质检部工作流程图

1、流程表达负责人精选文档记录/参照.供给商送货退回供给商来料送检通知通知库房，退货生产抽样并送外知会采买部协查验机构退货NG精选文档供给商送货：供给商将物料送到待检区，并供给供给商/仓管员送货单产质量量报告单，库房按送货单暂收，生产外协查验：生产抽样，并将样品送外协查验送检员送检单机构进行查验，准备查收；检查产品的查验报告：外协查验达成后，外协检查验报告单验机构供给查验报告单，查验员查对外协查验查验员报告能否与供给商供给之质量报告单结果一致。判断：检查查验报告单上的各指标能否切合查验员判断质检主管审批物料评审会议要求，能否与供给商供给的质量报告单内容一至；品管主管合格：物料查验报告查对合格，库房

2、接到查验通仓管员来料查验标准行单，放行入库待生产。采买员查验报告单不合格：质检主管审批，在送检通知单填写不合查验员合格挑退选货加工在物料上作好检验表记入仓存档格；通知库房退货办理，同时；与采买部交流该质检主管查验报告单供给商供给该批次产品的问题仓管供给商每批供给记录表采买员精选加工：来料不合格，经过物料评审，质检主管赞同精选使用，通知生产部门对物料进行精选质检主管送检通知书分类。并最后由查验员查验确立，做好表记，区有关部门负责人来料查验报告分寄存。可使用物料办理入库手续，待生产。不合格物料办理退货手续。入仓：库房接到查验通行单，安排入仓；仓管员查验报告单存档：全部文件查验记录存档查验员来料查验

3、报告.精选文档品管部：进料工作流程图.品管部：生产过程工作流程表精选文档流程表达负责人记录/参照.精选文档原料，物料投产：依据生产计划原料，物料投生产部领料单原料，物入生产；查验员查对物料及来料质量情况料投产首件查验：生产过程中，现场管理或技术人员对本车间或机台生产的产品进行自检，合格后现场QC首检记录单NG通知查验员进行首件查验，若有需要应取样送通知有关部门检测报告单首件查验实验室进行检测进行改良首检不合格：通知有关部门有关人员进行改生产部善，现场QC首检记录单首检合格，批首检合格：赞同持续生产；准持续生产NG质量异样提报过程巡检：过程查验员在生产过程中要准时巡过程巡验检，对生产过程中人员，

4、机器，物料，操作方现场QC现场巡检记录表法，生产工艺进行检进，并2小时记录一次；责任部门剖析原质量异样提报：巡检过程中发现不良率超出管因，提出改良对策制界线（2%以上）或批量问题，要求停产。现场QC质量异样办理单半小时内应进行质量异样提报；有关责任负责人进行剖析改良，查验员进行成效确认；成品待检实行改良，成品待检：生产达成的产品将进入出货查验待查验员成品入库查验报告确认成效检区；将对成品抽样查验各指标；存档：把各项查验记录，检查记录，整顿建议存档书等保留起来。查验员全部有关文件.精选文档品管部：出货工作流程表流程表达负责人记录/参照.成品待检通知NG查验OK办理入库出货存档通知有关人员让返步工

5、接收待检通知：生产部通知QA对产品进行生产部/仓管员查验，准备出货，查验员准有关的查验资料（订单资料，样品，图纸，查验标准，抽样计划等）查验：比较出货通知，查对产品名称，规格，标签，进行抽样查验，并将查验查验员结果记录有关部门负责人通知有关人员：查验不合格货物通知有关人员进行评审；退步接收：如不合格缺点对产品功能或查验员外观没有多大影响，业务部门可提出退步接收，查验员在物料表记卡长进行标识，判断不合格的产品由生产部门进行返工办理；生产部/仓管员办理入库：对查验合格或退步接的产品能够办理入库手续，准备出货；仓管员出货：产品查验报告交予物流部，出货；查验员存档：把有关文件存档以备查。精选文档出货通

6、知单成品查验报告成品查验报告入库单送货单全部文件记录.精选文档不合格品控制流程流程表达负责人记录/参照.不合格采买品：对外购、外办进料产品所出现的不合格品；不合格采买品不合格半成品不合格成品不合格半成品：在生产过程中出现的不合格品；不合格成品：最后成品查验不合格或许客户退回的不合格表记和隔绝不合格品；不合格表记和隔绝：不合格品由责任部门予以隔绝、表记，以防误用，同时予以记录；信息反应信息反应：当发现严重不合格品时，品管部通知相关人员协作办理；不合格点评审不合格点评审：有关负责人对不合格品进行评审；处理方式：评审最后定出适合办理举措；处理方式拒收：对外购、外协产品中所出现的不合格品拒绝接收；返工：凡与产品图样、技术条件和工艺规范要求不拒收返工报废符，但经返工后能达到原规定要求的不合格品称为返工品（特色：返工后可能成为合格品。）；报废：对有问题产品进行销毁；拟订纠正预防举措：品管部负责组织原由的剖析与拟订纠正预防举措纠正和预防举措的制定，有关人员一定署名认同；存档：全部有关资料存档