品质部样件工作流程

1、品质部样件工作流程1 目的规范模具样样件发货货后至模模具发货货前各项项工作均均按流程程进行操操作。2 范围围本程序适用用于公司司所有模模具样件件及模具具发货的的各相关关部门。3 归口口管理部部门品质部4 职责责权限41项目目部：传传递模具具样件及及模具发发货前相相关顾客客信息；4. 2技技术部、装装配部：负责对对样件及及模具异异常信息息进行书书面的反反馈和整整改；43品质质部：品品质部负负责检验验、判定定模具样样件及模模具的质质量。5 标准准程序5.1检验验部门对对样件进进行检验验，同时时对模具具进行初初检，产产生样样件检验验单和和模具具初检单单。5.2检验验部门召召开会议议，讨论论整改时时间

2、节点点，项目目部将时时间安排排作为新新的一列加入进进度表。5.3当对对问题点点有异议议时，装装配部及及技术部部第一时时间将反反馈意见见以书面面形式通通知检验验部，以以取得检检验部的的确认。如如果没有有反馈自自行决定定不整改改，检验验部将按按未整改改来处理理。产生生装配配部整改改反馈及及技术术部整改改反馈，同同时检验验部产生生未整整改管理理措施。6、工作流流程工作流程工作内容说说明使用表单样件检验样件检验AA6.1检检验部门门对样件件进行检检验，同同时对模模具进行行初检，产产生样样件检验验单和和模具具初检单单。样件检验验单样件综合合检验报报告。BB召开会议召开会议出现问题出现问题通知检验部通知检

3、验部整改整改 6.2检验验部门召召开会议议，讨论论整改时时间节点点，项目目部将时时间安排排作为新新的一列列加入进进度表。6.3当对对问题点点有异议议时，装装配部及及技术部部第一时时间将反反馈意见见以书面面形式通通知检验验部，以以取得检检验部的的确认。如如果没有有反馈自自行决定定不整改改，检验验部将按按未整改改来处理理。产生生装配配部整改改反馈及及技术术部整改改反馈，同同时检验验部产生生未整整改管理理措施。3模具初检检单。4装配部整整改反馈馈5技术部整整改反馈馈6未整改管管理措施施生产过程管管理程序序1 目的的本程序目的的是对与与生产过过程有关关质量的的因素，包包括人员员、设备备、材料料、操作作

4、方法、作作业环境境进行有有效的控控制和管管理。确确保生产产过程的的每个工工序按规规定的方方法在受受控状态态下进行行。2 范围围本程序规定定了过程程控制的的内容和和办法。本程序适用用于对生生产过程程进行有有效的控控制、产产品标识识与追溯溯、工作作环境之之管理。3 引用用文件LY-QPP-0223 采采购管理理程序LY-QPP-0330 文文件和资资料控制制程序LY-QPP-0229 不不合格品品控制程程序 LY-QPP-0332 产产品搬运运、贮存存、包装装与防护护管理程程序 LY-QPP-0009 产产品标识识和可追追溯性程程序4 术语语和定义义工作环境: 指影影响员工工作业或或产品品品质之设

5、设备条件件，包含含温度、湿湿度、防防尘、空空气污染染、震动动、安全全卫生等等要项，是是无形的的，其管管制是通通过新增增或改善善设施来来达到改改善、提提高的。5 职责责5.1 生生产部是是本程序序的归口口管理部部门，负负责编制制生产作作业计划划及其生生产调度度工作，负负责设备维修和和管理。5.2 技技质部工工艺组负负责编制制各类工工艺规程程、技艺艺评定准准则和必必要的作作业指导导书. 5.3 技品负产各制专并过不品标记. 5.4 采采购部负负责为生生产过程程提供合合格的原原材料和和辅料。6、工作流流程工作流程工作内容说说明使用表单生产通知生产通知AA6.1生生产通知知及安排排6.1.11项目部部

6、业务人人员将评评审确认认后的订订单整理理开具生生产通知知给生管管。1.生产产任务通通知单BB生产安排生产安排是否自制是否自制委外加工委外加工生产指示生产指示是否成品是否成品NO YEES6.2生产产安排，6.2.11生产管管理人员员应依交交期、数数量、物物料状况况（包含含半成品品成品转转用）、及及设备限限制等因因素，判判定是否否需自制制或委外外加工。6.2.22如需自自制或库库存量不不足，生生管人员员应拟定定每周各各制程生生产计划划表。6.2.33如需委委外加工工，生管管人员应应参照采采购管理理程序之之规定作作业。6.2.44生管人人员应按按确认后后的，生生产计划划表转转制成生生产任务务通知单

7、单经生生管主管管核准后后，通知知仓库及及生产单单位主管管配合作作业。6.35若若生管人人员接获获变更更通知单单时，已已发出生生产任务务通知单单者，应应以变变更通知知单重重新安排排。2.生产产任务通通知单3.工作作联系单单4、生产产计划表表工作流程工作内容说说明使用表单C生产控制C生产控制产品标识生产环境产品标识生产环境 CC6.3. 生产控控制自制的半成成品、成成品需按按以下方方式进行行生产管管理及品品质控制制：6.3.11生产单单位主管管应要求求作业人人员按相相关作作业指导导书、操操作规范范及检检验规范范执行行生产及及自主检检查。6.3.22需作首首件检查查的产品品，应由由生产单单位负责责执

8、行，并并在检验验记录表表中作记记录。6.3.33待正式式生产后后，生产产部人员员需将相相关数据据填在产产品质量量跟踪表表中，以以便后续续追溯作作业。6.3.44品保部部主管应应指示检检验人员员依相关关检验验规范执执行各过过程检验验。6.3.55有关检检验站设设置及其其管制要要求，需需参考控控制计划划的规规定办理理。6.3.66检验与与测试所所产生的的不合格格品，需需按不不合格品品管制程程序的的规定处处理；6.3.77生产中中产品加加工、检检验与测测试状态态的标识识方式，可可参照产产品标识识与追溯溯管理程程序的的规定进进行。6.3.88生产过过程中产产生的不不合格品品需重制制补料时时由生产产单位

9、填填写领领料单向向仓库申申请补足足所缺部部分。6.3.99工作环环境控制制:生产部部须对制制造现场场进行工工作环境境的整理理，整顿顿，将各各阶段产产品及原原物料摆摆放整齐齐并进行行标示或或隔离，以以确保产产品品质质并防止止误用、混混用。生生产部须须定期派派员对工工作环境境进行清清扫，以以维护工工作环境境整洁。若若灰尘过过大时，应应以适当当方式对对各项设设备、仪仪器、治治工模具具及产品品或文件件进行适适当的防防护，以以防止灰灰尘造成成的损伤伤。有特特别的环环境条件件控制的的地方,相关人人员应对对特殊环环境进行行控制,必要时时记录环环境条件件(如温湿湿度记录录等).6.3.110生产产过程的的安全

10、控控制:具体执执行安全全管理制制度和安安全操作作规程。5、生产任务务通知单单6，生产计划划表不合格品控制产品检验是否合格不合格品控制产品检验是否合格YESNO6.4产品品检验6.4.11技质部部检验人人员依相相关检检验规范范执行行半成品品及成品品检验，并并在相关关检验记记录上记记录，以以便出现现问题可可以追溯溯。6.4.22若检验验不合格格时，依依不合合格品控控制程序序执行行。合格格则放行行入库。7，检验验记录表表 入库入库6.5产品品入库6.5.11生产单单位每日日生产完完毕后，应应填写入入库单，经经技质部部检验人人员检验验合格后后再依产产品搬运运、贮存存、包装装与防护护管理程程序的的规定办办理入库库或转移移。6.5.22委外加加工品入入库时，外外协人员员技质部部人员应应依采采购管理理程序的的规定办办理进料料验收入入库