整体装配式框架结构施工工法

1、第一章装置式第一节整体装置式框架构造施工工法一、特色整体装置式框架构造施工拥有以理特色：（一）标准化施工：以标准层每层、每跨为单元，依据构造特色和便于构件制作和安装的原则将构造拆分红不一样种类的构件（如墙、梁、板、楼梯等）并绘制构造拆分图。同样种类的构件尽量将截面尺寸和配筋等一致成一个或少量几个种类，同时对钢筋都进行逐根的定位，并绘制构件图，这样便于标准化的生产、安装和质量控制。（二）现场施工简易：构件的标准化和一致化注定了现场施工的规范化和程序化，使施工变得更方便操作，使工人能更好更快的理解施工要领和安装方法。（三）质量靠谱：构件图绘制详尽，构件工厂加工，都使构件质量充分获得保障。构件种类相

2、对较少，形式一致使现场施工标准化、规范化，这更便于现场质量的控制。外墙采纳混凝土外墙，外墙的窗框、涂料或瓷砖均在构件厂与外墙同步达成，很大程度上解决了窗框漏水和墙面深水的质量通病。（四）安全：外墙采纳预制混凝土外墙，撤消了砌体抹灰工作，同时涂料、瓷砖、窗框等外立面工作已经在加工厂达成，大大减少了危险多发区建筑外立面的工作量和资料堆放量，使施工安全更有保证。（五）制作精度高：预制构件的加工要求构件截面尺寸偏差控制在3mm之内，钢筋地点偏差在2mm之内，构件安装偏差水平地点控制在3mm之内，标高偏差控制在2mm之内。（六）环保节能成效突出：大多数资料在构件厂加工，标准化一致化的加工减少了资料的浪费

3、；现场基本取消湿作业，初装饰均采纳装置施工大大减少了建筑垃圾的产生；模板除在梁柱交接的核心区使用外，基本不再使用，大大降低了木材的利用率；钢筋和混凝土的现场用量大大减少，降低了水、电的现场使用量，同时也减少了施工噪音。（七）计划和程序管理严实：各样施工举措埋件要反应在构件图中，这就要求方案的可履行型强，而且施工时严格依据方案和施工程序施工。构件的加工计划、运输计划和每辆车构件的装车次序密切的与现场施工计划和吊装计划相联合，保证每个构件严格按实质吊装时间进场，保证了安装的连续性保证整体工期的实现。二、工艺原理梁、板等水平构件采纳叠合形式，既构件底部（包含底筋、箍筋、底部混凝土）采纳工厂预制，面层

4、和深入支座处（包含面筋）采纳现浇。外墙、楼梯等构件除深入支座处现浇外，其余部分所有预制。每施工段构件现场安所有安装达成后一致进行浇筑，这样有效的解决了拼装工程整体性差，抗震等级底的问题。同时也减少现场钢筋、模板、混凝土的资料用量，简化了现场施工。构件的加工计划、运输计划和每辆车构件的装车次序密切的与现场施工计划和吊装计划相联合，保证每个构件严格按实质吊装时间进场，保证了安装的连续性。构件拆分和生产的一致性保证了安装的标准性和规范性，大大提升了工人的工作效率和机械利用率。这些都大大缩短了施工周期和减少了劳动力数目，知足了社会和行业对工期的要求以及解决了劳动力欠缺的问题。外墙采纳混凝土外墙，外墙的

5、窗框、涂料或瓷砖均在构件厂与外墙同步达成，很大程度上解决了窗框漏水和墙面深水的质量通病，并大大减少了外墙装饰的工作量缩短了工期（只要进行局部修理工作）。三、施工工艺流程及操作重点（一）工艺流程（二）操作重点1、技术准备重点1）所有需在构造预埋举措埋件的施工方案一定在构件图绘制前将每个埋件进行定位，便于反应在构件图中。2）构件模具生产次序和构件加工次序及构件装车次序一定与现场吊装计划相对应，防止因为构件未加工或装车次序错误影响现场施工进度。3）构件图出图后，第一时间一定构件图中的预留预埋部品仔细查对，保证无遗漏、无错误。防止构件生产后没法知足施工举措和建筑功能的要求。2、平面部署重点1）现场硬化

6、采纳20mm厚钢板，铺设范围包含惯例资料堆场（钢管、支撑、吊具、钢模等）外架底部和构件车辆行走路。使用钢板便于周转，利于环保节能。2）现场车辆行走通道一定能知足车辆可同时出入，防止因道路问题影响吊装连接。3）塔吊数目需依据构件数目进行确立（构造构件数目必定，塔吊数目与工期成反比）；塔吊型号和地点依据构件重量和范围进行确立，原则上距离最重构件和吊装难度最大的构件近来。3、吊装前准备重点1）构件吊装前一定整理吊具，并依据构件不一样形式和大小安装好吊具，这样既节俭吊装时间又可保证吊装质量和安全。2）构件一定依据吊装次序进行装车，防止现场转运和查找。3）构件进场后依据构件标号和吊装计划的吊装序号在构件

7、上标出序号，并在图纸上标出序号地点，这样可直观表示出构件地点，便于吊装工和指挥操作，减少误吊几率。4）所有构件吊装前一定在有关构件大将各个截面的控制线提早放好，可节俭吊装、调整时间并利于质量控制。5）墙体吊装前一定将调理工具埋件提早安装在墙体上，可减少吊装时间，并利于质量控制。6）所有构件吊装前下部支撑系统一定达成，且支撑点标高应精准调整。7）梁构件吊装前一定丈量并修正柱顶标高，保证与梁底标高一致，便于梁就位。4、吊装过程重点1）构件起吊走开地面时如顶部（表面）未达到水平，一定调整水平后再吊至构件就位处，这样便于钢筋对位和构件落位。2）柱拆模后立刻进行钢筋地点复核和调整，保证不会与梁钢筋矛盾，

8、防止梁没法就位。3）突窗、露台、楼梯、部分梁构件等同一构件上吊点高低有不一样的，低处吊点采纳葫芦进行拉接，起吊后调平，落位时采纳葫芦密切调整标高。4）梁吊装前柱核心区内先安装一道柱箍筋，梁就位后再安装两道柱箍筋，以后才可进行梁、墙吊装。不然，柱核心区质量没法保证。5）梁吊装前应将所有梁底标高进行统计，有交错部分梁吊装方案依据先低后高进行安排施工。6）墙体吊装后才可进行梁面筋绑扎，不然将阻挡墙锚固钢筋深入梁内。7）墙体假如是水平装车，起吊时应先在墙面安装吊具，将墙水平吊至地面后将吊具移至墙顶。在墙底铺垫轮胎或橡胶垫，进行墙体翻身使其垂直，这样可防止墙底部边角破坏。5、梁构件吊装重点6、板构件吊装

9、重点7、楼梯构件吊装重点8、墙体构件吊装重点四、资料与设备（一）资料（二）机具设备每个安装小组机设备表（三）劳动力1、预制加工厂配套人员（每套模具）2、现场吊装装备人员（每个组）五、质量控制（一）预制构件质量控制1、预制构件加工精度装置整体式混凝土构造中的梁、板和楼梯等构件采纳工厂预制，预制构件精度要求高,在施工过程中假如精度没法知足要求将给后续的吊装工作带来巨大阻挡。下表是各种构件精度要求列表：检测项目要求检测方法主控项目混凝土强度及外观质量切合GB50204-2002规范检查构件查察报告一吊装表记清楚无误按图检查般截面尺寸长6mm卷尺项宽4mm目高（厚）3mm梁侧、底平坦度2mm4m靠尺板

10、底平坦度3mm墙表面平坦度3mm对角线2mm对角尺或高精度测底部钢筋间距/长度5mm/-3mm距器箍筋间距5mm焊接端钢筋翘曲不大于2mm预埋件定位2mm埋件标高3mm预留孔洞中心线5mm预留孔洞标高5mm2、构件加工质量控制流程预制构件加工质量是工业化生成过程中的重要环节，直接关系到下道吊装工程的施工质量和施工进度。装置整体式构造工程对预制构件的加工精度较高，在流程控制上对每道工序一定做到有可追忆性。构件质量控制流程以下列图：（二）现浇部分质量控制1、控制重点柱网轴线偏差的控制、楼层标高的控制、柱核心区钢筋定位控制、柱垂直度的控制、柱初次浇筑后顶部与预制梁接槎处平坦度和标高的控制、叠合层内后

11、置埋件精度控制、连续梁在中间支座处底部钢筋焊接质量控制、叠合板在柱边处表面平坦度控制、屋面框架梁柱处面筋节点施工质量的控制。2、柱轴线同意偏差柱轴线同意偏差一定知足工程丈量规范GB50026-93要求，丈量控制由高至低的级别进行布控，同意偏差不得大于3mm。3、标高控制标高控制在建筑物周边设置控制点,以便于互相检测。每层标高同意偏差不大于3mm，全层标高同意偏差不大于15mm。4、钢筋定位装置整体式构造工程在设计过程中马上钢筋检讨图绘出，柱每侧竖向钢筋之间的间距一定依据钢筋检讨图进行绑扎，以利于预制梁的吊装，梁钢筋同意偏差不得大于5mm。5、现浇柱垂直度混凝土柱独立浇注时周边无梁板支撑架体,在

12、加固上存在必定难度,所以在本层叠合梁板混凝土浇注时须埋设柱模加固埋件,每根柱采纳三个面进行斜拉,在浇筑达成后再进行一次垂直度的监测,最后监测结果不得大于3mm。6、现浇柱顶同平坦度柱混凝土浇筑顶面与梁接槎处,表面平坦度不得大于2mm,梁吊装时间尽量在柱浇筑达成的12h后进行,已防止吊装时对柱混凝土造成破坏。7、预埋件叠合层内后置埋件分为三种，见附表：8、钢筋连结预制梁底部钢筋在中间支座采纳帮条熔槽焊，因为接头地点在支座中，焊接操作较困难。查收履行标准依据JGJ18-2003要求进行严格的把关。9、屋面框架梁钢筋锚固屋面框架梁节点处钢筋要求下锚入柱内,在施工中柱混凝土浇筑后才开始梁的吊装工作，所

13、以，施工时将梁弯锚部分在适合的部位截成两段，在柱混凝土浇筑时将套好丝的钢筋先埋入柱内，待梁吊装达成后采纳直螺纹套筒进行连结。采纳这类方法施工第一一定保证预埋钢筋的定位偏差不得大于5mm，标高控制不大于5mm。详细施工表示图以下：（三）吊装质量的控制吊装质量的的控制是装置整体式构造工程的重点环节,也是核心内容，主要控制重点在施工丈量的精度上。为达到构件整体拼装的严实性，防止因累计偏差超出同意偏差值而使后续构件没法正常吊装就位等问题的出现，吊装前须对所有吊装控制线进行仔细的复检。1、吊装质量控制流程2、梁吊装控制1）梁吊装次序应依据先主梁后次梁,先低后高(梁底标高)的原则。2）吊装前依据吊装次序检

14、查构件装车次序能否对应，梁吊装表记能否正确。3）梁底支撑标高调整一定超出梁底构造标高2mm，使支撑充分受力，防止预制梁底开裂。因为装置整体式构造工程的构件不是整体预制，在吊装就位后不可以承受自己荷载，所以梁底支撑不得大于2m，每根支撑之间高差不得大于1.5mm、标高不得大于3mm。3、板吊装控制1）板吊装次序尽量挨次展开，不宜间隔吊装。2）板底支撑与梁支撑基真同样，板底支撑不得大于2m，每根支撑之间高差不得大于2mm、标高不得大于3mm，悬挑板外端比内端支撑尽量调高2mm。3）每块板吊装就位后偏差不得大于2mm，累计偏差不得大于5mm。4、墙吊装控制1）吊装前对外墙切割线进行兼顾切割，尽量将现

15、浇构造的施工偏差进行平差，防备预制构件因偏差积累而没法进行。2）吊装次序与板的吊装基本一致，吊装应挨次展开，不宜间隔吊装。3）预制墙体调整次序：预制墙底部有两组调理件和预制墙中部一组斜拉杆件，每组分为B类(标高调整)和C类（面外调整）；埋件于叠加层梁上埋件对应使用，底部调整完后进行上部调整、最后进行一致调整。4）墙吊装时应预先将对应的构造标高线标于构件内侧，有益于吊装标高控制，偏差不得大于2mm；预制墙吊装就位后标高同意偏差不大于4mm、全层不得大于8mm，定位不大于3mm。5、其余构件吊装控制其余小型构件的吊装标高控制不得大于5mm，定位控制不大于8mm。6、吊装注意事项1）吊装前准备工作充

16、分到位。2）吊装次序合理，班前质量技术交底清楚了然。3）构件吊装表记简单易懂。4）吊装人员在作业时一定分工明确，协调合作意识强。5）指挥人员指令清楚，不得含糊不清。6）工序查验到位，工序质量控制一定做到有可追忆性。六、安全举措（一）进入施工现场一定戴安全帽，操作人员要持证上岗，严格恪守国家行业标准建筑施工安全检查标准JGJ59、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130年版）及本市建筑施工安全管理标准和公司的有关安全操作规程。（二）吊装前一定检查吊具、钢梁、葫芦、钢丝绳等起重用品的性能能否完满。（三）严格恪守现场的安全规章制度；所有人员一定参加大型安全活动。（四）正确使用安全带、安全帽等

17、安全工具。（五）特种施工人员持证上岗。（六）关于安全负责人的指令，要自上而下贯彻到最尾端，保证对程序、重点进行完好的传达和指示。（七）在吊装地区、安装地区设置暂时围栏、警告标记，暂时拆掉安全设备（洞口保护网、洞口水平防备）时也必定要获得安全负责人的同意，走开操作场所时需要对安全设备进行复位。工人不得禁止在吊装范围下方穿越。（八）梁板吊装前在梁、板上提早将安全立杆和安全保护绳安装到位，为吊装时工人佩带安全带供给连结点。（九）所有人员吊装时期进入操作层一定佩带安全带（十）操作结束时必定要整理现场、整理整改、特别在结束后要对工具进行盘点。（十一）需要进行动火作业时，第一要拿到动火同意证，作业时要充分注意防火，准备灭火器等灭火设备。（十二）高空作业一定保持身体情况优秀。（十三）构件起重作业时，一定由起重工进行操作，吊装工进行安装。绝对禁止无证人员进行起重操作。七、环保举措（一）施工现场推行硬地化:工地内外通道、暂时设备、资料堆放地、加工场、库房地面等进行混凝土硬地,并保持其洁净卫生，防止扬尘污染四周环境。（二）施工现场一定保证道路通畅、场所平坦，无大面积积水，场内设置连续、畅顺的排水系统。（三）施工