制造事业部各部门岗位职责

1、生产管理规定（目的）第一条这个规定是已正确进行管理本公司生产及与之相关联的作业 ，追求品质稳定向上，有助于企业合理运营为目的。（适用范围）第二条这个规定里的生产管理范围如下：最终产品（以下简称产品）及工程内产品的制造相关作业产品，工程内产品及资财的检查相关作业（生产计划）1.当按照订单或预告以及生产设备、人员情况做成生产计划表变更计划表，由生产部生产管理计划班班长确认每周工作计划。（生产）第三条生产担当部门根据标准操作进行安全作业，保证品质并努力完成计划产量。（标准类）第四条为了实施标准操作，做成作业标准及作业程序。2 作业标准根据各工序作业内容的不同加以区分。（ISO9000）生产标准（生产

2、标准用“QC工程表”来表示）检查标准计量标准表示包装规格作业指示书设备定期检查标准设备日常检查标准计量器定期检查标准做成“生产标准”，产品的“检查标准”，”表示包装规格”及“作业指“日常检查标准”记录在“计量程序”上。作业程序根据作业内容的不同按以下区分：生产过程控制程序产品标识和可追溯性控制程序产品检验程序不合格品控制程序应急管理程序产品质量先期策划控制程序产品实现变更管理程序作业程序原则上根据各作业分别做成。生产程序按照生产标准及各主要工程分别做成。检查程序按照检查标准及原材料等的检查项目分别做成。试验程序按照试验机的种类分别做成。计量器程序按照计量器的种类分别做成。计量程序按照计量器的种

3、类分别做成。资财保管，处理程序按照原材料的种类分别做成。产品保管，处理程序按照产品的种类分别做成。（标准类的制定，修改，废弃）第五条标准类的制定及修改废弃以“文件控制程序”为参照（试行作业）第六条试行作业（以下称试行）进行。2 生产担当部门在实施试行的时候，需得到制造事业部门长的承认。（标准类的活用）第七条以制造部部门长为首的从事该作业的作业员，需熟知该标准里的内容，在严守及活用标准的同时，努力提高品质管理。（标准类的常备）第八条生产担当部门在必要的地方需常备明示生产方法的“作业指示书”，“生产程序”，“检查标准”，标准样本及限度见本。2合要常备文书化的异常处理程序：工程内异常定义和处置规则。

4、（作业环境）第九条研发部部门长根据必要制定符合生产工程的作业环境，或向总经理呈报变更合适的设备。（检查业务的严格执行）第 十 一 条 部 门 主 管 以 上 人 员 以 “GR&R 务。时，做成“资财紧急使用报告书”，作为品质记录保管。(参照不合格品控制程序)（表示 包装）第十二条 关于产品根据客户的要求起草的，品管和计划主管承认的“包装式样书”和“产品规格书”为基础，生产担当部门进行标识及包装，包装业务。（设备）第十三条 为了提高本公司的品质标准，研发部及生产担当部门，采用 TPM等手段进行确切管理2领”（要领）第十四条 这个规程的实施的必要的要领，另行规定。（修改 废弃）第十五条 这个规程

5、的修改或废弃，按文件管理程序执行。（实施）第十六条 本规程从2011年8月1日开始实施。（生产计划科）1、依据管理体系要求，对订单进行评审，做成物料使用计划、生产计划、送货计划2、审核成形，组装工序计划、出货计划等质量记录，报表3、确认生产进度，合理调整生产计划4会议，并分配后续工作5、完成本部门管理体系方面的工作6、参与业务部定单管理会议7、负责与业务及相关部门的沟通与协调8、产品的盘点与出荷控制9、模具、治具的接收、废弃处理（采购科）1、 采购预算原案的做成2、 物品等的供应商的调查及提案（业务采购交易对象品中部材以外）3、 采购相关各条约的签订（业务采购交易对象品中部材以外）4、 采购相

6、关的交易条件的提案（业务采购交易对象品中部材以外）5、 采购价格的提案6、 物品等的发注 收入及保管相关的事项（采购交易对象品）7、 向公司外部支付材料的相关管理8、 物料外部购买（外注）相关的基本方针的立案9、 物料的废弃申请及废弃帐务处理10、 采购付款的支付请求11、 出借资产的管理12、 物品等相关债权 债务的管理13、 物品等的供应商的管理（采购交易对象品）14、 采购相关的分支机构、外部采购（外发）的指导及管理15、 采购相关的信息的收集及汇总及提出对策方案16、 采购相关的分支机构的联合、协助、劝告及指导17、 采购相关的合同、采购规定等的做成、修改、制定18、 监督管理物料仓库

7、，危险品仓库，监督仓库内的日常工作，确保特殊岗位持证上岗19、 负责产品，商品的销售单价和生产成本价格的做成及更新20、 负责返品的处理21、 实地盘点工作22、 对于供应商的支付条件的提案23ERP（品中原材料以外）24、 负责SPEC CHANGE 的单价登录和更新25、模具，治具的采购26、物料采购计划的做成27、负责与供应商当月交易金额的确认28、负责ERP 中的采购相关的主数据申请的提出（采购交易对象品物料）（仓库科）1、负责原材料仓库的入出库及日常管理。2、负责原材料仓库的入出库、在库台帐的管理。3、负责原材料等在库的有效状态及再检信息联络。4、负责供应商要求回收物资的交接处理。5

8、、负责废弃原材料等与总务的交接处理。6、负责返品(国内供应商)交接处理。7、负责材料的实地盘点工作8 商品的入出库及在库管理9、负责入库、出库、在库的帐务的管理10、负责成品仓库日常现场管理及安全管理工作11、负责ERP 中的入出库相关数据的输入及更新等相关事项12、负责产品 商品的实地盘点13、产品 商品废弃申请相关事项及废弃帐务处理（生产品质科）1、进行过程检验工作2、组织相关部门进行顾客投诉的处理3、进行相关对策的验证4、进行新产品现场的质量管理5、确保各工序检验标准的一致性6，制品过程能力的管理7、相关工序中间检查的管理、产品最终检验的管理8、工作现场的巡视9、现场质量问题的联络和处理

9、10、对策的验证11、做成产品规格书12、配合品质保证部门提供相关资料13、负责产品的品质管理（生产科）1、负责产品的生产、设备投资及设备日常点检及维护2、保证产品的品质3、生产工艺，生产方式及生产设备的改善45、根据生产管理部门计划要求，执行生产计划，组织落实生产任务6、采取积极有效的措施，预防与减少不良品与工伤的发生7、 配合与协助研发部门，进行生产工艺和方法的改进8、对生产过程进行管理，并对异常情况进行改进与改善9、做好现场管理，推行 5S 活动10、进行生产过程物料的有效控制，促进能源，资源的有效利用，减少废弃物排放11、根据生产计划，预测和核算生产设备、人员状况及生产能力12、协助处

10、理外部交期投诉，并确保内部生产正常有序13、完成本部门管理体系方面的工作14、使用现场危险废弃物的收集及管理15、半製品废弃申请相关事项及废弃帐务处理16、月末进行现场盘点生产管理要领（目的）第一条 这个要领为了达到“生产管理规程”的第一条的目的根据同规程第14条进行规定。（适用范围）试行。（生产计划）第三条 生产担当部门长告知相关部门月次生产计划。检察，物流等部门的担当部门长配合生产的必要事项。核对业务担当门得到的“生产依赖书”进行再次确认。（生产变更）收到 “生产变更依赖书”在此基础上做成修正后的月次生产计划，另外， “生产变更依赖书”作为品质记录保管。2业务担当部门如果有劳动计划变更要求

11、的话，制造担当部门长，收到得到划。得到总经理的承认后，关于劳动计划要得到业务担当部门长的承认。制造部门担当部门长，如果是口头得到生产变更的要求，在记录该要求事书”进行再次确认。（生产实绩）第5条 按以下程序报告生产实绩。（1）制造担当部门，按产品分类总结每个月的生产实绩，做成“生产月报”向总经理提出。（2）“生产月报”的记录项目为：概要（生产量，设备，品质等，生产相关的总括事项的要领），生产实绩表，在库以及发注残实绩表，新制品实绩表，难以解决的事项，生产实绩表（时间要领，产量要领，管理指标），生产成绩的主要事项，试作改良，工场改善实施情况，品质管理情况，技术支持，设备，机器，劳动力，安全卫生，

12、原材料使用量，工程接受表，回收品支付等事项。（识别及。）第6条 制造担当部门使用记载着品名或批次号码的材料及支给品，工程内产品也记载该批次号，就可以识别该产品的批次号。2检查表”上记录，作为品质记录保管。（作业标准）第7条 作业标准根据统一的形式，记载如下事项：制造标准（QC工程表）整理编号作为对象的产品及工程内产品的名称制造部门名称，系列名及工程名工程区分名及流程表主要设备，机器，模具名称品质相关的管理标准（标准样本及限度见本）及其管理方法（频率，打拔树，记录方法及担当者）制造条件相关管理标准及其管理方法（法及担当者）物料的品质及其配方，及调配方法的标准不合适的处理（处理方法，担当者及其责任

13、者）相关标准类本文件的制定，最终改定时间作业指示书整理编号系列名及制造机种品名或品番制造条件品质的管理标准（标准样本及限度见本）本文件的制定，最终改定时间检查标准整理编号该制品或物料的名称检查项目，计测器，打拔检查，全数检查检查规格（判定合格与否的标准样本及限度见本）不良品的处理方法及处理担当者标准样本及限度见本的更新手续样品保管的时间本文件的制定，最终改定时间包装规格的表示整理编号该制品的名称表示事项表示方法表示位置表示要领包装材料包装方法批次号的贴法本文件的制定，最终改定时间设备定期检查标准及设备日常检查标准整理编号设备名称检查地点检查标准检查频率检查方法及使用记测器异常时的处理本文件的制

14、定，最终改定时间计量标准计量标准的记载事项，依据“计量管理规定，要领”2 作业标准的整理编号的安排另作决定。（作业程序）第8条 作业程序根据统一的形式，记载如下事项制造程序整理编号产品及工程内产品的名称及作业名系列名，工程名及工程区别该作业所必要的设备，机器，模具及原材料等制造的详细程序及注意事项相关标准类的名称及解说图易发事故及故障，不良内容检查程序整理编号产品或原材料的名称及其检查项目作业场所及该作业必要的装置，器具详细的检查程序及注意事项样品的采取及调整方法检查或测定的方法测定结果的计算方法试验程序试验机的名称型号及供应商名字试验机的详细操作程序及注意事项本文件的制定，最终改定时间计量器

15、程序及计量程序的记载事项，依据“计量管理规定，要领”2 作业程序的整理编号的分配，另行决定。（特殊工序） 第9条产品的检查，试验过程中不能完全得到验证的工序结果，按以下程序进行。根据有资格认定的必要条件及有资格者作业持续监视，管理工程的变动条件作业相关设备认定的必要条件的需否工程作业的设定必要条件的需否管（检察业务的实施）第 10 条 以“相关品质教育，训练细则”由获得资格认定的检查员实施检查或试作。对于资材内部购入检查，原材料，辅助材料，包装材料以及购入制品和部品的检查，检查担当部门则根据检查标准检查手顺试验手顺实施检查。制造担当部门不可使用原材料。在紧急使用未经过验证的部品的时候，制造担当

16、部门需对使用经过验证的部品的产品上做出明确的标识，同时，作成资材紧急使 用报告书，作为品质记录进行保管。当在紧急情况下使用的为经过验证的部品被判断为不合格时，造担当部门需直接将用为经过验证的部品作成的产品回收，并交换。 根据工程表以及 生产实施的工程内检查，在做出合格判定之前，制造担当部门不可将工程内制品送入次工程。 7即使是在紧急将为经验证的工程内制品送入次工程的情况，制造担当部门仍旧要继续实施工程内制品的检查和实验，并将使用未经证品的制品做上明确的标识，同时，作成资材紧急使用报告书，作为品质记录进行保管。 如果紧急使用的工程内制品为不合格的情况下，须将用为经过验证的部品作成的产品回收，并交

17、换。8试验，检查部门需对制品是否已经满足顾客要求进行确认。9当部门一律不得将制品出荷。10购买方的检查成绩表或是资材受入检查表处填写必要的检查以及试验结果；同部门长需在与品质有关的出荷检查表中填写必要的检查以及试验结果； 制造担当部长需在与工程内制品有关的造日志中填写必要的检查和试验结果， 并将其作为品质记录进行保管。（检查 试作的状态）第 11 条检查担当部门将对原材料以及制品的检查，试验状态（未检查、检查中、检查合格、检查不合格）用适当的方法（放置场所，表示箱，挂牌） 进行识别。制造担当部门将对工程内制品有关的检查试验状态（未检查、检查中、检查合格、检查不合格）用适当的方法（放置场所，表示箱，挂牌） 中。（不合格品的处理）（不良品的处理）第12条 原材料等，工程内产品及产品的检查或试验不合格的情