装配式结构预制板、柱安装施工技术交底

1、0装配式结构施工技术交底工程名称：施工单位：项目经理：编 希XX年XX月XX日工程名称XX工程施工单位XX公司施工部位主体工序名称装配式安装交底内容：本技术交底适用于多层及高层外砖内模及外板内模结构的大楼 板安装工程。材料构件要求大楼板：无裂纹、翘曲等缺陷。应有构件出厂合格证。现 场堆放，必须符合要求。水泥：标号为425号矿渣水泥、硅酸盐水泥或普通硅酸盐 水泥。中砂。主要机具一般应备有钢筋板子、撬棍、套管、 63.5钢管、支柱100X 100mm 木方等。作业条件施工前审查大楼板是否有构件出厂合格证。对大楼板外观质量进行检查，凡不符合质量要求的不得使 用。如大楼板板面或凸缝有裂缝损坏的均不得使

2、用。检查墙体轴线与标高，对照吊装图核对大楼板型号、规格，查清大楼板上的洞口方向与图纸是否相同。现浇墙体混凝土标高应低于板底标高 1020mm,如板底 标高低应补混凝土找平，混凝土高出板底标高应剔凿，以保证楼板上 表面标高符合要求。墙体轴线偏移过多应进行调整，以保证大楼板搭 接墙长度符合要求。操作工艺工艺流程：抹找平层或硬架支模-吊装大楼板-调整板位置-整理绑扎钢筋抹找平层或硬架支模：安装大楼板之前根据标高，一般情况在墙四周用硬架支模，也可在墙顶上抹找平层，找平层的水泥砂浆 配比为1: 3。如采用硬架支模时，墙顶混凝土标高应降下13cm。吊装大楼板：吊装前首先查清大楼板洞口位置(包括暖卫 煤气电

3、气管线洞口)及大楼板方向标志，再对照结构图的布置，查清 每房间所用大楼板所用型号是否正确。安装时板端对准墙身缓缓下 降，落稳后再脱钩。如抹找平层应坐浆(水泥素浆水灰比为 0.45).调整板位置：调整好大楼板四边搭接长度使其符合设计要 求，然后将相邻两块板的 6 12拉结筋互相焊接，焊缝长度应 90mm,焊缝质量应符合焊接规程的规定。整理绑扎钢筋：伸出板四周的预应力钢筋端部弯成圆弧状； 锚 在板缝、圈梁或墙体中，不得直弯硬拐。质量标准（1）保证项目：1）吊装时构件的混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规 定。检查构件出厂合格证。2）楼板接缝的混凝土必须配比准确、浇捣密实、认真养护，其 强度必须

4、达到设计要求或施工规范的规定。检查混凝土试块试验报 告。3）楼板的型号、位置、支点锚固必须符合设计要求，且无变形 损坏现象。检查吊装记录。（2）基本项目：1）楼板标高、坐浆符合设计要求及施工规范的规定。2）应保证相邻楼板焊接钢筋的搭接长度，表面平整，焊缝无凹 陷、裂纹、焊瘤、气孔、夹渣及咬边。（3）允许偏差项目：见表 2-48。预应力大楼板安装允许偏差表2-48项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置偏移5尺量检查层咼 10用水准仪或尺量检查楼板搁置长度 10尺量检查大楼板同一轴线相邻板上表面 咼差5尺量检查成品保护（1）堆放大楼板的场地必须平整坚实，第一块大块下面要放置通长垫木，每层之间放置短垫

5、木，大楼板板宽w3710mm时垫木长400mm,板宽为3770mm时垫木长 500mm,垫木厚50mm，平行 板的长边放置见图2-41所示。垫木要上下对齐对正，垫平垫实。不 得有一角脱空现象。每垛堆放最多为9块。大楼板在运输车上垫木位 置和规格同上述堆放要求。安装大楼板时，现浇墙体混凝土强度达到 4Mpa以上方准 安装楼板。不得任意在楼板上凿洞。吊装楼板时不得任意砸碰现浇墙体。应注意的质量问题不合格的大楼板不能上墙，安装前认真检查。大楼板安装的方向标志应保证与图纸符合，以保证孔洞位 置与图纸相符，不可任意剔凿孔洞，破坏大楼板结构。防止板两端搭墙长度不等，造成一端压墙太少，吊装时应 认真调整板端搭墙长度。安装楼板时不准切断板端伸出的钢筋，不准剔掉键槽，也 不准在安装楼板时把板端伸出的钢筋压在后安装