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文档简介

1、文件编号版次页次、目SPC 理业法制订日期实施日期修改日期修改次数为了解和改善过,对过程进行控制,通过对过程能力的分评估使其有量化资,以评价过程的力和 稳定,为设计制过程的改进选择材料操人员及作业方法提依据和参考确保过程的符性和实现持 续改进。、范本程序适用于顾客要求和控制计工艺卡内要求需做统计过程控(PPK 、PPM的有产, 对生产制造过程进行监测与测量。、权3。1 各生产部门负责过程特性监测与测量。3。2 品保部负责制程能力的监、研究和控制。3.3 多功能小组负责制程能力的改.。定4.1 特殊特性:可能影响安全性或法规的符合性、配合、功能、性能或产品后续生产过程的产品性或制造过 程参数。4

2、。2 SPC:指统计过程控制,通过使用诸如控制图等统计技术来分析过程或其输出以便采取适应措施来达到 并保持统计控制状态从而提高过程能力。4。3 特殊过程:是指其结果不完全通过对产品检验与测试进行验证的过程。4.4 稳过程的能力指数。它是一项有关过程的指,计时需同时考虑过程数的趋势及该趋势接近于规 格界限的程度。4.5 :期过程的能力指数。它是一项类似于 CPK 的数,但计算时是以新产品的初期过程性研究所得 的数据为基础。4。6 Ca:过程准确度。指从生过程中所获得的资料,其实际平均值与规格中心值之间偏差的程4.7 Cp:过程精密.指从生产程中全数抽样或随机抽样(一般样本在 5 个上)所计算出来

3、样本标准差 (推实际群体的标准差()用 3 个准差()规格容许差比较。4.8 :量水准,即每百万个零件不合格.指一种根据实际的缺陷材料来反映过程能力的一种方.PPM 数据常用来优先制定纠正措施。4.9 设能力指数:是反映机械设备在受控条件下,当其/料/法不变时的生产能力大小。文件编号版次页次5、作内容5。1 制造过程的监测与测量SPC 理业法制订日期实施日期修改日期修改次数5。1.1 生部必须根据控制计划作业指导书中规定需控制的过程特性,如:时间、温度、压等以及监测 的时机、频次、接收准则、反应计划等。5.1.2 相部门必须确保按控制划和过程流程图实施,并按规定的频次对过程进行定期的监测,并保

4、持相 应的监测记录。5。1 当程不能满足接收准则时必须启动相应的反应计.5.1.4 对特殊过程,品质人员进行制程检验时,对抽取之样品的生产制程参数须进行确监测制程参数 是否符合控制计划的要求。5。1.5 当响产品质量的过程要素变更时,生产部必须评审现有的过程控制是否能够满足产品质量要求。 5。1.6 对过程要素变更及现有程条件不能满足产品要求时,生产单位必须会同工程、品质对制程进行 试验分析,以改进生产过.5。2 制程能力的研究、控制5。2.1 初的制程能力研究5.2。1 在品质量先期策划程中,多功能小组按照“初始能力研究计划产的初始程能力 进行研究5。1。2 需时新工装、新设备投入生多功能小

5、组应对其过程能力进行研.5.2。1.3 初的过程能力指数 PPK 要求客户特殊要求以外必须达到 以。5.2.1。4 当 PPK 值能达到 1。67 时必须采取措施改进过程能力.5。2.1.5 初制程能力研究:程稳定后连续收集 100 个以上数据进行 PPK 值计算5。2.2 批生产时的制程能力研究5 批生产时非车产品除外部按照工艺卡规定的频次抽取样,并记录于XR 制图 ,当收集到足够的样品(至少 25 组)进行过程能力 CPK 的计.5。2.2。2 生产位必须确保按控制计划和过程流程图执,于重大的过程活,如设备故障维、模具 维修或更换等必须在X-R 管图”中记.5。2.3 当“X-R 管制图”

6、出以下异常情况时,必须对失控点进行原因分析,采取相应的措施消除产 生异常的特殊原因后对失控制点予以剔:A、有点落在控制限以外;B、连续的六点上升或下;C、连续六点偏离控制中心线一;D、控制点呈周期性的变化;E、其他明显的异.5。2.2。4 量产 CPK 值要求除客特殊要求以外,必须达到 。33 以上文件编号版次页次SPC 理业法制订日期实施日期修改日期修改次数5。2。5 当制特性不稳定或制程能力不足时,必须采取以下措施以确保过程变得稳定和提高程能力: A、调整制程加工的分布中心减与标准中心的偏移;B、对制程进行控制,减少普通因变差,如:修订工序改进工艺方法、优化工艺参数、提高设备及工装的精度、

7、通过培训提高操作人员的技术水平;C、当放宽公差不影响产品质量,对控制项目的公差范围予以放宽。5。2.6 为确过程变得稳定和有能力,多功能小组必须制订纠正措施计划,计划包括完成明进度、责 任单位等需要时纠正措施计划须交客户评审和批.5.2.2 制特性不稳定或制能力不足时,必须遏制产品或进行 100的检验。5.2 当程能力过高 大于 2 可适当的修订控制计,降低检验控制的频次修订品标准、 调整设备工装的精度,以减少不必要的成本。5.2。3 新制造过程研究5。2.3.1 品部,工程部,生产部必须对所有新的制造过程进行过程研;5.2.3.2 新程实施前必须确定过程能力的目标,制程可靠性、可维护性及可用

8、性的目标5.2.3 确监测的时间,对制造过程实施监测。5。2.3.4 根据监测的结果验证相对于可接收准则的过程能力。5。2。3.5 只有新制程能力达到可接收的准则后,方可正式量产。5。3 针对特殊特性必须保持或出生产件批准的过程能力或性.5.4 特殊特性控制方,当客户有特殊要求时,按照客户要求控制方法执行,无特殊要求按照我司控制计划 及工序卡要求执行。、附附件一 PPM、Cp、Cpk、Pp、Ppk 过程力计算及评价方法附件二: 控图的判定方法附件一PPM、Cp、Cpk、Pp、Ppk 过程能力计算及评价方法1 质水准 PPM 的程能力计算及评值方:当产品和或过程特性的数据为数值时,制造过程能力的

9、计算及等级评价方法如下:(1)算公式不良品数PPM = 1000000检验总数(2)等级评价及处理方:文件编号版次页次SPC 理业法制订日期实施日期修改日期修改次数2 稳定过程的能力指数 Cp 计及评价方法: (1)计算公式:A)Ca = (xU) (T / 2)100注: U 规中心值T = 公差 = SU SL = 规格上值 规格限值 = 产品/或过程特性之数据配的群体标准差的估计值等 级PPM 值等级说明ABCPPM 233233 PPM 577577 PPM 1350制造过程能力足够。制造过程能力尚可;视过程控制特性的要求进行必要的改 进措施。制造过程能力不;必须进行改进措.x = 产

10、和或过程特性之数据分配的平均值B)Cp = T / (当产品/或程特性为双边规格时)或CPU(上稳定过程的能力指数)= (SUx)/ (当产品/或过程特性为单边规格)CPL(下定过程的能力指) (xSL)/ (当产品或过程特性为单边规格时)Z1 = 3Cp(1+Ca)根据 数值查常(态分配表得 P1;Z2 = 3Cp(1Ca)根据 Z2 数值常正态分配表得 P2不合格率 P = P2注: = R / d2 ( 为距平均值,d2 为数,与抽样的样本大小 n 有关,当 n = 4 时d2 = 。 059;当 = 5 时,d2 = 2.3267)C)Cpk = (1-Ca) Cp当 Ca = 0 时

11、Cpk = Cp。D)Cpk = Min(CPU,CPL) = Min(SU x)/ SL 当产品特性为单边规格时Cpk 即以 CPU 或 CPL 值计算,但需取 值中的最小值。(2)级评价及处理方:绝对值Cpk 值取 CPU 值和 CPL等级 Ca 值处理方法等 级A Ca 12。5%作业员遵守作业规范的规定并达到 规格(公差)要求须继续维持。Ca 值 U 与 的差越小文件编号版次页次B制订日期实施日期修改日期SPC 理业法修改次数12。5 Ca 有必要尽可能将其改进为 A 级25时Ca 值 越小,也就C25 50作业员可能看错规格(公差操 作规定或需检查规格及作业规范。是产品质量 越接近规

12、格D Ca 50%应采取紧急措施全面检查所有可 能影响的因素,必要时须停止生产。(公差要求 的水准。等级 Cp 值处理方法等 级A Cp 1B 1。00 Cp 1C 0。83 Cp 1。00D Cp 6B)Cpk 为 Ca 和 Cp 的合指数 等级 Cpk 值A Cpk 1。33B 1。00 Cpk 1。33处 理 方 法 过程能力足够。 过程能力尚.定标准在于让我们了解不良率的范 围,以便采取改进对/措施等 级 说 明Cpk 值越大制造过程能 力越稳定。文件编号版次页次SPC 理业法制订日期实施日期修改日期修改次数C Cpk 1。00制造过程应进行改 善。C)改进对策的方:a)Ca 其策方法

13、以生产单位为,设计、工程部门为辅,品质部门为.b)Cp 其策方法以技术单位为,生产部门为辅,品质部门为辅。3 性能指数(即初期过程的力指数Pp、Ppk 计算评价方:(1)计算公式:A)Pp = / 6当产品和/或程特性为双边规格时)PPU(上初期过程的能力指) = )/ S当产品和或过程特性为单边规格时)PPL(下初期过程的能力指数) = (xSL)/ 3S当产品或过程特性为单边规格时)n注:S = x)2 / n 1i=1T = 公 SU - SL = 规上值 格下限值x= 产和或程特性之数据分的平均值n = 抽样本的大小xi = 每个本的实际测量数值S = 样本准差的估计值B)Ppk =

14、Min(PPU,PPL) = Min x SSL)/ 3SPpk 值为 PPU 和 PPL 中数值最小当产品特性为单边规格时 值以 PPU 值 PPL 值计但取 绝对值。(2)等级评价及处理方法:等级 Pp 值A Pp、Ppk 1.67等 级 说 明该过程目前能满足和符 合顾客要求。处 理 方 法 顾客批准后即可开始生产按 控制计划进行。B1。33 Ppk 1。 67该过程目前可能被顾客 接受,但是可能会被要 求进行一些改进。与顾客取得联系,并评审研究结 果如果在批量生产开始之前仍 有改进将要求对控制计划进行 改。文件编号版次页次SPC 理业法制订日期实施日期修改日期修改次数与顾客取得联系,并

15、研究结果进C Ppk 1 为,修改 后的控制计划应经顾客批准。(3)过程中的过程能力要求:A)过程稳定且数据呈常(正)分配时,过程能力指数须达到 Cpk1。B)长期不稳定的过程,但是 SPC 抽样本的质量符合规格且呈可预测的型态时,初期过程能力指数须 达到 Ppk1。67。附件二:管制图的判定方法1.控制状态的判(过程在稳定状态(1)多数点子集中在中心线附.(2)少数点子落在控制界限附。(3)点子的分布与跳动呈随机无规则可.(4)无点子超出控制界限以外。2。可否延长控制界限做为后续程控制用的研判基准:(1)连续 25 点上出现在控制界限线内机率为 93。46(2)连续 35 点中出现在控制限外点子不超出 点时.(3)连续 100 点中,出现在控制限外点子不超出 点时过程在满足上述条件时,虽可认为过程控 制状态而不予变动控制界限但非点子超出控制界限外也可接受些限的点子必定有异常因应 追究调查原因并加以消除。3。检查判断原则:(1)应视每一个点子为一个分,而非单纯的(2)点子的动向代表过程的变;无异常的原因,各点子在界限内仍会有差异存在。(3)异常的一般检定原则:降 A A文件编号降 A A版次页次SPC 理业法制订日期实施日期修改日期修改次数检定规 1:(2/3A)3 点有 2 点 A 区 A 区以外 A检定规 2

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