燃煤有机热载体炉使用说明书

1、燃煤有机热载体炉使用说明书目录一正常操作及稳定运行燃烧正常工况标志上煤及出渣风量调节热能输送调节电器控制停炉操作固定炉排正常操作突然停电冷油置换锅炉的运行检查和记录导热油的定期检查二维护保养三故障诊断及排除四致用户一正常操作及稳定运行经过专业培训已取得了操作证和参加过调试运行的司炉工，基本已掌握了操作技能，但还必须在实践在定期总结经验，不断提高运行水平。从锅炉的使用寿命及其运行安全稳定的角度考虑，锅炉不得超负荷运行，其建议不低于75%负荷运行。推荐的负荷运行区间为80%以上。燃烧正常工况标志火床平整、火焰密而均匀呈亮黄色，无空冷风口、无焦块，着火处距煤闸门200400mm,燃烧段整齐一致，在老

2、鹰铁（或出渣口前500mm处烧尽，排烟呈黄色，排烟温度在范围内，炉膛负压保持在19.629.4Pa（23mmH2O水柱）。上煤及出渣（1）煤质要求低位发热量三17.7町/kg（4200kcal/kg）的烟煤，粒度W40mm、且3mm的煤粉不超过30%；含水控制在10%;灰份为1025%,不得30%；挥发物三20%；灰熔点1200。煤层厚度控制在90120mm,视煤质和供热要求调整煤闸门进行控制，煤量不得超过额定供量（折成标准煤计量）。炉排运行速度以煤烧尽和不在煤闸门处着火为准,通过带动炉排运转的调速器进行调节,一般采用无级调速器。出渣开车时应先开动出渣机,后开动炉排；先停炉排,后停出渣机顺序操

3、作,保证出渣完全,操作时必须保证水密封良好。风量调节应按先开引风机,后开鼓风机,先停鼓风机,后停引风机顺序操作。风量调节,必须与供热量匹配,是通过调节风门或停、开鼓、引风机实现的。热能输送调节（1）出口油温的调节将电控柜上出口油量显示控制表调至所需工艺温度范围,步骤如下：此表具有上、下限设定,预调时先将设定开关拨至“下限”,旋转下限设定旋钮至所需工艺温度的下限；再将设定开关拨至“上限”位,旋转上限设定旋钮至工艺所需温度的上限,最后把测量/设定开关拨至“测量”位，即显示出口油温。（见图五）图五温度显示表面扳示意图下限设定旋钮上限设定旋钮温度拨至“测量”位，即显示出口油温。（见图五）图五温度显示表

4、面扳示意图下限设定旋钮上限设定旋钮温度显示区当鼓、引风机置“自动”位，出口油温低于下限温度（t2t2L）绿灯亮，鼓、引风机自动投运；当出口油油温处于上、下限之间（乙%t2H）红灯亮,鼓、引风机停运，炉膛内煤的燃烧程度降低，并发报警信号。当出口油温回到上、下限温度之间，鼓、引风机继续停运；降到低于下限温度时，鼓引风机再自动投运，使出口油温保持在设定范围内，又免使鼓、引风机运、停太频繁。（2）导热油进出炉压力差的调节一定的循环油流量，对应一定的压差（8），压差是为检测导热油循环量而设。当循环油流量下降时，压差也相应减少，故在使用前应先在压差表上设定一压差值（一般在4080kPa范围内）,预调时先将

5、测量/设定开并拨到“设定”位置,旋转设定旋钮到正常工况值,再将开关拨到“测量”位置,即指示进、出油炉的压力差，此值应大致与进、出油炉压力表值相减一致（PP1P2）,如发现相差较大，可在循环泵停动时，调整表背面的调零电位器，使其在测量位时显示导热油进出口之间的静压值。当导热油流量因某种原因下降，压差表显示低于设定值，为防止导热油局部过热、结焦，应降低燃烧程度，故当鼓、引风机置于“自动”位时，鼓、引风机自动受控停运，红灯亮，并发现报警信号（见图六）1.5电器控制（1）循环油泵始终保持单机运行，由开、停按钮操作，运行时指示灯亮，进、出炉的循环压力由压力表监视，工作电流由电流表监视，泵机出现故障时由压

6、差表报警。（2）鼓、引风机手动位置：由开、停按钮操作，运行时指示灯亮受出口油温控制，温度超过上限自动停运，温度低于下限自动投运，且引风机先于鼓风机投运。（0.8MW以下炉无此功能）自动位置：受压差表控制当压差低于设定值时自动停运；当压差高于设定值时自动投运。（3）上煤机由煤斗上升、下降按钮分别操作，在上、下极限位置串有自停开关，用颜色不同的升、降指示灯与按钮配合。（4）炉排调速机采用无级调速，运行快慢可任意调节，由转速表度显示。（5）出渣机由开、停按钮操作，运行时指示灯亮。（6）注油泵由开、停按钮操作，运行时指示灯亮。（7）液位开关装设在膨胀槽上，当其油位呈低液位时，低液位指示灯亮，发出报警信

7、号，此时应开启注油泵向膨胀槽注油，直至“低液位”消除。（8）压差表压差值按不同系统预调至设定值，小于设定值时能使处于“自动”位的鼓、引风机停运，同时报警。（9）出口油温表显示出口油温预先根据工艺温度设定上、下限温度值，超过上限温度值时红灯亮，低于下限温度值时绿灯亮，正常时灯不亮，控制鼓、引风机运、停，见本节（2）。（10）回油温度显示释放热量后回到加热炉的油温。（11）炉本体出口烟温、预热空气温度、排烟温度。由显示温度表进行显示，并与其余各点温度共用一表，用转换开关人工切除。（12）报警凡膨胀槽液位低于规定、压差低于设定值、出口油温超过设定值上限，均发出声、光报警信号，为避免噪音，在按下“消除

8、报警”按钮后，声音信号消除，但灯光保持，直至参数恢复正常。（13）总电源由空气自动开关进行，总电源的启、闭操作，由红灯指示。停炉操作（1）临时停炉（短时间停炉）继续向炉内推煤510分钟或炉排走进400毫米左右，然后关鼓、引风，关烟囱挡板，维持炉膛温度。此时，循环泵不能停，打开旁路，维持热载体的流动，避免局部超温。当用热设备重新开启时，先开挡烟板和引风机，然后开鼓风机，使炉膛升温，待前拱处温度升高后开动炉排，恢复燃烧。（2）较长时间停炉（8小时以上）停鼓、引风机后，加厚煤层并进入炉排8001200毫米，冬季如气温低、炉膛冷却过快，可适当在停炉期间开一下鼓、引风，将煤引燃，然后再进一些新煤。总之不

9、能断火种，循环泵在停炉时仍继续工作，油路打循环，用热设备不开时找开旁路，当出口油温降至100以下时，关停循环泵，用热机重新启用时，先开循环泵，使油先流动起来，再恢复燃烧。注意，如油温降至100以下重新运行时，不能象短时停那样快速恢复燃烧，而是要控制升温速度，以避免局部超温。（3）检修停炉（熄火）操作a.关闭煤斗下月形挡板，煤闸板放低到3050毫米，有利于空气流通，避免烧坏闸板。b.降低炉排速度，减少鼓、引风，待炉排上煤基本燃尽后，关鼓、引风。c.继续转动炉排将灰渣除净。d.炉内导热油温度降至100c以下时，停止循环泵，将炉内导热油放入贮油槽，炉体与其它锅炉管道可靠隔绝，然后打开检查孔，用蒸汽冲

10、洗，清除焦垢、杂质。（4）紧急停炉a.热载体出口温度超过允许值，超温报警动作而温度仍继续升高时。b.压力表、温度计全面失败，虽采取措施，仍不能恢复正常时。c.受压部件发生变形、裂缝等缺陷，严重威胁安全时。d.循环泵全部损坏，不能运转时。e.管道、阀门发生破裂，法兰接合面填料冲出等，造成热载体大量泄漏时。f.邻近处发生火灾或其它事故，直接威胁到有机热载体炉安全运行时。（5）紧急停炉操作步骤：a.将煤闸门弧形板摇上，炉排走快档，迅速将炉膛内燃煤走完，停鼓、引风。b.关闭循环泵。c.打开放油阀门，将系统内热载体全部放入低位槽，然后切断锅炉与其它设备的联系，关闭进出口阀门。d.打开炉门、看火门、烟囱挡

11、板，加快炉膛自然冷却。（6）紧急停炉注意事项：为防止事故进一步扩大，在采取紧急停炉时，应保持冷静。先判断原因，再针对原因采取措施，紧急停炉应注意是否需要采取冷油置换（见5.8突然停电冷油置换）。以上只是一般操作步骤，特殊情况还要应变处理。如常见的炉管开裂泄漏时，遇炉膛明火会起大火，这时应首先关闭循环油泵（注入式液相炉），打开放油阀门将油尽快放入低位槽，以免火势扩大，然后再熄炉膛明火，同时，在紧急停炉操作时，要谨慎小心，避免烫伤。固定炉排正常操作（1）炉膛正常燃烧工况应是：火焰密而均匀呈亮黄色，没有窜冷风的火口，从烟囱冒出的烟呈灰色，炉膛负压保持在2030Pa，排烟温度在200以下。（2）必须不

12、间断地根据用热情况来调整锅炉负荷和调整燃烧室的运行。保证锅炉压力和进出油温差的稳定。用热量大时先停鼓风机，打开炉门，以免炉内大火喷出伤人，然后用掀向炉膛内加煤，加煤时应撒均匀，不要把煤堆在一起，以免燃烧不均匀、不充分。一次加煤2030千克为宜，关掉炉门，先增加引风，再开鼓风。当锅炉负荷降低时，应减少加煤量，然后减少鼓风，再减少引风。(3)当炉膛内煤渣积厚达150200mm，且鼓风效果减弱时应及时进行手动除渣。除渣时必须关掉鼓风机，用火枪把渣挑起排出，然后把火床铺平，加煤关炉门，打开鼓风机。一个班大约除六次炉渣，注意刚加上煤时，请不要除渣，以免煤混入煤渣，造成不应有的浪费。(4)如果煤从炉排上漏

13、下而混入煤渣时，就应在煤中加水，浇水多少应保证着火理想和煤不会在炉内成堆撒不开，一般以手捏能成团为最适宜。必要时更换颗粒大的煤种。(5)用火枪挑炉渣时，不要捅坏炉墙上的耐火水泥，工作一定要仔细认真。(6)上班前要穿戴好工作服、工作鞋、手套及太阳镜等，以免炉内的辐射热及热炉渣烫伤司炉工。(7)锅炉房应保持清洁，房内不要堆放其他杂物。注意室内照明，压力表应有良好的照明，使司炉工看得清楚。突然停电冷油置换当循环油泵因停电不能运转时，炉管内油温由于炉膛余热作用，在12分钟内炉内导热油就会超过允许值，这时应迅速打开冷油转换阀门，把膨胀槽的冷油，经过炉内，自流至贮油槽内。同时进行湿煤压火或紧急停炉处理。此

14、过程应在5分钟内完成。务必注意，勿将膨胀槽内的油放尽，以免系统吸入空气，可以预先将膨胀槽内的油液放至贮油槽，当膨胀槽内油液即将放完而未放尽时，在贮油槽液位计上作一油液液位标记，进行冷油转换操作时，当贮油槽油位趋于标记时，关闭冷油置换阀。锅炉的运行检查和记录(1)有机热载体炉司炉每小时检查的内容主要包括：a.热载体进炉压力、温度，出炉压力、温度；过滤器前后压力；循环油泵进口压力与出口压力，循环流量。b.锅炉本体(特别是辐射受热面)有无鼓包变形的渗漏；炉膛燃烧情况如何。c.炉排、出渣机、鼓引风机运转情况，油位、冷却水是否正常；除尘器及排烟温度是否正常。d.膨胀槽液位应正常，膨胀槽内热载体温度应低于

15、70,贮油槽内是否有热载体；能否向高位槽补油；注油泵是否正常。e.管道、阀门有无泄漏。(2)巡回检查路线电控柜f炉前压力表、液位计f炉排减速机构f热载体炉本体及炉膛燃烧情况f出渣机、空气预热器f鼓风、引风f高位膨胀槽f循环油泵f过滤器f低位贮油槽f电控柜(3)运行记录(每小时记录一次)内容：a.热载体进炉温度g.鼓风机电流Ab.热载体出炉温度h.引风机电流Ac.热载体炉进炉油压Mpai.膨胀槽液位d.热载体炉出炉油压Mpaj.膨胀槽热载体温度e.进出口压差Mpak.排烟温度f循环油泵电流A.1.10导热油的定期检查有机热载体炉在运行过程中应每隔几周打开排污阀，放出少量导热油，观察其含水情况及导

16、热油的颜色、黏度等外观性能，一般在锅炉运行半年之后，每隔三个月左右进行导热油的物化性能的检验。检验项目有：黏度、酸值、闪点、残碳等，对以上四项指标中若有两项不合格，应予更换。二维护保养为了使您在最佳状态下使用有机热载体炉，这里向您推荐定期维护保养要求，这是本厂按照导热油的使用要求和设备运行经验制订的。相信对您从事这项工作时会带来极大的方便。我们用“*”表示必须，用“”表示自定。表四日周月季年二年以上说明环境卫生小扫除*大扫除*炉体夕卜表*一般每隔半月在燃料中加清灰剂进行炉管的清灰和清渣处理。炉管压差装置*显示表计*全面检查*炉膛夕卜表*不及时清除灰槽内的积灰，会给加热炉出力带来很大影响。因此，

17、务必请每周用0.6Mpa的压缩空气进行清灰或手动除灰。炉门*机械润滑*炉墙灰槽吹灰*炉排*全面检查*循环油泵密封圈*运行时冷却水不能间断，防止冷却水混入系统。机械润滑*二级保养*大修*导热油补充*各项指标与失效形式向导热油生产厂查询。化验更换其余辅机注油泵*请根据相应的说明书要求进行维护，表中列出的要求供参考。鼓风机*引风机*出渣机*除尘器出灰*全面检查*控制柜清洁*仪表*按钮循环系统泄漏点*过滤器保温*耐压试验*安全阀*全面检查*三故障诊断及排除3.1炉本体及循环系统表五故障现象可能原因排除方法加热炉进出口油温差超过给定值（由试验和运行确定）.循环泵供油量下降.超负荷运行.导热油变质.加热炉

18、与供热设备不匹配.保温不良.油中含有气、汽.消除油泵及管路故障.降至正常负荷运行.换新油.合理选用燃煤加热炉.重新保温.继续脱气、汽输送油管内发现气锤声，进出口压力表指针摆动补充新油时混入空气未脱飞尽膨胀槽低液位报警管路系统（包括油炉）漏油或脱气后未及时补充油液消除系统缺陷补充新油压差低于给定值.循环油泵吸空.导热油中含汽.过滤器阻力大.加热炉管漏油.消除油泵及管路缺陷.进行煮油脱气.清洗过滤器.检查炉内加热盘管管路油循环不畅通.过滤器堵塞.导热油粘度增加.阀门未全打开.管内留有杂物.清洗过滤器.补充或更换导热油.打开阀门.清除管内杂物3.2表六故障现象可能原因排除方法炉膛向外冒烟.烟道堵塞.鼓、引风机风量调节不当.疏通烟道，清除除尘器