缺陷桩处理工程实例

1、PAGE 13水下钻孔灌注桩缺陷的分析及处理工程实例1.前言我公司施工的某发电厂桩基B标，完成1号锅炉1000桩长50m的钻孔灌注桩147根。地层情况：第一层层为素填填土或粘粘土，层层厚23m 软塑塑状态，第第二层为为淤泥层层 ，层厚116220m 流流塑状态态，下部部为粘土土和粉质质粘土。根根据地层层情况我我公司施施工中成成孔工艺艺采用旋旋挖钻机机成孔，泥泥浆护壁壁，上部部淤泥层层采用下下设长护护筒（115221m）护护壁，防止孔孔壁坍塌塌。 1号锅炉桩桩基施工工用钻机机自身下下设、提提拔护筒筒。由于于钻机自自身施工工能力及及现场施施工人员员经验不不足，对对此工艺艺施工钻钻孔灌注注桩的最最后

2、一道道工序提提拔护筒筒控制不不严格，造造成了基基坑开挖挖后，低应应变检测测发现111根类桩。2.检测情情况桩基检测由由业主委委托土木木研究所所测试中中心进行行，对11号锅炉炉10000钻孔孔灌注桩桩进行低低应变检检测，共共发现类桩111根，分分别为11JZ3393、11JZ3390、11JZ3391、11JZ3371、11JZ3387、11JZ4467、11JZ4417、11JZ4430、11JZ4424、11JZ4412、11JZ4490。类桩数量约占1号锅炉施工桩数的7.5%。3.桩身缺缺陷情况况分析3.1桩身身缺陷从土木研究究所测试试中心低低应变检检测结果果看，、类桩桩桩身缺陷陷分布在在

3、桩顶下下677m间，且且缺陷程程度不同同；缺陷桩在11号锅炉炉均匀分分布，没没有相对对集中的的现象；发现缺陷桩桩后，我我公司组组织力量量对缺陷陷桩(类桩)进行了了钻芯取取样，取取出钻芯芯完整度度955%，没没有发现现明显桩桩身缺陷陷。3.2施工工工艺介介绍由于地层上上部为220m厚厚的流塑塑淤泥层层，所以以必须下下设200m左右右的钢护护筒来防防止孔壁壁坍塌，11号锅炉炉钻孔灌灌注桩采采用的是是BG钻钻机自身身下护筒筒、自身身提拔护护筒的工工艺，工工艺介绍绍如下：该施工方法法的基本本原理是是先利用用钻机的的护筒驱驱动器下下设护筒筒至软弱弱覆盖层层的层底底，防止止该层土土塌孔，并并以水平平尺测定

4、定护筒的的垂直度度；然后后用短螺螺旋钻头头取土，并并通过操操作钻机机上的纠纠偏液压压油缸调调整钻杆杆的垂直直状况，以以控制成成孔精度度。在钻钻至设计计要求孔孔深后，用用旋挖钻钻具清除除孔底浮浮土，以以提高桩桩的承载载力，然然后放入入钢筋笼笼，进行行混凝土土浇注，最最后钻机机利用护护筒驱动动器拔出出护筒。本工艺特点点是充分分利用BBG钻机机功率大大、扭距距大的特特点，利利用自身身能力，完完成护筒筒埋设及及提拔，占占用其它它机械少少。3.3缺陷陷桩施工工情况汇汇总缺陷桩施工工情况汇汇总如下下：桩号施工机组灌注时间混凝土浇注注量(mm3)充盈系数11JZ39915#2h40mmin451.12552

5、1JZ39931#3h10mmin44.61.1231JZ37711#3h40mmin481.1441JZ39902#2h20mmin481.1851JZ38875#2h10mmin471.1861JZ38855#2h45mmin471.1571JZ43303#2h30mmin461.1981JZ42241#3h45mmin47.51.291JZ41127#3h11mmin481.15101JZ41173#3h48mmin451.15111JZ46672#2h20mmin441.104.发生桩桩身缺陷陷的原因因分析结合施工工工艺、施施工情况况及桩身身缺陷检检测情况况分析，桩桩身缺陷陷集中分分布

6、在桩桩头以下下677m间，且且施工机机组相对对分散，缺缺陷形成成位置为为第二节节护筒联联接位置置，即为为提拔完完第一节节护筒后后，第二二节护筒筒的护筒筒底的位位置。分分析可知知：缺陷陷形成的的原因为为提拔第第二节护护筒时，钻钻机在此此位置提提拔护筒筒发生移移动或护护筒发生生倾斜或或移位，再再者或是是提拔此此节护筒筒时，混混凝土发发生初凝凝。造成这种情情况的主主客观原原因分析析如下：管理人员经经验不足足，没有有及时发发现施工工中的异异常情况况，没有有对可能能发生问问题的环环节进行行控制，对对BG钻钻机下设设及提拔拔护筒工工艺的要要点没有有掌握。钻机施工过过程中，出出现过由由于出力力过大而而发生机

7、机身前倾倾、护筒筒阻力过过大提拔拔困难等等情况，现现场管理理人员没没有及时时通过现现象发现现问题，制制定有效效措施避避免问题题的发生生；管理人员质质量意识识淡薄，忽忽视了施施工中最最后一道道工序的的管理，没没有根据据施工中中出现的的新情况况及时调调整施工工方法，没没有及时时发现施施工中的的设备操操作中存存在的问问题；没有对施工工中存在在的问题题及时发发现及时时反馈及及时调整整。操作人员没没有在施施工过程程中及时时地发现现新情况况进而改改善施工工方法或或提出建建议，而而是质量量意识淡淡薄，一一味追求求进度，出出现钻机机前倾等等情况，仍仍进行操操作，甚甚至是护护筒埋住住后仍坚坚持提拔拔，造成成了桩

8、身身缺陷的的形成。对钻机操作作人员培培训工作作做得不不到位，操操作人员员对起拔拔护筒工工艺要点点及重要要性掌握握不够。BG钻机自自身下设设护筒、提提拔护筒筒的工艺艺存在缺缺陷：对钻机操作作人员要要求较高高，要求求操作人人员熟练练地操作作钻机并并能充分分利用钻钻机的能能力；对于孔口配配合人员员要求能能熟练地地指挥钻钻机、熟熟练地配配合施工工作业，一一旦出现现差错，就就会直接接造成质质量事故故；对施工场地地要求较较高，由由于钻机机频繁地地移动及及提拔护护筒，要要求场地地土坚硬硬，若提提拔护筒筒时表层层土发生生移动，则则会出现现桩身缺缺陷。本次10000钻钻孔灌注注桩使用用C300混凝土土，试验验室

9、砼配配合比试试验报告告单配比比显示初初凝时间间大于66小时，而而钻机提提拔护筒筒时间一一般为33.54小时时，据施施工记录录记载钻钻机提拔拔护筒时时间均小小于6小小时。5.补救措措施此事故发生生后，项项目部积积极努力力，积极极与设计计院联系系，对事事故采取取补救措措施，力力争采取取有效可可行的措措施，积积极的行行动，减减少业主主及兄弟弟单位的的损失。发生问题后后，敢于于面对问问题，积积极提出出有效方方案，对对缺陷桩桩进行补补强处理理，争取取以最短短的时间间、最好好的补强强措施，对对缺陷桩桩进行修修补，保保证修补补后的桩桩是合格格的，满满足设计计要求的的。类桩补强强措施通过对1#锅炉钻钻孔灌注注

10、桩施工工工艺进进行分析析及现场场钻芯取取样判断断，桩身身缺陷为为BG钻钻机起拔拔护筒时时引起的的微裂缝缝。经设设计院同同意，对对以上缺缺陷桩采采用灌浆浆补强及及重要部部位加插插型钢的的方法进进行桩身身补强处处理。具体方法如如下：1JZ3993、11JZ3390、11JZ3391、11JZ3371、11JZ3387、11JZ4467，采采用1000型地地质钻机机钻孔灌灌浆进行行补强。钻钻孔直径径91mmm，每每桩3孔孔，钻孔孔孔深为为桩顶以以下67m，灌灌浆材料料选用PPO422.5水水泥配制制的水灰灰比0.5的水水泥浆，灌灌浆压力力0.550.8MPPa，钻钻孔分布布如图11示。1JZ4117

11、、11JZ4430、11JZ4424、11JZ4412，采采用1000型地地质钻机机钻孔灌灌浆进行行补强。钻孔直径1110mmm，每每桩5孔孔，钻孔孔孔深为为桩顶标标高以下下8m，先先用水灰灰比0.5的水水泥浆进进行压力力灌浆，灌灌浆压力力0.550.8MPPa，修修补桩体体缺陷；灌浆完成后后，孔内内插入88号槽钢钢组合，选选用BYY-400灌浆料料对型钢钢进行锚锚固；型钢组合体体标高高高出桩顶顶50ccm(-3.990m)，钻孔孔分布及及型钢埋埋设如图图2示；型钢肋采用用间隔8800mmm加焊焊6mmm厚钢板板进行加加强，如如图3示示。6.2.11 11JZ3393、11JZ3390、11J

12、Z3391、11JZ3371、11JZ3387、11JZ4467补补强处理理1JZ3993、11JZ3390、11JZ3391、11JZ3371、11JZ3387、11JZ4467，采采用1000型地地质钻机机钻孔灌灌浆进行行补强，钻钻机选用用91金金钢石钻钻头钻进进；钻孔直径991mmm，每桩桩3孔，沿沿桩中心心半径3300mmm圆均均布，钻钻孔分布布如图11示。钻孔孔深为为超过低低应变检检测指示示缺陷位位置5000mmm，一般般为桩顶顶以下667mm；灌浆材料选选用POO42.5水泥泥配制的的水灰比比0.55的水泥泥浆，水水泥浆搅搅拌时间间单盘不不小于33minn，灌浆浆压力00.50.8

13、8MPaa；拌浆用水采采用场内内施工用用水，严严禁用海海水拌制制；灌浆前先用用淡水洗洗孔，直直到不见见沉碴上上返止，埋埋管并下下注浆塞塞，进行行静压灌灌浆；灌浆压力首首先控制制在0.5MPPa，将将水灰比比0.55的浆液液灌入，若若出现下下列情况况可停止止此孔灌灌浆：浆面不下降降，增大大灌浆压压力，保保持在00.8MMPa，并并保持110miin；水泥浆不断断灌入，桩桩体周围围土体发发现浆液液上返；水泥浆不断断灌入，并并在同桩桩钻孔中中发现浆浆面不断断上升。灌浆完成后后，将浆浆管插到到孔底，进进行封孔孔灌浆，直直至浓浆浆返出止止；对其它灌浆浆孔重复复此过程程，完成成桩体灌灌浆工作作。6.2.2

14、2 11JZ4417、11JZ4430、11JZ4424、11JZ4412补补强处理理1JZ4117、11JZ4430、11JZ4424、4412，采采用1000型地地质钻机机钻孔灌灌浆进行行补强，并并插埋型型钢进行行补强，钻钻机选用用1100金钢石石钻头钻钻进；钻孔直径1110mmm，每每桩5孔孔，沿桩桩中心半半径3000mmm圆均布布，钻孔孔分布如如图2示示；钻孔孔深为为超过低低应变检检测指示示缺陷位位置10000mmm，孔孔深确定定为桩顶顶以下88m；灌浆材料选选用POO42.5水泥泥配制的的水灰比比0.55的水泥泥浆，灌灌浆压力力0.550.8MPPa，灌灌浆控制制过程同同3.11；灌浆完成后后，孔中中立即插插入型钢钢，型钢钢长8.5m，制制作如图图3示；同时拌制好好BY-40灌灌浆料，灌灌入孔中中，对型型钢进行行锚固。6.2.33技术要要求灌浆水泥浆浆选用PPO422.5水水泥拌制制；搅拌用水为为检测合合格可用用为混凝凝土搅拌拌用水的的场地施施工用水水；灌浆泵采用用2缸灰灰浆泵；水泥浆搅拌拌采用灰灰浆搅拌拌机；BY40灌灌浆料加加水量为为其建议议值4kkg/225kgg；BY40灌灌浆料搅搅拌后须须在300minn内用完完，防止止初凝；型钢组合采采用8号号槽钢及及6mmm钢板焊焊制，材材质为QQ2355；型钢组合