电解二车间二铝焙烧启动方案

1、电解二车间二铝焙烧启动方案一、 焙烧前准备认真做好焙烧启动前的准备工作，特别是整流氧化铝输送净化进行单体和联动试车，运行无误及电解车间验收和各种绝缘测试，通电试 车及负荷试车、物料、工器具，人员及指挥系统完备无误。电解槽的验收，现场卫生清理每台电解槽必须经过严格检查和验收，槽壳及槽上部无杂物和搭接物，升降系统灵活无扭曲，限位开关，槽控箱切实好用，人造伸腿， 槽膛尺寸，碳缝碳帽认真检查并做好完整记录，母线与炉膛中心点，及母线平衡 度。各部份绝缘是否符合设计规范。打壳下料系统：打满料后检查料箱料管是否漏并手动下料5-8次，称重量每次下料量，误差允许5肌 不准时及时调整。阳极提升系统：分载荷试验和超

2、载试验，挂阳极或在阳极钢爪上放置阴极钢棒进行上下35次试验，观察（1）电解槽上部结构在 超重时的振动及噪音现象。（2）有无扭曲现象。（3）有无打滑现象。（4）阳极卡 具是否可靠。（5）减速机有无发热漏油现象。（6）减速机行程情况（7）台焊接 点是否有开焊现象。天车、多功能机组、抬包、阳极提升框架等重点设备的检查与验收。压接片重点检查，防止开焊与检查罗栓是否紧固。1.2母线系统的调试与检查电解槽短路口，母线接点压降与绝缘系统测试。测试点要求：电解槽上部结构各部件与阴极装置间的绝缘电阻值不小于2兆欧。 单台电解槽对地绝缘值不小于2兆欧。（3）母线与地或风格板与槽壳绝缘值不小于2兆欧，系列送电全电流

3、检查全电 流短路口压结情况，全电流每个短路口压降不得大于15MV,系统1/2电流花插 试验时，检查立柱母线压接点压降不得大于10MV,对压接点压降高的在正式送 电前要修整好，花插测试方案如下，做好测试点的标定。电解车间的铝母线是电流载体，焊接及压降点质量的好坏直接影响电解槽的 供电质量和电能消耗，并且电解槽投产后没整改机会，除非停槽大修，因此必须 在电解槽焙烧送电前对焊接及压降点进行短路检测。短路通电试验条件应具备以下条件：供电的工作性能应确认可靠，调节控制灵敏。铝母线的绝缘状应全面检查并确认完好。施工残留的障碍物均清除干净。未参与试验局部的铝母线应确认断开。43台全面验收移交，电算站槽控箱运

4、行24小时无故障。供电不变、调度、整流柜等各系统试验合格，具备向电解车 间供300KA直流电的送电能力。铝母线通电过程中，应做如下重点检查短路口导电连接处的温度不应超过100度。铝母线各固定支座无明显变形。距焊接头两侧各50mm.槽跨测得的电压降应小于1. 5MV距短路口两侧各槽距压接面测得的电压降应小于立柱母线压接两侧各距，测得电压降应小于。设立现场指挥部、协调组、人员组织、统一在厂部的领导下开展 通电试车四、各种通讯工具齐全。各种测量工具，人员到位，各种表格齐全。通电试车一、 做前7万吨全部处于短路状态，人员站到警戒线以外，通知整流送电，逐 渐到达300KA全电流，达电流稳定后，对短路口压

5、降，包括中间过道母线 及压接点温形情况进行测量，短路口压降应小于20mv o花插试验：单号按短按断短断短断送电120KA,双号按短按断短断短断送电 120KA,分别测试LI、L2、L4、L5压降点压降和焊接点压降花插试验，单号按短 短断短短双号按断断短断断送电60KA测试L3压降和焊接点压降。测试各槽短路口及压接点温度，短路口允许温度120,压接点温度为55C,在各种检查验收同时，应做好装炉的物料及工器具, 人员准备1、每台电解槽焙烧、启动所需物料阳极组20组/台l-3mm锻后焦1T/台冰晶石40台电解质块5T/台Na2CO3 3台CaF22T/台液体铝15-16台装炉根据我厂焙烧启动特点，先

6、装201#不用钢带分流，前10天按每天通电一台，启动一台，后20天可按照每天2台进行，第一台电解槽 选用干法启动，具备足够的电解质开始用湿法启动，装炉：首先将阳极大母线降至距最低限位30mm.处，铺焦粒框1600X1380mm.吹炉膛，然后开始铺焦粒，从A10、B10开始向Al、B1铺一组焦粒放一组阳极，然 后依次向下进行，铺焦粒时沿伸腿用0 16圆钢特制的专用工具，后用铝合金刮 平，焦粒厚度1.82. 0cm，装极后中缝加80nlm.厚焦粒，后阳极间缝用钢板覆盖，放阳极时，要求阳极底掌90%以铺焦粒紧密接触，坐实后阳极四周用手或 专用工具填实，阳极导杆与水平大母线最大间隙不大于3mm,左右不

7、得与挂勾接 触放上阳极卡具，不得旋紧，卡具光起导轨作用。2、在人造伸腿上，首先均匀撒上一层CAF2IT, A、B各500KG.3、顺伸腿方向距阳极3040mm砌电解块堰墙。4、在靠堰墙上,外均匀加N&C03 1T。5、Na2c。3上再加冰晶石与槽壳平。6、堰墙与阳极间用钢板或石棉板覆盖。二、 软连接与分流器1、软连接：铝导杆上部，大母线与软连接接触处用砂轮抛光后，用丙酮擦净， 上紧软连接，启动前1小时紧固卡具撤除软连接。分流器：分流器一般在通电中发红，用风管吹风降温。2、分流器一般在通电12小时或电压3.2V左右撤除，先撤除第1、5根分流器， 68小时后撤除第二、四分流器，24小时后拆完，明显

8、偏流区应晚拆分流器。3、本次启动前7万吨，如先通电1#、那么不需用钢带分流，可利用阶梯送电，如 以后通电后7万吨可利用钢带分流，分别从钢爪连接阴极钢棒焊接厚2. 0mm,宽 150nlm，共120片，撤除分流片根据电压12小时开始撤除第1片分流片，每隔6 8小时每组阳极再撤除一片，24小时拆完。第一台电解槽分阶梯电流调整：T开始5m in lOmin*15min*30min*Ih2h3h6h8hlOh12hI5080100120160180200220240260280300通电期间管理1、槽电压：从通电起，每台槽设定单槽技术档案，认真记录，通电时间，冲击 电压，电流上升情况，以后第2小时记录

9、一次，通电后每30分钟记录一次。焙烧温度：通电后1小时记录一次，以后每4小时记录1次。阳极电流分布，通电后30分钟1次，以后每2小时1次，并可根据需要随时测量。阴极电流分布，送电1小时测1小时，以后4小时测一次。每4小时测1次，测散热的热孔温度1次，并随时观察。启动：当炉膛阴极外表温度达900,即可启动，第1台电解槽采用干法无效应 启动，以后均采用湿法无效应启动，干法无效应启动，导杆上标线，1、首先上 紧卡具，撤除软连接，开始提升阳极按每小时提升1MM,熔化适量电解质时，并 随温度逐渐升高投入冰晶石，提高电解质水平，同时作好，阳极电流分布的调整 工作。2、侧部物料严禁强行推入槽内。3、随着电解

10、质水平的升高，可适当加 Na2C03,提高分子比，使分子比保持2. 83.0,待物料充分熔化后电压保持不 高于8 Vo3、电解质水平到达30cm槽温超980C,且来过第1个AE后，可联系槽控箱进 入下料状态，初步NB间隔120秒，并捞净槽内碳渣，用AL2O3掺0m料封好。 启动1H 6H 12H24H后每天58V 6. 57V 65. 5V 5. 5 5V 降 0. IV湿法启动湿法启动灌入的电解质必须到达：10T以上温度980c分子比大于2.8以上。启动后12(H )6V24 (H) 5.5V小时分两次灌入铝液1618T,启动 后第二天可根据铝水平出铝。启动后电压管理：第二周 第三周第四周4

11、.24.24. 18-4. 20 一般情况下电压宜低不宜高启动一周内技术条件：启动 后时 间lh6h12h18h24h48h72h96h120h第 六 天第 七 天第周第周第 四 周槽电压(V)786.566-5.55-5.54.84. 74.64. 54.44. 34.24.24. 18-4. 20槽温 980970一周后 970960启动后期 铝水平第一周到周未1719 cm第二周按1820 cm第三周1921 cm质水平2628cm正常期2022cm分子比57天2.85以上以后逐渐降低保温料16cmAE 系数 10. 8电解槽后期管理电解槽启动：灌铝后即转入后期管理阶段，第一阶段在电解生

12、产中非常重要, 它是形成高分子炉帮阶段，此一阶段电解槽的管理的好坏直接影响到日后生产及 槽寿命。槽工作电压：按上述启动后电压管理分子比：第一周2. 85以上 第二周2. 75第三周2. 70 第四周2. 60前四周槽温970980 第二个月调到2. 5-2. 6温度 965970 第三个月 2. 3-2. 5 温度 960950AE：启动后第15天内系数0. 81以后按0. 50. 8第二个月0. 5 第三个 月0.20. 4 杜绝8分钟以上AE以免破坏新生成的高温炉帮。两水平：质水平 第1周28-30cm 第二周24-27cm 第34周22-24cm 第四周以后按20-22cm灌铝：1514

13、cm 三天后出铝1617 cm逐步留铝，到达1921cm从一铝的实践证明从第12天开始换极，不仅可以减轻劳动量，而且不会造成大 量的高残极产生，节省大批资金，故二铝启动后全部在第12天更换。300KA预焙电解槽换极时间表：4期年12345678910A1611162123381318B1419244912172227按换极周期25天，连续10天压极8组，第12天开始换极，第17天开始将新压 的8组极按先后顺序每天一块非进度进行换极，25天全部更换完毕，第二个周 期开始按正常进行，（如二铝阳极加高可根据具体决定，开始换极时间，要有专 人管理防止换错，压极）。在电解槽启动后期管理中，如无特殊情况不

14、允许大面加工，只在在更换阳极时方 可进行局部加工，但应距阳极10CM压壳，防止破坏已形成的高温炉帮，同时也 要防止炉底沉淀与结壳的形成。人员组织：（前7万T）主任1人，副主任2人车间办：技术员2安全员1经核员1 材料员1统计员1 培训1共7人工段：工段长1人 工段技术员1 安全员1夜间值班2共5人时时时 mzrm 1 1 1班长（正副）：2X4 = 8 看槽工：11X4 = 4 换极：6X4 = 24 封极：4X4=16 出铝：2X4 = 8 天车：3X4=12 三轮车司机：2 天车检修：15 槽上部：18 抬母线：4 技测：8 运输班：9 出铝协调：1 清包管理：1 清抬包工：5 装炉班：20 软连接：15 捞渣班：14 启动班：15合计人员：254人，其中64名临时人员启动后可撤，补充到抢极工作中，正常 运行时时时 mzrm 1 1 1在启开工作中严格按启动方案进行，不片面追求启动速度而忽视电解槽启动初期 管理工作，形成高温高分子炉帮，为以后正常管理打下好的基础。启动初期的几点建议：尽量延长焙烧时间至34天，以四天94H为好，炉温必须到达900c以上才能启动。干法焙烧启动，初期保持3台槽，才能保证充分的电解质为后续焙烧槽湿法启动。干法通电，坐极后中缝不需要加焦粒，通电1020分钟无异常，中缝和四周可填满低分子比冰晶石1520cm ,可加上N a 2cO3,而后用