05吊顶内管路敷设工程

1、共17页，第17页Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET. 吊顶内管路敷设 分项工程质量技术交底卡GD2301003 施工单位珠海市明业业建筑工工程有限限公司工程名称拱北消防中中队改建建楼分部工程交底部位日 期 年 月 日日交底内容交底内容交底内容交底内容交底内容交底内容交底内容交底内容交底内容施工准备作业条件结构施工时时配合土土建,按照设设计图纸纸做好顶顶板及墙墙内管路路预埋、吊吊架预埋埋件的安安装工作作,顶板及及墙内管管路甩口口位置要要准确。吊顶内配管管应配合合吊顶施施工进行行,项目经经理部根

2、根据工程程进度,合理安安排配管管与吊顶顶的施工工工序,避免交交叉打架架现象。材料要求钢管:管材材壁厚均均匀、焊焊缝均匀匀,无劈裂裂、砂眼眼、棱刺刺和凹扁扁现象。除除镀锌管管外其他他管材需需预先进进行管内内外除锈锈、刷防防腐漆,现浇混混凝土时时,管外可可不刷防防腐漆.但应除除锈。镀镀锌管或或刷过防防腐漆的的钢管外外表层完完整无剥剥落现象象,并有出出厂合格格证。管箍:管箍箍使用通通丝管箍箍,丝扣清清晰、不不乱扣,镀锌层层完整无无剥落、无无劈裂、两两端光滑滑无毛刺刺,并有产产品合格格证。锁紧螺母、护护口:锁紧螺螺母(根母)、护口口外形完完好无损损,丝扣清清晰并有有产品合合格证。铁制灯头盒盒、开关关盒

3、、接接线盒等等,金属盒盒板厚度度应符合合建筑筑电气通通用图集集(992DQQ)的要要求,镀锌层层无剥落落,无变形形开焊,敲落孔孔完整无无缺,面板安安装孔与与地线焊焊接脚齐齐全,并有出出厂合格格证、“CCCC”认证标标志和认认证证书书复印件件。面板、盖板板的规格格、高与与宽、安安装孔距距应与所所用盒配配套,外形完完整无损损,板面颜颜色均匀匀一致,并有出出厂合格格证。圆钢、扁钢钢、角钢钢等材质质应符合合国家现现行标准准要求,镀锌层层完整无无损,并有质质量证明明文件。螺栓、螺丝丝、胀管管螺栓、螺螺母、垫垫圈等应应使用镀镀锌件。其他材料(如电焊焊条、防防锈漆)无过期期变质现现象。主要机具煨弯器、液液压

4、煨弯弯器、液液压开孔孔器、压压力案子子、套丝丝扳、套套丝机等等。手锤、錾子子、钢锯锯、扁锉锉、圆锉锉、半圆圆锉、活活扳子等等。手电钻、台台钻、钻钻头、工工具袋、高高凳、电电工常用用工具等等。质量要求质量要求符符合建建筑电气气工程施施工质量量验收规规范(GB5503003-220022)的规定定。项序项 目允许偏差或允许值主控项目1金属导管的接地或接零第14.1.1-1,2条2金属导管的连接第14.1.2条一般项目1埋地导管的选择和埋设处理第14.2.1条2导管的管口设置和处理第14.2.2条3电缆导管的弯曲半径第14.2.3条4金属导管的防腐第14.2.4条5绝缘导管的连接和保护第14.2.9

5、条6柔性导管的长度、连接和接地第14.2.10条工艺流程操作工艺熟悉图纸不仅要读懂懂电气施施工图,还要阅阅读建筑筑和结构构施工图图以及其其他专业业图纸,电气工工程施工工前要了了解土建建布局及及建筑结结构情况况和电气气配管与与其他工工种间的的配合惰惰况。按按照图纸纸及施工工质量验验收规范范的规定定,经过综综合考虑虑.保持与与其他管管路的安安全距离离,确定盒盒(箱)的正确确位置及及管路的的敷设部部位和走走向,以及在在不同方方向进出出盒(箱)位置。测量管路、盒盒及吊杆杆的位置置根据电气设设计图纸纸以土建建吊顶的的水平高高程线为为基础并并与其他他专业配配合(通风、空空调)进行图图纸会审审,如有相相互交

6、叉叉、打架架、距离离不符合合要求或或接线不不方便等等情况提提前制定定技术措措施,并及时时办理洽洽商。管路、盒的的测量放放线:按照管管路横平平竖直的的原则,沿管路路的垂直直和水平平方向进进行顶板板、墙壁壁的弹线线定位,注意与与其他管管路相互互间的最最小距离离。用线线坠找正正,拉线确确定管路路距顶板板的距离离及接线线盒的位位置,并做好好标识。吊扦位置的的测量:根据吊吊扦位置置的确定定原则和和管子的的终端、转转弯中点点(两侧)、接线线盒两端端的距离离为15502500mm,固定点点间距要要求均匀匀,既不能能过大,也不能能过小,管子中中间固定定点的最最大距离离见下表表。敷设方式导管种类导管直径1520

7、25323240506565以上管卡间最大距离（m）支架或沿墙明敷壁厚2mm刚性钢导管1.52.0壁厚2mm刚性钢导管1.01.52.0刚性绝缘导管1.02.0当吊顶有分分格块线线条时,灯位必必须按吊吊顶块分分布均匀匀,见图5-3。按几何图型型组成的的灯位应应相互对对称布置置,然后再再根据灯灯位的位位置确定定配管管管潞的最最佳敷设设部位及及走向。预制加工管管路、吊吊杆管子加工:根据设设计图纸纸加工各各种管弯弯及管子子套丝。选管管子加工前前应对管管材进行行外观检检查,管壁应应厚度均均匀、不不扁、不不裂,管身不不弯曲、不不变形。管子防腐钢管内如有有灰尘、油油污或

8、受受潮生锈锈将会造造成穿线线困难、损损伤,降低绝绝缘层性性能,所以在在敷设管管子前必必须对管管子内外外进行除除锈、防防腐处理理。管子内壁除除锈及刷刷防锈漆漆:将管子子放在架架子上,用棉丝丝、布条条或原形形钢丝刷刷两头各各绑一根根钢丝穿穿入管内内,站在管管子两端端的人来来回拉动动管内钢钢丝带动动所绑物物,把管内内铁锈清清除干净净,然后清清除所绑绑物上的的浮锈或或换新的的所绑物物后,用所绑绑物多次次沾防锈锈漆,在管内内来回拉拉动,直至使使管内壁壁涂漆均均匀到位位为止。另一方法是是:把钢管管在架子子上交错错倾斜放放置,用透明明塑料软软管将管管子串接接一体,在最上上一层管管日处灌灌入防锈锈漆,由最下下

9、一层管管口处自自然排出出后,管内壁壁涂漆均均匀即可可,注意管管子倾斜斜角度不不能过大大。管外防腐用用铁刷除除锈后用用毛刷沾沾防锈漆漆满刷均均匀即可可。使用镀锌管管时,在镀锌锌层剥落落处也应应进行防防腐处理理。管子切断常用钢锯、无无齿锯进进行切管管,将需要要切断的的管子长长度量准准确,放在钳钳日内卡卡牢固。用钢锯切管管时,要注意意使锯条条保持垂垂直,避免切切日处出出现马蹄蹄口,推锯时时稍加用用力使其其发生割割作用,但用力力不要过过猛,以免别别断锯条条；回锯时时不加用用力,锯稍拾拾起,尽量减减少锯条条磨损；当快要要切断时时,要减慢慢锯割速速度,使管子子平稳地地锯断,防止锯锯条发热热,要注意意经常在

10、在锯条口口上涂油油。用无齿锯切切管时,应利用用纤维增增强砂轮轮片切割割,操作时时用力均均匀平稳稳,不能用用力过猛猛,以免过过载或砂砂轮崩裂裂。管子切断后后,断日处处应与管管轴线垂垂直,断口处处平齐不不歪斜,当出现现马蹄口口后应重重新切断断,切断管管口处用用锉刀锉锉平、光光滑,无毛刺刺,管内铁铁屑除净净。管子套丝根据管子外外径选择择相应的的扳牙,用套丝丝扳或套套丝机套套丝时,先将管管子用台台钳或龙龙门压力力架钳紧紧固定,再把绞绞板套在在管端,调整绞绞扳的活活动刻度度盘,使扳牙牙符合需需要的距距离,用固定定螺丝固固定,在调整整绞扳上上的三个个支撑脚脚,使其紧紧贴管子子,防止套套丝时出出现斜丝丝。绞

11、扳扳调好后后,手握绞绞手柄,平稳向向里推进进,按顺时时针方向向转动,转动要要平稳,太快了了不宜带带上丝,均匀用用力不得得过猛,避免偏偏丝啃丝丝,随套随随浇冷却却液。管径20mmm及以以下时,应分二二扳套成成；管径在在25mmm及以以上时分分三扳套套成。由于钢管丝丝扣连接接的部位位不同,管端套套丝长度度也不相相同。用用与接线线盒、配配电箱连连接处的的套丝长长度不小小于管外外径的11.5倍倍；用在管管与管相相连接部部位时，套套丝长度度不小于于管接头头长的ll/2加加24扣。套完丝扣后后,随即清清理管口口,将套丝丝端面毛毛刺处理理完,清除渣渣屑,使管子子保持光光滑,丝扣不不乱不过过长，丝丝扣干净净清

12、晰。管子弯曲在弯曲钢管管时,根据不不同的管管径,用8铁丝丝做好不不同的样样板,以便在在弯曲管管子的同同时进行行对照检检查。冷煨法:一一般管径径在200mm及以下下时,用手扳扳煨管器器。煨管管器应根根据管子子直径选选用,不得以以大代小小,更不能能以小代代大。煨煨管时把把煨管器器套在管管子需要要弯曲部部位(即弯曲曲点),用脚踩踩住管子子、扳动动煨管器器手柄,稍加一一定的力力,使管子子略有弯弯曲.然后逐逐点向后后移动煨煨管器,重复前前次动作作,直至弯弯曲部位位的后端端,使管子子逐步煨煨出所需需要的弯弯曲半径径和弯曲曲角度。管径在255mm及及以上时时,使用液液压煨管管器,模具应应按线管管弯曲半半径的

13、要要求进行行选择,即将已已画好线线的管子子放入弯弯管机模模具内,使管子子的弯曲曲点对准准弯管机机的起弯弯点,然后拧拧紧夹具具,弯管时时当弯曲曲角度大大于所需需角度ll2时停止止,将弯管管机退回回起弯点点,用样板板测量弯弯曲半径径和弯曲曲角度。应应注意的的是所弯弯的管外外径一定定与弯管管模具配配合贴紧紧,否则管管子会产产生凹瘪瘪现象。热煨法:对对于直径径较大的的管子采采用热煨煨法时,煨管前前先把管管内装满满振实炒炒干的砂砂子,两端塞塞紧后.在烘炉炉上或焦焦炭火上上加热后后,放在模模具上弯弯曲。用气焊加热热煨管时时,先在钢钢管上划划出直线线段,再划出出加热长长度L,先在L部分上上预热,再从弯弯曲点

14、开开始,边加热热边弯曲曲,弯曲半半径应尽尽量一致致,防止弯弯曲段表表面产生生褶皱。因因弯曲冷冷却后角角度约回回缩23,弯制制时要比比预定弯弯曲角度度略大223,加热热长度LL可用简简单的公公式计算算:L=dR/1180=0.001755dR式中:d为为弯曲角角度 RR为弯曲曲半径热煨时要掌掌握好火火候,钢管烧烧得不红红弯不动动,烧得过过红或者者红得不不均匀都都容易弯弯瘪。注意弯曲半半径不小小于管外外径的66倍,钢管加加工时其其弯曲处处不应有有褶皱、凹凹穴、折折扁和裂裂缝现象象,弯扁程程度不大大于管外外径的110%,弯曲角角度不小小于900。吊杆加工:根据图纸灯灯具的重重量选择择吊杆的的直径,如

15、设计计无要求求,一般吊吊杆的直直径不小小于8,吊杆杆应进行行防腐处处理。根据土建吊吊顶标高高至顶板板的距离离确定吊吊杆的截截取长度度。根据吊杆与与顶板的的固定方方法预制制加工吊吊杆:方法一:吊吊杆与顶顶板上的的预埋件件焊接时时,根据吊吊杆的下下料长度度,将吊杆杆的一端端弯成990,弯折的的长度为为50mmm,另另一端长长度根据据吊顶的的高程确确定。方法二:吊吊杆与顶顶板用膨膨胀螺栓栓(塑料胀胀管)固定时时,吊杆的的一端与与角钢焊焊接,角钢型型号为LL303,截取取长度为为50mmm,角角钢一面面打8的螺栓栓孔,另一面面与吊杆杆双面施施焊,焊接长长度为330mmm。管路敷设一般要求吊顶内管路路敷

16、设按按设计要要求正确确选用管管材。不能上人的的固定封封闭吊顶顶按暗配配管敷设设。这些些部位除除灯具自自身的接接线盒外外,不应装装设接线线盒,由于线线路分支支等必须须加盒时时,应留检检查孔。吊吊顶内装装设的接接线盒必必须单独独固定,其朝向向应便于于检修和和接线。可上人的吊吊顶内的的配管其其管路、走走向、支支架固定定按明配配管要求求施工。在吊顶内不不得使用用半硬质质塑料管管和塑料料波纹管管。设计计如为硬硬质塑料料电线管管,要求氧氧指数必必须27%。在吊顶内由由接线盒盒引向灯灯具的灯灯头线管管材质根根据管路路敷设的的材质选选用相同同材质的的保护软软管,其保护护软管长长度在动动力工程程中不超超过0.8

17、m,在照明明工程中中不超过过1.22m(例例如目设设计为钢钢管时,选用金金属软管管；设计为为硬质塑塑料线管管时,选用阻阻燃型塑塑料波纹纹管)。吊顶内敷设设的管路路应有单单独的吊吊杆或支支撑装置置。吊顶内管路路敷设对对其周围围的易燃燃物做好好防火隔隔热处理理,中间接接线盒应应加盖板板封闭,盖板涂涂刷与墙墙壁面或或顶棚相相同颜色色的油漆漆两遍。吊顶内敷设设的管路路在进入入接线盒盒时,其内外外应装有有锁母固固定。吊顶内管路路敷设应应保持与与其他专专业管线线的最小小距离:当管路敷设设在热水水管下面面时为00.2mm,上面面时为00.3mm。当管路敷设设在蒸汽汽管下面面时为00.5mm,上面面时为llm

18、。当不能符合合上列要要求时,应采取取隔热措措施,对有保保温措施施的蒸汽汽管,上、下下净距均均可减少少至0.2m。电线管路与与其他管管路的平平行净距距不应小小于O.lm。当当与水管管同侧敷敷设时,宜敷设设在水管管的上面面。管路敷设应应尽量减减少接线线盒,只有在在管路较较长或有有弯曲时时(管入盒盒处弯曲曲除外)才允许许加装接接线盒或或放大管管径。管管路水平平敷设时时接线盒盒间距应应符合下下列要求求:无弯管路,不超过过30mm；两个接线盒盒之间有有一个弯弯时,不超过过20mm；两个接线盒盒之间有有两个弯弯时,不超过过15mm；两个接线盒盒之间有有三个弯弯时,不超过过8m。吊杆固定根据吊杆测测量的位位

19、置进行行吊杆的的固定:焊接法:在在顶板上上找出预预埋的焊焊接件,清理干干净,将加工工好的吊吊杆与之之两面施施焊,焊接要要饱满、垂垂直、牢牢固,焊渣清清除后进进行防腐腐处理。塑料胀管法法:根据吊吊杆的位位置钻孔孔,钻塑料料胀管孔孔使用单单相串激激式冲击击电钻,如果使使用手电电钻时,应使用用合金钢钢钻头。孔孔径与塑塑料胀管管外径相相同,孔深不不应小于于胀管的的长度,钻好孔孔,放入塑塑料胀管管,用螺丝丝将加工工好的吊吊杆与之之固定(见图5-4)。钻膨胀螺栓栓套管孔孔时,当孔径径在12以上上时用电电钻钻孔孔,钻头外外径与套套管外径径相同,钻出的的孔径与与套管外外径的差差值不大大于lmmm,孔孔深不小小

20、于套管管长度加加10mmm。钻钻好孔放放入膨胀胀螺栓后后与加工工好的吊吊扦进行行紧固。使使用膨胀胀螺栓固固定时,螺栓与与套管一一起送到到孔内,螺栓要要送到底底,螺栓填填入结构构内的长长度与套套管长度度相同。管与管连接接套管连接:套管连连接用于于厚壁钢钢管,镀锌钢钢管和薄薄壁钢管管应采用用螺纹连连接,薄壁钢钢管(厚度小小于等于于2.0mmm)严禁禁套管焊焊接,薄壁钢钢管的连连接必须须用丝扣扣连接。套套管可购购成品,也可用用大一级级管径的的管加工工制作,套管内内径与连连接管外外径应吻吻合。管管路采用用套管连连接时,套管长长度不小小于管外外径的22.2倍倍,管口应应对准在在套管中中心,套管周周边焊囗

21、囗应焊接接牢固、严严密,可不做做跨接地地线。当当没有合合适管径径做套管管时,也可将将较大管管径的套套管顺向向冲开一一条缝隙隙,将套管管缝隙处处用手锤锤击打对对严后焊焊好。施施工中严严禁不同同直径的的管子直直接套接接。SCC70以上上线管明明配时因因机具原原因可使使用套管管连接。管箍丝扣连连接:管箍必必须使用用通丝管管箍。管管子套丝丝不得有有乱丝现现象,套丝长长度不小小于管接接头长度度的l/2；管口锉锉光滑平平整,接头应应牢固紧紧密,上好管管箍后,管口应应对严,外露丝丝不多于于2扣,管箍两两端必须须焊接跨跨接地线线,每端焊焊接长度度不小于于圆钢直直径6倍,必须两两面施焊焊,扁钢不不小于宽宽度的2

22、2倍,必须三三面施焊焊。金属属线管焊焊接地线线规格见见下表:管径圆钢扁铁1540650631025370以上82（253）2SC200以下金金属线管管宜丝扣扣连接,也可套套管连接接。设计如为硬硬质阻燃燃塑料管管敷设连连接时,应使用用配套的的管接头头,以专用用的粘合合剂粘接接,接口必必须牢固固、密封封,并符合合套接法法连接,套管长长度为连连接管外外径的22.2倍倍,连接管管的对口口处应在在套管的的中心。也也可采用用插入法法连接,插入深深度为管管内径的的1.55倍。管与盒连接接盒开孔应整整齐并与与管径相相吻合,要求一一管一孔孔,不得开开长孔。铁铁制盒严严禁用电电、气焊焊开孔,并应刷刷防锈漆漆。如用

23、用定型的的盒,其敲落落孔大而而管径小小时,可用铁铁皮垫圈圈垫严,不得露露洞。吊顶内管与与盒的连连接,盒内外外应用锁锁紧螺母母固定,严禁进进行焊接接固定。管、盒固定定吊顶内管子子固定根根据敷设设部位不不同,方法也也不同。管子沿墙、顶顶板敷设设:管路沿沿墙、顶顶板敷设设固定时时,确定固固定位置置,钻孔放放入塑料料胀管,待管固固定时,先将管管卡的一一端螺丝丝拧进一一半,然后将将管敷于于管卡内内,再将管管卡用螺螺丝拧牢牢,如图。管子在吊顶顶内距顶顶板一定定距离敷敷设:管路在在吊顶内内距顶板板一定距距离敷设设固定时时,应先根根据敷设设管子的的大小选选择合适适的抱式式管卡,将加工工好的管管子套入入抱式管管

24、卡内与与顶板上上固定的的吊杆连连接,见图5-5。在吊顶内当当管径较较大或并并列管子子较多时时,可采用用吊架安安装。应应先在顶顶板上固固定两端端的吊架架,再拉通通线固定定中间吊吊架,见图5-6。管与盒的固固定:吊顶内内管与盒盒的固定定,配管与与盒的连连接应顺顺直,不应使使管子斜斜穿到盒盒内。管管子入盒盒时,盒口内内外用锁锁紧螺母母固定并并用跨接接地线焊焊接固定定在盒棱棱边上,管口露露出盒内内不小于于5mmm,盒内内管口露露出锁紧紧螺母的的丝扣为为23扣。两两根以上上管入盒盒要长短短一致,间距均均匀,排列整整齐,管口不不能与敲敲落孔焊焊接见图图5-77(一式式)与(二式)。吊顶内配管管在200mm

25、以以下的可可利用吊吊顶内轻轻钢龙骨骨固定,当需要要在主龙龙骨上开开孔时,应采用用相应孔孔径的开开孔工具具,严禁用用电、气气焊切割割轻钢龙龙骨的任任何部位位,见图5-8:接线盒在吊吊顶上的的安装:吸顶灯灯、吊灯灯等直接接吊挂灯灯具的灯灯位盒,应固定定在主龙龙骨或附附加龙骨骨上,盒口朝朝下,盒日与与吊顶板板平齐见见图5-9。嵌人式灯具具可用支支架或吊吊顶将灯灯位盒固固定在吊吊顶内,盒距离离灯具边边缘不宜宜大于110cmm,如为为活动板板吊顶可可适当远远一些,但也不不宜大于于30ccm,灯位盒盒口应朝朝侧面并并加盖板板,便于安安装接线线和观察察维修。管路接地钢管与钢管管,钢管与与盒(箱)采用丝丝扣连

26、接接时,为了管管路敷设设系统接接地(接零)良好、可可靠,应作整整体接地地连接。即即在管接接头的两两端及管管与盒(箱)连接处处,要用相相应的圆圆钢或扁扁钢焊接接好接地地跨接线线,使整个个管路可可靠地连连成一个个导电的的整体,以防止止导线绝绝缘可能能损伤,而使管管子带电电造成事事故。钢钢管与钢钢管,钢管与与盒(箱)跨接地地线的做做法见图图5-110。跨接线直径径应根据据钢管的的直径来来选择,具体参参照本章章中表55-8“跨接地地线规格格表”。管箍箍接头两两端跨接接线距管管箍接头头两端的的距离不不小于550mmm,焊接接长度不不得小于于该跨接接线截面面的6倍且双双面焊接接,严禁将将管箍与与连接管管焊死。在在管与盒盒(箱)的连接接处跨接接线的焊焊接应处处在盒(箱)的棱边边上,焊接长长度不得得小于该该跨接线线截面的的6倍且双双面焊接接,跨接线线在焊接接处的焊焊接应均均匀、美美观、牢牢固,并清除除药皮,刷防腐腐漆。卡接：薄壁壁金属管管、镀锌锌钢管、可可挠金属属电线保保护管跨跨接地钱钱做法可可使用专专用的接接地线卡卡连接,不得采采用熔焊焊连接地地线。吊顶内电线线管在进进入接线线盒时,在进线线方向的的电线管管上距按按线盒约约30mmm的电电线管处处焊接长长20mmm、253的扁铁铁且在扁扁铁上打打4的小螺螺栓孔,为与灯灯具接头头的金属属软管做做保护跨跨接地线