预分解窑操作体会

1、预分解窑操作意会预分解窑操作意会1、看火操作的详细要求作为一名辗转窑操作员，第一要学会看火。要看火焰形状、黑火头长短、火焰温度及能否顺畅有力，要看熟料结粒、带料高度和翻腾情况以及后边来料的多少，要看烧成带窑皮的平坦度和厚度等。操作预分解窑窑坚持前后兼顾，要把预分解系统情况与窑头烧成带情况联合起来考虑，要提高窑的快转率。在操作上，要严防大起大落、顶火逼烧，要严禁跑生料或停窑烧。3)督查窑和预分解系统的温度和压力变化、废气中O2和CO含量变化和全系统热工制度的变化。要保证燃料的完满焚烧，减少黄心料。尽量使熟料结粒细小均齐。严格控制熟料F-CaO含量小于1.5，立升重颠簸50g/L以内。在保证孰料产

2、量的前提下，保持合适的废气温度，减小颠簸范围，降低燃料耗费。保证烧成带窑皮平坦，厚薄均匀，坚固。操作中要努力保护好窑衬，延伸安全运转周期。2、预热器系统的调整2.1撒料板的调理撒料板一般都置于旋风筒下料的底部。经验告诉我们，经过排灰阀的物料都是成团的，一股一股的。这种团状或股状物料，气流不可以够带起而直接入旋风筒中造成短路。撒料板的作用就是将团状或股状物料撒开，是物料均匀分别地进入下一级旋风筒进口管道的气流中。在预热器系统中，气流与均匀分别物料间的传热主要在管道内进行的。尽管预热器系统的构造形式有较大的差异，但下面一组数据基真相同。一般情况下，旋风筒进出口气体温度之差在20左右，出旋风筒的物料

3、温度比出口气体温度低10左右。这说明在旋风筒中的物料与气体的热互换是不足挂齿的。因此撒料板将物料散开程度的利害，决定了生料的受热面积的大小，直接影响热互换效率。撒料板的角度太小，物料分别不好不好；反之，板易被烧坏，而且大股物料下塌时，由于管路截面较小，简单产生拥堵。与此同时，注意观察各级旋风筒进出口温度差，直至调到最正确地点。2.2排灰阀均衡杆角度及其配重的调整预热器系统中每级旋风筒的下料管都设有排灰阀。一般情况下，排灰阀摇动的频次越高，进入下一级旋风筒进气管道中的物料越均匀，气流短路的可能性就越小。排灰阀摇动的灵巧成都主要取决于排灰阀均衡杆的角度及其配重。依照经验，排灰均衡杆应在水平线一下，

4、并与水平线之间的夹角小于30度。有人做过计算，最好能调到15度左右。由于这时均衡杆和配重的重心独一变化很小，而且翻版阀开度增大上述重心和阀板传动间距同时增大。力矩增大，阀板复位所需的时间缩短，排灰阀摇动的灵巧程度能够提高。至于配重，应在冷态时初期，调到用手指轻轻一抬均衡杆就起来，一放手就复位。热态时，只要随个别排灰阀作微量调整即可。2.3压缩空气防堵吹扫装置吹扫时间的调整预热器系统中，每级旋风筒依照其地点、内部温度和物料性能不同，在锥体一般设有13圈压缩空气防堵吹扫装置。空气压力一般控制在0.60。8MPA，系统正常运转时，由计算机准时进行自动吹扫。吹扫时间能够依照需要人为设定。一般为每隔20

5、分钟左右，整个系统自动轮番吹扫一遍。每级旋风筒吹扫35秒。当预热器系统压力颠簸较大或屡次塌料等异样情况时，随时能够调整吹扫时间间隔，甚至能够定在某一级旋风筒进步行较长时间的连续吹扫。自然无异样时，不该该采用这种吹扫方式。由于吹入大量的冷空气将会破坏系统的正常的热工制度，降低热效率，增加热耗。3、新窑第一次点火及挂窑皮时期的操作方法新窑耐火衬料烘干结束后，一般能够连续升温进行投料运转。但假如耐火衬料烘干过程中温度控制忽高忽低颠簸大，升温速率太高，则最好将火熄灭，待冷却后进行系统内部检查。假如发现耐火衬料大面积剥落，则必定进行维修，甚至改换。3.1窑头点火升温3.1.1窑头点火现代化的预分解窑，窑

6、头都采用三通道或四通道焚烧器，喷嘴中心都设有点火装置。新窑第一次挂窑皮，最好采用轻柴油点火。由于这样点火，有煤混淆焚烧，用煤量少，煤粉燃尽率高。假如用木材点火，火焰温度低，初期喷出的煤粉只有挥发分和部分固定碳焚烧。煤粉中大多数固定碳未燃尽就在窑内沉降。而且木材焚烧后留下大量木灰，这些煤灰和木灰在高温作用下被烧熔，粘挂耐火砖表面，不利于粘挂永久、坚固、结实和坚固的窑皮。窑头点火一般用油的面纱包邦在点火棒上，点燃后置于喷嘴的下方，随后喷油。待窑内温度稍高一些后开始喷少量的煤粉。待火焰坚固、棉纱包快燃尽时，抽出点火棒。此后跟着用煤量的增加，火焰的坚固程度提高，逐渐减少轻柴油的喷入量，直至全部撤消。在

7、此时期，窑尾温度应依照升温曲线要求缓慢上涨。在RSP型分解炉上，为使RSP型分解炉涡流分解室有足够的温度加快煤粉的焚烧，窑头点火前应将2个C4旋风筒排灰阀杆吊起。这样，窑尾部分高温废气能够进入涡流分解室经排灰阀、下料管入C4旋风筒，对涡流分解室起到预热升温的作用。3.1.2升温曲线和转窑制度图1曲线表示系统从冷态点火升温到开始挂窑皮时期窑尾废气温度、C5出口温度以及不一样样温度段的转窑制度。3.2投料挂窑皮当预热器丛分预热，窑尾温度达950度左右，这时分解炉涡流分解室可达650700度，窑头火砖开始发亮发白时，开初喂入的几吨生料也马进步入烧成带。这时，窑头留火待料，保持烧成带有足够的温度，并将

8、吊起的2个C4排灰阀还原。三次风管阀门开至10左右，翻开涡流焚烧室和分解室阀门，开始向涡流室喷轻柴油和少量的煤粉。当C1出口温度达400450度时，翻开置于C1出口至高温风机废气管道的凉风阀门，掺入凉风调理废气温度，保护高温风机。待C5出口温度达900度时，合适开达三次风管阀门即可下料。喂料量为设计能力的3040。喂料后逐渐封闭凉风阀，合适加大喂煤量和系统排风量，窑以较低的转速(如0.30。6R/MIN)连续运转并开始挂窑皮。当系统比较正常，分解炉坚固后，就能够撒除点火喷油嘴。假如烧无烟煤，则应合适延伸点火喷嘴的使用时间，但优秀能够减少，一对无烟煤起助燃作用。挂好窑皮时延伸烧成带火砖寿命，提高

9、辗转窑运转率的重要环节。其要点是掌握火候，待生料抵达烧成带及时调整燃料量和窑速，确保坚固的烧成带温度。窑速与喂料量相适应，十粘挂的窑皮厚薄一致、平坦、均匀、坚固。挂窑皮时期严防烧成带坚固巨变。温度太高，挂上的窑皮易被烧垮，生料易烧流，在窑内推车会严重磨蚀耐火砖；温度降低会跑生料，形成松懈夹心窑皮，极易塌落，影响窑皮质量。挂窑皮时间，一般为34个班。窑皮挂到必定程度此后，生料量能够35T/H的速度增加，直至100的设计能力。窑速和系统排风也随燃料和生料喂料量的增加而逐渐加大。3.3冷却机的操作挂窑皮初期，窑产量很低。待熟料开始入冷却机时再启动蓖床。但蓖速必定要慢，使熟料在蓖床上均匀散开，并保持必

10、定的料层厚度。以设定冷却风量为依照，使蓖下压力凑近设定职。注意防范冷却机阀门开度太大，否则吹穿料层，造成短路。运转中注意观察拉链机张紧情况并检查有无空气泄漏和串风现象。漏风严重时，能够暂时停拉链机，使吉内积攒必定的细料，以提高料封见效。操作中如发现蓖板翘起或零落，要及时办理，严防蓖板掉入熟料熟料破裂机，造成严重的事故。3.4三次风管阀门的调理分解炉点火时，三次风温度很低。因此翻开电动高温蝶阀时，宜小且缓慢，以防范分解室温度骤降给点火带来困难。投料后合适地调整涡流分解室顶部3个阀门的开度，以满足他们所在地点管道阻力的差异。当生料喂料量达到设计产量的80%左右时，使总阀门开度达70100%。3.5

11、系统的温度的控制从投料挂要皮到窑产量达设计能力从前，烧成系统热耗一般都比较高。因此系统温度可比正常值偏高控制：窑尾温度：10001050度；分解炉混淆室出口温度：900度；3)c1出口废气温度：350400度；3.6废气办理系统的操作系统投料从前，一般增湿塔不喷水，但出口废气温度250度，免得破坏电收尘器的极板和壳体。增湿塔投入运转后，注意塔底窑灰水分，严防湿底。待烧成系统热工制度基本坚固后，电除尘器才能投入运转，并控制电除尘器进口废气CO含量在赞同范围内。4、窑皮的影响因素4.1生料化学成分所谓挂窑皮就是液相凝结到耐火砖表面的过程。因此熟料烧成液相量的多少、液相量粘度的高低直接影响窑皮的形成，而生料化学成分直接影响液相量及其粘度。从前湿法窑，人们主张挂窑皮时期的生料N值是当地偏低一些，而KH饱和合适偏高一些。但关于预分解窑，当前窑头使用三风道或四风道焚烧器，辗转窑正常时，一次风量少，二次风温度有很高。因此煤粉焚烧速度、火焰温度远高于湿法窑。假如降低N值，液相量相应增加，物料简单烧流，挂上的窑皮不吃火简单零落。因此都主张挂窑皮的生料应与正常生料成分相同为好。4.2烧成温度和火焰的控制挂好烧成带窑皮的主要因素除有必定的液相量和液相粘度以外，还要有合适的温度，气流、物料和耐火砖之间要有必定的温差。一