厂房排架砼柱吊装专项方案

1、工程主厂房排架柱吊装方案PAGE PAGE 55目 录1 工程概况12 编制制依据13 施工工组织目标标334 施工工进度计计划35 施工工准备与与资源配配置计划划45.1 施工准准备45.2 资源配配置计划划246 施工工方法及及工艺要要求286.1 柱的现现场预制制位置286.2 柱身弹弹线 2996.3 基础杯杯口弹线线和抹杯杯底标高高找平层层296.4 预制柱柱翻身就就位 2996.5 柱子绑绑扎 306.6预制制柱安全全与校正正 307 进度度管理计计划348 质量量管理计计划359 安全全管理计计划359.1 安全管管理措施施359.2 防止起重重机事故故措施3369.3 防止高高

2、空落物物伤人措措施479.4 安全用用电措施施48QY1000K汽车车起重机机技术参参数40浦沅QY1100HH-3全全液压汽汽车起重重机技术术参数441浦沅QY550H-2全液液压汽车车起重机机技术参参数42预制场地布布置图43 主厂厂房预制柱吊装装方案1 工程程概况本工程为 渣渣铁处理理车间，建建筑物为为双跨钢钢筋砼预预制柱工工业厂房房，建筑筑物总长长1922.000m，宽宽49.00mm，建筑筑面积994088.000m2，抗抗震设防防烈度为为7度（第第二组），厂厂房柱基基础采用用现浇钢钢筋混凝凝土杯形形基础，厂厂房柱为为预制构构件。预制制柱单个个最大重量量在39.5吨，高高度211.0

3、00m；见预预制柱统统计表表（一一）预制柱统计计表 表（一一）构件名称截面尺寸砼量m3钢筋量t单根重量tt数量牛腿下柱牛腿上柱Z1141800*6000*3350(2跨)6520*6000*600010.7002.7129.86Z1a141800*6000*3350(2跨)6520*6000*600010.7002.7229.92Z2141800*6000*3350(2跨)6520*6000*600010.7002.7129.86Z2a141800*6000*4400（22跨）6520*6000*600010.7002.74394Z3144800*6000*4400（22跨）6520*6000

4、*900013.9444.139.56Z3a144800*6000*4400（22跨）6520*6000*900013.9444.139.52Z4144800*6000*4400（22跨）6520*6000*900013.9444.139.56Z4a144800*6000*4400（22跨）6520*6000*900013.9444.139.54Z5144800*6000*4400（22跨）6520*6000*600013.8333.81396Z5a144800*6000*4400（22跨）6520*6000*600013.8333.8392Z6144800*6000*4400（22跨）652

5、0*6000*600013.8333.8396Z6a144800*6000*4400（22跨）6520*6000*600013.8333.9394砼比重取值值2.55t/mm3， 每根根柱已加加埋件、螺螺栓、钢钢筋的重重量2 编制制依据2.1 本工程程为 渣铁铁处理车车间工程程承包合合同；2.2 本工程程为 渣铁铁处理车车间施工工图纸；2.3 国家和和地方现现行相关关的施工工技术规规程、规规范；建筑施工工组织设设计规范范（GGB/TT505002220099）；中华人民民共和国国建筑法法；中华人民民共和国国安全生生产法；中华人民民共和国国环境保保护法；中华人民民共和国国职业病病防治法法；建设工

6、程程质量管管理条列列；工程建设设标准强强制性条条文（房房屋建筑筑部分）；建筑工程程施工质质量验收收统一标标准（GGB500300020001）；建筑地基基基础工工程施工工质量验验收规范范（GGB500202220002）； 混凝土结结构工程程施工质质量验收收规范（GGB500204420002）；屋面工程程质量验验收规范范（GGB500207720002）；工业安装装工程质质量检验验评定统统一标准准（GGB5002522-944）；无粘结预预应力混混凝土结结构技术术规程（JJGJ992-220044）；预制混凝凝土构件件质量检检验评定定标准（GGBJ3321-90）；建筑机械械使用安安全技术术

7、规程(JGJJ3320001）；建筑施工工安全检检查标准准(JJGJ55999）；2.5 我公司司编制的的本工程程为 渣铁铁处理车车间施工工组织设设计、本工程程为 渣铁铁处理车车间预制制构件现现场预制制专项施施工方案案。3 施工工组织目标标3.1 工期目目标在要求的工工期范围围内完成成预定工工作，力力求打破破施工进进度计划划，不影影响后期期工作进进度。3.2 工程质质量目标标符合国家强强制验收收规范，杜杜绝重大大质量事事故(重重大质量量事故零零)。3.3 施工安安全目标标杜绝重大人人身伤害害事故、重重大交通通事故、重重大火灾灾事故、重重大设备备事故。3.4 环境目标标消灭重大责责任环境境污染事

8、事件，水水、气、声声排放达达标，固固（液）废废弃物处处置符合合法规和和当地标标准。3.5 吊装顺顺序：柱柱子弹线线基础本本口弹线线抹杯口口底找平平柱子翻翻身柱子绑绑扎起吊就就位临时固固定柱子校校正最后固固定；3.6 施工组组织恪守 “优优质、安安全、文文明施工工；节能能、减排排、保护护环境；诚实、守守信、持持续改进进”的QEOO方针，形形成以项项目经理理为核心心，以成成本、进进度、质质量控制制为主要要内容，以以科学系系统管理理和先进进技术为为手段的的项目经经理部，成成员名单单位见附附表一。4 施工工进度计计划预制构件吊吊装工期期，预计计从 20110 年 11月 26 日开始始进行吊吊装， 2

9、20100年 12 月 20日完完成预制制柱吊装装。5 施工工准备与与资源配配置计划划5.1 施工准准备5.1.11 技术术准备5.1.11.1 对预制制柱翻身身就位，安装抗裂裂度验算算，吊环计计算(本节根据据施工手手册第四四版进行行)1)柱的抗抗裂度验验算强度计算公公式（均均以Z44a为例例进行计计算）：式中 MMk吊装时时柱子承承受的弯弯矩（NNmm）；M弯矩矩设计值值（Nmm）；1系系数，当当混凝土土强度等等级不超超过C550时，11.0，当混凝土强度等级为C80时，10.94，其间按线性内插法确定；fc混混凝土轴轴心抗压压强度设设计值（NN/mmm2）；b柱子子截面宽宽度（mmm）；x

10、混凝凝土受压压区高度度，近似似取x2ass；h0柱柱子截面面有效高高度（mmm）；fy钢筋的的抗压强强度设计计值（NN/mmm2）；As受压区区纵向钢钢筋截面面面积（mmm2）；as受压区区纵向钢钢筋合力力点至截截面受压压边缘的的距离（mmm）。裂缝计算公公式柱子吊装中中的裂缝缝宽度应应控制在在0.22mm内内。柱子吊装时时裂缝宽宽度的验验算，可可用下述述公式计计算柱内内纵向受受拉钢筋筋的应力力sk，并并由此近近似判断断其是否否满足要要求：式中 AAs受拉区区钢筋的的截面面面积（mmm2）。按上述公式式计算的的钢筋应应力sk如如果小于于或等于于1600N/mmm2（光面面钢筋）或或2000N/

11、mmm2（变形形钢筋）时时，可认认为满足足裂缝宽宽度要求求。柱自重计算算（以ZZ4a为例例进行计计算）：600 x116000断面：0.66x1.6x255=244KN/m600 x9900断面面:0.6x00.6xx25=9KN/m600 x220000断面：0.66x2xx25=30KKN/mm2) 柱22点翻身身验算（柱柱不悬空空）设计资料,柱几何何尺寸及及荷载简简图如下下：几何信息: (单单位: 除注明明外,均均为mmm)梁号 1: 跨长 = 117000 BH=116006000梁号 2: 跨长 = 111700 BH=1160006000梁号 3: 跨长 = 773000 其中中0

12、11080 BH=200006000108073000 BH=66006000柱2荷载条条件均布恒载标标准值=9kNN/m；活载准准永久值值系数=0.550均布活载标标准值=0.000kNN/m；支座弯弯矩调幅幅系=1100.0%梁容重=225.000kNN/m33；计算算时仅考虑梁梁自重恒载分项系系数=11.500；活载载分项系系数=11.000说明：各梁梁跨的附附加荷载载参见几何及及荷载标标准值简简图配筋信息抗震等级:非抗震震；纵筋种类:HRBB3355；fyyk=3300 N/mmm2混凝土强度度等级:C400；fcc=199.1 N/mm22 ；fft= 1.771 NN/mmm2；箍

13、筋种类:HPBB2355；fyyk=2210 N/mmm2配筋调整系系数 =1.00；上部保护层层厚度=25mmm；aas=25+10 = 335mmm下部保护层层厚度=25mmm；aas=225+110 = 355mm最大裂缝限限值=00.200mmm；挠挠度控制制系数CC=2000柱2计算结结果：单位说明弯 矩：kN.m 剪 力：kN纵筋面积：mm2 箍筋筋面积：mm2/m裂 缝：mm 挠 度：mm 尺寸寸:mmm内力计算采采用有限限元计算算方法 截截面配筋筋方式:单筋梁号1： 跨跨长 = 17700 BH = 16600 6000左 中 右右弯矩(-) : -0.0000 -330.33

14、75 -1211.5000弯矩(+) : 0.0000 00.0000 00.0000剪 力: -00.0000 -440.5500 -811.0000上部纵筋: 114400 118477 118477下部纵筋: 18847 18847 118477箍 筋Assv: 23345 23345 223455上纵实配: 2DD25+3D220(119222) 2DD25+3D220(119222) 2D225+33D200(19922)下纵实配: 22D255+3DD20(19222) 22D255+3DD20(19222) 2DD25+3D220(119222)裂 缝: 00.0000 0.00

15、08 0.0333挠 度: -4.3323 -22.3338 0.0000最大裂缝:0.0033mmm0.200mmm最大挠度: 0.0000mm15.0000mm(30000/2200)梁号2: 跨长长 = 11700 BH = 16600 6000 左 中中 右右弯矩(-) : -1121.4999 00.0000 -2250.4855弯矩(+) : 00.0000 1883.1123 00.0000剪 力: 1228.2291 -122.3779 -1533.0448上部纵筋: 18447 114400 118477下部纵筋: 18447 118477 118477箍 筋Assv: 23

16、345 23445 23445上纵实配: 2DD25+3D220(119222) 2D225+33D200(19922) 2D225+33D200(19922)下纵实配: 2DD25+3D220(119222) 2D225+33D200(19922) 22D255+3DD20(19222)裂 缝: 0.0033 0.0048 0.0067挠 度: 0.0000 7.2229 0.0000最大裂缝：0.0067mmm0.200mmm最大挠度：7.2229mmm52.1000mm(104420/2000)梁号3：跨跨长 = 73300其其中010880BH=22000060001088077300

17、0BH=66006000 左 变截面面处 中 右弯矩(-): -2250.4866 -1667.11 -611.0775 -0.0000弯矩(+): 0.0000 00.0000 00.0000 00.0000剪 力: -1553.0048 700 422.2666 0.0000上部纵筋: 18447 10007 110000 7800下部纵筋: 18447 10007 110000 10000箍 筋Assv: 23345 12770 12270 12770上纵实配: 22D255+3DD20(19222) 4DD25(19660) 4DD25(19660) 4DD25(19660)下纵实配:

18、 22D255+3DD20(19222) 4DD25(19660) 4DD25(19660) 4DD25(19660)裂 缝: 0.1422 00.088 0.0030 0.0000挠 度: 0.0000 11.244 2.5133 9.0095最大裂缝：0.1142mmm0.200mmm最大挠度:9.0095mmm28.9000mm(57880/2200)柱2点翻身身（柱不不悬空）验验算满足足要求。所有简图：3)柱身起起吊计算算（柱底底不离地地）设计资料几何信息: (单单位: 除注明明外,均均为mmm)梁号 1: 跨长 = 117000 BH=1160006000梁号 2: 跨长 = 111

19、700 BH=1160006000梁号 3: 跨长 = 773000 其中中011080 BH=2200006000108073000 BH=66006000荷载条件:均布恒载标标准值=9.775kNN/m；活载准准永久值值系数=0.550均布活载标标准值=0.000kNN/m；支座弯弯矩调幅幅系数=1000.0%梁容重=225.000kNN/m33；计算算时不考考虑梁自自重；恒载分项系系数=11.500；活载载分项系系数=11.000说明：各梁梁跨的附附加荷载载参见几何及及荷载标标准值简简图配筋信息抗震等级:非抗震震；纵筋种类:HRBB4000；fyyk=3310 N/mmm2混凝土强度度等

20、级:C400；fcc=199.1 N/mm22； ft= 1.71 N/mmm2；箍筋种类:HPBB2355；fyyk=2210 N/mmm2配筋调整系系数 =1.00；上部保护层层厚度=25mmm；as=255+100 =335mmm下部保护层层厚度=25mmm；aas=225+110 = 355mm最大裂缝限限值=00.200mmm；挠挠度控制制系数CC=2000计算结果：单位说明: 弯弯矩:kkN.mm 剪力力:kNN纵筋面积:mm22 箍箍筋面积积:mmm2/m裂缝:mmm 挠度:mm 尺寸:mm内力计算采采用有限限元计算算方法 截截面配筋筋方式:单筋梁号 1: 跨长长 = 17000

21、 BBH = 6000 1600 左 中中 右右弯矩(-) : -00.0000 -666.6661 -1944.0772弯矩(+) : 0.0000 0.0000 00.0000剪 力: -24.1911 -64.6911 -1005.1191上部纵筋: 14440 18847 118477下部纵筋: 18847 18847 118477箍 筋Assv: 111733 111733 11773上纵实配: 7DD25(34330) 7DD25(34330) 7DD25(34330)下纵实配: 7D225(334300) 7D225(334300) 7D225(334300)裂 缝: 0.000

22、0 00.0009 0.0025挠 度: 0.0000 -0.0088 0.0000最大裂缝: 0.0255mm0.200mmm 最大挠度: 0.0000mm15.0000mm(30000/2200) 梁号 2: 跨长长 = 11700 BH = 6000 1600 左左 中 右 弯矩(-) : -1994.0071 0.0000 -2500.4885弯矩(+) : 00.0000 1144.4188 0.0000剪 力: 1135.2566 -55.4114 -1466.0884上部纵筋: 118477 14440 18847下部纵筋: 118477 18447 18847箍 筋Assv:

23、11173 111733 11773上纵实配: 77D255(34430) 77D255(34430) 77D255(34430)下纵实配: 77D255(34430) 77D255(34430) 77D255(34430)裂 缝: 00.0225 0.0019 0.0333挠 度: 00.0000 1.1170 0.0000最大裂缝: 0.0333mm0.4400mmm 最大挠度: 1.1700mm52.1000mm(104420/2000) 梁号 3: 跨长 = 773000 其中中011080 BH=2200006000108073000 BH=66006000 左左 变变截面处处 中

24、右弯矩(-) : -2550.4486 -1167.1 -661.0075 -0.0000弯矩(+) : 0.0000 0 0.0000 0.0000剪 力: 1146.0844 770 442.2266 0.0000上部纵筋: 118477 110000 10000 7780下部纵筋: 118477 10000 10000 10000箍 筋Assv: 11173 11173 11773 11173上纵实配: 7DD25(34330) 6DD25(29440) 6D25(29440) 6D25(29440)下纵实配: 7DD25(34330) 6D225(229400) 6D25(29440)

25、 6D25(29440)裂 缝: 0.1633 00.0228 0.0000挠 度: 0.0000 44.2664 12.1799最大裂缝: 0.1633mm0.200mmm 最大挠度: 122.1779mmm28.9000mm(57880/2200) 柱身起吊（柱柱底不离离地）验验算满足足要求。所有简图：4) 柱柱身起吊吊计算（柱柱底离地地）设计资料几何信息: (单位: 除注注明外,均为mmm)梁号 1: 跨长 = 117000 BH=1160006000梁号 2: 跨长 = 111700 BH=11960006000梁号 3: 跨长 = 773000 其中中011080 BH=220000

26、6000108073000 BH=66006000荷载条件:均布恒载标标准值=9.775kNN/m；活载准准永久值值系数=0.550均布活载标标准值=0.000kNN/m ； 支支座弯矩矩调幅系系数=1100.0%梁容重=225.000kNN/m33 ；计计算时不不考虑梁梁自重:恒载分项系系数=11.500；活载载分项系系数=11.000说明: 各各梁跨的的附加荷荷载参见见几何何及荷载载标准值值简图配筋信息:抗震等级:非抗震震 ；纵筋种类:HRBB4000 ；ffyk=3355 NN/mmm2混凝土强度度等级:C400；fcc=199.1 N/mm22 ；fft= 1.771 NN/mmm2；

27、箍筋种类:HPBB2355；fyyk=2235 N/mm22配筋调整系系数 =1.00 ； 上部保护层层厚度=25mmm；aas=25+10 = 335mmm下部保护层层厚度=25mmm；aas=225+110 = 355mm最大裂缝限限值=00.200mmm；挠挠度控制制系数CC=2000计算结果单位说明: 弯弯矩:kkN.mm 剪力力:kNN纵筋面积:mm22 箍筋筋面积:mm22/m裂缝:mmm 挠度度:mmm 尺寸寸:mmm内力计算采采用有限限元计算算方法 截截面配筋筋方式:单筋梁号 1: 跨长长 = 17000 BBH = 6000 1600 左 中 右弯矩(-) : -00.000

28、0 -30.3755 -1121.5000弯矩(+) : 0.0000 00.0000 0.0000剪 力: -0.0000 -440.5500 -81.0000上部纵筋: 114400 18447 18447下部纵筋: 118477 18447 18447箍 筋Assv: 11173 111733 111733上纵实配: 77D255(34430) 77D255(34430) 77D255(34430)下纵实配: 77D255(34430) 77D255(34430) 77D255(34430)裂 缝: 00.0000 0.0004 0.0166挠 度: -1.0011 -0.5477 00

29、.0000最大裂缝: 0.0166mm0.200mmm 最大挠度: 0.0000mm15.0000mm(30000/2200) 梁号 2: 跨长长 = 11700 BBH = 6000 1600 左 中 右弯矩(-) : -1221.4499 0.0000 -2500.4885弯矩(+) : 0.0000 1883.1123 0.0000剪 力: 1128.2911 -122.3779 -1553.0048上部纵筋: 18847 114400 118477下部纵筋: 18847 118477 118477箍 筋Assv: 11773 11173 11173上纵实配: 77D255(34430)

30、 77D255(34430) 77D255(34430)下纵实配: 77D255(34430) 77D255(34430) 77D255(34430)裂 缝: 00.0116 0.0023 00.0333挠 度: 00.0000 1.6690 00.0000最大裂缝: 0.0333mm0.200mmm 最大挠度: 1.6900mm52.1000mm(104420/2000) 梁号 3： 跨跨长 = 73300 其中中011080 BH=2200006000108073000 BH=66006000 左 变截面面处 中 右右弯矩(-) : -2250.4866 -1677.1 -661.0075

31、 -00.0000弯矩(+) : 00.0000 0 0.0000 0.0000剪 力: 1466.0884 700 42.2666 00.0000上部纵筋: 118477 10000 110000 7880下部纵筋: 118477 110000 10000 10000箍 筋Assv: 11173 11173 11773 11773上纵实配: 7DD25(34330) 6D225(29940) 6D25(29440) 6D25(29440)下纵实配: 7DD25(34330) 6D225(229400) 6D25(29440) 6D25(29440)裂 缝: 00.1663 00.0228 0

32、0.0000挠 度: 00.0000 44.2664 122.1779最大裂缝: 0.1633mm0.200mmm 最大挠度: 122.1779mmm28.9000mm(57880/2200) 因此：柱身身起吊（柱柱底离地地）验算算满足要要求。所有简图经相同计算算，其余余各柱均均满足要要求。5) 预预制柱翻翻身翻身吊环设设置见下下图6) 吊吊环钢筋筋计算荷载39.5t，钢筋筋选用336截面面 10017.9 mm2,2个个吊环220355.8mmm2，一级钢钢抗拉标标准值2210N/mmm2，吊环环采取冷冷弯方法法加工，严严禁淬火火。2035.8 mmm2210N/mmm2=4277.5kkN

33、39.59.88=3887.11 kN经验算2点点翻身满满足要求求5.1.11.2 横吊梁梁（铁扁扁担）验验算根据柱子9900宽宽,设计计横吊梁梁（铁扁扁担）如如下图:1) 对对A-CC截面进进行强度度验算：M=1/44KQLL=0.2551.5533.4100.88=100.2KNN.M 其中 M-钢板横横吊梁弯弯矩Q构件重重量K动力系系数，取取1.55；L两挂卡卡环孔之之间的距距离。计算重心：y1=AAiYii/A=(6440303200+2150162255+280165200-1990302055)/(640030+2100016+28016-190030)=3339mmm取值：y11

34、=3440I=yii2Ai+Iy=3306400202+216100027002+2168018002-300190013002+ 11/12230064003+21610003+216803-30019003=6693340885000mm4W=I/yy1=66693340885000/340=19968664966 mmm3=M/WW=1000.22106/1966864496=50.9N/mm22上=KQQ/A =1.533.49.88103/(1000162+112030)=72.220N/mm2(2+32) =(433.2882+388.3122)=135.021400N/mm2下=

35、KKQ/AA =11.533.49.88103/28030=102.30NN/mm21440N/mm2满足要求。其中W截截面抵抗抗矩系数数I截面惯惯性矩Y1截面面重心轴轴到上边边缘的距距离AB截截面的应应力AB截截面的剪剪力AAB吊吊钩孔以以上钢板板AB截截面的面面积 2)吊钩钩孔壁局局部承压压验算吊钩孔壁局局部承压压强度按按下式验验算：=1.533.49.88103/1000（2216+30）=79.11921550.99N/mm2=1993.55N/mm2式中 cd孔壁计计算承压压应力；b吊钩钩厚度；1挂吊钩钩孔壁钢钢板厚度度总和；cd钢材材端面承承压容许许应力，对对Q2335钢取取0.9

36、9f（f为钢材材的强度度设计值值）；K、Q符号意意义同前前。3) 卡卡环孔壁壁局部承承压验算算（211t）卡环孔壁局局部承压压强度按按下式验验算：=1.533.49.88103/（26071）=57.633277.322KN符合安全使使用要求求5.1.22 施工工现场准准备5.1.22.1 施工现现场道路路的铺设设1) 构构件临时时堆场，场场地需先先用推土土机推平平压实，在在场地四四周搞好好排水沟沟，保证证场地干干燥，所所有构件件需用枕枕木垫好好，保持持构件干干净。安安装现场场吊机行行走道路路铺设碎碎石或钢钢渣，并并压实（密密实度达达到855以上上）。2) 吊吊装构件件的准备备吊装前应检检查预

37、制制柱，特特别是柱柱底至吊吊车梁牛牛腿间各各角点的的长度，标标明柱子子构建的的编号、生生产日期期、砼强强度等级级、柱子子的外形形几何尺尺寸等工工作。钢楔准备充充足；柱柱插入杯杯口部分分应清洗洗干净，不不得有泥泥土、油油污等；根据检查结结果确定定杯口找找平层的的厚度并并对杯底底找平。检查预制柱柱、吊车车梁脱模模并清理理埋件和和插筋。在柱身两个个小面和和一个大大面弹出出中线。在已施工完完的杯口口上测投投轴线。对柱子和杯杯口基础础进行逐逐一检查查，控制制杯口标标高；吊装设备、吊吊具进场场，并进进行仔细细检查；此外，还要要在基础础上弹建建筑物的的纵、横横定位轴轴线和柱柱的吊装装基准线线，作为为柱对正正

38、、校正正的依据据。柱的的吊装基基准线应应与基础础面上所所弹的吊吊装基准准线位置置相适应应。柱绑扎和吊吊点的设设置：参参见吊点点设置图图。5.2 资源配配置计划划5.2.11 人人力资源源根据实物工工程量，预预计安排排吊车操操作人员员6人，起起重工330人，测量工8人，配合人员10人。5.2.22 机具具设备计计划5.2.22.1 吊车、吊吊具选择择1) 吊吊车的选选择预制柱吊装装吊车选选择根据起重量量和吊装装高度选选择轮胎胎式汽车车起重机机进行吊吊装作业业，汽车车起重机机起重参参数参见见起重机机技术参参数表（附附表一、附附表二、附附表三）最重最高柱柱：399.5t，高高度21.00m，计计算取

39、339.44t，高高度222.0mm工作幅度：柱间距距12m，制制作时22榀重叠叠，计算算时按照照16m计计算；根据所提供供的计算算的参数数：查汽汽车起重重机起重重性能表表，预制制柱的吊吊装用QQY1550K的的汽车吊吊29.8m臂臂，8m工作作幅度，最最大起重重量411.5tt（配110t平平衡重），吊吊装高度度可达224.774m，钓钩总总量5115kgg，可以满满足吊装装29.8t，高高度200.7m的柱柱（如下下图所示示）。根据所提供供的计算算的参数数：查汽汽车起重重机起重重性能表表，预制制柱的吊吊装用QQY1550K的的汽车吊吊29.8m臂，88m工作作幅度，最最大起重重量47.0t

40、（配配10t平平衡重），吊吊装高度度可达221.00m，钓钩钩总量5515kkg，可以满满足吊装装39.5t，高高度21m的柱柱。2) 主主要工机机具及进进场时间间表主要工机具具及进场场时间表表 表(二)名 称称数量进场时间备 注100吨汽汽车吊1台吊装预制柱柱副机150吨汽汽车吊1台吊装预制柱柱主机25吨汽车车吊1台附属结构47.5钢钢丝绳112米10根637钢钢丝绳（118500N/mmm2）22钢丝绳绳14米米10根12钢丝绳绳36米20根钢楔（各种种规格）120块废旧轮胎皮皮30块卸扣21吨吨8个卸扣16吨吨8个卸扣8吨8个卸扣5吨8个钢撬棍（11米）4根钢撬棍（11.5米米）2根5.

41、2.22.2垫铁铁、钢楔楔和木楔楔斜垫铁、钢钢楔和木木楔的规规格见下下表，常常用钢楔楔详图如如图所示示。常用斜垫铁铁、钢楔楔和木楔楔的规格格 表表3简图名称尺寸（mmm）用途abcd1号斜垫铁铁356026吊车梁2号斜垫铁铁356028吊车梁3号斜垫铁铁4510026垫屋架、吊吊车梁4号斜垫铁铁4510028垫屋架、吊吊车梁5号斜垫铁铁45100210垫屋架、吊吊车梁6号斜垫铁铁5015026垫屋架7号斜垫铁铁5015028垫屋架8号斜垫铁铁50150310垫屋架1号木楔35010040100安装柱子2号木楔3501003580安装柱子3号木楔40012040100安装柱子4号木楔400120

42、3580安装柱子1号钢楔4009020120安装柱子2号钢楔4009050150安装柱子图 钢楔楔详图 （a）1号号钢楔；（b）22号钢楔楔1-3880906；22-3390906；33-3380（873）6；4-3880（3881033）6；55-11209020；6-150090206 施工工方法及及工艺要要求6.1 构件的的平面布布置6.1.11 柱的的现场预预制位置置柱的现场预预制位置置，边柱柱分布在在A、CC列柱外外侧、中中柱分布布在B列列外侧，见预制构件预制场地布置图。6.1.22 构件件吊装前前的排放放平面布布置：由于柱在预预制阶段段即已按按吊装阶阶段的排排放要求求进行布布置，当

43、当预制柱柱的混凝凝土强度度达到吊吊装要求求后，即即可先行行吊装，以以便空出出场地布布置其它它构件，故故吊装阶阶段的排排放布置置是指柱柱已吊装装完毕，其其它构件件如屋架架的扶直直排放。6.1.33 场内内其他工工程制作作的平面面布置（参参见预制制构件预预制场地地布置图图）6.2 柱身弹弹线主要用于校校正柱子子轴线、标标高和垂垂直度。分分布要求求在柱身身的两个个小面和和任意的的一个大大面上，弹弹出安装装定位轴轴线。另另外弹出出吊车梁梁、屋架架安装定定位线和和0.000或+5000的标高高线。6.3 基础杯杯口弹线线和抹杯杯底标高高找平层层6.3.11 清清理基础础顶面，在在杯口表表面弹出出与柱子子

44、纵轴线线相对应应的纵、横横十字安安装定位位线。杯杯口内壁壁脱模后后，应划划毛或凿凿毛。6.3.22 将将杯口底底部清理理干净，按按原设计计标高的的要求和和柱牛腿腿顶面以以下柱子子的实际际长度，用用比柱基基高一标标号的环环氧砂浆浆找平杯杯口底面面的标高高，并予予以抹平平。6.4 预制柱柱翻身就就位柱子翻身，将将双肢柱柱进行990翻转，使使小面朝朝上，按按安装位位置进行行就位；柱的翻翻身应朝朝着杯口口的方向向进行，以以便柱翻翻身后靠靠近杯口口，由于于预制柱柱在场内内预制时时，已经经考虑了了吊装的的位置，因因此，在在翻身过过程中，只只需要翻翻身在预预制柱附附近的位位置，稳稳妥安放放就可以以了，但但需

45、要加加设临时时稳定支支撑措施施。柱翻身前事事先在其其侧面摆摆放两摞摞枕木，每每摞2排排，高度度0.66米，枕枕木放于于翻身用用吊环的的对面，高高度应保保证柱翻翻身后两两摞枕木木分别成成为柱身身的两个个支点，要求垫木安置平稳；若枕木的高度不能和柱底面相平，可以铺设木枋进行调整。在翻身过程中当翻身夹角大于450时，应注意起吊速度，避免发生碰撞现象，柱翻身后随即将底面四周漏浆凝固部位轻轻敲掉，底面弹上中线并将插销孔内的泥土清理干净。6.5 柱子子绑扎根据柱子的的重量、刚刚度和施施工设计计计算依依据，宜宜采用两两点绑扎扎法，分分别在双双肢柱翻翻身的吊吊点和双双肢柱横横梁位置置附近进进行绑扎扎，便于于双

46、机抬抬吊。尤尤其是主主吊机的的钢丝绳绳绑扎点点，必须须在柱子子的重心心以上，在在吊点处处绑扎钢钢索时，应应做到安安全可靠靠、不损损伤勾构构件的菱菱角和便便于脱钩钩，一般般采用自自动或半半自动脱脱钩装置置。6.6 预制柱柱吊装与与校正6.6.11 预制制柱起吊吊预制柱的吊吊装采用用1台QQY1550的汽汽车吊和和1台QQY1000的汽汽车吊进进行吊装装递送，递递送到柱柱底不会会触到地地面时，松松开QYY100的的汽车吊吊，由QQY1550单独独吊装到到位，并并进行扶扶正，直直到吊装装结束。预制柱的翻翻身，考考虑到预预制柱中中柱两边边均有牛牛腿，为为了避免免牛腿集集中承担担荷载，在在如图垂垂直吊法

47、法绑扎示示例图所所示位置置用枕木木将柱垫垫起，并并利于捆捆绑，由由于设置置的垫点点与吊点点数量相相等，位位置相同同，不再再另行计计算。递送法 本本工程双双肢柱的的吊装采采用递送送法。构件的就位位绑扎采采用垂直直吊法绑绑扎示例例，是吊索索从柱的的两侧引引出，上上端通过过卡环或或滑车挂挂在横吊吊梁上。对对于断面面较大的的柱，可可用长短短吊索各各一根绑绑扎（根根据此绑绑扎方式式，对柱柱进行等等效计算算后，主主吊车吊吊点距离离端头33.555m，副副吊车吊吊点距离离端头为为3.00m，最最大起重重量为取取近似值值为166.7tt，考虑虑瞬间启启动起重重量偏大大，取值值1.55倍，实实际起重重量按照照2

48、5.5t进进行吊车车选择，选选择时，最最大工作作幅度任任6m计算算，经计计算选取取QY550作为为副吊车车）。垂直吊法绑绑扎示例例柱应斜向布布置，主主机起吊吊绑扎点点尽量靠靠近基础础杯口如如双机抬抬吊递送送法示意意图。双机抬吊递递送法示示意图（a）平面面布置；（b）递递送过程程1-主机；2-柱柱；3-基础；4-副副机主机起吊柱柱，副机机起吊柱柱脚配合合主机起起钩，随随着主机机起吊，副副机进行行跑车和和回转，将将柱脚递递送到基基础杯口口上面。副副机递送送柱脚到到杯口后后，即卸卸去吊钩钩，让主主机单独独将柱子子就位，此时，主主机承担担了柱子子的全部部重量。此此时，为为防止吊吊在柱子子下端的的起重机

49、机减载，在在抬吊过过程中，应应始终使使柱子保保持倾斜斜状态，直直至将柱柱子落到到设计位位置后，再再由吊于于柱子上上端的起起重机徐徐徐旋转转吊杆将将柱子转转直，然然后将柱柱脚缓缓缓伸入杯杯口就位位，并使使柱身定定位线与与基础顶顶面定位位线对齐齐。杯口口用木楔楔或钢钎钎塞紧。在操作中，由起重工统一指挥，两台起重机的动作必须互相配合，两机的吊钩滑车组不可有较大倾斜，以防一台起重机失重而使另一台超载。6.6.33 临临时固定定柱子就位后后，应立立即进行行临时固固定。固固定的方方法采用用无缆风风绳固定定法，在在柱根部部打入8812个个钢楔，露露出杯口口10001500，使柱柱子保持持稳定，另另外，由由于

50、柱子子较高，事事先在相相应的位位置，在在柱子的的四个方方向加设设缆风绳绳固定，用用于临时时固定的的缆风绳绳下部应应设置紧紧绳器，并并牢固地地固定在在锚桩上上。柱子子临时固固定后，起起重机方方可脱钩钩并卸去去吊索。柱的找正6.6.44.1 平面面位置校校正将钢杆插入入基础杯杯口下部部，两边边垫以锲锲形钢板板，然后后敲打钢钢钎移动动柱脚（用用反推法法校正柱柱平面位位置示意意图）。反推法：假假定柱偏偏左，需需向右移移，先在在左边杯杯口与柱柱间空隙隙中部放放一大锤锤，如柱柱脚卡了了石子，应应将右边边的石子子拨走或或打碎，然然后在右右边杯口口上放丝丝杠千斤斤顶推动动柱，使使之绕大大锤旋转转以移动动柱脚（

51、用用反推法法校正柱柱平面位位置示意意图）。用反推法校校正柱平平面位置置示意图图1-柱；22-丝杠杠千斤顶顶；3-大锤；4-木木楔6.6.44.2 垂直度度校正柱子垂直度度校正一一般均采采用无缆缆风校正正法，具体采用用丝扛千千斤顶平平顶法校校正，如如丝杠千千斤顶平平顶法校校正柱子子垂直度度示意图图所示。丝杠千斤顶顶平顶法法校正柱柱子垂直直度示意意图1-丝杠千千斤顶；2-楔楔子；33-石子子；4-柱 丝杠千斤斤顶构造造1-丝杆；2-螺螺母；33-垫板板；4-钢板；5-槽槽钢；66-擂撬撬杠（手手柄）孔孔柱子校正注注意事项项：垂直直度校正正后应复复查平面面位置，如如其偏差差超过55mm，应应予复校校

52、。校正柱垂直直度需用用两台经经纬仪观观测。上上测点应应设在柱柱顶。经经纬仪的的架设位位置，应应使其望望远镜视视线面与与观测面面尽量垂垂直（夹夹角应大大于755）。观观测变截截面柱时时，经纬纬仪必须须架设在在轴线上上，使经经纬仪视视线面与与观测面面相垂直直，以防防止因上上、下测测点不在在一个垂垂直面而而产生测测量差错错。采用无缆风风校正法法校正柱柱子，当当在柱倾倾斜一面面敲打楔楔子或顶顶动柱时时，可同同时配合合松动对对面楔子子，但绝绝不可将将楔子拔拔出，以以防柱倾倾倒。6.6.55 预制制柱最后后固定预制柱就位位找正后后，经复复查合格格，在柱柱脚四周周扔几粒粒卵石或或钢筋头头，基础础杯口空空隙内

53、环环氧高分分子灌浆浆料作最最后固定定。灌浆浆前，应应将杯口口空隙内内的木屑屑等垃圾圾清理干干净，灌灌浆时不不得碰动动楔子，还还应对柱柱子的垂垂直度进进行观测测，发现现偏差及及时纠正正。灌浆浆分两次次进行，第第一次灌灌至楔子子底面，等等环氧高高分子灌灌浆料固固化后拔拔出楔子子，再将将环氧高高分子灌灌浆料满满。环氧氧高分子子灌浆料料固化后后，方可可卸掉缆缆风绳。6.7 柱间支支撑的安安装与连连接柱间支撑采采用柱吊吊装空隙隙 中用550t的的汽车吊吊（或另另外用QQY255d的汽汽车吊）进进行吊装装；在吊吊装前，先先将支撑撑杆的连连接板焊焊接好；吊装时时，先吊吊装长杆杆，将位位置校正正好以后后，临时

54、时点焊牢牢固，再再吊装短短竿，并并校正好好后，与与连接板板点焊牢牢固，最最后进行行统一补补焊。7 进度度管理计计划根据安排的的进度计计划和人人力资源源安排计计划，根根据方案案拟定的的流程，组组织吊装装作业，并并在此基基础上，加加大现场场协调管管理力度度，确保保在预定定的工期期内完成成工作。8 质量量管理计计划认真做好书书面专项项质量技技术交底底，且必必须落实实到每个个施工环环节，严严格按图图纸设计计和相应应的变更更要求组组织施工工，发现现问题及及时上报报，经设设计单位位校定后后才进行行相应处处理。设设专职质质检员一一名，负负责对各各道工序序及技术术措施的的落实情情况进行行现场检检查。施施工人员

55、员必须填填写好施施工日志志，做好好施工记记录。严严格把好好原材料料进场关关，不合合格材料料严格进进入施工工现场。根据本工程程的实际际特点，在在吊装过过程主要要抓好以以下几个个质量控控制点：8.1 预制柱柱的水平平位置和和垂直度度。8.2 预制柱柱的牛腿腿标高、柱柱顶标高高，在分分批预制制柱安装装完毕后后，统一一进行一一次实际际测量，精精确测定定每根柱柱的牛腿腿标高和和柱顶标标高，为为吊车梁梁的安装装和屋架架的安装装做好准准备。8.3 预制柱柱的型号号、外观观质量和和安装尺尺寸允许许偏差，及及强度性性能等，必必须满足足现行规规范和设设计要求求。8.4 当上一一层预制制柱的砼砼强度未未达到设设计要

56、求求时，不不能吊装装上一层层预制柱柱，重叠叠生产的的预制柱柱之间，除除涂刷必必要的隔隔离剂外外，吊装装前，必必须松动动后再起起吊翻身身。9 安全全管理计计划9.1 安全管管理措施施首先应事先先要对杯杯口四周周的回填填土进行行分层夯夯实，密密实度、92%，以保证台座和柱吊装时的安全9.1.11 进入入现场要要配戴好劳保用品品，施工工现场不不准穿拖拖鞋及高高跟鞋；工作时时间不准准饮酒、打打闹，严严禁酒后后上班；从事吊吊装工作作的操作作人员，应应该进行行体检检检查合格格，方可可上岗作作业；高高空作业业要系好好安全带带；特种种作业人人员须具具备相应应操作技技能，应应有有效效的操作作证。9.1.22 施

57、工工班组每每天早上上施工前前开好班班前会，针针对当班班任务讲讲具体的的作业措措施和安安全措施施，并落落实到人人，落实实到互保保对子；坚持班班前检查查；项目目负责人人每周组组织一次次周安全全检查。9.1.33 在安安排施工工任务的的同时，必必须进行行安全技技术交底底，所有有安全交交底均应应有书面面资料和和交接人人签字。9.1.44 施工工中由当当班的起起重工，按按照技术术负责人人的设计计交底，全全面负责责吊装过过程中的的统一指指挥。认真执执行安全全操作规规程和各各项规定定，严禁禁违章作作业，违违章指挥挥；发现现问题，及及时向各各级领导导汇报、及及时处理理。 9.1.5 各级级领导坚坚持实行行安全

58、值值班制度度，项目目部设11名专职职安全员员，各班班组设11名兼职职安全员员，加强强现场安安全生产产监督。9.1.66 未经设设计和有有关技术术负责人人批准，不不能再柱柱子上随随意凿洞洞、开孔孔、加焊焊埋设件件，不能能再构件件的预埋埋铁件上上连接设设计以外外的其他他构件。9.2 防止起起重机事事故措施施9.2.11 起重重机的行行驶道路路必须平平坦坚实实，地下下基坑和和松软土土层要进进行处理理。必要要时，需需铺设道道木或路路基箱。起起重机不不得停置置在斜坡坡上工作作。当起起重机通通过墙基基或地梁梁时，应应在墙基基两侧铺铺垫道木木或石子子，以免免起重机机直接辗辗压在墙墙基或地地梁上。9.2.22

59、 禁止止斜吊。这这里讲的的斜吊，是是指所要要起吊的的重物不不在起重重机起重重臂顶的的正下方方，因而而当将捆捆绑重物物的吊索索挂上吊吊钩后，吊吊钩滑车车组不与与地面垂垂直，而而与水平平线成一一个夹角角。斜吊吊会造成成超负荷荷及钢丝丝绳出槽槽，甚至至造成拉拉断绳索索。斜吊吊还会使使重物在在离开地地面后发发生快速速摆动，可可能碰伤伤人或其其他物体体。9.2.33 起重重机应避避免带载载行走，严严格按照照起重机机的使用用说明执执行。9.2.44 绑扎扎构件的的吊索需需经过计计算，绑绑扎方法法应正确确牢靠。所所有起重重工具应应定期检检查。9.2.55 不吊吊重量不不明的重重大构件件或设备备，对于于起重机

60、机支腿的的垫板，根根据起重重构件的的重量，起起重机的的停点吊吊装位置置和地基基的承载载力，应应进行必必要的验验算，确确保施工工安全。9.2.66 禁止止在六级级风的情情况下进进行吊装装作业。9.2.77 起重重工、指指吊工、司司索工必必须持证证上岗，指吊工作业时应与起重机驾驶员密切配合，执行规定的指挥信号。驾驶员应听从指挥，当信号不清或错误时，驾驶员可拒绝执行。9.2.88 严禁禁起吊重重物长时时间悬挂挂在空中中，作业业中遇突突发故障障，应将将重物降降落到安安全地方方，并关关闭发动动机或切切断电源源后进行行检修。在在突然停停电时，应应立即把把所有控控制器拨拨到零位位，断开开电源总总开关，并并采