施工工艺培训文件

1、141/141拆除工程天棚面龙骨及饰面拆除2、天棚面龙骨及饰面拆除 石膏板天棚拆除：要按顺序一块一块拆掉，工人站在移动脚手架上先将石膏板逐块拆下码放整齐，再将龙骨吊件用手动压力钳将龙骨吊件剪断，也分不打成捆，待运。拆除天棚时龙骨吊件等物品要依照甲方要求进行保留或者拆除。3、墙设备基础面龙骨及饰面拆除墙设备基础面龙骨及饰面拆除：施工方法要按从上到下的顺序一块一块拆掉，工人站在移动脚手架上先将石膏板逐块拆下码放整齐，再将龙骨吊件用手动压力钳将龙骨吊件剪断，也分不打成捆，待运。拆除天棚时龙骨吊件等物品要依照甲方要求进行保留或者拆除。立面块料拆除：先拆除墙面中任何表面装饰物、配件等，然后再进行立面块料

2、的拆除，以人工拆除为主，配合相应机械进行拆除，从上到下有序的进行，严禁从多个方向同时进行施工。平面块料拆除1、拆除原则遵循“安静生产、清洁施工”的环保方针，选择低噪声、低扬尘的施工方法，减小噪声。保证保留结构与被拆除结构间的无损伤分离且将构件拆除时和拆除后对保留结构的阻碍降低到最小。保证拆除构件在拆除过程中和在与保留结构分离后，其安全性和稳定性，并顺利将其破裂拆除。2、施工顺序采纳手动工具进行人工拆除，施工程序应从上至下，分不拆除。留设作业通道：拆除工程的施工现场必须有作业通道。平面运输通道要满足运输工具通行的需要，作业通道内不得堆放杂物，室内上、下通道应保持畅通。非作业通道利用警示带隔开，并

3、制作标志牌立于通道口作出警示。依照装修图纸，对现场要拆除的地面等进行标识，以免在拆除过程当中出错。拆除前认真做好技术交底，对不需要拆除的项目进行爱护，拆除过程当中应有专人进行跟踪，一旦发觉破坏性的拆除，立即制止并纠正。拆除过程当中，项目部相关人员现场进行监督，通常按照自上而下的顺序进行拆除，依次是墙面、地面。拆除时要注意对被拆物品的爱护，现场能够利用的材料尽量利用，为业主最大限度的降低工程成本。进行拆除时必须有专人在现场指挥操作，制定好切实可靠的施工顺序，对拆除工程进行拆除事项安全教育，以确保工人对拆除物品和拆除注意事项心中有数，同时治理及安全人员要紧密注意拆除工人的操作方法及顺序，一旦发觉违

4、规行为要进行讲服教育和经济惩处及时更正。进行拆除前，技术人员要细心研究图纸，确定好拆除量和位置，严禁多拆、少拆。进行墙面、地面拆除时一定要注意不要损害到墙体结构层和楼板结构层。拆除施工时一旦发生类似情况要及时通知甲方、监理，制定切实可行的施工方案由设计确认后进行补救。整个拆除过程当中，项目部技术人员要注意对楼层内标高的操纵，严格按照设计标高进行施工。3、拆除方法拆除地面，如发觉楼板有裂缝时，需与有关负责人共同协商解决，不得擅自拆除。拆除时采纳两侧同时进行拆除的施工顺序，实木复合地板以人工拆除为主，地砖面层及结合层拆除人机配合拆除由内到外的施工顺序。为确保安全，将拆除区域入口进行封闭，设专人看管

5、，非作业人员禁止进入，以防拆除碎块坠落造成安全事故。拆除完的渣土应进行经常清运，幸免堆积过多。立面抹灰层拆除1、工艺流程安全防护松动、空鼓、起翘部位检查松动、空鼓、起翘部位铲除整体墙面铲除门窗洞口、阴阳角等细部铲除空鼓砂浆基层检查基层空鼓砂浆铲除墙面清洗基层固化刷801胶水泥浆水泥砂浆找补基层空鼓部位抹面。2、施工要点整体装饰面层拆除采纳便携式电动锤凿除和人工手铲钎相结合。装饰面层总体铲除前，先检查墙面已松动、空鼓、起翘部位，局部人工凿除排出安全隐患。装饰面砖铲除务必铲除洁净。装饰面砖铲除后基层砂浆认真敲打检查，空鼓基层砂浆务必铲除洁净。铲除后墙面基层刷毛清洗。为保证铲除后的墙面基层结实，无沙

6、粒松动状况，基层涂刷801胶水泥浆固化基层。水泥砂浆找补基层空鼓部位抹面。金属门窗拆除及窗台板拆除1、金属门窗拆除工程先将将各个窗和门拆掉（依照情况可成套拆卸，也可分不将门及门框拆卸）码放在不是要拆的隔墙处，以备运输组二次搬运。2、拆除基层(部分大白铲除)工程首先用钢丝网先处理一遍，使用吸尘器将表面浮粉吸去，去除灰尘防止扬尘然后再利用滚筒王天棚、面层小面积适量滚水，浸泡一段时刻，等大白吸水饱和后便可铲除，铲完后用大刷子沾水将面层的浮粉刷掉，在用尘器进行除尘工序，利用吸尘器的毛刷充分摩擦被清洁表面，去除灰尘防止扬尘。面层拆除严禁采纳蛮力强制进行，以免毁坏原有结构，拆除由上至下，由右至左按顺序拆除

7、。 一边拆除一边将垃圾清运，不得积压，清运时洒水降尘。砖砌体拆除1、拆除原则破裂的砖块等轻质垃圾可通过人工搬运及机械清运；粉末状的、容易扬尘的垃圾装入袋子内，使用人工及机械清运。地下室内内拆除的垃圾由小推车倒运到场内指定位置，垃圾下料分段进行。2、墙体拆除拆除墙体前确认墙内电线断电、附着的管道断水。首先在墙体两侧搭设结构支撑脚手架，支撑距离墙体最大不超过500mm。加固设备基础所需工作面为1米宽，墙体拆除之前需对拆除部位墙体进行放线，拆除时留出马牙槎，以便加固施工完成后对墙体进行封堵。拆除墙体由人工剔凿，确保拆除分界线规范，并幸免拆除时其它墙体的震动破坏。墙体拆除时，一边拆除一边将垃圾清运，不

8、得积压，清运时洒水降尘。严禁破坏混凝土上层混凝土砌块开洞后用镐和凿子将墙从上到下拆除，拆除墙体可使用风镐。拆除过程中如发觉楼板、梁变形或出现裂纹，应立即停止，并增加支撑。与设计共同商讨出解决方案后才能进行施工。钢筋混凝土构件拆除1.3 要紧施工技术措施1.3.1 工艺原理（商品混凝土拆除）钢筋商品混凝土切割是利用镶有金刚石筒锯(直径100）对准商品混凝土构件需要拆除的部位不断重复切割，每段切割商品混凝土构件长度不超过500mm，利用金刚石超高的强度将钢筋商品混凝土切断，直至该部位切透为止。与此同时采纳水冷却，即是切割设备降温需要又是防粉尘、降低噪音的得利措施。1.3.2 工法特点1、施工精度高

9、，机械化程度高。2、无振动，对原结构无损伤。余下全文3、无粉尘，噪音低，对环保更有益。 4、速度快，效率高。 1.3.3工艺流程施工预备拆除部位放线（弹线）切割设备就位（固定）商品混凝土（钢筋）切割切块吊装清理现场定位、放线钢筋化学植筋模板安装设备基础模安装、加固商品混凝土浇筑1.4 施工方法1.4.1施工预备（商品混凝土拆除）确保施工现场水通、电通。在切割过程中冷水具有对切割设备本身进行降温及幸免扬尘的作用。 1.4.2拆除部位定位、放线（1）依据施工图纸及现场实体的勘测，技术人员需对将要切除的商品混凝土实体进行设计排版，将实体分层、分块切除。（2）排版过程中必须考虑吊装设备的起重能力。排版

10、前计算切割块的重量，满足起重设备的荷载要求，进行合理的排版分块。（3）将切割排版图分发给测放人员及施工人员。要求用墨线弹出准确的切割线并加以爱护。 1.4.3切割设备就位（1）依照切割线选择合理的位置，安装切割设备。（2）固定采纳在商品混凝土实体上钻孔，用膨胀螺栓紧锢设备底座的方法。 1.4.4商品混凝土切割对原钢筋商品混凝土结构，采纳金刚石筒锯切割,将原商品混凝土全部拆除，采纳分段分块作业。 1.4.5切块吊装由于本工程施工位置位于地下一层下沉广场部位，切块吊装采纳现场塔吊吊运至地面后，再进行破裂作业。1.4.6定位、放线现场清理完毕后，有专业测量人员按照变更图纸，将变更部位设备基础定位放线

11、，便于下道工序的进行。 1.4.7钢筋化学植筋更具变更图纸，新增与原结构连接处均采纳植筋方式，在原商品混凝土结构钻孔时严禁采纳冲击锤，钻孔位置应避开原钢筋，不得钻断主筋；成孔后，应将孔内废渣清理洁净，钻孔深度应进行测量，必须满足设计要求；植筋前应对钢筋表面进行除锈处理，钻孔内保持干燥；植筋锚固料必须要产品合格证明，严格按照产品讲明进行施工，固话过程应对钢筋进行爱护，钢筋不得有任何松动。 1.4.8商品混凝土浇筑商品混凝土浇筑前，应将新旧商品混凝土接触面凿除原商品混凝土爱护层，露出主筋，旧商品混凝土在浇筑前必须湿润，接触面需刷纯 HYPERLINK /ylgq/366-c366-1.html t

12、 /qzzx/_blank 水泥浆一道。新浇商品混凝土强度为C30，内掺微膨胀剂。1.5 要紧机械设备配置要紧施工设备见表1-2； 要紧人员配置打算见表1-3；表1-2 拆除工程要紧施工设备表1.6 安全治理措施1 严格遵守国家、地点有关的法律法规，并依照钢筋商品混凝土切割施工的特点，编制专项施工方案，提出安全的注意事项及具体措施。2 使用前，应检查并确认电动机、电缆线均正常，爱护接地良好，防护装置安全有效，锯片选用符合要求，安装正确。3 启动后，应空载运转，检查并确认锯片运转方向正确，升降机构灵活，运转中无异常、异响，一切正常后，方可作业。4 商品混凝土切割操作人员，在推操作切割机时，不得强

13、行进刀。 5 切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行，不得超厚切割。6 商品混凝土切割时应注意被切割钢筋商品混凝土实体的受力变化。幸免卡住锯片、绳锯等。7 商品混凝土切割作业中，当工件发生冲击、跳动及异常音响时，应立即停机检查，排除故障后，方可接着作业。8 严禁在运转中检查、维修设备各部件。9 作业后，应清洗机身，擦干锯片，排放水箱余水，收回电缆线，并存放在干燥、通风处。10 施工人员需通过现场安全教育培训，并参加施工技术、安全技术措施交底；专门作业工种必须持证上岗；此外作业人员应熟知施工现场的危险源和应急措施。11作业人员应配有合格的个人防护用品，定期体检，严格执行职业病防护措施。12 做好不同季

14、节作业人员防暑降温、防寒保暖等工作。13 进行定期或不定期的安全检查，及时发觉和消除安全事故隐患，制止违章作业和违章指挥，对重点作业场所，加强安全治理力度。14 电缆架设应顺直、标准，保证绝缘良好；所有电气设备和金属外壳具有良好的接地和接零爱护，所有的临时电源和移动电具装置有效的二级漏电爱护开关，潮湿的场所使用安全电压。15 起重设备、吊具、锁具正式使用前必须组织试吊、试运行，经确认合格后方可进行吊装作业，吊装作业中严禁超载。16 施工现场必须设有安全标志，设置安全警戒区，切割作业区域内非施工人员禁止入内。17 按照顾急预案要求配备抢险人员和救援器材。1.7 环境爱护要求1 按照施工组织设计要

15、求规划布置施工现场的环境爱护设施，制定并实施环境治理方案。2 施工前，应对每位作业人员进行环境爱护、环境卫生教育培训，并做好记录。3 施工现场必须建立环境爱护、环境卫生治理和检查制度，在施工过程中督促检查，并应做好检查记录。4 噪声操纵应符合当地政府部门或附近居民要求。一般需制定相应的降噪措施，施工过程中，应尽量集中劳动力及切割设备在噪声限制较低的白天进行作业，幸免夜间施工噪音超标。5 采取必要的减振措施，封闭施工现场的窗户并在要紧声源处加隔音罩或隔音围挡，墙面采纳吸声效果较好的工程材料。拆除路面三、施工步骤1、拆除人行道、停车位路面均应测定好设计标高中桩定位由测量员计算好现有高程与设计标高拆

16、除高差。2、依照计算好的高差应在各桩号上标注好。3、依照现场情况组织施工正常情况下先用风钻机队老路面实施点对点的打孔成缝使之开裂。4、组织挖掘机装载车对拆除后的老路面成块废渣进行集中清除运至指定弃土场。5、对老路面下能够用于填筑的土石料可取样送检可用作填筑料运至填方区填筑。6、对依照设计标高形成的新路基应复测复测后对新路基表层30cm内应复松采纳路基分层填筑的碾压方案进行碾压并调平标高。 四、安全工作措施 为保证施工路段能够安全有序地进行施工采取半幅施工半幅通车有力保障措施 1采纳警示带与路墩进行围护距离施工路段两头150米、50米处设置醒目交通安全警示牌“施工路段车辆慢行”场内设置“施工重地

17、闲人免入”施工现场范围杜绝有围观村民或是停留的社会人员保障现场绝对安全的施工环境。 2施工路段前后各一名专职安全员中间施工员负责现场安全通讯指挥用步话机联系前后加强沟通对现场的弃土运输车辆及过往车辆人员进行有效引导幸免单线通行塞车情况。 3采取压缩场地的方式运输车辆紧跟挖掘机步骤前挖后装弃物一并运输到指定弃土场路段两旁如有大块石头应该集中堆放不占用通车路段。 4、关于路边店铺采纳警示带与路墩进行围护。在几个店铺质检设立个出口以便店铺居民出入。 5、旧路面挖除的地段应立即恢复好地面的平坦并做好适当压实工作有必要的地段修建好道路两旁的排水防止路面被冲刷阻碍通行安全。 6、加强路面施工期的安全宣传加

18、强安全教育对过往司机、人员及时提醒。余方弃置一般情况下白天拆晚上运，要求当天拆的物品当晚要差不多运完，尽可能的不要给现场留有物品，更不能给拆除现场以外的地点存放物品。室外钢梯工程一、设备基础（一）基础的施工顺序为：基础开挖基坑修整基础验槽基础钢筋基础设备基础浇筑砼回填。并按“先远后进”浇筑顺序浇筑。1、土方开挖及边护：依照本工程特点，本工程土方采纳人工加人工开挖。土方开挖时，施工测量人员严格操纵标高，严禁超挖。土方工程采纳基坑开挖，自然放坡，雨水或地表水经排水汇合于集水井内，再用潜水泵排出坑外。若工程选用明沟与集水井排水，在开挖基杭四周设排水沟，在四角和中间设集水井，用水泵抽水。排水沟深始终保

19、持比挖土面低0.5m，集水井应比排水沟低0.51.0m并随基坑的挖深而加深，保持水流畅通。2、模板工程（1）支模顺序放线搭设支模架支底模绑扎钢筋、安垫块（2）支模方法支模方法由木工工长按设计要求，对各部位分类制定配模及支撑方案，按照方案确定几何形状、尺寸、规格、数量、间距，不得任意加大，防止产生结构变形。并提早提供材料需用量打算表按施工进度要求确定模板、材料进场时刻，尽量减少堆放场地及材料损耗。（3）支膜顺序放线设置定位基准抹水泥砂浆支承面支模搭支撑调直纠偏安装模箍全面检查校正模群体固定清除设备基础模内杂物封闭清扫口3、模板质量模板工程的施工质量，必须做好拼缝严密不漏浆，支撑稳固安全不变形，标

20、高和构件断面尺寸严格按图施工，按规定验收。对节点的模板提早配置好，方便拆除安装，保证外观质量和断面尺寸。4、模板验收模板支设完毕后，施工员、质检人员会同班组长检查所有模板的清洁、加固、接缝等是否符合要求 ，并对支模位置、平坦度、垂直度进行复核，确认合格后填写自检记录，报送技术部进行复检，质检员应填写。经交检合格后由工地技术负责人通知监理验收，验收合格后方可浇筑砼。5、模板的拆除(1）模板拆出要预先制定好拆摸顺序，依照施工现场的温度情况，掌握好混凝土达到初凝的时刻， 当混凝土达到初凝后， 强度达到12N/mm2(20以上气温时8小时)，必须及时松动穿拉杆， 并将模板与所浇筑的混凝土脱离，防止混凝

21、土与模板表面粘结，为拆模作好预备，(2）拆模时不得用铁撬撬开模板，还要爱护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。(3）严禁未经技术人员通知，不经施工员安排操作人员随意拆除模板及支撑、加固体系，违者重罚，并追究责任。(4）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的材料要及时运走、整理。(5）拆模程序一般为先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。三、钢筋工程1、钢筋进场须有准用证、出厂合格证或实验报告单，每捆应有标志牌。2、钢筋进场后必须按炉罐（批）号及直径分批验收，检查内容包括查对标志或标牌

22、，并做外观检查。此后才可按现行国家有关技术标准的规定取样做力学性能试验，合格后方可使用。3、钢筋在加工过程中发觉脆断、弯曲处裂缝、焊接性能不良或力学性能明显不正常（例如屈服点过高）等现象时，应进行化学成份检验或其他专项检验。若用进口钢筋，应加做化学成份检验。不合格的退场处理。4、钢筋原料以设计尺寸为宜，钢筋表面洁净无缺陷，尺寸规格、强度等级符合设计要求。钢筋进场后堆放分类整齐，下垫枕木，幸免与泥、水直接接触；并注意爱护免遭雨淋或其他污染物的侵蚀。材料标识包括钢筋的规格、产地、送检、末检、合格、不合格。已绑扎钢筋在混凝土浇注前应除锈，除污渍。5、钢筋连接及锚固（1）对钢筋接头位置作如下规定：接头

23、位置要设在受力较小处，在同一根钢筋上尽量少设接头。接头不能位于构件最大弯矩处。底部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中1/3范围内， 接头钢筋同一断面不得超过50%(焊接)或 25%(绑扎搭接)，位置错开45d。钢筋绑扎接头应符合下列规定：搭接长度末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍。钢筋搭接处，应在中心和两端用绑丝扎牢。每个搭接接头至少有三道绑丝。各受力钢筋绑扎接头应相互错开，任一绑扎接头中心至搭接长度1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率在受拉区不得超25%，在受压区不得超过50%。构造设备基础在砼浇筑时先预留插筋，到墙体砌筑时期再浇筑施工。（3）对材料的

24、短料加以利用可采纳对焊接接头，但应满足下列规定：设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍。任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内，同一钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，在受拉区不宜超过50%。采纳一般焊接连接时，级钢筋采纳E43系列焊条，级钢筋采纳E50系列焊条。（4）受力钢筋的爱护层厚度：砼构件的纵向受力钢筋的爱护层不得小于主筋直径，箍筋和构造钢筋的爱护层厚度不应小于15。6、钢筋的试验要求（1）钢筋原材料：由同一规格和同一炉号组成一个验收批，且每批不超过60t，从每批

25、中任选两根钢筋。每根取两个试样进行抗拉试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验，如有一项不合格，则从同一批号中取双倍数量的试样作试验，如仍有一个不合格，则该批钢筋不合格，应及时退场。而且要严格按照规定程序做好不合格钢筋的退场、退货记录。（2）钢筋直螺纹机械连接构件：随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查，连接套不能有严峻锈蚀、油脂等阻碍混凝土质量的缺陷或杂物。接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采纳同一批材料的同等级、同型号、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。（3）每个接头作为一个验收批。（4）对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机

26、截取3个试件作单向拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定。（5）当3个试件单向拉伸试验结果均符合强度要求时，该验收批为合格。如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中如仍有1个试件试验结果不符合要求，则该验收批为不合格。（6)严格按照ISO9001质量治理体系标准，填写不合格（产品）报告和不合格（产品）处置措施。7、钢筋工程验收（1）钢筋工程验收分两次进行，第一次验收钢筋，验收合格后才能合模板；第二次验收钢筋，验收通过才能进行混凝土的浇筑。（2）钢筋工程的验收分内业和现场两部分。内业资料包括：钢材出厂合格证，力学性能、焊接试验报告，化学分析试验报告（进口钢材），自检

27、记录，分项工程质量评定表等，自检合格并提早一天通知技术部门参加验收，技术部门验收合格后通知监理公司验收。验收合格后方可进行下一道工序施工，并作好隐蔽验收记录。（3）接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。（4）电渣压力焊接头拉伸试验结果为3 个试件的抗拉强度均不能小于该级不钢筋规定的抗拉强度。当试验结果有1个试件的抗拉强底低于规定值时，应再取6个试件进行复验。复验后仍有1个试件的抗拉强度小于规定值则该批接头不合格。四、混凝土工程1、本工程砼采纳商品混凝土。2、砼的浇筑（1）浇筑要求混凝土浇筑，采纳泵送混凝土，要合理安排施工线路，幸免出现施工冷缝而阻碍整体结构质量。浇筑砼前

28、，由技术负责人会同施工员、质检员进行交底，使操作人员清晰砼的浇筑顺序、方法、振捣点布置、施工路线及一些专门部位砼浇筑应采取的措施，同时明确质量要求。每次浇筑砼前对地泵，振捣机具等施工机械进行全面的调试，防止在浇筑过程中发生故障而阻碍砼的质量。在浇筑砼前，先将施工缝清洗洁净，新旧砼接槎处凿成毛面，并浇筑同配比砂浆30-50mm厚。泵送砼时，泵口出料不同意直接冲击已成型钢筋。在混凝土的施工现场，要有专职人员在场协调指挥，对不同标号的混凝土的施工一定要操纵配合好，既不能让低标号的混凝土流入高标号混凝土内，又不能因高标号混凝土浇筑时刻过长而出现冷缝。混凝土的浇筑过程中，试验员要对罐车中的混凝土进行不定

29、量的抽检，发觉问题要及时向技术主管报告，不符合要求的混凝土不得进场。混凝土的施工现场必须留有钢筋工及木工，对浇筑混凝土时可能出现的钢筋偏位、模板漏浆及涨模等问题进行及时处理。砼采纳插入振捣器振捣，砼振捣要密实，但也不能过振而造成涨模甚至跑模。3、具体施工(1）设备基础混凝土浇筑设备基础混凝土采纳卷扬机运输，人工入模，分层浇筑，每层厚度不大于400mm。浇注混凝土前先浇筑50mm厚同砼标号的砂浆进行接浆，采纳插入式振动器振捣密实。(6）砼振捣砼按二次浇筑，第一次浇筑设备基础，浇筑时应重点操纵浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、顺序。(7）砼的养护及拆模砼的养护采纳人工自然养护法。在砼浇筑完毕后的12

30、h以内对砼加以覆盖和浇水养护，养护时刻当砼中无外加剂掺入时，不得少于7昼夜，当砼中有外加剂掺入时，不得少于14昼夜。砼的拆模：侧模在砼强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后可拆除，底模的拆除依照早拆体系中的规定执行。加固工程墙面装饰板1、施工工艺基层处理找位与弹线检查预埋件与洞口龙骨制配与安装钉装装饰板质感漆（定制装饰雕刻板涂乳胶漆）定制木条装饰板（定制装饰雕刻板）。基层处理：安装龙骨前墙面应整齐无凸起、空鼓、裂纹等现象。找位与弹线位置正确，割角整齐，交圈、接缝严密，平直通顺，与墙面紧贴，出墙尺寸一致，安装前应依照设计图集要求，事先找好标高，平面位置、竖向尺寸进行弹线。核查预埋件及洞口：弹

31、线后检查预埋件，木砖或木楔是否符合设计要求，排列间距尺寸、位置是否满足钉装龙骨的要求；量测门窗及洞口位置尺寸是否方正垂直且与设计要求是否相符。轻钢龙骨安装必须找方、找直，骨架与木砖间的空隙应垫木垫，每块木砖至少用2个钉子钉牢，再装钉龙骨时应预留出板面厚度。轻钢龙骨与墙体接触面要进行防腐处理，其余三面进行许多于三遍的防火涂料的处理。装饰板安装：在龙骨安装完毕并检查合格后，安装装饰板，要求板钉牢固，钉子的固定间距操纵在200mm左右，拼接板之间应预留5mm左右伸缩缝隙，保证温度变化的伸缩量。保温隔热墙面1、工艺流程基层处理刷专用界面剂配专用聚合物粘结砂预粘板边翻包网格布粘贴保温板钻孔安装固定件保温

32、板打磨、找平、清洁中间验收拌制面层聚合物砂浆刷一遍专用界面剂抹底层聚合物砂浆粘贴网格布抹面层聚合物抗裂砂浆分格缝内填塞内衬封密封胶验收。2、基层清理清理墙面上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物及抹灰空鼓部位等。剔除砌体墙接槎处劈裂的土块、夹杂物、空鼓等，并重新进行修补；窗台挑檐按照2%用水泥砂浆找坡，外墙各种洞口填塞密实。要求粘贴保温板表面平坦度偏差不超过4mm，超差时对突出墙面处进行打磨，对凹进部位进行找补（需找补厚度超过6mm时用水泥砂浆抹灰，需找补厚度小于6mm时由保温施工单位用聚合物粘结砂浆实施找补）；以确保整个墙面的平坦度在4mm内，阴阳角方正、上下通顺。3、配制砂浆施工使用的砂浆分为专用

33、粘结砂浆及面层聚合物抗裂砂浆。施工时用手持式电动搅拌机搅拌，拌制的粘结砂浆重量比，边加水边搅拌；搅拌时刻许多于5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中，并有一定黏度。砂浆调制完毕后，须静置5min，使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆应在1h内用完。4、刷专用界面剂一道为增强保温板与粘结砂浆的结合力，在粘贴保温板前，在保温板粘贴面薄薄涂刷一道专用界面剂；待界面剂晾干后方可涂抹聚合物粘结砂浆进行墙面粘贴施工。5、预粘板端网格布在飘窗板、挑檐、阳台、伸缩缝等位置预先粘贴板边网格布，将不小于220mm宽的网格布中80mm宽用专用粘结砂浆牢固粘贴在基面上（粘结砂浆厚度不得超过2mm），后期粘贴保温板时再将剩

34、余网格布翻包过来。6、粘贴保温板施工前，依照设计尺寸编制保温板的排板图，以达到节约材料、施工施工速度的目的。保温板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于200mm。总包单位指定某一基面处理完成的部分作为样板层交与外保温单位进行样板层施工。保温板的粘贴应从细部节点（如飘窗、阳台、挑檐）及阴、阳角部位开始向中间进行。施工时要求在建筑物外墙所有阴阳角部位沿全高挂通线操纵其顺直度（注：保温施工时操纵阴阳角的顺直度而非垂直度），并要求事先用墨斗弹好底边水平线及100mm操纵线，以确保水平铺贴，在区段内的铺贴由下向上进行。粘贴保温板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，

35、施工时操纵板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm。当板间缝隙大于2mm时，须用保温板条将缝塞满，板条不得用砂浆或胶结剂粘结；板间平坦度高差大于1.5mm的部位应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平坦。按照事先排好的尺寸切割保温板（用电热丝切割器），从拐角处垂直错缝连接，要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整。用抹子在每块保温板周边涂50mm宽专用聚合物粘结砂浆，要求从边缘向中间逐渐加厚，最厚处达10mm；注意在保温板的下侧留设50mm宽的槽口，以利于贴板时将封闭在板与墙体间的空气溢出。然后再在保温板上抹8个厚10mm100的圆形聚合物粘结砂浆灰饼。用条点法涂好聚合物砂浆的保温板必须立即

36、粘贴在墙面上，速度要快，以防止粘结砂浆表面结皮而失去粘结作用。当采纳条点发涂抹聚合物粘结砂浆时，粘贴时不同意采纳使板左右、上下错动的方式调整预粘贴板与已贴板间的平坦度，而应采纳橡胶锤敲击调整；目的是防止由于保温板左右错动而导致聚合物粘结砂浆溢进板与板间的缝隙内。保温板按照上述要求贴墙后，用2m靠尺反复压平，保证其平坦度及粘结牢固，板与板间要挤紧，不得有缝，板缝间不得有粘结砂浆，否则该部位则形成冷桥。每贴完一块，要及时清除板四周挤出的聚合物砂浆；若因保温板切割不直形成缝隙，要用木锉锉直后再张贴。保温板与基层粘结砂浆在铺贴压实后，砂浆的覆盖面积约占板面的30%50%。具体要求：20层及以下粘结面积

37、率不小于30%，20层以上为不小于50%，以保证保温板与墙体粘结牢固。网格布翻包：从拐角处开始粘贴大块保温板后，遇到阳台、窗洞口、挑檐等部位需进行耐碱玻纤网格布翻包；即在基层墙体上用聚合物粘结砂浆预贴网格布，翻包部分在基层上粘结宽度不小于80mm，且翻包网格布本身不得出现搭接（目的是幸免面层大面施工时在此部位出现三层网格布搭接导致面层施工后露网）。在门窗洞口部位的保温板，不同意用碎板拼凑，需用整幅板切割，其切割边缘必须顺直、平坦、尺寸方正，其他接缝距洞口四边应大于200mm。为防止外窗漏水，在外窗主框安装完成并验收后由外窗施工单位在槽内打发泡剂、塞聚乙烯泡沫塑料棒及打耐侯密封胶。为防止保温面层

38、施工时槽内挤入面层聚合物砂浆，要求在槽内放置与槽相同宽度的保温板条，槽内打胶时再行取出；同时应注意保温板表面与钢副框边线平行及槽宽均匀一致。在窗洞口位置的板块之间搭接留缝要考虑防水问题，在窗台部位要求水平粘贴板压立面板，意即幸免迎水面出现竖缝；但在窗户上口，要求立面板压住横板。在遇到脚手架连墙件等突出墙面且以后拆除的部位，按照整幅板预留，最后随拆除随进行收尾施工。7、安装固定件保温板粘结牢固后，应在824h内安装固定件，按照方案要求的位置用冲击钻钻孔，要求钻孔深度进入基层墙体内50mm（有抹灰层时，不包括抹灰层厚度）。固定件个数要求放置（横向位置居中、竖向位置均分），任何面积大于0.1m2的单

39、块板必须加固定件，且每块板添加数量不小于4个。操作时，自攻螺栓需需拧紧，使用根部带切割刀片的冲击钻，切割刀片的大小、切入深度与钉帽相一致，将工程塑料膨胀钉的钉帽比保温板边表面略拧紧一些；如此才可保证保温板表面平坦，利于面层施工；同时方可确保膨胀钉尾部膨胀部分因受力回拧膨胀使之与基体充分挤紧。固定件加密：阳角、孔洞边缘及窗四周在水平、垂直方向2m范围内需加密，间距不大于300mm，距基层边缘为60mm。8、打底保温板接缝处表面不平常，需用衬有木方的粗砂纸打底。打磨动作要求为：呈圆周方向轻柔旋转，9、抹第一遍面层聚合物抗裂砂浆在确定保温板表面界面剂晾干后进行第一遍面层聚合物砂浆施工。用抹子将聚合物

40、砂浆均匀的抹在保温板上，厚度操纵在12mm之间，不得漏抹。第一遍面层聚合物砂浆在滴水槽凹槽处抹至滴水槽槽口边即可，槽内暂不抹聚合物砂浆。伸缩缝内保温板端部及窗口保温板通槽侧壁位置要抹聚合物砂浆，以粘贴翻包网格布。10、埋贴网格布埋贴网格布确实是用抹子由中间开始水平预先抹出一段距离，然后向上向下将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。门窗洞口内侧周边及洞口四角均加一层网格布进行加强，洞口四周网格布尺寸为300mm200mm，大墙面粘贴的网格布搭接在门窗口周边的加强网格布之上，一同埋贴在底层聚合物砂浆内。将大面网格布沿长度、水平方向绷直绷平。注意将网格布弯曲的一面朝里放置，开始大面积的埋贴，网格布左

41、右搭接宽度100mm，上下搭接宽度80mm；不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。要求砂浆饱满度100%，严禁出现干搭接。在伸缩缝处，需进行网格布翻包，网格布预粘在墙面上的尺寸为80mm，用网格布和粘结砂浆将保温板端头包住，此处同意保温板端边处抹粘结砂浆，大墙面粘贴的网格布盖在搭接的80mm网格布之上，一同埋贴在底层聚合物抗裂砂浆上。在墙身阴、阳角处必须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接，各面搭接宽度为不小于200mm。11、抹面层聚合物抗裂砂浆抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面差不多干燥、不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布且不出现网格布痕迹为准，同时操纵面层聚

42、合物抗裂砂浆总厚度在35mm之间。面层砂浆施工应选择施工时及施工后24h没有雨的天气进行，幸免雨水冲刷造成返工。在预留孔洞位置处，网格布将断开，此处面层砂浆的留槎位置应考虑后补网格布与原大面网格布搭接长度要求而预留一定长度。面层聚合物抗裂砂浆应留成直槎。12、预留孔洞位置（破损处）处理进行大面积保温板粘贴过程中，在遇到外脚手架的连墙杆时，保温板只能进行甩槎处理；在外墙保温施工完毕后拆除脚手架过程中，对此部位实施修补处理。用掺10%UEA的干硬性水泥砂浆将脚手眼填塞紧密，表面抹平。按照预留孔洞尺寸裁截一块尺寸相同的保温板并打磨其边缘部分，使其能严密封填于孔洞处。将上述预裁好的保温板背面涂上粘结砂

43、浆，将其镶入孔内。涂抹底层聚合物抗裂砂浆，切一块网格布（其面积大小应能与周边已施工好的网格布搭接80mm），埋入网格布，并涂抹面层聚合物抗裂砂浆与周边平坦。平坦场地二、场地换填施工方法1、施工程序本工程场地换填施工程序如下：施工测量放线划定场平范围除草、挖除树根清除杂物、障碍物场内积水排水疏干挖除淤泥、腐殖土、杂填土确定水准点、设操纵桩计算回填需用量砂砾石换填平坦、碾压验收。2、施工测量放线现场配置全站仪一台，水准仪2台。（1）、进场后，立即对平坦场地进行网格测量，用木桩标示网格点，用油漆作好标识。并同时对设计单位提供测量操纵点进行复测，按图纸导线点，固定线路走向，敷设导线。导线精度按级操纵。

44、两点间距离L，150mL250m。在操纵测量中，测角中误差m10，2c值13，测距5mm。测量结果，角度闭合差w2mn1/2。坐标相对闭合差f=(fx2+fy2)1/2/L1/10000，其中x、y分不为导线终点与测设终点的坐标闭合差，L为导线总长，单位米。水准点采纳图纸指定点位，进行水准点复核，水准网点的闭合差W20L1/2（L为水准线长度，单位Km）。对导线测量和水准网测量的成果要进行严格平差，其成果表和平差程序呈报监理工程师和现场业主代表。（2）、施工测量：在施工测量中采纳测量操纵程序，腐殖土、杂填土开挖清理洁净后，再次进行网格测量，并将资料呈报监理工程师。回填施工时按1010m的方格设

45、水平桩，操纵场平回填高程，采纳水准仪操纵每层回填土碾压厚度，场地平坦坡度按总平图进行测量操纵。3、除草、挖树根场地内植被要紧为杂草，依照本工程特点，采纳一台D85推土机进行除草施工。利用推土机沿场地由西向东，将表土及杂草推除，集料后，采纳一台ZL50装载机装渣，配5台10t自卸汽车外运弃土，弃土运距约10km。4、清除杂物、障碍物场内杂物、障碍物要紧为建筑残垣，采纳一台PC220反铲挖掘机配破裂锤头进行破拆，建渣遂杂填土一同外运弃土。5、场内积水排水场内积水采纳明沟排至场外主排水沟，场内积水排干后再进行换填施工作业，确保换填施工质量。6、挖除淤泥、腐殖土、杂填土依照本工程岩土勘察报告，场地需换

46、填的要紧为杂填土，由各种垃圾、腐殖土等构成，层厚0.41.9m。为加快工程施工进度，我方拟定的开挖施工全部采纳2台PC220反铲挖掘机进行杂填土开挖，配10台10t自卸汽车外运弃土，外运弃土距离约为10km。开挖沿场地由西向东进行。7、砂砾石换填平坦、碾压换填采纳天然级配砂砾石，杂填土、淤泥、耕植土开挖清理处理洁净后，及时换填砂砾石并进行碾压，分层厚度30cm，密实度不小于93%。回填料采纳一台D85推土机进行摊铺，一台120kW以内自行式平地机整平，采纳16t振动压路机进行碾压，每层压实许多于6-8遍。辗压、夯实时应相互搭接防止漏压漏夯。在场地回填过程中，运输车辆在回填基底上行驶时，幸免基底

47、变弹簧土，第一层需回填砂砾石厚度要达到500mm左右，回填砂砾石操纵粒经在150mm以内，监理工程师认为不合格的填筑料一律不得使用，砂砾石的回填要确保桩基施工的质量。砂砾石平坦碾压后及时验收。进入正常填土施工、填土厚度操纵在300mm、回填砂砾料要操纵土的最佳含水量，在填筑过程中进行严格操纵。回填压实完成后在似建房周边及临时道路边做好排水沟引成场地排水管网，确保下雨天施工场地无大的积水。确保桩机能正常施工。三、安全文明施工做好各种设备与临时用电安全。四、质量检查填筑前对原始地形地貌进行测量复核、并把测量资料报业主工程师复核。然后挖除场地内的杂填土、腐殖土、淤泥等，报业主进行回填前的验收，验收合

48、格后方可回填。砂砾石换填时，填筑过程应选派工程技术人员进行监督、操纵回填土材料的质量、回填厚度等并紧密配合业主监督人员的工作。土方工程1、地基基础工程与土方工程拟采纳反铲挖掘机进行开挖，自卸汽车配合运土，挖土采纳两次开挖，第一次基坑槽的逐个开挖，挖至标高地梁以上，开挖方向由右侧轴退挖至左侧轴，局部地梁的分布不是专门密集时，第二次开挖要紧内容为基础梁及基础土方，开挖方法由右侧轴开始，采纳逐条基础梁，逐个基坑进行开挖，开挖过程中及时组织人工修理边坡，清理浮土。机械开挖的土方由自卸汽车运出场外，人工所挖土方由塔吊运出坑外。2、垫层工程（1）人工清理基层土方：基础土方经机械开挖后，仅留20cm厚的余土

49、由人工清底，人工清底的土方及时运出坑外。（2）垫层：当土方清理完成后，即组织各方代表共同验槽，验槽合格后即浇筑砼垫层，在垫层浇筑时，尽量做到中间稍高；四周稍底，以便于基底清洁。而其中垫块制作在进入现场时即开始制作。基础施工前建筑场地必须按有关规定进行探查处理，假如遇到异常情况或与地质勘查报告不符时，应与建设单位、设计院商定处理方案。3、回填土方工程工程回填土方施工时，事先确定夯填的先后顺序、分层厚度，办理相关的隐蔽验收手续等，再进入其下一步施工。（1）填土方法用手推车送土，以人工用铁锹、耙、锄等工具进行回填。从场地最低部分开始，自下而上分层铺填，每层虚铺厚度不大于30cm。基础回填应在两侧用细

50、土同时均匀回填、夯实，防止基础中心线位移。（2）填土夯实方法填土应尽量采纳同类土填筑，并宜操纵土的含水率在最优含水量范围内。填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、堆重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。基坑回填应在相对两侧或四周同时进行回填夯实。钢筋混凝土工程混凝土及钢筋混凝土工程（一）施工程序其施工程序如下：施工预备材料采运加工模板、钢筋制安砼拌和运输浇筑振实养护拆模养护检查验收。（二）模板工程(1)本工程砼施工要紧采纳定型钢模，其余混凝土施工依照设计图纸中砼构件的尺寸确定合适模板

51、的材料、尺寸及形状，拼制模板时，板边要平直，接缝严密，不得漏浆。(2)模板材质应符合相应的国家和行业规定，木材的质量应达到III等以上的材质标准，腐朽、严峻扭曲或脆性的木材严禁使用。钢模厚度不应小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不同意有凹坑，褶皱和其他表面缺陷。模板的金属支撑件材料也应符合有关行业规定。(3)依照混凝土构件的施工详图进行施工测量放样，重要的结构多设操纵点，以便检查校正。模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定措施，以防倾覆。安装的模板之间的接缝必须平坦严密。模板安装应符合设计及规范要求。(4)模板支撑由侧板、立档、横档、斜撑和水平撑组成，支撑必须保证牢固，在混凝土振捣过程中可不

52、能产生位移变形。(5)安装支撑、调整完毕后的模板，在模板与砼接触面涂上防锈爱护涂料和脱模涂料。模板安装合格后方能进行下道工序的施工。（三）钢筋本工程要紧是指钢筋的采购、运输、验收、保管、加工、制作、安装等内容。1、钢筋的材质(1)所有钢筋均应按施工详图及有关文件、指示进行订购，进场钢筋的外观符合技术规范的要求，并具有出厂证明和试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)均有标志并交给工程师审查。在使用之前按批号及直径依据钢筋试验规程取样试验，如拉伸试验、弯曲试验，凡检验、试验不合格的，一律清退出场，以保证钢筋质量。（2）钢筋砼结构用的钢筋，其种类、钢号、直径及其它性能指标等均应符合施工详图及有关设计文件的

53、规定。(3)钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分不堆存，不得混杂，且应立牌以资识不。在贮存、运输过程中应幸免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库(棚)内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。2、钢筋的试验钢筋在加工使用前，应分批进行机械性能试验：(1)钢筋分批试验，以同一炉(批)号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于60kg。(2)依照厂商提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径。(3)在每批钢筋中，选取经表面检查尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件和一个冷弯试件，如一组试验项目的一个试件不符合监理人规定数值时，则另取两倍数量的试件进行实验，对不合格的

54、项目做第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋不合格。3、钢筋的加工和安装(1)钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除洁净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。(2)钢筋应平直，无局部弯折。钢筋的调直应遵循以下规定：采纳冷拉法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%，、级钢筋的冷拉率不得大于1%冷拉低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后的钢筋的同意偏差不得超过以下标准施工时，应按照设计施工详图进行钢筋放样，并在模板或其它建筑物上明确标记。钢筋的安装位置、间距、爱护层及各部分钢筋大小的尺寸均应符

55、合施工详图的规定。为了保证混凝土爱护层的必要厚度，应在钢筋模板之间设置强度不低于结构设计强度的混凝土垫块，垫块应埋设铁丝与钢筋扎紧，垫块应互相错开，分散布置。（四）一般混凝土工程(含钢筋混凝土工程)施工放样结束后，进行模板、钢筋工序的施工，经监理单位验收合格后的工作面，方可进行混凝土施工，在混凝土施工前，保持基层的清洁和湿润状态。1、混凝土材料施工前首先对原材料进行试验，确定最优配合比作为施工操纵依据。同时依照施工进度打算进行原材料的备料，满足施工的连续性，合格的材料进场后应按照不同的种类分不堆放。本工程的粗细骨料在指定的料场购买。骨料的材质、粒径、含泥量等指标均应达到相关规定和标准，自卸汽车

56、运输到施工现场。(1)水泥水泥采纳发包人指定材料供应供货，运输过程中应注意其品种和标号不得混杂，并采取有效措施防止受潮。(2)骨料按业主提供的料场进行购买，所购骨料应是合格材料。细骨料应质地坚硬，清洁、级配良好，细度模数应在2.43.0范围内，其他标准应符合有关技术规范。粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素混凝土板厚的1/2，所用骨料应尽量级配连续。不同粒径的骨料应分不堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm的骨料的净自由落差不应大于3m，应幸免造成骨料的严峻破裂，对含有活性骨料、黄锈等的粗骨料，必须进行专门试验后，才能使用。(3)水本工

57、程拟采纳库水经净化处理合格后用于施工。其pH值、不溶物、可溶物氯化物、等的含量按下表标准执行。4)其他掺和料依照施工图纸及监理人的指示下，混凝土中可掺入粉煤灰、硅粉等其他掺和料。施工前应按图纸要求和监理人的指示采购掺和料，并将材料供应厂家、样品、质量证明书和使用讲明书报送监理人。掺和料使用前，应通过试验，确定其质量达到相关标准后才能使用。掺和料的运输和储存，应严禁与水泥等其他粉状材料混装，以幸免交叉污染，储存过程中应防潮防水，若出现硬块的掺和料不能使用。(5)外加剂用于混凝土的外加剂(如减水剂、缓凝剂、早强剂等)其质量应符合相关的规范规定。不同品种的外加剂应分不储存，在运输与储存中不得相互混装

58、，以免交叉污染。外加剂的掺和量应由配合比试验确定，并报监理工程师批准。2、混凝土配合比所有配合比试验结果均应在书面请示监理工程师并得到批准后方能使用3、混凝土的拌和及运输(1)混凝土的拌和依照试验确定的配合比，进行各种原材料的配料，在雨后配料前应检测配料的含水量，进行配料调整，水泥、混合材料和骨料平均以重量计并通过磅称计量，称量偏差不超过设计及规范要求。装料的顺序为：先装石子，再装入水泥，最后装入砂。在搅拌的过程中，严格操纵拌和时刻，拌和时刻由试验确定，要求拌合出的混凝土和易性达到相关规定。)混凝土的运输搅拌机布置在浇筑点附近便于混凝土的运输。运输采取人工手推车的方式，在混凝土运输过程确保不发

59、生分离、漏浆、严峻泌水等现象。4、混凝土浇筑(1)基础面混凝土浇筑岩基上的杂物、泥土及松动的岩石均应清除，应冲洗洁净并排干积水，如遇有承压水，应制定措施处理完毕后方可浇筑。清洗后的基础岩面在混凝土浇筑前应保持洁净和湿润。建筑物建基面必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑。关于易风化的岩基础及软基，在立模扎筋前应处理好地基临时爱护层，在软基上操作时，应力求幸免破坏和扰动原状土壤。基岩面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，必须先铺一层23cm厚的水泥砂浆，砂浆水灰比应与混凝土浇筑强度相适应，铺设施工工艺应保证混凝土与基岩结合良好。(2)混凝土分层浇筑作业浇筑时应按批准的浇筑分层分块和浇筑程序进行施工。在廊道

60、周边浇筑混凝土时，应使混凝土均匀上升，在斜面上浇筑混凝土时应从最低处开始，直到保持水平面。混凝土卸入仓面后，随浇随平坦，平坦采纳人工平坦方式，保证摊铺平坦后的料均匀且满足厚度要求。采纳插入式振捣器进行振捣，插入式振捣器采纳行列式或交错式布置插点，振捣时不得触动钢筋及预埋件。每次移动位置的距离不大于振动棒作用半径的1.5倍。振捣过程中，严格操纵振捣时刻，一般混凝土表面呈水平不再显著不沉，不再冒出气泡，表面泛浆为准。混凝土浇筑应保持连续性，浇筑混凝土同意间隙时刻应通过试验确定，或按DLT51442001规定执行。若超过同意间歇时刻，则按工作缝处理。除经监理人批准外，两相邻块浇筑间歇时刻不得小于72