粗苯精制工艺简介课件

1、苯精制工艺简介 -张剑飞第一节 粗苯精制的主要产品及加工方法1、粗苯的组成 粗苯是焦炉煤气净化过程中，用洗油洗涤煤气而回收的产品。粗苯是黄色透明液体，不溶于水，20 时的密度不大于0.9g/ml，其主要成分是苯及其同系物。 组成： 粗苯的主要组分有苯、甲苯、二甲苯、三甲苯等芳烃。此外还包括不饱和化合物、含硫化合物、脂肪烃、萘、酚类和吡啶类化合物。1.1、粗苯的主要组分含量 粗苯主要组分含量（质量）组分 含量 组分 含量苯 5580 古马隆 0.61.0甲苯 1222 茚 1.52.5二甲苯 26 硫化氢 0.10.2三甲苯 26 二硫化碳 0.31.5乙基苯 0.51 噻吩 0.21.0丙基苯

2、 0.030.05 甲基噻吩 0.10.2乙基甲苯 0.080.1 吡啶及其同系物 0.10.5戊烯 0.50.8 苯酚及其同系物 0.10.6环戊二烯 0.51.0 萘 0.52.0 C6C8直链 0.6 脂肪烃 0.51.0丙乙烯 0.51.02、粗苯精制的目的 粗苯加氢的目的是除去其中的含硫、氮和氧杂质并生成相应的碳氢化合物和硫化氢、氨和水。而其中的不饱和烃加氢后则生成饱和烃，从而达到净化的目的。 用物理和化学的方法将粗苯加工成苯、甲苯、二甲苯等产品，因为这些产品都是宝贵的化工原料。3、粗苯精制的方法 粗苯的主要成分苯、甲苯、二甲苯等由于相邻的二组分之间的沸点温度相差较大，可用精馏方法进

3、行分离。而某些不饱和化合物及硫化物的沸点与苯类产品之间的沸点温度相差很小，不能用精馏的方法把它们分离，要用化学的方法分离。 按除去不饱和物和硫化物的方式不同，粗苯精制的方法主要有 酸洗法和加氢法。酸洗法能耗高，污染大已经不再使用，国内仍有这套生产工艺。加氢法应用广泛，其中已工业化的粗苯加氢工艺有莱托(Litol)法、萃取蒸馏低温加氢(K.K)法和溶剂萃取低温加氢法，第一种为高温加氢，后两种为低温加氢。4、加氢方法三种工艺比较4.1莱托(Litol)法 莱托法是上海宝钢于上世纪80年代由国外引进的第一套高温粗苯加氢工艺，也是目前国内唯一的焦化粗苯高温加氢工艺。高温加氢的温度为600-650，使用

4、C r2O3-Al2O3系催化剂。 制氢系统将反应系统生成的H2和低分子烃混合循环气体通过单乙醇胺(MEA)法脱除硫化氢。利用一氧化碳变换系统制取纯度99.9%的氢气。不需要外来焦炉煤气制氢。 莱托法只生产纯苯，纯苯对原料中苯的收率可达110%以上，这是由于原料中的甲苯、二甲苯加氢脱烷基转化成苯造成的，总精制率91.5%，偏低。原因是大部分苯环上烷基被作为制氢原料，导致加氢油有所减少 4.2萃取蒸馏低温加氢法(K.K法) 萃取蒸馏低温加氢法是石家庄焦化厂于20世纪90年代由国外引进的第一套粗苯低温加氢工艺，并在国内得到推广应用中温加氢的温度为350-380，使用CoO(氧化钴)-MoO2 (二

5、氧化钼）-Fe2O3系催化剂。制氢系统与莱托法不同，是以焦炉煤气为原料，采用变压吸附原理把焦炉煤气中的氢分离出来，制取纯度达99.9%的氢气 萃取蒸馏低温加氢法可生产苯、甲苯、二甲苯 4.4三种加氢方法比较莱托法粗苯加氢工艺的加氢反应温度、压力较高，又存在氢腐蚀，对设备的制造材质、工艺、结构要求较高，设备制造难度较大，只能生产一种苯，制氢工艺较复杂，采用转化法，以循环气为原料制氢，总精制率较低，但莱托法占地面积小。由于莱托法与低温加氢工艺相比较，有很多不足，在国内除宝钢投产一套莱托法高温加氢装置外，其他企业粗苯加氢都采用低温加氢工艺。萃取蒸馏低温加氢方法和溶剂萃取低温加氢方法，加氢反应温度、压

6、力较低，设备制造难度小，很多设备可国内制造，可生产3种苯一苯、甲苯、二甲苯，生产操作容易。制氢工艺采用变压吸附法，以焦炉煤气为原料制氢，制氢工艺简单，产品质量好。两种低温加氢方法相比较，前者工艺简单，可对粗苯直接加氢，萃取剂选择的是N-甲酰吗啉；后者工艺较复杂，粗苯先精馏分成轻苯和重苯，萃取剂选择的是环丁砜采用液液萃取工艺，但产品质量较高。裕隆化工选用的是萃取蒸馏低温加氢方法(K.K法）甲酰吗啉萃取精馏法和环丁砜萃取法比较序号方法主萃取剂适用原料辅助原料主产品质量流程和投资操作费用和设备腐蚀风险1甲酰吗啉萃取精馏法甲酰吗啉非芳烃含量低、苯含量高的芳烃提纯无可满足苯乙烯生产要求简单/低低/无适用

7、不合格萃取剂（如甲酸法生产产品）引起产品N含量超标2环丁砜萃取法比较环丁砜非芳烃含量高的芳烃提纯消泡剂、单乙醇胺等可满足苯乙烯生产要求复杂/高高/有萃取剂分解引起产品总硫超标5、粗苯精制三种产品的用途和理化性质粗苯精制的主要产品为苯、甲苯、二甲苯苯精制车间几种产品年产量，按每年8000小时操作1、年处理粗苯：50000t2、纯苯产量：35080t3、硝化级甲苯产量：7070t4、混合二甲苯产量：2620t5、非芳烃产量：1760t6、重苯产量：3800t5.2 甲苯甲苯是一种无色有芳香味的液体，广泛应用于药品、农药、树脂等与大众息息相关的行业中，国际上其主要用途是提高汽油辛烷值或用于生产苯以及

8、二甲苯，而在我国其主要用途是化工合成和溶剂，可以制取炸药或燃料、医药、香料、糖精等的中间体，用于生产尼龙其下游主要产品是硝基甲苯、苯甲酸、氯化苄、间甲酚、甲苯二异氰酸酯等，还可生产很多农药和医药中间体。另外，甲苯具有优异的有机物溶解性能，是一种有广泛用途的有机溶剂。甲苯对人体的血液循环系统、肾及肝脏、神经等都有损害。因此在使用和生产甲苯的场所，应注意防火、防爆、防中毒。 5.3 二甲苯二甲苯的主要衍生物为对二甲苯，邻二甲苯等。工业二甲苯是橡胶和涂料工业的溶剂和添加剂混合二甲苯主要用作油漆涂料的溶剂和航空汽油添加剂，此外还用于燃料、农药等生产。对二甲苯主要生产PTA(对苯二甲酸）以及聚酯等。邻二

9、甲苯主要用于生产苯酐等。第二节 苯加氢的原理1、原理 轻苯加氢是为了将其中含硫杂质生成相应的碳氢化合物和硫化氢，使含氮杂质加氢生成氨和碳氢化合物，含氧杂质生成碳氢化合物和水，不饱和芳烃化合物通过加氢被饱和，在高温条件下，还发生苯的同系物加氢脱烷基反应，转化为苯及低分子烷烃，从而达到净化的目的。2、加氢及萃取蒸馏机理2.1 加氢机理粗苯加氢的目的是除去其中的含硫、氮和氧杂质并生成相应的碳氢化合物和硫化氢、氨和水。而其中的不饱和烃加氢后则生成饱和烃，从而达到净化的目的。由于催化加氢过程中的反应条件不同，为避免在一个反应器内的反应过于激烈而影响催化剂的活性与寿命，故在加氢精制部分设置了预反应器和主反

10、应器。2.2 预反应器中的反应 在预反应器中，乙烯、苯乙烯和二硫化碳等物质发生聚合反应。并在Ni-Mo催化剂和190-240温度下加氢后被除去以避免在后续设备中发生聚合反应2.3 主反应器中的反应 在主反应器中，经预反应器处理后的物料Co-Mo催化剂和320-370温度下条件下发生加氢反应。在此，烯烃加氢后生成相应的饱和烃，噻吩等。硫化物、氧化物和氮化物加氢后转化成烃类、硫化氢及氨。但应尽量抑制芳烃的转化反应，以减少产品的损失.2.4发生的反应式：1、加氢脱硫 轻苯中的硫化物主要是二硫化碳、噻吩及其同系物 CS2+4H2CH4+2H2S C4H4S（噻吩）+4H2 C4H10+H2S2、加氢脱

11、氮 C5H5N(吡啶)+5H2 CH3(CH2)2CH3+NH33、加氢脱氧 C6H5OH(甲苯)+H2 C6H6+H2O4、不饱和烃的加氢(苯乙烯) C6H5-CH=CH2 + H2 C6H5-C2H55、饱和烃的加氢裂解 C6H12 + 3H2 =3C2H66、环烷烃的脱氢 C6H12 C6H6 +H2 7、加氢脱烷基 C6H5-CH3 + H2 C6H6 +CH4 2.5 萃取蒸馏机理在萃取蒸馏中，当原溶液中添加萃取剂后，萃取剂并不与任何组分形成恒沸物，但能改变原溶液各组分间的相对挥发度，且添加剂的沸点均比溶液中各组分的沸点高。加氢精制后所得的加氢油中，主要含芳烃和非芳烃，采用常规蒸馏不

12、可能将非芳烃从芳烃中分离出来。只有在萃取蒸馏塔中加入萃取剂N- 甲酰吗啉后，可明显改变各组分的蒸汽压，从而达到芳烃与非芳烃分离的目的。也就是说，加入萃取剂后，可使非芳烃的沸点降低，从萃取蒸馏塔顶部分离出来，塔底即为芳烃与萃取剂的混合液体，再经蒸馏可将芳烃和萃取剂分离，萃取剂循环使用。1.3、反应后的物流经过一系列换热器回收热量，最后经过水冷器温度降低，进入高压分离器，发生气液分离，大部分未反应的氢气、低碳烷烃及硫化氢被分离出来作为循环气，经过循环压缩机加压，补充一部分新鲜氢，重新返回反应系统。1.4、从高压分离器出来的物流首先进入稳定塔，在此分离掉里面所含有的低组分和硫化氢。进入后续的蒸馏系统。在蒸馏系统，先经过一预蒸馏塔，将二甲苯及以上的物质分离掉去生产混二甲苯。剩余的沸点比二甲苯低的以苯和甲苯为主的物质进入萃取蒸馏系统，用NFM做萃