装配式钢筋桁架楼承板施工技术

1、装配式钢筋桁架楼承板施工技术摘要：装配式钢筋桁架楼承板属于无支撑压型组合楼承板的一种；钢筋桁架是 在后台加工场定型加工，模板和钢筋桁架不在工厂焊接在一起，而是通过机械连 接的方式在现场组装，验收后浇筑混凝土。关键词：装配式钢筋桁架；钢筋与模板机械连接1刖言近年来，随着装配式结构的发展和国家的积极推广，新颖、绿色、高效的建 筑工程技术被大量开发。装配式混凝土结构中，目刖采用最为广泛的为钢筋桁架 叠合板。但钢筋桁架叠合板在装配完成后，需要二次绑扎楼板上层钢筋，并浇注 混凝土。装配式钢筋桁架楼承板实在普通钢筋桁架楼承板的基础上进化而来，该 技术相比传统的钢筋桁架叠合板优势明显。新型的装配式钢筋桁架楼

2、承板，模板和钢筋桁架不在工厂焊接在一起，而是 通过机械连接的方式在现场组装，待混凝土强度达到设计要求后，模板和连接件 可以拆卸并重复利用。模板由原来的0.5mm厚镀锌微肋压型钢板改为lmm厚镀 锌平钢板，钢筋桁架的弯脚改为直脚，连接件是由弯钩、扳手、销轴、密封垫、 垫圈组成的机械式连接件。装配式钢筋桁架楼承板解决了钢筋桁架楼承板的问题。钢筋桁架在工厂由桁 架机定长生产，模板由冲床自动生产，连接件的零部件由冲床生产并由自动化设 备组装。钢筋桁架、模板和连接件独立包装运输，大大节省了运输所需的空间， 降低了运输成本。模板和钢筋桁架通过连接件现场组装成钢筋桁架楼承板，组装完成后铺设。 混凝土成型后，

3、连接件和模板依次拆除，由于模板是镀锌平钢板，混凝土表面光 洁，只需涂刷腻子即可，无需二次抹灰找平。2特点2.1机械连接承受荷载高；钢筋桁架楼承板一个焊点的承载力要求是1.0kN， 装配式钢筋桁架楼承板的连接件实测出的荷载是1.92kN。2.2挠度低：通过楼承板挠度试验发现，在施工阶段，楼承板的挠度为1/211， 满足组合楼板设计与施工规范CECS273-2010中挠度1/180的要求。2.3结构灵活，适用范围广，工程造价低。装配式钢筋桁架楼承板能够设计为 双向板，而且可以调整桁架高度与钢筋直径，因此桁架受力模式合理，选材经济， 非常适用于跨度较大的楼板。2.4施工作业灵活便捷。相比于钢筋混凝土

4、楼板，装配式钢筋桁架楼承板施工 更加便捷，现场钢筋绑扎量减少了 60%70%，同时由于桁架受力模式合理，可 以提供更大的楼承板刚度，大大减少或无需施工用临时支撑安全。此外，装配式 钢筋桁架楼承板在力学性能、楼板抗裂性能、耐火性能上技术优势也非常明显。2.5技术安全可靠。装配式钢筋桁架楼承板由于钢筋排列均匀，因此上下层钢 筋间距及混凝土保护层厚度有可靠保证。而且楼板的双向刚度接近，有利于提高 建筑物抗震能力。2.6可重复利用。装配式钢筋桁架楼承板由于桁架钢筋与底部模板（镀锌钢板） 通过连接件将两者连成一整体，在主体结构成型且钢筋混凝土达到强度后，将底 部模板拆除以便重复利用，达到可以重复周转利用

5、的效果。3适用范围可应用于各类高层民用建筑、超高层钢结构建筑、厚板结构、降板结构、钢筋混凝土结构、钢筋桁架混凝土预制板等项目。4工艺原理装配式钢筋桁架楼承板属于无支撑压型组合楼承板的一种；钢筋桁架是在后 台加工场定型加工，模板和钢筋桁架不在工厂焊接在一起，而是通过机械连接的 方式在现场组装，验收后浇筑混凝土。5施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程5.2操作要点5.2.1运输和存储在实际工程中，不同房间的楼承板有不同的规格，钢筋桁架、模板需要按规 格标示包装运输，运输过程中采取可靠的措施防止钢筋桁架变形、模板和连接件 破损。材料到现场后，应妥善存储，防止雨淋钢筋桁架生锈。5.2.2装配与堆放

6、楼承板由经受专业培训的人员装配，在专用装配工作台上，利用专用装配扳 手，按照图纸标示的钢筋桁架、模板规格装配。装配完成的楼承板，正反相扣堆 放并打捆，每捆堆放高度不超过1.2m，且不超过7组。为防变形，堆放不得超过 3层。存放应考虑起重机的操作范围，以减少二次倒运。5.2.3吊装与铺设按照安装部位的先后顺序，确定吊装的顺序及数量，选择合适的起重机。起 吊时采用带有U形片口吊运木制撑条，防止钢筋桁架楼承板变形、偏斜等问题。 吊装带应设在桁架中部，保持起吊过程中楼承板两端平衡。依照排板平面图铺设 装配式钢筋桁架楼承板，楼承板的定位应准确，处理好端部模板与结构的搭接关 系。5.2.4楼承板的连接与封

7、边处理楼承板铺设一个区格后，应及时在各块楼承板模板搭接处，用拉铆钉固定， 保证模板搭边处连接可靠。采用可靠的堵缝措施，保证楼承板模板与框架梁四周 不漏浆。重复使用的模板，在满足间距的要求下，搭接处可在旧孔处拉铆钉固定。5.2.5节点处理楼承板的留洞、与钢梁或混凝土模板的搭接堵缝、钢柱或混凝土剪力墙处、 升降板处、边模板、混凝土泵管洞口、临时支撑等特殊节点，应按照节点详图进 行处理，定位应准确，连接应牢固，保证楼板混凝土的浇筑成型，以及模板的顺 利拆除。5.2.6附加钢筋和混凝土浇筑楼承板铺设完毕，按设计要求设置楼板连接钢筋、支座钢筋及与钢筋桁架垂 直方向的钢筋，并应将其与钢筋桁架采用双丝双扣绑

8、扎牢固，确保楼承板连成一 个整体。楼板中的线管应采用柔韧性较好的材料，在钢筋桁架之间按图纸要求敷 设。混凝土浇筑前，应及时将楼承板底模板上的积灰和焊渣等杂物清理，浇筑混 凝土时，应采取适当的方式避免对装配式钢筋桁架楼承板造成冲击、防止楼板局 部承载过大等，保证混凝土的顺利浇筑。5.2.7模板的拆除和重复利用混凝土强度达到拆模要求的强度后，可以进行模板的拆除。拆除时先拆去临 时支撑，再依次拆去连接件和模板。模板拆除不允许高空下抛，应转接放置整齐， 不允许因暴力拆除引起构件较大变形。拆除后的连接件和模板及时清理维护，重 复利用时，模板需涂刷脱模油。6材料与设备6.1材料准备：所有原材料均需提前准备

9、样品并交于业主确认，确认后移交至材料样品间封 样。具备施工条件前材料需提前按图纸要求定货，进场时相关质保资料齐全，及 时上报至监理单位，验收无误后堆放在指定场地。7总结社会效益：由于装配式钢筋桁架楼承板采用自动化加工设备与制造工艺，实现了标准化、 工厂化大规模生产，具有连接质量稳定、钢筋分布均匀及产品尺寸精确等优势； 采用机械化、工业化安装，改善了工人施工条件，有效确保施工质量。钢筋桁架 模板的防腐和防火性能基本等同于现浇楼板，无需防腐和防火处理，且底部钢板 在住宅钢结构等无需吊顶的建筑中可采用不镀锌冷轧钢板，并可拆卸回收，降低 了成本，有利于环保，还达到了客户的观感需求。与传统现浇楼板相比，

10、钢筋桁 架楼承板替代了大量的木模板、钢管脚手架支撑，减少了对环境资源的浪费。满 足了国家对建筑节能、节材及环保等可持续的新要求。经济效益：装配式钢筋桁架楼承板与传统现浇楼板相比，同等设计条件下，楼板的直接 造价(包括模板费用、现场钢筋费、混凝土费用、支撑费用)用平均高出约10 20元/m2；从楼板的综合造价分析，由于现场绑扎工作量减少60%70%，可大 幅度缩短工期，减少人工消耗、机械消耗，从而减少项目的总体造价；由于无需 脚手架及底模支撑，建筑物可以多层同时施工与交叉作业，可极大提高施工效率。 钢筋桁架楼承板综合经济效益十分明显。装配式钢筋桁架楼承板与其他压型钢板 相比，除了同样具有无支撑、施工速度快的优点，其无支撑跨度更大，可减少次 梁的布置；比普通压型钢板一混凝土组合楼板的厚度减少约2050mm，混凝土 用量减少，室内净高增加；