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文档简介
1、品质部奖惩管理制度品质部奖惩管理制度一、 编制目的失的要求。公司下发质量奖惩加强质量过程控制,并根据部门质量指标分解的实际情况,特制定本制度。 23.奖惩原则:奖优罚劣,奖勤罚懒,鼓励上进,鞭策落后;奖罚 经济惩罚为辅。二、 适用范围适用各部门质量以及的各个环节。适用于公司各个岗位的全体人员。三、 质量处罚要求1、公司典型、重大质量问题的定义和考核:重大质量问题的定义:造成质量损失额 300 元以上或对公司的月度及年度质量指标影响较大的质量问题。过程质量控制不到位、违反本部或公司相关管理流程而造成的对其他 人员有教育意义的质量问题。公司各部门典型、重大质量问题考核:根据对公司质量指标影响的大小
2、,各部门出现典型、重大质量问 题的,对直接责任人处以100-500 元处罚;相关责任检验处以50-200 元处罚;班组长及工艺人员处 10-508:22、公司内、外批次性质量问题的考核批次性质量问题的定义:内部发生的故障数量,整批数量3 件以上(不含 3 件)出现让步、报废或返工返修等质量问题,界定为批次性质量问题。公司内、外批次性质量问题的考核:注:内部由加工者发现并上报提出的质量问题,根据问题产生的后果和损失大小,可适当减轻处罚(按原考核额度的50%-100%执行)。3、其它相关质量问题考核不合格审理单份数的考核:对于生产过程中由于质量问题产生的审理单(公司内、外超差代 用、返工返修、报废
3、的)按 5 元/份执行考核(计或客户同意加工的审理单除外)。重复性质量问题的考核:重复性质量问题的定义: 1.对于近期(一个月内)量问题,经本部通报、警示后,不进行控制或不看通报警示,造成质量问题重复出现的。 2.对一年内造成质量损失较大,或该问题多次强调要求加强控制,而在实际生产加工中仍然出现问题的。对于出现重复性质量问题的,除按照相关制度考核承担废品损失 外,另外根据质量损失情况给予责任人 200-500予 100-300 元考核,班组长、部门主管及相关工艺给予 50 元/批次考20/批次考核。顾客抱怨问题考核:对于出现顾客抱怨的质量问题,不论情节严重,除按照相关质量 制度承担所有废品损失
4、外,均对相关责任人给予 300-500 元处罚,如果为重点用户产品如:重点客户、外贸、航天用户,因对刀件问题以 及批次性质量问题影响公司声誉的,则对直接责任人给予 500-800 元处罚,造成批次性问题的, 相关检验、质量工程师、工艺人员、班组长及部门主管均要承担质量 50-100内部审核发现问题的考核:由于管理不到位造成公司文审及内部审核发现问题的,根据问题 的严重程度,对主要责任人处罚50-200 元,对相关责任人按10-30 元/项处罚。非管理问题只处罚直接责任人。工艺纪律检查情况考核:质量工程师每周工艺纪律检查次数不得少于2 次周,工艺组及检验组每周工艺纪律检查次数不得少于 5 次/考
5、核执行。根据问题的严重程度,把工艺纪律问题分为四大类,工艺纪律检查问题分为一般项、重要项、关键项、重大项四大项,一般项考 核为 10-20 元次;重要项考核为20-50 元/次;关键项考核为50-300 元/次;重大项直接内部下岗学习 15 天到 1 个月。违反工艺纪律造成后果的,按照2.2工艺纪律的对主管该班组的班组长处以 5-10 元/次处罚。质量工程师检查工艺纪律发现问题的,对责任人进行双倍处罚。一个月内多次检 查,没有出现过违反工艺纪律的情况,对负责所在班组的班组长奖励50-100、对刀件问题考核:工艺纪律问题进行考核。10 元考核相关责任人,同等奖励发现者。对交付客户后发现的过漏加工
6、、错加工及对刀件、料头等所有不合格零件按照每件20 元/件考核相关责任人,考核金额不超过300 元;重点客户或客户强调控制的产品给予 50 元/件考核,考核金额不超过 5003.3、原材料管理问题考核:材料管理制度要求的按照每项 20 元/项考核相关责任人。造成后果的,直接按照错混料处罚责任人200-500 元/项,同时承担废品损失。确认,造成质量问题,或质量问题无法追溯的,根据就近发现就近处 理的原则,按照相关条款对责任人进行考核。造成零件超差或报废,将对加工者、材料库人员、首件检验的检验员各进行 50 元/次考核;同时材料损失由材料库承担。、工艺技术问题考核:工艺编制问题考核注:1.造成零
7、件批次性质量问题的对责任编制者进行 100 元/次考核,对校对进行 50 元/次考核。2.工艺文件实行谁编制谁负责的原则,对工艺文件错误的更改、工艺文件问题的完善等问题,统一由编制者负责完善。对造成质量问题的按相关制度进行考核。工艺文件工艺文件每丢失一份,按 50 元/份进行处罚,同时必须 2 日内写出事件经过。对造成工艺文件模糊不清、丢失少页、路线卡残缺不全 10-100工艺更改对处理工艺更改过程没有按照工艺更改处理制度执行的,质 量部检查发现的给予 20 元次考核。公司检查发现的给予 50 元次考核,由于没有及时更改造成零部件出现质量问题的,按照1.3、2.23.8.1 等相关条款处理。3
8、.8.4 工艺更改及数控程序更改监督由工艺室组长负责监督,并把检查情况报质量部统一出检查通报,检查周期为 2 次/周,由质量工程师检查发现问题的将根据问题影响按 10-20 元/项考核工艺组长。、其他特殊情况的考核:质量问题私自处理等,对责任人直接考核 200-500 元,由此造成质量问题的另按照相关条款处理或内部下岗学习一个月。低级错误考核:低级错误的定义:不执行或违反公司管理制度、不看图纸、错错误、不用工装量具随意加工等造成严重质量问题的。低级错误问题的考核:对于出现低级错误造成质量问题的,对 责任人给予 200-500 元考核,其它相关责任人给予100-300 元考核, 情节严重或多次
9、次及 2 次以上)部下岗、或提交厂办处理。四、 质量奖励部分:/提交零件总批数(其中不合格批数是指:超差代用、返工返修、报废、超出试切件数量报废及补料产生审理单数)个人一次提交合格率完成指标90%的,本部每月按加工者给予计件工资 5%的质量奖励。注:个人工时未达到公司最低标准 400 个工时的,不参与奖励预防成批和重大质量事故奖各部门岗位人员发现技术文件错误或其它问题的,避免重大质量 事故(避免 200 元以上的损失)200-500 元质量改进奖对公司在生产过程中产品存在质量隐患的或对生产工艺过程、工 艺难点、关键工序、提出合理化建议,被正式采纳的,根据效益大小 给予 20-200200-80
10、0现场问题奖现场工艺技术问题奖对指导生产现场生产加工的工艺,发现工艺方案不合理或尺寸标 注、量具错误、图纸错误、原材料错误、工装错误、刀具装夹错误等不会造成零件报废的,对提出人一次性给予 10-30 元/次的奖励,并对责任人同等处罚;可能会造成零件报废的,对提出人一次性给予50- 100元的奖励,并对责任人同等处罚。质量记录填写问题对零件检验记录表填写不全、填写错误等问题,根据问题造成的 影响,对发现者按 10-20 元/监督职责,当月无质量记录填写问题的,奖励检验人员各20 元。班组质量之星奖每月质量工程师对班组质量管理情况进行综合评比,对评比得分 最高的授予质量之星,班组长给予 200 元
11、奖励,班组成员给予 50 元人奖励。对评比最差的班组,组长扣发当月组长津贴,班组成员取消5% 的质量奖励。五、 各类问题的反馈与闭环:到工艺组长处,工艺组长负责安排工艺员对问题进行整改,并负责填写归零验证依据。此过程在 5 个工作日内完成。每拖期一天罚款 10 元。负责人负责问题的归零整改,并按照表格填写归零验证依据。此过程 5110根据公司精益求精,造精品机械;追求卓越床一流品牌。的质量方针,以及工序产品一次交检合格率90%, 产品出厂合格率 100%,顾客满意率 六、 本制度最终解释权归质量部。年月*日起执行,原规定同时作废。据,奖励以现金和工资发放的形式,罚款在本月工资中扣除。本制度与公
12、司制度相违背时,以公司制度为准。品质部奖罚制度 2016-08-14 18:27 | #2 楼一个公司的品质部门,是把握公司产品质量的关键,同时公司为提升部门全体的质量意识,保证质量体系等,都会制定相应的奖罚制度。以下整理的品质部奖罚制度的范本,可供参考。明确质量责任,保证质量体系的有效运行,从而进一步提高产品质量, 有效的降低质量损失。范围适用于公司内所有产品质量(过程质量)及质量管理体系运作的管理;3总经理质量奖惩及处理的最终核定;本制度实施的监督。质量例会:质量奖惩事项的评审。品质部质量问题的汇总及提出;质量例会的主持;改进与纠正措施的跟踪、验证。进及纠正与预防措施的执行。4本公司鼓励员
13、工钻研业务知识,不断提高岗位技能,对在质量方面做出成绩的部门或个人给予奖励。质量奖励分为:张榜表扬、颁发奖品或奖金。序号质量奖励范畴奖励 4.1.1 发现并向品管反映他人违反工艺和操作规程、避免质量事故发生者(非本职工作)给予 50 元/次奖励 4.1.2发现隐藏的质量问题,及时提出避免或减少质量损失者给予50 元 200元/次奖励成绩突出者按减少(挽回)损失额的 5%给予奖励 4.1.3 积极向公司提出合理化建议,经过采纳在产品质量提高、操作便捷及成本消耗 降低等方面有成效的给予 50 元100 元/次奖励成绩突出者按创造效益额的 5%给予奖励 4.1.4 反映公司产品存在设计、工艺、标准、
14、图纸、作业指导书上的缺陷,经技术部确认符合 的给予 50 元/次奖励 4.1.5 月度工序一次检验合格率、成品一次交收合格率两者平均大于 97%每超过 1 个百分点给予车间 1000 元奖励序号质量奖励范畴奖励 4.1.6 月度生产班组一次检验合格率大于 98%每超过 1 个百分点给予班组成员 50 元/人奖励 4.1.7 当月发往顾客处产品无质量不良反馈的当月给予品质部200 元奖励4.1.8 后道工序发现前道工序已流转产品质量问题,经品管、技术确认属实的给予 40 元/次奖励4.1.9实者给予100 元次奖励4.1.10 每月的体系稽查中体系维持最佳部门给予部门人均20 元奖励4.1.11
15、 对在质量方面做出突出成绩,但不能直接计算其经济效益的;视其影响程度大小由总经理或管代批准给予特别 55.1 质量事故的定性范围及处罚对于质量事故的责任者,将根据造成事故的归类给予不同程度的处罚,其处罚的办法为下列一项或几项:a、口头警告、罚款、通报批评、行政处分、降级、留职察看、; b、绩效奖金及计件工资按比例扣罚。序号质量事故定性处罚5.1.1 编制工艺文件与实际生产不符造成严重后果的责任人给予 50 100 元罚款或通报批评 5.1.2 新员工未经或培训不合格上岗的每发生一次给予 10 元/次罚款,相应领导连带给予 50 元/次罚款,如造成了产品的不合格,则追加不合格品处罚 5.1.3
16、擅自违反工艺和操作规程作业每发生一次给予 20 元/次罚款,如造成质量异常或影响生产交期的.视其情节轻重追加不合格品相应处罚 5.1.4 生产工序作业过程中没有按规定进行自检出现质量问题的,经品管指出整改的责任人给予 20 元/次罚款 5.1.5 生产工序作业过程中没有按规定进行自检出现质量问题的, 经品管指出未及时整改的责任人给予30 元/次罚款 5.1.6 生产工序作业没有按规定进行自检导致已完工品出现质量问题的责任人给予 40 元/ 次罚款,责任人不明确有班组承担 5.1.7 生产工序没有按规定进行互检而未能及时发现上一工序的质量问题,继续加工的责任人给予 20 元/ 次罚款序号质量事故
17、定性处罚 5.1.8 质量意识淡薄,要求整改纠正时态度恶劣或拒绝签字的视情节严重,扣除 20200 元,如造成了产品的不合格,则追加不合格品处罚5.1.9 因人为主观错检、漏检,致使原材料、半成品质量符合性判断失误的责任人给予 20 元/次罚款,并扣除相应绩效奖金 5.1.10 顾客口头反馈交付产品质量问题,希望引起注意,经分析属人为主观错检、漏检责任人给予 20 元/5.1.11 顾客反馈交付产品质量问题,要求提供整改报告的,经分析属人为主观错检、漏检的责任人给予 50 元次罚款,并扣除相应绩效奖金相应检验员连带给予20 元/次罚款 5.1.12 因错发材料、错误用料对生产产生影响的责任人给
18、予40 元/5.1.13工待料的责任人给予 50 元/5.1.14 生产现场物品摆放、标识混乱/不全的责任人给予 20 元5.1.15 标识混乱不全的致使错用的责任人给予 30 元/5.1.16 统计报表、台帐和生产记录不真实、不完整、不符合程序文件规定的责任人给予 10 元/份罚款。5.1.17 检验记录填写不及时、不真实、不符合程序文件规定的责任人给予 10 元5.1.18 未按规定进行首样检验的责任人给予 10 元/5.1.19 未按规定进行首样检验由此引起质量问题的责任人给予 30 元/次罚款,如造成批量不合格将视情节轻重追加不合格品相应处罚。5.1.20 不合格处理单未及时反馈(45
19、 分钟内)责任人给予 20 元/份罚款,并扣除相应绩效奖金 5.1.21 不合格处理单未及时回复(属于作业问题的 1h 内回复,属于工艺技术问题的 2h须给出明确的回复期限并得到要求单位的认可)责任人给予 20 元/份罚款。5.1.22 不合格品未按回复单要求整改的责任人给予 30 元/份罚款。5.1.23 纠正措施没有按期回复、整改的责任人给予 40 元/次罚款5.1.24 文件、会议纪要、改善措施未按期执行的责任人给予 30 元/次罚款 5.1.25未达到 %每低于 1 个百分点给予车间 500 元处罚 5.1.26 其他违反iso9001 质量手册及程序文件所规定的程序流程项目责任人给予
20、 30 元/次罚款。5.1.27 每月的体系稽查中发现不符合项责任人给予 30 元/项罚款序号质量事故定性处罚 5.1.28 体系稽查中发现不符合项未按期整改的责任人给予 30 元/项罚款 5.2 质量事故的类别质量事故按造成损失的大小和对本公司声誉影响的不同程度划分 5.2.1 重大质量事故的判定a、造成直接经济损失10000 元的;bc、严重影响本公司形象的。严重质量事故的判定a、造成直接经济损失5000 元且不足 10000 元的; b、因质量问题造成顾客退货或拒收的;c、对本公司整体形象造成不良影响的。一般质量事故的判定凡行为/现象属于 5.1 条规定,造成损失/影响不属于 5.2.1 条和5.2.2 规定范围之内的,均判定为一般质量事故。对出现重大质量事故者,责任人给予警告以上处分,给予5.1 规定 10 倍之处罚,部门领导承担相
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