生辉煤业安全风险辨识报告

1、37/38安全风险辨识报告山西临汾西山生辉煤业有限公司2017年6月生辉煤业安全风险辨识报告一、矿井概况（一）地理与矿井简况山西临汾西山生辉煤业有限公司位于尧都区一平垣乡官道尧村境内。依照晋煤重组办发200988号文批复，由山西西山煤电股份有限公司控股并作为资源整合主体，对原山西临汾尧都生胜宇祥煤矿有限公司、山西临汾宝泽林煤业有限公司、山西临汾尧都郑家庄煤矿有限公司、山西临汾尧都一平垣什一林煤矿有限公司、山西临汾尧都土门七一煤矿有限公司、山西临汾尧都蟒王煤业有限公司、山西临汾尧都一平垣核桃凹煤矿有限公司七座煤矿重组整合而成，其中生胜宇祥煤矿为保留矿井，其它全部为关闭矿井。整合后，井田面积9.8

2、449km2，开采深度1030米至760米，保有储量6337万吨,可采储量2591.1万吨。核定生产能力为90万吨/年， 服务年限19.6年。生辉煤业位于山西省临汾市尧都区一平垣乡境内。329国道通过矿区，向东16km可达大运高速公路和309国道，向东25km可达南同蒲铁路及霍州一级公路，交通较为便利。属股份制企业，始建于1994年，1998年10月投产。（二）开采条件1、瓦斯我矿2016年瓦斯等级鉴定，绝对瓦斯涌出量为2.49m3/min，相对瓦斯涌出量为1.31m3/t，属低瓦斯矿井。2、煤的自燃性2016年经山西省煤炭厅综合测试中心鉴定我矿所采9#、10#、11#煤层均具有煤尘爆炸性，所

3、采9#、10#、11#自燃倾向性等级为类，为自燃煤层。3、水文地质矿井水文地质类型为中等，煤层无带压开采，矿井正常涌水量30m3/h，最大涌水量50m3/h（汛期），总排水能力272.5m3/h可满足矿井排水需要。4、矿井顶板开采太原组9、10、11三个煤层，平均厚度为7.3m，其中有夹矸3层，为泥岩，煤层倾角较平缓，在4-12度之间，9#煤顶板为k2石灰岩，厚15米，属中等硬度岩性，位于9煤层顶部。5、运输主斜井安装了一部型号为DTC/100/30/2*132S的强力皮带。要紧参数：输送量300t/h输送机长度345m带速2.5m/s带宽1000mm，同时安装了皮带综合爱护、断带抓铺器及皮带

4、钢丝绳在线监测装置。集中皮带巷安装一部DSJ100/63/2*75型胶带输送机。要紧参数：输送量630t/h，输送机长度分不为650m.带速1.9m/s带宽1000mm，并安装了皮带综合爱护。副斜井提升绞车型号为JTP1.61.2，额定功率为90kw，提升距离为240m，钢丝绳绳径为24，绳长为300 m，提升绞车各种爱护齐全，安全设施可靠，电控系统均为变频操纵系统。集中轨道巷安装一部无极绳绞车，型号SQ-20，功率22kw,运输距离为950m，钢丝绳绳径为21.5；并在巷道内安装了三档智能捕车器；采煤工作面轨道顺槽安装一部无极绳绞车，型号SQ-80，功率75kw,运输距离为1100m，钢丝绳

5、绳径为18.5。6、矿井电气电源保障（35KV双回路）分不来自：回路来自核桃凹35KV变电站，电源编号为321线，供电距离为4.2km。回路来自老腰35KV变电站，电源编号为 313 线，供电距离为6.1km。自备应急电源采纳柴油发电机组，发电机型号为800GF，柴油机型号为ZIZV190BD7。发电机输出电压为400V,升压变压器一台，型号为S9-630/10（将发电机输出400V升至10KV供给井下）。我公司与尧都供电分公司签订了生辉煤业保电应急预案在紧急情况下能够用供电保障车来保障矿井的安全负荷用电。主变容量210000千伏安，35KV变电站系统采纳进线备自投方式保障供电连续性。1#、2

6、#主变同时向10KV、段母排供电，10KV系统采取分列方式运行。井下供电系统两趟10KV高压电缆直接进入井下中央变电所901、802高开。通过15台BGP9 LG-10、10台PBG9 LG-10防爆高开进行负荷调配，各个负荷点实现了高压专线。掘进工作面实现局部通风机“三专两闭锁”，线路实现双专供；监控实现了专供电源。现差不多完成了双回路分列运行的合理布局。二、安全风险辨识为保证对矿井安全风险辨识与预控工作的领导，生辉煤业成立了领导组。组长：矿长副组长：总工程师、生产矿长、安全矿长、机电矿长成员：副总、各单位负责人评估时刻：2017年7月1日-8月1日，评估人员构成见附表依照LEC分析法，对矿

7、井瓦斯、煤尘、煤层自燃、水、顶板、矿井运输、电气七项要紧安全风险进行了评估。评估结果如下：序号名称LECD值级不定性1矿井 瓦斯3.15.449.3825.3一级极其 危险2矿井 煤尘1.94.140.2313.2二级高度 危险3煤层 自燃1.62.313.549.7四级一般 危险4矿井 水灾3.23.634.2393.9一级极其 危险5矿井 顶板2.94.610.1134.7三级显著 危险6矿井 运输2.53.85.047.5四级一般 危险7矿井 电气5.53.85.249.4四级一般 危险三、预控措施 （一）矿井瓦斯防止瓦斯燃烧和爆炸事故必须从各方面入手，重点是防止瓦斯积聚和超限。 1、加

8、强通风 （1）健全矿井通风系统，合理安排打算，优化设计，合理分配风量，保证系统稳定可靠，各作业地点的风量、风速、温度需满足规程要求，改变采区通风系统时必须编制专门措施报矿总工程师批准。 （2）采掘工作面都应采取独立通风，确需串联通风时，要符合煤矿安全规程有关规定，并按规定安装瓦斯传感器。 （3）通风设施必须符合质量标准要求。 （4）落实好“一通三防”治理制度，教育宽敞职工爱护通风设施，杜绝无打算停风，防止瓦斯积聚。 （5）临时停工地点不得停风，临时停风地点恢复通风时必须制定严格的恢复通风措施，并严格执行。 （6）井下盲巷一律在24h内封闭完毕，工作面停采后 45天内完成永久封闭。 （7）启封密

9、闭必须制定内容包括排放瓦斯的专门措施，报总工程师批准。 （8）掘进工作面的局部通风必须实现“三专两闭锁”及“双风机、双电源”自动切换。 （9）加强局部通风治理，凡有打算停电、停风必须编制安全措施并向职工传达，恢复通风和排放瓦斯严格按措施执行，掘进工作面风筒距迎头距离不超过作业规程规定。 （10）加强采煤工作面回风隅角的治理，必要时对两隅角施工隔离墙；正确合理调配工作面风量，将瓦斯浓度操纵在煤矿安全规程规定以下。 （11）加强采面回撤设备、封闭期间的通风治理，适时调整通风系统。 2、加强瓦斯检查 （1）掘进巷道初次揭露煤层或断层时，要安排专职瓦检员检查瓦斯。预测涌出量高的地点要按煤矿安全规程规定

10、制定探放瓦斯的安全措施，地测部门定期提出地质预报。（2）瓦斯检查员必须严格执行瓦斯巡回检查制度及请示报告制度；不准空班漏检、假检，发觉瓦斯超限或积聚地点时必须及时报告调度，并撤出现场人员，采取措施进行处理。 （3）安全监测系统，要实现24h连续监控，并加强仪表、瓦斯传感器定期校验与维修，确保准确有效。 （4）应配备便携式瓦斯报警仪的人员下井时必须携带仪器入井、并按规定悬挂在相应地点。 （5）管好、用好瓦斯记录牌板及其它通风设施，严禁在其附近堆放杂物。 （6）掘进工作面临时停风时，要立即断电撤人，设置栅栏，设立警标，或派专人在新奇风流中看守，禁止人员入内。 （7）对高冒区、密闭前等易积聚瓦斯地点

11、，必须加强监测检查。 3、瓦斯积聚的处理当井下停风出现瓦斯超限时，所有人员应迅速撤至指定的安全地点，坚持按瓦斯治理规定实行分级治理： （1）临时停风，甲烷浓度和二氧化碳浓度不超过3%的采、掘工作面，由通风队派瓦斯检查工等负责就地排放。 （2）巷道瓦斯浓度超过3%，排放瓦斯风流途径路线短，直接进入回风系统，不阻碍其它采掘工作面的排放瓦斯的安全措施必须由矿总工程师组织有关部门共同审查，由矿总工程师签字批准，排放瓦斯工作由专业队伍执行。 （3）巷道瓦斯浓度超过3%，排放瓦斯路线长，阻碍范围大，排放瓦斯风流切断采掘工作面的安全出口时，其排放瓦斯的安全措施必须由矿总工程师组织有关部门共同审查，报公司总工

12、程师批准，排放瓦斯工作由抢救队执行。排放瓦斯恢复正常通风后，所有受到阻碍的地点都必须通过通风工、瓦斯检查工检查，证实无危险后，方可工作。 （4）对高冒区、工作面上隅角等易积聚瓦斯地点，及时进行引排、封堵或充填。 （5）完善瓦斯抽采钻孔验收制度，保证钻孔施工到位，钻孔角度符合设计的要求。4、瓦斯异常区的治理 （1）合理增大工作面风量，有效的稀释上隅角及回风流中的瓦斯浓度，并尽快的把瓦斯排走；同时加强工作面的综合防尘工作，杜绝煤尘堆积。 （2）加强瓦斯检查、监测： 工作面设专职瓦斯检查员检查瓦斯，每隔24小时检查一次，每班至少检查三次，并及时向通风调度汇报。 在工作面上隅角处预埋束管，由采空区引出

13、至取样泵站,工作面每推进 50m对束管掐断，进行人工取样，做色谱分析。每2天对工作面上隅角及回风流进行人工取样，做色谱分析，并将人工取样化验结果与束管系统监测结果进行对比。 按规定安设瓦甲烷传感器，每15天对甲烷传感器进行调校，当有一处瓦斯浓度超限时，能自动报警并断电，当断电时应立即通知相关部门进行处理。 5、防止引燃、引爆瓦斯措施 （1）下井人员严禁穿化纤衣服。 （2）要紧通风机房 20m 范围内不得有烟火或用火炉取暖。（3）在井下和井口房，严禁采纳可燃性材料搭设临时操作休息室。（4）矿灯应完好，否则不得入井，严禁在井下拆卸、敲打和撞击灯头。（5）井下严禁使用灯泡及电炉取暖。 （6）做好防治

14、自然发火工作，发火后要特不注意火区瓦斯情况，防止自然发火引爆瓦斯。 （7）井下所有电气设备必须杜绝失爆，必须坚持使用检漏继电器。 （8）禁止井下带电检修和移动电气设备。 （9）杜绝无打算停风，因检修、停电、故障等缘故停风时，必须检查停风地点瓦斯。恢复通风前，必须由专职瓦斯检查员检查瓦斯，只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5时，方可由指定人员开启局部通风机。 （10）加强巷道贯穿治理、巷道贯穿必须制定贯穿施工及安全措施，并严格执行。 （二）矿井煤尘1、井下所有巷道综合防尘设施必须齐全、完好，三通阀门按质量标准化要求安设，建立完善的洒水供水系统，有巷道的地点必须安设

15、防尘供水管路，没有防尘供水管路的采掘工作面不得生产，并确保水压、水量满足相关规定的要求，使防尘管路满足生产和防尘的要求；建立、健全各项防尘治理制度，对井下各种防尘设施做到定期检查、维修、更换。2、井下所有转载点和装煤点处必须设置喷雾，喷雾水压要满足使用要求，保证良好的雾化效果，并由专人负责使用、维修，坚持开机即开喷雾，停机关闭喷雾。3、新工作面移交验收的同时必须验收防尘管路和设施，否则不准投产。4、采、掘工作面作业规程中必须有详细齐全的综合防尘措施，并组织认真贯彻执行，否则不得开工生产。5、采、掘工作面必须设专人对本工作面所有防尘设施进行维护、保养，各种防尘设施必须保持完好，并能正常使用。6、

16、采煤工作面坚持使用清水加压泵，保证加压泵与采煤机联锁，保证采煤机内喷雾供水水压不小于4.0Mpa，外喷雾供水水压不小于4.0MPa。7、采煤工作面机电设备和支架上的煤尘，要保持班班清扫，清理洁净。轨道顺槽、皮带顺槽距工作面20米范围内必须每班冲洗，轨道顺槽、皮带顺槽距工作面20米范围外必须每天进行冲洗，并清除堆积浮煤。8、通风科要开展采煤工作面的煤体注水工作，从源头上降低粉尘浓度。利用钻孔注水时必须超前工作面50m采取注水措施、水压水量依照现场进行调整，并指定专人进行治理。9、掘进工作面综掘机内、外喷雾必须保持完好，喷咀不堵塞且雾化程度高，确保清水加压泵的正常使用，并实现泵机连锁，保证综掘机内

17、喷雾供水压力不小于4MPa，外喷雾供水压力不得小于4MPa。10、掘进面必须坚持使用好除尘风机，每班要有专人进行维护，保证除尘效果；开拓工作面必须坚持潮料喷浆。11、做好井下接尘人员的个体防护工作。进行锚喷作业时，作业人员必须佩戴防尘口罩；此外，采掘机组司机、爆破工及移架工进行作业时，也必须佩戴防尘口罩并做到及时更换防尘口罩滤膜。12、井下所有煤仓需保持一定量的存煤，不得放空，更不准兼做风眼。13、井下各生产单位要按照矿规定的冲洗周期及时对责任区范围内的各类巷道及各转载点附近煤尘进行冲洗，严禁出现煤尘堆积现象。14、按照AQ 10202006 煤矿井下粉尘综合防治技术规范要求，在各工作面巷道、

18、采区巷道、要紧运输大巷、各回风巷道中吊挂隔爆水袋或水槽，并经常检查、补充、更换，并积极推广使用大巷自动喷雾。15、通风科要每月进行两次粉尘浓度的测定工作，为粉尘的综合治理提供可靠的依据。16、积极推广防尘新技术、新工艺，逐步实现防尘设施自动化、智能化。（三）煤层自燃1、采区设计要把防治自然发火列为一项要紧安全设计内容，保证回采率、减少丢煤，采纳合理的开采顺序，减少孤岛开采。2、建立健全防灭火制度，加强培训，提高宽敞职工的防灭火意识和能力。 3、加强采煤工作面综合防火工作，工作面要安设阻化剂喷洒系统，采取合理的喷洒工艺；生产中出现隐患及时采取注浆、均压等防灭火措施。4、掘进巷道时应加强顶板治理，

19、对高冒处进行防火处理，并作为监测点进行挂牌治理。 5、所有采煤工作面上隅角、回风必须装备束管监测设备，加强对采空区发火指标气体的连续监测和预测预报，并定期取样分析，发觉发火征兆及时采取措施进行处理。 6、采空区周围应采取均压措施，减少漏风，生产接续幸免采空区两侧同时回采或一侧回采一侧掘进，防止采空区两侧风压差过大，漏风引起自然发火。7、制定矿井综合防灭火措施，加强回采工作面的监测。 8、采煤工作面按防灭火设计要求落实各项防灭火措施。9、优化通风系统，合理配风，加强巷道的修复和维修工作，降低通风阻力。 10、合理选择通风设施的位置，风门、密闭位置要选择在围岩牢固的地点，防止裂隙漏风，同时兼顾均压

20、防火要求。11、临时停用或永不启封的联络巷、溜煤眼按照要求及时进行封闭，封闭作业要编写专门的施工措施和竣工报告。 12、瓦检员下井必须佩戴一氧化碳监测报警仪，严格按照检查周期对各个工作地点、密闭、老巷的CO进行检查。杜绝空班漏检、假检的现象发生。13、所有采煤工作面回采结束后，必须在45天内撤出一切设备、材料，并进行永久性封闭。 14、加强均压通风工作治理，保证采煤工作面采空区及其它采空区处于均压状态。定期测量采煤工作面及其采空区周边的风压分布和采空区密闭的漏风状况。 15、利用安全监测系统、束管监测系统，对采掘工作面、采空区及其它需要监测地点进行实时监测分析。 16、定期检修要紧通风机，保证

21、正常运转，性能可靠，依照井下需风量合理选择工况点，调整叶片角度时必须报矿总工程师及通风部门批准。 （四）矿井水严格执行“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的防治水原则。做好日常水害隐患排查治理和措施的监督执行，并对水害隐患跟踪治理，对各种水害制定针对性防治措施，具体情况如下： 1、由矿防治水领导组负责全矿井的防治水工作，及时观看、分析研究，并组织采取相应措施。每月由矿总工程师主持召开一次地测防治水工作会议及隐患排查专题会议，总结当月工作情况，安排下月要紧工作任务，对井上下所有地点进行全面认真细致排查，明确排查时刻、地点、隐患内容、整改时刻、整改措施、责任人以及整改效果，排查出的隐患，要进

22、行“四定”整改。2、严格落实西山煤电关于下发强化落实矿井防治水责任的九条特不规定的通知，明确各项防治水工作的责任人，切实提高矿井防治水工作效率。严格执行煤矿防治水规定、煤矿安全规程等相关法律法规和技术标准。全面贯彻落实国家、省、山西焦煤、西山煤电集团公司关于矿井防治水工作的文件精神和防治水专项整治规定和要求，结合我矿水文地质条件开展防治水各项工作。3、按规定地质科及时编制年、月水情水害预报，并报公司领导及相关部门，按时进行检查、落实；做好水文地质观测，加强水文地质预测预报，及时填绘、完善矿井充水性图和采掘工程平面图，以及矿井必备的各种水文地质图件。4、按煤矿防治水规定要求留设各种防水煤柱，严禁

23、在各类防水煤柱内布置采掘工程，采掘工程在各类防水煤柱附近施工时，加强水文地质观测，如有异常及时采取探查措施。5、开展矿井水灾应急演练，强化职工防治水知识教育，学习防治水知识手册，使职工充分了解突水征兆，并熟悉避灾线路。地质及水文地质技术人员要不断学习专业知识，积极引进新技术、新设备，依照矿井实际情况制定、完善矿井防治水措施。6、采掘工作面预防措施 （1）采掘中必须严格坚持“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的原则，按工作面超前探测设计及措施进行施工，确保安全后方可施工，真正做到“物探先行、钻探验证、化探跟进”。（2）在逐头逐面隐患排查、工作面防治水措施等工作基础之上，对所有工作面进行安全

24、评价，经矿井总工程师签字确认后，方可掘进、回采。（3）工作面的水泵、水管等排水设施排水能力达到可能最大涌水量的两倍，并有备用水泵，且必须热备用，定期进行检修，确保其完好，能随启随用。（4）对各工作面出水点要认真观测和分析，对不明水源要及时进行水质化验，查明出水水源和通道，必要时制订针对性措施。（5）对有水情隐患的区域编制专门的设计及措施及时进行探放，确保安全后方可进行施工。 （6）加强现场水文地质观测，做好水情水害预测预报，依照具体情况制定针对性措施。7、地表水的防治措施测绘中心、防汛办要在雨季来临前组织有关人员对地面河流、沟谷和相邻小煤矿进行调查，特不是对采掘引起的地表塌陷、裂缝，要及时进行

25、野外调查并填绘上图，以便在矿防治水领导组的组织下对可能灌入地表水的裂缝、塌陷处进行及时充填；对高标准、高起点构筑的地表防灌井工程，要经常检查其完好情况，雨季要增加巡查次数；对井口和工业场地内的防、排洪设施进行全面检查和疏通，确保雨季到来时矿井安全度汛。8、上覆基岩裂隙水的防治措施对顶板砂岩、灰岩等基岩含水层水，工作面应以排水为主，配备排水能力不小于最大涌水量两倍的排水设施及管路，并有备用水泵，且必须热备用，保证其完好，掘进中注意观测巷道顶板和构造附近出水情况，发觉异常情况，要及时进行探放水，确保工作面正常安全生产。9、采空区积水、小窑水防治措施（1）采空积水的防治为防止上组煤工作面采空积水随着

26、下组煤工作面的回采沿塌陷裂隙涌入工作面，测绘中心要及时进行预测预报，在下组煤工作面回采前对上组煤采空积水提早进行探放，放完后方可回采。对同层采空积水采取提早探放的原则，探放水队按专门的探放水设计及措施进行施工，始终保持掘进工作面受水压力不大于0.05MPa，工作面形成时，相邻采空积水的探放工作也随之而完成，从而幸免了集中探放因水压过大造成安全隐患或水量大而阻碍工作面衔接。（2）小窑水防治对周边小煤矿依照不同情况，矿组织人员定期对矿区周边小煤矿封堵情况进行调查，了解情况并确定小窑采空区范围、积水量以及对我矿资源的破坏程度，及时填绘采掘工程平面图及充水性图等相关图件，为生产设计及探放水工作提供准确

27、的依据。 积极配合地点政府对可能与我矿贯穿的小煤矿留设安全煤柱，有效幸免地面私开井口导致地表水通过私开井口溃入井下。 工作面接近小窑破坏区，由探放水队必须按照专门的探放水设计及措施对小窑采空积水进行防探，确保安全后方可接着生产，杜绝与小窑贯穿事故的发生。10、井下钻探工程预防措施 （1）探水前要组织相关单位召开专题会议，并对探水地点排水系统进行试运转，只有在排水系统完好的情况下方可施工探放水孔。 （2）可能水压大于 0.1MPa 探水前，必须预先固结套管。套管口安装闸阀。预先开掘安全躲避硐，制定包括撤人的避灾路线等安全措施，并使每个作业人员了解和掌握。可能钻孔内水压大于 1.5MPa 时，应采

28、纳反压和有防喷装置的方法钻进，并制定防止孔口管和煤（岩）壁突然鼓出的措施。 （3）钻进过程中，当钻进发觉煤层松软、片帮、来压或者钻孔中水压、水量突然增大和顶钻等突（透）水征兆时，应当立即停止钻进，但不得拔出钻杆；现场负责人员应当立即向矿调度汇报，立即撤出所有受水威胁地区的人员到安全地点。然后采取安全措施，派专业技术人员监测水情并进行分析，妥善处理。 11、矿井排水系统预防措施 （1）机电维修人员每班对排水设备进行检查维修，发觉异常及时上报处理，确保所有排水设备安全、可靠、运行正常。 （2）加大地面防洪、井下排水设备储备，并确保完好。 （3）泵房值班员随时观看水仓水量，及时开泵排水，视水情决定投

29、入运行的水泵数量。 （4）每年雨季前进行矿井中央水泵及强排水泵进行联合试运转，分析评价各排水系统能力，对存在问题及时处理。 （5）依照矿井水淤泥含量大的实际情况，井下各水仓要及时清理，并做好水仓清挖记录。各排水泵房水仓都有主仓和副仓，当一个水仓清挖淤泥时，确保另一个水仓能正常使用。 （6）矿井、采区的水泵、水管等排水设施排水能力达到预测最大涌水量的两倍，并有备用水泵，且必须热备用，定期进行检修，确保其完好，能随时启用。（7）定期清理井下水沟、水仓，保证其畅通无阻，加强排水设备维护治理，保持设备完好。（8）每年对井下防水闸门进行两次关闭实验，且一次必须在雨季之前，确保防水闸门灵活可靠。增加井下防

30、水闸门、防水密闭、井底水仓的观测次数，发觉问题及时解决，确保矿井安全。（五）矿井顶板1、前期加强对地质构造的调研和分析工作面开工之前，首先要对工作区域内的地质构造进行调研和分析，重点调研煤层顶板的变化情况，其岩性、煤层结构等情况，同时将能够阻碍到顶板变化的地质因素、分布区域等要在采掘图上标注，同时随时补充、修改。2、采纳合理的支护方法由于煤层所处的地理位置不同，其贮存条件以及顶板的特点都不相同的，应该依照实际的岩层情况，坚持使用临时支护（如：机载前探支护、前探梁等），缩小空顶距和空顶时刻，依照不同的顶板应力变化和顶板的力学特性，选用不同的支护方式，做到科学合理的支护，已保证顶板安全；专门地质条

31、件下（如：巷道开口、贯穿、过构造、过立交等），要及时对支护参数进行调整，能够采纳锚网喷，或采纳刚性的支架，联合支护等方法提高顶板和巷道的稳定性和安全性。3、加强安全教育和培训，提高安全意识预防煤矿顶板事故最差不多的确实是要提高煤矿各职员的的安全意识，加强相关从业人员的安全教育和培训，组织职员学习正确的操作规程及法律法规。通过安全教育提高其安全生产的自觉性，同时积极主动的做好预防煤矿顶板事故的各项工作。同时定期对职员培训顶板事故的危害、预防等内容，将顶板事故消灭在萌芽状态，扼制顶板事故的发生。4、建立完善的安全生产治理规章制度要依据煤矿安全生产的相关法律法规，结合矿井的实际情况，制定切合实际的安

32、全生产治理制度，对各个岗位等都有明确的岗位职责规定，有现场跟班制度、顶板巡检制度等，做到环环相扣预防煤矿顶板事故，发生疏忽有“法”可依。5、加强现场治理顶板事故大多发生在采掘工作面，因此，现场顶板治理 预防顶板事故的要紧措施。首先，必须对矿井的煤层结构、顶板岩性等的情况做到心中有数，定时巡查每个工作面时，能够及时的发觉顶板治理存在的隐患，及时整改，排除隐患；一线的采矿人员应当具有一定的技术和素养，在进行采掘工作时能够预防顶板事故；指定专人在安全地点观看顶板的情况，一旦有事故预兆，及时排除或者通知撤离人员；除此之外，还有加强顶板支护技术措施的落实，实时的应用新的采掘技术，合理安排开采方法，加强地

33、质测量工作等方法来积极有效的预防顶板事故的发生。具体措施包括：（1）制定顶板治理工作打算、规章制度，从设计到施工都必须严格执行顶板治理的有关规定，矿每季、科队每月定期召开一次顶板治理工作会议，专题研究顶板治理工作。（2）加强采掘工作面的地质工作，摸清地质构造变化，及时填图分析，及时提供地质资料，进行地质预报。（3）加强规程、措施的治理，关于井下采掘工作面都必须依照地质情况，采纳有针对性的支护方式，编制相应的措施，关于工作面过专门构造带如断层、无炭柱等，还必须制定专门的安全技术措施。（4）及时掌握顶板治理工作情况，建立台帐，掌握回采工作面初采、初放、收尾和掘进工作面巷道开口、贯穿的情况。（5）加

34、强对顶板治理的科研工作，开展支护新工艺、新技术、新材料、新设备的推广应用，并进行相应的矿压观测，为解决顶板治理方面的难题提供科学依据。（6）加强采煤工作面端头支护，严格按工作面作业规程规定作业。（7）加强掘进临时支护治理，综掘巷道临时支护必须采纳机载式前探支护，没有临时支护不得生产，严禁空顶作业，开拓锚喷巷道进行初喷作为临时支护，初喷厚度必须达60-80mm。（8）严格执行“敲帮问顶”制度和回采工作面巷道的超前维护制度。（9）严格执行采煤工作面初采或收尾作业安全技术措施，初采、收尾过专门构造期间，矿顶板治理领导组成员必须现场跟班指挥，监督措施落实情况。（10）掘进工作面的开口、贯穿、过地质构造

35、，必须探明情况，编制得力措施，认真贯彻执行。关于大型地质构造、专门地质条件下的巷道的贯穿，矿顶板治理组领导必须跟班指挥。（11）对巷道进行定期检查，加强失修巷道的维修工作，提高维修质量，关于维修好的巷道必须组织有关人员进行验收，确保维修巷道的工程质量。（12）严把材料质量关，禁止不合格的支护材料入井，严禁使用不合格材料进行支护，工作面液压系统杜绝跑、冒、滴、漏现象。（13）进一步提高采掘工程质量标准化水平，加强采掘工作面支护质量治理，加大检查奖惩力度，做到工程质量动态达标，关于质量不合格的工作面坚决停产整顿，做到不安全不生产。（14）安监处要进一步完善班评估工作，对生产全过程进行安全监督检查，

36、使评估工作切实反映真实情况，并督促整改，消除顶板隐患。（15）掘进工作面架棚巷道，坚持使用好撑木、防倒器、前探梁，严禁空帮空顶作业。煤巷锚杆，依照顶板岩性情况，确定合理的支护参数，对专门施工条件，可采纳上钢带、梯子梁、架棚、钢筋网、菱形网、锚索联合支护技术。（16）加强煤巷锚杆支护工作的领导，成立专门领导组，按规定检查锚杆安装质量，做好拉拔试验，对试验结果做出分析，提出整改意见并监督落实，确保锚固力符合规程要求。（17）关于交岔口、过空巷的支护工作，要制定专门的安全技术措施，并认真贯彻落实。（18）搞好光面爆破，加强开拓巷道治理，初喷厚度必须达到规定要求。（19）在综放工作面采煤过程中，采空区

37、如出现大面积悬顶，应采取专门措施进行处理，防止顶板大面积垮冒对工作面的人员及设备造成危害。针对不同的采煤工艺，采纳相应的顶板治理方法，严格执行作业规程中顶板治理规定。（20）发生冒顶事故时，如压风自救装置及供水施救装置处顶板完好，且不具备逃生条件，被困人员集中到此区域，戴好呼吸装置，等待救援。（六）矿井运输1、一般性措施（1）严格执行机电设备检修打算，绞车、矿车、等设备严格按质量标准化规定进行检查维修，充分利用日常检修时刻及时排除重大隐患。（2）建立健全运输安全治理制度、规定，使治理工作正规化、制度化。（3）运输设施实行管、用、修一体化，提升绞车、等实行包机制和授权开启制度，坚持“谁使用、谁保

38、养、谁维修”的原则，做到责任明确。 （4）无极绳绞车运行必须有警示红灯。（5）严禁四超，车辆在行近巷道口、硐室口、弯道、道岔、坡度较大或噪声大的地段，以及前有车辆、障碍物或视线有障碍时，都必须减低至最低速度。（6）要紧行车巷道内严禁放置各种材料，车辆安全间隙必须严格按各专项规程和措施执行。 （7）按规定在提升斜巷设置合格的防跑车装置和跑车防护装置，跑车防护装置必须定期做性能测试，斜巷内严禁堆放杂物。 （8）井下行人必须在指定人行道上行走，严禁进入道心。人行道上不得堆放杂物、设备，对行人安全间隙不符合要求处挂警示牌。斜巷提升运输严格执行“行车不行人，行人不行车”制度；无轨运输严格执行“车行人停”

39、制度。 （9）轨道施工严格按质量标准化要求施工，确保施工质量，做好以质保安。 （10）施工斜巷每隔40m设一躲避硐，硐室内不得堆放杂物，不得有积水淤泥。 （11）运输大型设备及材料时，必须时刻注意行车安全距离，严防刮碰巷帮造成事故。 （12）绞车司机、把钩工、信号工严格按操作规程和岗位责任制操作，并做到持证上岗。 （13）人力推车时，必须遵守煤矿安全规程第389条规定。（14）提升、运输使用的各种钢丝绳及其连接装置，必须按规定定期专人检查并做好记录，发觉问题及时处理。斜巷提升必须使用保险绳。 （15）对矿井供电系统实行统一调度治理，防止因突然停电造成提升、运输事故。 （16）井底车场必须严格按

40、要求在专用存车线内存车，严禁超高、超宽、超重、超长车辆下井及在井底车场停放“四超”车辆。（17）依照矿工作安排，运输施工队组必须提早编制专门的运输安全技术措施，经业务部门及矿总工程师批准后，方可进行，严禁无措施施工。 （18）确保各种车辆设备完好，严禁任何车辆设备带病作业。（19）在用车辆连接装置、钢丝绳及钢丝绳连接装置必须严格按照煤矿安全规程有关规定进行试验。（20）运送大型设备如液压支架或车辆倒行阻碍驾驶员视线时，必须制定专门措施，并经矿总工程师批准后实施。（21）使用顺槽无极绳绞车进行工作面设备安装运输时，使用单位必须编制专项运输安全技术措施，对安全运行、掉道处理等做出明确规定。2、胶带

41、运输预控措施（1）按规程规范要求使用阻燃胶带及合格的液力联轴器及传动介子。（2）按规程规范要求安装完善皮带输送机综合爱护装置，定期检查维护爱护装置各运行部件的完好性能。特不是皮带输送机打滑、下滑自动停机和打滑发热自动能自动喷水降温部件和烟雾传感器部件应重点维护，预防胶带起火造成恶性事故。（3）加强操作人员岗位责任治理，坚持持证上岗，司机必须明确信号，按规定信号指令与操作规程要求开停输送机。运行中在随时观看，发觉异常情况必须先停机，由专业人员进行处理，不得使设备带病运转。（4）定期巡回检查，加强维护保养，保证胶带输送机在完好的状态下运行。对主斜井胶带输送机安设的断带抓捕器应每年进行一次试验，保证其动作灵敏可靠。（5）皮带输送机巷应及时清理，做到无杂物、淤泥、积水。按规程要求设消防水管，每隔50m设一消火栓，并配水龙带和足够的灭火器等灭火设施。视煤的干燥程度操作喷雾开关，进行喷雾降尘。（6）保证皮带输送机良好运行状态，班中经常清理本岗设备和环境卫生，做到环境清洁。禁止在转动件内及附近清货或到皮带机里帮作业。处理跑偏时，严禁用手、脚及躯体其他部位直接接触输送带。4、架空乘人装置预控措施（1）架空乘人装置每班运人前先空车运转一周，发觉问题及时处理