆的浅眼爆破法施工。护壁强度 达到一定强度后才能爆破,防止震坍孔壁.爆破后利用空压机及时通风排

6、出有害气体，再采用人工清凿继续开挖。以此种方式循环进行施工，直 至桩底设计标高.爆破施工时严格按照爆破设计的警戒范围布置安全警 戒(该爆破由于属孔内爆破，根据药量计算及经验判断，飞石横向散落范 围很小，故警戒范围定为5 0米)，警戒时，警戒人员从爆区由里向外清 场，所有与爆破无关的人员、设备撤离到安全地点并警戒.确认人员设备 全部撤离危险区，具备安全起爆条件时，爆破工作领导人才能发出起爆 信号。爆破员收到起爆信号后，才能进行爆破器充电并将主线接到起爆 器上，充好电以后，进行起爆。爆破后，严格按照爆破安全规程规 定的等待时间超过15min,方准许检查人员进入爆区进行检查，确认 安全后，方准发出解

7、除警戒信号.孔桩入岩爆破的岩石为中、微风化，周边对所爆破岩石的约束力大。根 据孔桩工程入岩的爆破参数类比、修正，得出单位用药量系数K如下表：岩石类别岩石里固性系数 仃)单位用药量系散 (g/ m3)番注强中凤化1200-16C0中风化6-7i&oa-2acc中用风化7-S2000-240C微风化24CJ0-30CC单位用药量系数表孔桩入岩采用手持式气动凿岩机钻眼，炮眼直径d=32-42mm,间距 按a=(15-20) d布置，即a= 5 00-8 0 0 mm.在小直径孔桩入岩爆破中， 岩石的周边夹制力大，炮眼利用率低。一般炮眼深度L取孔桩直径D的0.6-0. 8倍,即L=( 0 .6 0o8

8、) D.其中掏槽眼应比周边眼加深100-200mmo 孔桩爆破炮眼利用率n 一般可以达到8595%,则循环进尺L =nL=(0.8 50. 95) Lo 在小直径孔桩爆破中，工作面通常按掏槽眼34个，辅助眼4-6个，周 边眼7-13个。其中掏槽眼按照锥形布置，倾角1015；辅助眼和周 边眼多用垂直眼，周边眼距孔桩护壁100- 2 00mm均匀布置。、桩基爆破炮眼布置示意图.每循环进尺所需用药量Q= CnxDxD/4）xLxK式中：Q-每循环进尺用药量（g）K-单位用药量系数（g/m3）D孔桩掘进直径，（m）L炮眼的平均深度，（m）（2）单孔理论装药量4= Q/N式中: q -单孔理论装药量(g

9、 )Q每循环进尺用药量(g)N-工作面炮眼数量(个)一般情况下，掏槽眼的药量qt比周边眼及辅助眼药量qb多装20-2 5 %qt=(lo 21.25)qqb=(0o8 5-0o 95)q式中:qt掏槽眼装药量,(g)qb周边眼装药量，(g)孔桩掘进爆破选用非电毫秒雷管网络电雷管起爆，禁止使用导火索、火 雷管起爆网络.非电雷管起爆网络的接头一定要有良好的气密性,接点应 离开泥水面。同时，为取得较好的爆破效果，保护护壁的稳定性，应选 用微差爆破使用的非电毫秒雷管，辅助眼滞后掏槽眼起爆0ol s以上， 周边眼滞后辅助眼起爆0.l s以上，按顺序依次起爆。4、护壁施工在桩基挖孔施工到位时，清理孔壁四周

10、松散碎落体，支立护壁模板，护 壁模板采用上小下大的梯形钢模，钢模拼装后保证护壁厚度，上口厚15cm,下口厚10cm,护壁模板内侧用钢筋或钢管加固，锁紧上口，固 定下口。护壁砼采用C3 0混凝土浇注，可将砂、石、水泥等材料运至 孔口附近，用小型搅拌机拌合，用吊斗将拌合好的护壁混凝土运至桩底 护壁待浇处，人工浇注护壁砼，用钢筋等将混凝土捣固密实。人工挖孔桩砼护壁设计为防止孔内大量渗水，上次护壁和下次护壁间的接缝要密实。孔壁渗水 量大的地方预埋排水管，渗水量小的地方直接用砼填塞封堵。浇注护壁 砼时要保证护壁砼振捣密实，下次护壁砼的上口超出上次护壁砼下口5 c m,起到良好的防水作用，减小渗水量。此外

11、,桩孔注意每次砼护壁浇筑前都要将内模定位一次，以保证桩的垂直 度和水平位置.5、溶洞及裂隙处理技术主管与作业队长首先要阅读地质资料，掌握溶洞出现的桩号，范围 大小，对每个孔位的的地质柱状图技术人员及作业队长都要熟悉。挖 孔桩开挖前，先查阅地质勘察报告,确认开挖桩位地底有无溶洞。有溶 洞的桩孔，对溶洞位置、大小及埋深做好记录。对于有溶洞的桩孔，在 第一节护壁顶面预埋2根12钢筋作为孔内作业人员安全绳的锚固点, 预埋置于护壁钢筋外侧，预埋深度为5 0cm,外露长度30cm,外露段末 端做成180U型环，预埋到护壁上.溶洞现场图i- 口翻挑触珈域什.人工挖孔桩桩基侧面溶洞图及处理图孔内开挖至距溶洞顶

12、板2m高度时，孔内人员必须套好安全带，扣好安全 绳，安全绳末端扣在第一节护壁顶面预埋锚固筋上。安全绳长度应考虑 孔内人员1. 2 m正常活动长度。当遇到孔内坍陷等情况时，由孔口工人 收缩安全绳，将孔内工人提出桩孔。当孔内开挖至距溶洞顶板1m高度时，放缓开挖进度，基岩采用人工机具 开挖。接近溶洞顶板时，采取局部开挖贯穿顶板，并观察洞内填充情况。(1)当填充物为满填时用钎探法探测填充物的密实情况及溶洞深度，填 充物较密实时按照正常情况开挖并按设计做好护壁。当填充物为虚土， 溶洞直径小于桩基开挖孔径时，按正常情况开挖至溶洞底板，底板作为 桩基持力层;溶洞直径大于桩基开挖孔径，溶洞深度小于3m,直接清

13、除洞 内虚土，对溶洞底板上桩孔位置凿平作为桩基持力层;溶洞直径大于桩 基开挖孔径，溶洞深度大于3 m时，沿孔周插打钢花管，间距5 0 cm,注水灰比为0。8:1水泥浆加固孔壁。注浆2 4小时后进行桩孔开挖，并做好 护壁。填充示意图（2）当填充物为半填时，用钎探法探测填充物的密实情况及溶洞深度， 向洞内填筑天然土至顶板高度，然后进行桩孔开挖，其余处理方法参照第 （1）条。（3）当溶洞内无填充物，溶洞直径小于桩基开挖孔径时，按正常情况开挖 至溶洞底板，底板作为桩基持力层;溶洞直径大于桩基开挖孔径，溶洞深 度小于1m时，桩基直接穿越溶洞，溶洞底板作为桩基持力层;溶洞直径大 于桩基开挖孔径，溶洞深度大

14、于1m时，采用灌注混凝土填充法直接向孔 内灌注C2 5混凝土至顶板作为桩基持力层，混凝土强度达到设计强度 50%后进行探测孔周边基岩开挖，并保证桩基的嵌岩深度。6、排水孔内如渗水量不大，可以采用潜水泵定时排水，当挖到桩底时，可在桩位 的中间挖一个0。6x0.5 x0o 5的集水坑用潜水泵抽水；渗水较大时, 应边施工边采用潜水泵抽水，为防止大量的地下渗水冲刷护壁内侧土层， 可在护壁浇注处预埋排水管，将渗水集中排除。如同一墩台有几个桩孔 同时施工，可以安排一个桩孔超前开挖,使地下水集中在一孔内排除，降 低其他桩孔的水位.7、成孔检验验孔时检查桩基直径、桩基深度、桩孔垂直度，验孔合格后，在灌注混 凝

15、土前按设计要求逐孔进行清孔，技术员要下孔检测是否清孔干净，用黑 板、卷尺、照相机拍下钎探深度照片，以备后面资料照片存档。同时检 测桩位无溶洞后（钎探深度不小于5 m,每个孔不少于3个钎探），方可 进行桩身钢筋骨架吊装及桩身砼浇筑。如桩底发现溶洞，应立即对溶洞进行压浆或回填处理后，方可进行桩身 钢筋骨架吊装及桩身砼浇筑.8、钢筋笼制作与安装钢筋在进场前，必须进行检验，检验合格并报监理工程师审批后，方可 大批量进场，钢材进场不得直接堆置在地面上，必须用垫木或其他方法垫 起，工地临时保管钢筋时,应选择地势高，地面干燥的露天场所，根据天 气情况，在雨雪天气，必要时加盖雨棚布。根据每根桩基的长度将钢筋笼

16、分割成几个便于安装的长度进行制作。绑 扎时采用每节钢筋笼对应绑扎，并且在每节钢筋笼上对应选择一根钢筋 作好标记以便下放连接时对应钢筋接头的长度.两节钢筋笼采用滚扎直 螺纹套筒连接，对接主筋周围箍筋现场绑扎完成。每节钢筋笼上口焊四 个吊点用于起吊，在钢筋笼箍筋上按2m间距套上砼垫块,同一断面对称 布置4个，以确保钢筋保护层厚度。为保证砼串筒能顺利升降，防止与钢 筋笼卡挂,钢筋内绑扎时，应保持主筋内缘整齐。钢筋笼制作在制作场地按设计要求加工制作，钢筋下料时设计好下料尺 寸，确保在钢筋笼制作过程中接头错开1. 0米以上，从而保证在同一断 面上钢筋焊接面积小于等于整个断面钢筋总面积的50%,保证整个钢

17、筋 笼长度。吊放钢筋笼。在吊放钢筋笼前,用与桩基直径相同的钢筋笼检孔器检孔, 以保证钢筋笼能顺利地安放在桩孔内。钢筋笼用吨位适宜的吊车吊入孔 内，要对准孔位、扶稳，缓慢下放避免碰撞孔壁.为避免钢筋笼起吊过程 中局部受力发生变形。在其顺直状态下加绑沙木杆，在钢筋笼入孔时， 解除木杆的捆绑线，取出下次接着使用.钢筋超过9m的分段制作，在孔 口用套筒连接，确保其上、下两段成一直线，均匀入孔，并随时调整钢 筋笼位置，避免碰挂孔壁及发生塌孔现象.孔口安装钢筋笼。根据本工程实际地形情况，有些桩基施工在半山之间，无法用吊车吊装钢筋笼，因此桩基钢筋笼需要进行孔口成型下放.筋笼 在加工场下料制作,将半成品运送至

18、现场，利用定型支架在孔口分节成 型下放，定型支架可采用型钢搭设成井字架。安装利用两个葫芦悬挂于 井架上，分节吊装,下节钢筋笼下沉到孔口时，临时用支架卡住，再在其 上采用套筒接长或者焊接主筋，接长完成并绑扎螺旋筋后用葫芦继续下 放;依此法吊放与接长第三节钢筋笼直到整个钢筋笼完成。钢筋笼制作完后按照下表进行检查验收。检查项目允许偏差 Chuh）检驶方法及直空受美黑圜间距20尺量：每均件检查2个斯武装筋、横向水耳西、嚷熊售叵距ia尺重；每构件拴登八叵踞钢筋留要长10R童匕岩贵奘总数3居团登直经5民爰:按登关豆数30%拍造保护层厚屋=10尺黄，等构停语周边检查名处钢筋加工位置允许偏差9、声波检测管的安

19、装 钢筋在钢筋加工厂成型后，现场绑扎检测管，按照图纸要求，位置准确。 声测管采用57x 3 mm无缝钢管，每根桩布置4根，声测管单根长度超 出桩顶3 0 cm且通到桩底，声测管上下端加设密封盖（封盖采用5= 1 0 mm的钢板焊接）.声测管绑扎在加强箍筋上，采用套管丝牙连接，用 扳钳拧紧套筒，丝牙外漏不能超过2丝。声测管连接时检查管内，保证 管内始终无异物，连接处要光滑过渡，声测管与钢筋笼一起施工。声测 管安装后要通水进行试漏，如有漏水必须及时整改,防止浇筑桩基砼时漏 浆,堵塞声测管。10、浇筑桩身砼 碎由搅拌站集中搅拌，并由碎罐车运输至孔口接入料斗后浇筑，碎质量 由试验室全程跟踪,保证碎的各

20、项指标符合设计及规范要求.当孔内无积水或地下水的上升速度较小（每分钟小于6 mm）时,可认为 是干浇桩,施工时用碎导管或串筒下料，串筒采用3mm厚铁皮制作，每节 长度为1。25m卷成圆台型，上口直径30cm,下口直径2 5 c m,两节 之间焊吊耳，用U型卡环连接。初浇碎时，串筒底口离桩底1。0m左 右，随着碎面的升高，分节拆卸串筒.碎分层向上浇筑，采用两台70 皿皿插入式振捣棒振捣密实。孔内硅应一次性连续浇筑完成万一中断 时，按施工缝处理，并设置连接钢筋，尽快凿除硅表面浮浆露出坚硬 碎石，再次浇筑时在中断处刷一层水泥净浆每次浇筑混凝土高度为0。8 m,振捣时，上面放料人员要停止下料，振捣密实

21、（每次振捣2 030 s , 移动距离为1,5倍振捣桥作用半径）后,由井下振捣人员通知井口放料人 员下料.混凝土要浇筑至设计高程以上2 0 cm（如果桩顶浮浆太多，此高 度要适当加大）。混凝土下料时井下振捣人员要经常移动串筒位置，防 止总是在一个地方下料，造成堆积处混凝土不容易振捣密实。当孔内渗水较大，但还能快速抽干渗水的桩孔，采用简易导管法施工。 搭设浇筑平台，准备好钻机，把导管下到桩底,有隔水盖密封住导管.浇 筑时，先用坍落度1 8-22cm的水泥砂浆，再用大于导管容积的同样坍落 度的硅送入导管底部，满管后，缓慢提管3015 0 cm,利用导管内的碎 自重将导管隔水盖冲开,碎流至桩孔内，再

22、立即把导管下到原处，使导管 底部插入已浇筑的砼中。在动水位以下导管的提升速度宜缓慢且一次提 升不得超过30cm，在动水位以上导管的提升速度可适当加快。迅速检 查导管内是否漏浆，若不漏浆,立即开始连续浇筑砼。随砼面的不断上 升，导管相应提升，断续拆管，连续浇筑.一次提管拆管长度不得超过 2m,导管须始终埋在砼中。在浇筑过程中，导管埋入砼内的深度控制在 0.61。0m,保持桩孔砼面高差不大于0。3-0。5m,浇筑过程中，可 使导管作3 0cm的上下往复运动，有利于砼的密实。在挖孔桩混凝土灌注完成后，复测桩中心和桩顶标高，在混凝土强度达 到设计要求后进行桩身混凝土均匀性、承载力的检测。成桩后采用声测 法进行检测。成品桩基检测标准按下表进行检测.项次誉堂通三规定值或允许偏差1滉凝土里度nFQ.在合络标准内2柱位排矍允许10相值1003孔濡蛹)不小于设讦值4孔校Cnmi3不小于读计值5孔的倾斜度Cmt)0.甑柩隹且不大亍20-05果凸骨斐底商言提(时1)50挖孔桩成桩质量检测标准表1 1、注意事项(1)护壁施工注意事项护壁厚度、拉结钢筋或配筋、砼强度等级应符合设计要求。桩孔开桩后尽快灌注护壁砼，且必须当天一次性完成.上下护壁间的搭接长度不得少于5 0mm。护壁砼中掺用速凝剂，护壁模板一般在24 h后拆除。施工