回风顺槽南段掘进工作面预抽钻孔施工安全技术措施

1、回风顺槽南段掘进工作面预抽钻孔施工安全技术措施15301 回风顺槽南段掘进工作面预抽钻孔施工安全技术措施根据煤矿安全规程第145 条规定要求，结合我公司已有的瓦斯资料分析，参考 15#煤层集中回风巷、 集中皮带巷掘进期间的瓦斯涌出量，预测在15301 回风顺槽南段掘进期间使用通风方法解决瓦斯问题难度很大，为降低掘进期间的瓦斯涌出量，保证全生产，减轻通风负担，故决定进行本煤层掘进瓦斯抽放。具体安全技术措施如下：一、抽放钻孔设计：1、抽放方法、抽放方式本煤层瓦斯抽放方法为：采前提前预抽，采用钻孔抽放方式;2、本煤层掘进抽放钻孔施工顺序根据掘进进度每50m 分别在巷道左、右帮相距5m 各布置一个钻场

2、，每个钻场施工13 个掘进抽放钻孔 ;巷道正前施工 10 个深度为 70m的掘进抽放钻孔，按照50m 为一个抽掘循环依次施工。3、本煤层掘进抽放钻孔设计工作面掘进抽放钻孔布置参数(具体详见附表1、附表 2、附图 1、附图 2)1、钻孔深度设计抽放钻孔沿煤层走向布置，在巷道左帮、右帮各施工一个钻场(钻场规格长 4.5m、宽 3.5m、高 2.8m)，左钻场与右钻场间距 5m，每个钻场施工 10 个 70m、1 个 60m、1 个 50m、1 个 45m，104mm的本煤层掘进抽放钻孔。正前抽放钻孔深度70m。巷道正前掘进抽放钻孔预留 20m 超前距离，允许掘进距离为50m。如果正前及钻场掘进抽放

3、钻孔施工深度不足时，按最短掘进抽放钻孔预留20m 掌握允许掘进距离2、钻孔水平间距1)钻场钻孔每个钻场抽放钻孔呈两排布置，第一排均匀布置7 个抽放钻孔，第二排均匀布置6 个抽放钻孔。2)正前钻孔正前抽放钻孔呈两排布置，第一排均匀布置 5 个抽放钻孔，第二排均匀布置 5 个抽放钻孔。(3)钻孔垂直间距1)钻场钻孔15301 回风顺槽南段沿 15#煤层底板掘进，SGZL-3B或 SGZL-ID型钻机自身高度为 1.1m，设计 15301 回风顺槽南段掘进工作面钻场下排掘进抽放钻孔距底板 1.1m、距顶板 1.7m 处布置 ;上排掘进抽放钻孔距底板 1.7m、距顶板 1.1m。2)正前钻孔15301

4、 回风顺槽南段沿 15#煤层底板掘进，抽放钻孔呈两排布置 (第一排预抽钻孔距底板 1.1m 布置 5 个，第二排预抽钻孔距第一排孔 0.6m布置 5 个)。SGZL-3B或 SGZL-ID型钻机自身高度为1.1m，设计 15301回风顺槽南段下排掘进抽放钻孔距底板1.1m;上排掘进抽放钻孔距底板 1.7m。(4)钻孔个数及进尺15301 回风顺槽南段掘进抽放钻孔沿煤层倾向布置， 需施工掘进抽放钻孔巷道长度为 113m。需施工钻场 3 对(6 个)，钻场抽放钻孔数量为 78 个，钻场抽放钻孔进尺为 5130m;正前抽放钻孔数量为 30 个，抽放钻孔进尺为 2100m，总进尺为 7230m。(5)

5、钻孔角度1)钻孔倾角煤层倾角按 312倾角计算，下排抽放钻孔在距底板 1.1m 处以510开孔，在 70m 位置钻孔距底板 3.5m，加上钻杆自身下沉 1m，预计终孔距底板 2.5m 左右 ;设计上排抽放钻孔倾角 为 510。上排抽放钻孔在距底板 1.7m 处以 510开孔，在 70m 位置钻孔距底板 4.1m，加上钻杆自身下沉 1m，预计终孔距底板 3.1m 左右 ;设计上排抽放钻孔倾角 为 510。2)钻孔方位角钻场钻孔以 -21 21方位角施工 ,正前掘进钻孔以0方位角施工。二、钻孔施工要求15301 回风顺槽南段掘进工作面掘进钻孔采用杭州SGZL-3B、ZDY-3200S或 ZQJC-

6、300/9型气动架柱式钻机、 96mm钻头施工，终孔满足设计深度要求，如不满足要求，则必须及时补施工。严格按照设计参数施工，角度吊挂必须由钻机队队干负责，确保钻孔质量达到设计要求，并严格执行钻孔验收制度;施工、验收钻孔必须详细记录，并将记录及时上报公司通风部;三、钻孔的封孔封孔管必须具有抗静电、 阻燃性， (我公司采用 63mmPVC管、管壁厚度 3mm);封孔采用人工聚氨酯封孔，封孔深度不得小于9m，封孔管外露长度为 15-20cm。四、钻机施工安全措施1)开机前的准备1、检查各管路、钻具、接插件、管件、套管、钻杆等配件情况。必须确保设备及其安全装置处于良好的工作状态，方能开机。2、安装钻机

7、时，将工作地点顶部的活矸及底板的浮煤、杂物清理干净，保证见实底实顶，立柱必须戴木帽，安设底木必须摆好摆平，有问题时必须及时处理好。3、机长要携带便携式瓦检仪并将瓦检仪吊挂在孔口下风侧0.5m处，随时检查施工地点钻场的瓦斯情况，发现瓦斯浓度达到1%，立即停机、撤人并汇报通风调度处理。4、各连接螺栓必须拧紧 ,立柱必须固定牢固，立柱必须有防倒措施。固定夹头把钻机前端与固定装置的横梁连接，必须拧紧螺栓。防止松动跑偏。5、钻机在固定装置上作业时，定位必须适当。使其在不同的高度水平，能平稳作业。6、钻机试运行时，给进、旋转应试运转12 次，钻头、马达空转均以最高转速旋转，空转时间不宜过长。2)钻进时的操

8、作1、钻机操作时，必须机长统一指挥，要严格按照钻机操作程序进行。施工人员要穿戴整齐，防止手套或衣袖接触机器;人员相互配合，统一口令。2、必须严格按照钻孔设计执行，抽放钻孔的角度吊挂，钻孔的完孔，必须由机长、工长或队长详细记录在进尺表上。钻孔角度误差不大于 1，钻孔位置误差不大于 0.2米，开孔要圆滑，给进速度要慢，终孔达到设计要求。3、上、下钻杆人员必须站在钻机上风侧，不得影响开机人员的视野，由开机人员指挥操作。拆装钻杆时必须停机。钻机施工过程中人员不得进入钻机操作区。正常打钻时，距钻杆1 米处要拉起警戒绳，开机时严禁进入。4、操纵正、反旋转手把至正转位，使动力头带动钻杆正转。5、在钻进过程中

9、，可根据钻进阻力的变化，调节推进速度。若出现喷孔、卡钻、吸钻、抱钻、瓦斯忽大忽小，瓦斯持续上升，连续煤炮声，矿压显现等明显瓦斯突出预兆时，必须立即停止作业，由机长负责将人员全部撤至新鲜风流安全处并及时汇报队值班长、通风换行调度及公司调度室。6、钻进中出现掉杆或断杆无法打钻时，必须注明孔号及钻杆长度，汇报队值班长、通风调度及公司调度，并在掉杆或断杆地点做明显标识，以便掘进时采取相应措施。3)加接钻杆时的操作1、在需加接钻杆时，先停止推进，再停止旋转。2、钻机夹持器夹紧钻杆，解下钻杆与动力头连接插销。3、动力头退后，将钻杆与前部钻杆末端对接上并插好插销。4、往前缓慢推动给进控制手柄，直至主轴插座轻

10、柔的与加接的钻杆尾端的凸接头接合。4)卸钻杆的操作1、操作动力头边旋转排粉边退后，直至整根钻杆全部退出。2、解下最后一根钻杆与前一根钻杆的连接插销。3、夹持器夹紧前部钻杆，动力头退后，解下钻杆与动力头插销，取下钻杆。4、如此循环反复，直到卸完全部钻杆。5)钻机搬移安全措施1、钻机搬移过程中，应对全部管路进行防护， 把各接口密封防尘。2、搬运整机时，人员要配合好，统一口令，重物下严禁有人。3、各独立的组件应稳妥的固定在钻机上，搬运过程中，检查是否有超长及凸出部位，避免搬运时碰坏。4、钻机搬家时必须将立柱和跑道拆开，分别搬运，要将外露气嘴堵好，细小零件单独保管好。拆卸立柱和跑道时要注意安全。5、钻

11、机在搬移时，必须有钻机队工长现场指挥。6)孔口除尘器的安装和注意事项1、钻机安装完成后要安装孔口除尘装置，我队采用KCS-23QK型矿用气动水射流孔口除尘器。2、注意事项 射流除尘管出口严禁站人。 高压胶管和进气管要连接可靠，U 型卡必须卡牢，防止脱开。 钻机钻杆要通过集尘器口圆孔的中心位置， 集尘器要固定牢固，严防偏移松动，造成与钻杆的相互碰撞产生火花引起瓦斯爆炸。 油雾器和高压泵无油时严禁使用。 减速齿轮箱顶端注油口螺栓只有在注油时才能打开，正常使用时每个月加油锂基润滑脂一次。 严禁在无水的情况下运行高压泵。五、突出预兆和发生突出的避灾程序(1)、有声预兆：地压显现、顶板来压、顶板掉渣、手

12、扶煤壁有冲击。(2)、无声预兆：工作面瓦斯浓度突然增大或忽大忽小，工作面变冷，出现瓦斯涌出的蜂鸣声，打钻时出现顶钻、卡钻、喷孔等现象。(3)、避灾程序：一旦发生突出预兆，必须停工撤人，当班跟班队干、工长或机长必须立即组织施工人员佩戴自救器沿避灾路线进行撤退，并及时向公司调度汇报。(4)、避灾路线： 15301 措施巷、主、副斜井 地面。 (详见附图 5)六、其他规定1、钻机施工时，每台钻机不得少于3 人。2、在钻机施工过程中，在加、卸杆完毕后，由加、卸杆人员通知机长开机，机长再次确认加、卸杆人员撤至钻机1m 以外时，放可开机。3、钻孔施工完毕后，要及时封堵，并且清理于15301 措施巷或153

13、01 回风顺槽南段的煤溜或皮带上， 钻机钻进时，严禁人员清理煤粉。4、钻机施工或退钻杆作业时，严禁敲打钻杆。防止因敲打产生的明火引起瓦斯爆炸。5、钻孔施工期间如遇喷孔、卡钻、吸钻、抱钻、瓦斯忽大忽小，瓦斯持续上升或遇水、遇岩等异常情况必须及时汇报通风调度和公司调度，并由专人记录。6、施工过程中，所有人员不得正对钻孔滞留或作业，必须站立在钻孔两侧，尤其加、卸钻杆人员必须侧身作业，在加、卸杆完毕后必须撤离至钻机 1m 以外，防止钻孔眼内来压或钻机钻杆伤人。7、当钻机队施工人员进入到工作面的钻孔区后，必须及时采用黄土封堵报废钻孔，封堵长度不得少于2 米。8、加卸钻杆过程中禁止人员站在皮带或煤溜上作业。9、在钻机操作过程中钻机和孔口除尘器的电缆、风管、水管必须吊挂整齐，防止影响行人的正常通行和工作。10、所有施工人员必须使用专用手套，穿着专用衣服， 佩戴袖套，严禁穿猴衣或大衣作业。以上未提之处，严格按照煤矿安全规程