实训报告数控加工工艺与编程

1、实训报告数控加工工艺与编程姓名学号一、实训目的：1、了解数控的编程特点。2、掌握数控编程过程中的工艺处理内容和方法。3、了解刀具补偿的概念，理解刀具补偿的建立、执行与取消条件。掌握刀具补偿指令的编程方法。4、掌握基本的编程方法，能够综合应用数控指令编制相应零件的数控程序。5T、F、S、MG式与编程方法。6、能够编制中等复杂典型零件（轴类、盘类、套类、板类零件）的加工程序并在机床上完成零件的加工。7、熟悉掌握工件装夹、刀具装夹、编程原点找正、对刀等操作方法及步骤。8、熟悉数控机床的操作、维护、保养及简单故障的排除。9、熟悉数控系统的性能、特点及应用。二、实训准备1、设备：数控车床、数控铣床（FA

2、NUC 系统）2、刀具: 外圆车刀、切刀、螺纹车刀、?12 铣刀、?8 钻头3、材料：?25100 棒料、808030 板料4、相关工量具：游标卡尺、千分尺、直尺三、实训要求通过实训，主要提高以下三方面的能力要求：1、工艺能力：能根据图纸的几何特征和技术参数要求，运用数控加工工艺知识，选择加安排加工路线、确定切削参数。在此基础上能够完成中等复杂零件数控加工艺文件的编制。2、编程能力：能够根据图纸的技术要求和数控机床规定的指令格式与编程方法，正确地编制中等复杂典型零件的加工程序，为数控加工做准备。3、操作能力：掌握一种典型机床的操作方法，能够独立的进行机床的基本操作，达到国家职业资格标准的中级操

3、作水平。通过实训，能按零件图纸的技术要求，在规定的时间内，完成中等复杂零件的数控加工和质量控制。四、实训内容1、数控机床的具体操作：机床操作面板与控制面板及其按钮使用和各键的功能。机床的开、关机。其注意事项。实训用数控机床的特殊指令与常用指令及其使用方法。程序的编辑与输入及其注意事项。刀补的建立、应用和取消。程序模拟加工。数控机床的维护及保养。2、弄懂G、M、T、S、F 功能代码的具体含义和使用方法。3、搞懂出错报警的内容及解决办法。4、熟悉数控系统的各项功能以及正确的操作方法。5、进行零件的实际加工。用基本的数控指令编程（G00G01G02G03G04G33G50等）进行多刀具加工时怎样建立

4、刀具的位置和刀补（G40G41G42等）（G22、G32G80）对于形状复杂的零件复合循环写数控程序（G71G72G92）零件 1：工件坐标系（如图中所示）工艺分析三爪卡盘固定，100mm 卡规定长，编程原点为（x0,z0）在小端面圆心，加工起点在x26,z0 点，换刀点在 x100,z100 处相关数据确定因所加工零件外形尺寸为24，故选用252816，第三次14，第四次14后是精车的余量制定加工方案及加工路线加工工艺流程为90112233加工工艺流程为：9011223322T11工序号工序内容刀具选择1车端面T113精车各部分外轮廓和圆弧T114切槽T335车螺纹T226切断T334）程序

5、编制根据所建立的工件坐标系和加工流程，编制数控程序，具体如表所示。程序号程序程序号程序备注O0011程序文件名N0000G00X100Z100X100，Z100N0002N0004T0101M03S041 号刀主轴正转，4 号转速N0006G00X26Z0点定位N0008 N0010N0012G01 G00G01X-1Z2 Z-28F120F100车端面点定位粗车外圆N0014G00X26Z2车刀回位N0016G00点定位N0018G01Z-16车圆N0020G01Z-20粗车N0022N0024G00G00X26Z2车刀回位点定位N0026G01Z-16车圆N0028 N0030G00 G0

6、0X26Z2回 位 点定位N0032G01Z-14车圆N0034 N0036N0038G00 G00G01X26Z2Z-14回 位 点定位车圆N0040G00X12点定位N0042N0044 N0046 N0048 N0050G03G02 G01 G00 T33X16X24 X24 X100Z-16Z-28 Z-28 Z100R2车圆弧车圆弧车圆回刀具原点换切槽刀N0052G00X26Z-11点定位N0054 N0056N0058G01 G00G00X9 X100Z100切 槽 点定位N0060 N0062 N0064 N0066T22 G00 G92X13Z2换螺纹刀点 定 位 车 螺 纹

7、车螺纹N0068X11车螺纹N0070 N0072 N0074 N0076 N0078N0080X10车螺纹N0082 N0084 N0086N0088G00X100Z100车螺纹车螺纹车螺纹回刀具原点N0090T33换切槽刀N0092G00X26 Z-25点定位N0094G01X-1切断工件N0096G00X100点定位N0098 N0100G00 M05Z100点 定 位 主轴停止N0102M02程序结束零件二:毛坯为80mm80mm30mm材料为塑料工艺分析80mm80mm30mm这个工件由圆台、凸台和孔组成确定装夹方案 确定加工顺序建立刀具半径补偿粗铣轮廓改变刀具半径补偿精铣轮廓孔的加

8、工采用钻中心孔方案刀具选择12mm8mm(5)切削用量的选择产品名称或代号 数控铣削工艺分析实例称台零件图号O0001序号刀具号产品名称或代号 数控铣削工艺分析实例称台零件图号O0001序号刀具号刀具加工表面备注规格名称数量刀长（mm）1T0112mm1轮 廓 加 工?改变刀具半径补偿精铣轮廓2T028mm145钻5mm程序O0001G54X0Y0Z502100 M03S1200 G41G00X0Y-30D01 G01Z-7F200 G02X0Y-30J30F200 G01Z-14G02X0Y-30J30 G00Z50X0 Y0 Z-35 R10 G49Z100G00X0Y0Z100 M05M

9、30五、实训心得实习，就是把所学的理论知识，运用到客观实际中去，使自己所学的理论知识有用武之地。只学不实践，所学的就等于零,理论应该与实践相结合.另一方面，实践可为以后接触的人与事不同，从中所学的东西自然就不一样了。要学会从实践中学习，从学习中实践.而且在中国的经济飞速发展，又加入了世贸，国内外经济日趋变化，每天都不断有新的东西涌现，在拥有了越来越多的机会的同时，也有了更多的挑战，中国的经济越和 外面接轨，对于人才的要求就会越来越高，我们不只要学好学校里所学到的知识，还要 表现自已。为期两周的实习结束了，短短的两周让我对数控系统有了更全面的认识，对 数控有了更深的了解，经过这次实习，我们熟练的

10、掌握了数控程序的编程和数控加工的 操作，收获颇多。例如：通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工 艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理 和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新 技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方 法上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技 能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。这次实 习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的 本质，不到最后一秒决不放弃的

11、毅力！培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强 化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合 素质。在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则， 同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培 养起到了较好的促进作用。在我们组的团结奋斗下，顺利完成任务，感谢我们组员的 积极配合，这使我意识到团结的重要性。一个团队的力量是不可估量的，实训虽短，但 获益匪浅。在实习过程中,老师耐心地给我们讲解数控指令的使用，在老师的指导下，我们很快 认真完成每一次老师布置下来的任务。在完成任务之余，我们还发挥自己的想象空间， 自己尝试着铣一些自己想要有图案零件，效果还不错。课本上学的知识都是最基本的知 识，不管现实情况怎样变化，抓住了最基本的就可以以不变应万变。如今有不少学生实 又哪应付瞬息万变的社会呢?经过这次实训，虽然时间很短，可我学到的却是我一个学期在学校难以了解的。很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点 点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。