生产计划与控制课程设计课程

1、53/53一、企业简介：1、企业概况：河北恒盛泵业股份有限公司（泊头市齿轮泵总厂），始建于一九七三年，中国第一台输油齿轮泵诞生地，齿轮泵行业标准制定单位。是以开发各种容积泵为主的国家二级企业；原机械工业部定点专业生产厂；中国石化总公司设备资源市场成员厂；中国泵业集团骨干企业之一；河北省高新技术企业；河北省名牌产品企业；国内齿轮泵行业龙头企业。 恒盛泵业主导五大系类螺杆泵,齿轮泵,柱塞泵,凸轮转子泵,离心泵产品有20余个系列，1200余个规格型号，多种产品取得国内首创专利，达到国际先进水平。恒盛泵业占地面积9万平方米，建筑面积5.2万平方米，拥有要紧机械设备286台（套），其中加工中心、数控设备

2、等高、精、大26台（套），资产总额9244万元，是国家二级计量单位。该企业生产产品要紧以工艺导向型方式组织生产，生产方式为成批生产。产品介绍：螺杆泵是利用螺杆的回转来吸排液体的。中间螺杆为主动螺杆，由原动机带动回转，两边的螺杆为从动螺杆，随主动螺杆作反向旋转。主、从动螺杆的螺纹均为双头螺纹。企业要紧生产的三螺杆泵有：SN系列三螺杆泵,SM系列三螺杆泵,3G型三螺杆泵,SPF系列三螺杆泵。示意图如下： 产品结构组成三螺杆泵要紧由泵体、法兰盘、衬套、主杆、从杆、轴套、阀体、阀杆等组成。通过毛坯、机械加工、装配三个环节组成成品。其中自制件有：泵体、法兰盘、衬套、主杆、从杆、轴套、阀体、阀杆。外购件有

3、：螺钉、螺栓等小零件。企业所生产的产品的品种较多，产品的结构及工艺有较好的相似性，因而能够组织成批生产，各品种的产量不大，在同一打算期内，有多种产品在各个生产单位内成批轮番生产。车间简介该企业生产三螺杆泵的要紧车间为毛坯车间、加工车间、装配车间，毛坯车间要紧对衬套和主杆的毛坯材料进行热处理，然后进入加工车间加工。毛坯车间有热处理炉20台。加工车间的要紧设备组为一般车床组80台；钻床组30台；铣床组30台；磨床组20台；镗床组70台；数控铣床组40台。装配车间要紧用来成品出产，把加工车间加工好的经检验合格的零部件和部格外购件装配起来组成成品并入库销售。5、工作日安排每月的有效工作日为4周，每周6

4、天，每天工作八小时。6、原始资料经调查分析，现得到如下与生产有关的资料。 资料1三螺杆泵的结构组成（产品结构相同，零件具体形状不同）产品产品外壳主体阀法兰盘泵体衬套主杆从杆轴套阀体阀杆 零件名称法兰盘泵体衬套主杆从杆轴套阀体阀杆单台件数21112111资料2螺杆泵工艺程序图阀杆坯料 阀体坯料 套筒坯料 从杆坯料 主杆坯料 衬套坯料 法兰盘坯料 泵体毛坯料11111111 热处理11111111 车 车 车 开坯 调制 车 粗车 22222122攻螺纹 攻螺纹 粗细螺纹222221222 磨孔 开坯 粗车 钻 精车2 333331333 精细螺纹333331333 钳工 钻孔 检验 车 精车 检

5、验 钻孔44444 钻深空 粗镗侧孔444444 检验 钳工 调直 粗铣45555 磨外圆 半精镗三孔55555 检验 粗车5 精铣66 粗铣螺纹 精镗三孔66616 检验616 检验7 精铣螺纹 钻攻螺纹777888 调直8 检验99 铣槽1010 检验 引入螺母螺栓等其他外购件 装配 检验 入库二、需求预测1、方法的选取：需求预测是对企业开发与设计产品的市场需求数量进行预测，它是制定生产打算的前提条件。它分为定性预测方法和定量预测方法两种，而定量预测又包含简单平均法、移动平均法、加权移动平均法、指数平滑法、因果分析法五种方法。移动平均法是对历史数据按顺序逐点分段移动平均，以反映产品需求的长

6、期变化趋势。简单平均法没有考虑不规则的、季节性的变化，因此这种方法预测结果误差较大。加权移动平均法是对时刻序列中各期数据加权后再进行平均的预测方法。因果分析法是将需求作为因变量，将阻碍因素作为自变量，通过对阻碍需求的有关因素变化情况的统计计算与分析，来对需求进行预测。指数平滑法是在移动平均法基础上进展起来的一种时刻序列分析预测法，它是通过计算指数平滑值，配合一定的时刻序列预测模型对现象的以后进行预测。针对产品企业生产产品的特点，那个地点选用指数平滑法。因为简单平均法是对时刻数列的过去数据一个不漏地全部加以同等利用；移动平均法则不考虑较远期的数据，并在加权移动平均法中给予近期资料更大的权重；而指

7、数平滑法则兼容了简单平均法和移动平均法所长，不舍弃过去的数据，然而仅给予逐渐减弱的阻碍程度，即随着数据的远离，给予逐渐收敛为零的权数。综上所述故选用指数平滑法对本产品2012年的销售量进行预测。二次指数平滑法相关公式如下： 依照经验推断法，产品每年的销售量时刻序列有波动，但长期趋势变化不大，可选稍大的值，以使预测模型灵敏度高些，故分不取0.1、0.3、0.5分不验证，并进行误差分析，以选择较准确的2、需求预测及误差分析表一：SN型螺杆泵的需求预测：项目年份销售量（台）预测值预测值预测值2002570005700057000570005700057000570002003630005760057

8、060588005754060000585002004700005884057238582006216058926606006500061750630002005720006015657529606206511260781667806850065125715002006850006264058040630747107863870712987675070937752502007880006517658754677517615467556813758237576656883752008880006745859624723117970871201884398518780921938132009910

9、00698126064376163830957477091860880938450793719201092000720316178280000857677806994990900468727795266201195000743286303783419885368120996764925238990095586依照表一对不同值的预测值进行误差分析，以确定较准确的值，相关误差参数的计算公式如下：平均相对误差（MD）：平均绝对误差（MAD）：平均平方误差（MSE）：平均绝对百分比误差（MAPE）：追踪信号（）：依照以上计算公式得到不同平滑系数下的误差值如下表 系数 误差指数平滑系数平均相对误差（MD

10、）149323611561平均绝对误差（MAD）1493250152151平均平方误差（MSE）2379820714502882324579689平均绝对百分比误（MAPE）1766.232.73追踪信号（）85.762.08依照上表可知在时的误差值均小于和时，故当算得的预测值较准确，更接近真实境况。由三个产品的销售变化规律得出三个产品的订货量变化趋势差不多相似，故不必在进行误差分析，取相同的进行需求预测。 依照公式计算得：= 95146 =2623预测方程为： =+=95146+2623=97769 （台）取近似，因此2012年SN型螺杆泵的需求量为100000台。表二：SM型螺杆泵的需求预

11、测：项目年份 销售量（台）2002450004500045000200350000455004505020045200046150451602005550004703545347200660000483314564520076300049798460612008610005091846546200962000520264709420106500053323477172011700005499148445依照公式计算得：=61537 =6546预测方程为： =+=61537+6546=68083 （台）取近似，因此2012年产品二的需求量为70000台。表三：3G型螺杆泵的需求预测：项目年份 销

12、售量（台）2002520005000050000200354000504005004020045500050860501222005550005127450237200660000521465042820076500053431507282008640005448851104200964000554395153820106300056195520032011650005707652511依照公式计算得：= 61641，=4565，预测方程为： =+=61641+4565=66206（台）取近似，因此2012年3G型螺杆泵的需求量为67000台。 三、生产能力的测定1、确定企业的专业方向生产能力

13、指企业的固定资产，在一定时期内和在一定的技术组织条件下，通过综合平衡后所能生产的一定种类产品最大可能的量。由于该企业生产多种产品，而且各产品在结构、工艺和劳动量构成相似，因此选择的代表产品，它能代表企业的专业方向，且该产品总劳动量为最大（产量和单位劳动量乘积）。故选SN型的螺杆泵的生产来进行企业生产能力测定。代表产品与具体产品之间通过换算系数换算，换算系数为具体产品与代表产品的时刻定额的比例，即：Ki=Ti/To式中 Ki产品i的换算系数；Tii产品时刻定额（台时） To代表产品时刻定额（台时）。2、设备组生产能力的计算 设备组中的各个设备具有以下特点：在生产上具有互换性，即设备组中的各个设备

14、都能够完成分配给该设备组的任务，并能达到规定的质量标准。设备组生产能力计算公式为：M=Fe S/T式中 ：M设备组的年生产能力；Fe单台设备年有效工作时刻（h）；S设备组内设备数； T单台产品的台时定额（台时/件）。(1)毛坯车间热处理炉（20台），台时定额为：SN型：0.8台时/件 SM型：0.8台时/件 3G型：0.8台时/件该企业的单台设备年有效工作时刻Fe =热处理炉组：M =57600因为热处理炉每次能同时处理50件，故年生产能力为：5760050=1152000（台）(2)加工车间 一般车床组（80台）： M = 263315 产品打算产量与台时定额表产品名称 SNSM3G打算产量

15、（件）1000007000067000台时定额（台时/件）0.70.650.8换算系数：K1=1；K2=0.93； K3=1.1代表产品换算为具体产品的计算过程表项目产品名称打算产量台时定额换算系数换算为代表产品的产量以代表产品表示的能力换算为具体产品表示的能力 eq oac(,1) eq oac(,2) eq oac(,3) eq oac(,4) eq oac(,5)= eq oac(,2) eq oac(,4) eq oac(,6)= X（ / ）X 1/SN型1000000.71100000263315110265SM型700000.60.9365100771863G型670000.81

16、计238800一般车床组负荷系数为238800/263315=91%钻床组（30台）：M = 345600（件）产品打算产量与台时定额表产品名称 SNSM3G打算产量（件）1000007000067000台时定额（台时/件）0.20.130.28换算系数：K1=1； K2=0.65 ; K3=1.4代表产品换算为具体产品的计算过程表项目产品打算产量台时定额换算系数换算为代表产品的产量以代表产品表示的能力换算为具体产品表示的能力 eq oac(,1) eq oac(,2) eq oac(,3) eq oac(,4) eq oac(,5)= eq oac(,2) eq o

17、ac(,4) eq oac(,6)= X（ / ）X 1/SN1000000.21100000345600144421SM700000.130.65455001010943G670000.281.49380096762合计239300钻床组负荷系数为239300/345600=69.2%铣床组（30台）：M =288000（件）产品打算产量与台时定额表产品名称 SNSM3G打算产量（件）1000007000067000台时定额（台时/件）0.240.220.27换算系数：K1=1； K2=0.92 ; K3=1.125代表产品换算为具体产品的计算过程表项目产品打算产量台时定额换算系数换算为代表

18、产品的产量以代表产品表示的能力换算为具体产品表示的能力 eq oac(,1) eq oac(,2) eq oac(,3) eq oac(,4) eq oac(,5)= eq oac(,2) eq oac(,4) eq oac(,6)= X（ / ）X 1/SN1000000.241100000288000120112SM700000.220.9264400840783G670000.271.1257537580475合计239775铣床组负荷系数为239775/288000=83.21%磨床组（20台）：M =307200（件）产品打算产量与台时定额表产品名称 SNSM3G打算产量（件）100

19、0007000067000台时定额（台时/件）0.150.120.17换算系数：K1=1； K2=0.8 ; K3=1.33代表产品换算为具体产品的计算过程表项目产品打算产量台时定额换算系数换算为代表产品的产量以代表产品表示的能力换算为具体产品表示的能力 eq oac(,1) eq oac(,2) eq oac(,3) eq oac(,4) eq oac(,5)= eq oac(,2) eq oac(,4) eq oac(,6)= X（ / ）X 1/SN1000000.151100000307200125331SM700000.120.856000877323G670000.171.3389

20、11083977合计245110磨床组负荷系数为245110/307200=79.79%镗床组（70台）：M =256000（件）产品打算产量与台时定额表产品名称 SNSM3G打算产量（件）1000007000067000台时定额（台时/件）0.630.680.7换算系数：K1=1； K2=1.08; K3=1.11代表产品换算为具体产品的计算过程表项目产品打算产量台时定额换算系数换算为代表产品的产量以代表产品表示的能力换算为具体产品表示的能力 eq oac(,1) eq oac(,2) eq oac(,3) eq oac(,4) eq oac(,5)= eq oac(,2) eq oac(,

21、4) eq oac(,6)= X（ / ）X 1/SN1000000.631100000256000102687SM700000.681.0875600718813G670000.71.117370068180合计249300镗床组负荷系数为249300/256000=97.38%数控铣床组（40台）：M =263314（件）产品打算产量与台时定额表产品名称 SNSM3G打算产量（件）1000007000067000台时定额（台时/件）0.350.340.4换算系数：K1=1； K2=0.97 ; K3=1.14代表产品换算为具体产品的计算过程表项目产品打算产量台时定额换算系数换算为代表产品的

22、产量以代表产品表示的能力换算为具体产品表示的能力 eq oac(,1) eq oac(,2) eq oac(,3) eq oac(,4) eq oac(,5)= eq oac(,2) eq oac(,4) eq oac(,6)= X（ / ）X 1/SN1000000.351100000263314107791SM700000.340.9767900754543G670000.41.147638072220合计244280数控铣床组负荷系数为24480/263314=92.77%综上所述：加工车间的年生产能力为256000件。3、装配车间由于三种产品的构成一样，只是零部件形状差异，因此装配工时

23、SN型：0.2台时/件，SM型：0.2台时/件，3G型：0.2台时/件由人工装配完成，批量为800。四、综合生产打算编制和优化 综合生产打算又称为生产大纲，是依照市场需求预测和企业所拥有的生产资源，对企业打算期内的出产内容、出产数量以及为保证产品的出产所需的劳动力水平、库存等措施所做的决策性描述。1、确定打算期生产产品的市场需求依照需求预测可知2012年对SN型产品需求约为100000台，对SM型产品需求约为70000台，对3G型产品需求约为67000台。期初库存量为SN型：400台，SM型：250台，3G型：280台。2、分析外部约束条件和企业内部的生产条件（1）外部约束条件： = 1 *

24、GB3 原材料、电力外购件 （2）企业生产的内部生产条件：毛坯车间资料：热处理炉（20台）Fe=8X24X12=2304小时（每月4周，每周6天，每天8小时）加工车间各设备组的资料如下：一般车床组（80台）加工产品台时定额为： SN型：0.7小时/台，SM型：0.6小时/台，3G型：0.8小时/台。 钻床组（30台）加工产品的台时定额为： SN型：0.2小时/台，SM型：0.13小时/台，3G型：0.28时/台。 铣床组（30台）加工产品的台时定额为： SN型：0.24小时/台，SM型：0.22小时/台，3G：0.27小时/台。 磨床组（20台）加工产品的台时定额为：SN型：0.15小时/台，

25、SM型：0.12小时/台，3G：0.17小时/台。 镗床组（70台）加工产品的台时定额为：SN型：0.63小时/台，SM型：0.68小时/台，3G：0.7小时/台。数控铣床组（40台）加工产品的台时定额为：SN型：0.35小时/台，SM型：0.34小时/台，3G：0.4小时/台。 Fe=8X24X12=2304小时（每月4周，每周6天，每天8小时） 装配车间资料：成品由人工装配完成，其台时定额SN型：0.2台时/件，SM型：0.2台时/件，3G型 ：0.2台时/件。结合资料以及生产能力的测定得：企业生产这三种产品的年最大生产能力不超过256000台，SN型产品年最大生产能力为105000台，S

26、M型产品月最大生产能力为71000台，3G型产品月最大生产能力为80000台。SN型产品的利润为210元/台，SM型产品的利润为195元/台，3G型产品的利润为200元/台。3、拟定生产指标方案优化工作（1）确定生产的产品品种依照用户的订货合同以及对产品的销售预测分析确定产品品种有：SN、SM、3G型螺杆泵。（2）生产打算中规定的产品产量指标：通过需求预测知2012年产品的需求量（台）为：SN型：100000台，SM型：70000台，3G: 67000台。（3）进行方案优化确定各种产品产量的优化方案的方法较多，常用的有本量利分析法、线性规划等数学方法。在那个地点通过综合考虑采纳线性规划方法来进

27、行优化工作。线性规划法是研究如何将有限的人力、物力、设备、资金等资源进行最优打算和分配的理论和方法。应用线性规划法确定产品产量指标，是在有限的生产资源和市场需求条件约束下求利润最大的生产打算。依照企业内外部约束条件以及市场需求条件得：采纳线性规划模型确定综合生产打算中的产品产量的数学模型为：目标函数： Max P=210X1+200X2+190X3约束条件： 0.7X1+0.6X2+0.8X3=230480 0.2X1+0.13X2+0.28X3=230430 0.24X1+0.22X2+0.27X3=230430 0.15X1+0.12X2+0.17X3=230420 0.63X1+0.68

28、X2+0.7X3=230470 0.35X1+0.34X2+0.4X3=230440X1+X2+X3=2560000=X1=105000 0=X2=710000=X3=80000经线性规划优化后，运用Excel计算如下表：由预测可知2012年需求预测为SN型：100000台，SM型：70000台，3G型：67000台。为了满足批量要求，同时在企业生产能力内，通过以上方案优化工作，综合平衡考虑，可预定生产SN产品10000台，预定生产SM产品70000台，预定生产3G产品67000台综上所述螺杆泵2012年的综合生产打算如下表： 项目类型SN产品SM产品3G产品需求量（台）10000070000

29、67000打算数（台）100000700006700012年生产（台）1000007000067000库存量400250280五、主生产打算编制依照前面计算可知2012年的综合生产打算如下表：月份项目1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月SN型900088509200900085008500800073507550735084008300SM型6000585074006400600066005250520055005050545053003G型500059506400600055006400550054505300500050005500依照综合生产打算确定1月份的主生产打算如

30、下表： 月份项目1月周次1234SN型产量（件）2250225022502250SM型产量（件）15001500150015003G型产量（件）1250125012501250月产量（件）200001、计算现有库存量现有库存量是指每周需求被满足之后剩余的可利用的库存量，其计算公式为：式中：t周末的现有库存量； t-1周末的现有库存量；t周的主生产打算产量；t周的可能需求；t周预备发货的顾客订货量。2、确定主生产打算的生产量和生产时刻主生产打算的生产量和生产时刻应保证现有库存量是非负的，一旦现有库存量在某周有可能为负值，应立即通过当期的主生产打算来补上，这是确定主生产打算的生产量和生产时刻的基准

31、之一，具体的确定方法是：当本期期初库存量与本期订货量之差大于0，则本期主生产打算量为0；否则，本期主生产打算为生产批量的整数倍，具体是一批依旧若干批，要依照两者的差额来确定。（批量为800件）。计算待分配库存待分配库存是指销售部门在确切的时刻内可供货的产品数量。待分配库存的计算分以下两种情况：一是，第一期的待分配库存量等于期初现有库存量加本期的主生产打算量减去直至主生产打算产量到达前（不包括该期）各期的全部订货量；二是，以后各期只有主生产打算产量时才存在待分配库存量，计算方法是该期的主生产打算量减去从该期至下一主生产打算量到期前（不包括该期）各期的全部订货量。本方案选用第一种方法。依照以上计算

32、得出主生产打算各期待分配库存量如下三个表：SN型主生产打算各期待分配库存量 月份项目1月周次1234需求可能（件）2250225022502250订货量（件）2500200025000现有库存量（件）400510028503505300主生产打算量（件）7200007200待分配库存量（件）2007200SM型主生产打算各期待分配库存量 月份项目1月周次1234需求可能（件）1500150015001500订货量（件）1000200001500现有库存量（件）25035501550503350主生产打算量（件）480004800待分配库存量（件）205035003G型主生产打算各期待分配库存量

33、 月份项目1月周次1234需求可能（件）1250125012501250订货量（件）1500150000现有库存量（件）28027801280302780主生产打算量（件）4000004000待分配库存量（件）10004000六、物料需求打算编制 1、MRP的计算项目通过查找资料可知MRP的计算项目如下：总需求量或毛需求量：表示对物料在周期可能需求量。由主生产打算或依照该物料的直接母项计算汇总而得。打算到货量：表示已订购或已生产，可能在打算周期内到货入库的物料数量。可用库存量：表示在满足本期总需求量后，剩余的可供下一个周期使用的库存量。计算公式如下：可用库存量：表示可用库存量不够满足当期需求量

34、时，其短缺部分就转化为净需求量。计算公式如下：打算订货量：一般净需求量确实是生产批量，但考虑生产的经济性及其他生产条件约束，需要按批量规则转换成生产批量。打算投入量：表示投入生产或提出采购的数量，其数量与打算投入量相同，但时刻需要与打算投入量的时刻反推一个提早期，即：，式中L表示订货提早期。2、MRP的打算因子打算期与提早期：打算期是指相邻两次MRP计算的时刻间隔，它是由若干个称为打算周期的小时刻段组成。打算周期的长度反映了MRP的细致程度，并与整个计算工作量成反比，一般取其为一周。提早期：提早期关系到生产指令或采购订单的下达时刻点的确定，一般可分为外购件提早期和自制件提早期。批量规则：批量即

35、生产量或采购量的大小。依照产品的生产特点和消耗时刻确定装配车间的提早期为2周，加工车间的提早期为1周。3、外购件企业外购件有螺钉和螺栓，其中单件产品需要8个螺钉和8个螺栓且三种产品的所需的规格相同。且采纳固定批量法螺钉的批量为129000件（每箱3000件），螺栓的批量为130000件（每箱2000件），当净需求量大于时则按箱增加订货量。预订提早期为2周，外购件各期具体数量如下表： 周期项目1234螺钉净需求量12800000128000螺栓净需求量12800000128000用固定批量法计算如下表（129000）（期初库存量1000）： 周期项目1234螺钉净需求量1270000012800

36、0FOQ=129000（43箱）12900000129000可用库存量Hj(t)2000200020003000 用固定批量法计算如下表(FOQ=130000)（期初库存量1000）： 周期项目1234螺栓净需求量12700000128000FOQ=130000（65箱）13000000130000可用库存量Hj(t)30003000300050004、MRP打算表编制由主生产打算知SN,SM,3G三种型号的产品1月份均有两期，且每期主生产打算都相同，故选一期编制MRP打算表。因为外壳、主体、阀、法兰盘、泵体、衬套的生产量和时刻差不多上能给予保证的物料，同时物料的价值较高，不同意过多地生产或保

37、存，故选用直接批量法。主杆、从杆、轴套所需的物料价格较高，且经常处于接着需求的物料，故也宜采纳直接批量法。采纳直接批量法可使库存储备成本能够减至最低。因为阀体、阀杆的体积比较大加工比较费时，且原材料的费用较高，故选用固定批量法。固定批量的大小则依照直观分析和经济推断而决定的。依照资料1，可得螺杆泵结构树如下图：A B C D 2E F G H 2K L M N （1）SN型产品MRP打算表：SN型产品的12年一月份库存量如下表物料项目批量规则期初可用库存量提早期SN型螺杆泵（A）直接批量3502外壳（B）直接批量3501主体（C）直接批量3501阀（D）直接批量3501法兰盘（E）直接批量30

38、01泵体（F）直接批量3501衬套（G）直接批量3501主杆（H）直接批量3501从杆（K）直接批量7001轴套（L）直接批量3501阀体（M）固定批量8003501阀杆（N）固定批量8003501型螺杆泵6月份第3周期MRP打算表项目12月份1月份41234A 总需求量7200可用库存量350350350350350 净需求量6850 打算交货量6850 打算投入量6850B 总需求量6850可用库存量350350350 净需求量6500 打算交货量6500 打算投入量6500C 总需求量6850可用库存量350350350 净需求量6500 打算交货量6500 打算投入量6500D 总需求

39、量6850可用库存量350350350 净需求量6500 打算交货量6500 打算投入量6500E 总需求量13000可用库存量700700 净需求量12300 打算交货量12300 打算投入量12300F 总需求量6500可用库存量350350 净需求量6150 打算交货量6150 打算投入量6150G 总需求量6500可用库存量350350 净需求量6150 打算交货量6150 打算投入量6150H 总需求量6500可用库存量350350 净需求量6150 打算交货量6150 打算投入量6150k 总需求量13000可用库存量700700 净需求量12300 打算交货量12300 打算投入

40、量12300L 总需求量6500可用库存量350350 净需求量6150 打算交货量6150 打算投入量6150M 总需求量6500可用库存量350350 净需求量6150 打算交货量6150 打算投入量6150N 总需求量6500可用库存量350350 净需求量6150 打算交货量6150 打算投入量6150 (2) SM型产品MRP打算表：SM型产品的1月库存量和批量规则如下表物料项目批量规则期初可用库存量提早期SM型螺杆泵（A）直接批量502外壳（B）直接批量501主体（C）直接批量501阀(D）直接批量501法兰盘（E）直接批量1001泵体（F）直接批量501衬套（G）直接批量501主

41、杆（H）直接批量501从杆（k）直接批量1001轴套（L）直接批量501阀体（M）固定批量800501阀杆（N）固定批量800501SM型螺杆泵1月份MRP打算表项目12月份1月份周期41234A 总需求量4800可用库存量5050505050 净需求量4750 打算交货量4750 打算投入量4750B 总需求量4750可用库存量505050 净需求量4700 打算交货量4700 打算投入量4700C 总需求量4750可用库存量505050 净需求量4700 打算交货量4700 打算投入量4700D 总需求量4750可用库存量505050 净需求量4700 打算交货量4700 打算投入量470

42、0E 总需求量9400可用库存量100100 净需求量9300 打算交货量9300 打算投入量9300F 总需求量4700可用库存量5050 净需求量4650 打算交货量4650 打算投入量4650G 总需求量4700可用库存量5050 净需求量4650 打算交货量4650 打算投入量4650H 总需求量4700可用库存量 5050 净需求量4650 打算交货量4650 打算投入量4650k 总需求量9400可用库存量100 净需求量9300 打算交货量9300 打算投入量9300L 总需求量4700可用库存量5050 净需求量4650 打算交货量4650 打算投入量4650M 总需求量470

43、0可用库存量5050 净需求量4650 打算交货量4650 打算投入量4650N 总需求量4700可用库存量5050 净需求量4650 打算交货量4650 打算投入量4650 (3) 3G型产品MRP打算表：3G型产品的1月份库存量和批量规则如下表物料项目批量规则期初可用库存量提早期3G型螺杆泵（A）直接批量302外壳（B）直接批量301主体（C）直接批量301阀（D）直接批量301法兰盘（E）直接批量601泵体（F）直接批量301衬套（G）直接批量301主杆（H）直接批量301从杆（k）直接批量601轴套（L）直接批量301阀体（M）固定批量500301阀杆（N）固定批量5003013G型螺

44、杆泵1月MRP打算表项目12月份周期1月份周期2123A 总需求量4000可用库存量3030303030 净需求量3970 打算交货量3970 打算投入量3970B 总需求量3970可用库存量303030 净需求量3940 打算交货量3940 打算投入量3940C 总需求量3970可用库存量303030 净需求量3940 打算交货量3940 打算投入量3940D 总需求量3970可用库存量303030 净需求量3940 打算交货量3940 打算投入量3940E 总需求量7880可用库存量6060 净需求量7820 打算交货量7820 打算投入量7820F 总需求量3940可用库存量3030 净

45、需求量3910 打算交货量3910 打算投入量3910G 总需求量3940可用库存量3030 净需求量3910 打算交货量3910 打算投入量3910H 总需求量3940可用库存量3030 净需求量3910 打算交货量3910 打算投入量3910k 总需求量7880可用库存量6060 净需求量7820 打算交货量7820 打算投入量7820L 总需求量3940可用库存量3030 净需求量3910 打算交货量3910 打算投入量3910M 总需求量3940可用库存量3030 净需求量3910 打算交货量3910 打算投入量3910N 总需求量3940可用库存量3030 净需求量3910 打算交货

46、量3910 打算投入量3910七、生产作业打算编制生产作业打算是企业生产的具体执行打算。这种具体化表现在将生产打算规定的产品任务在规格、空间、时刻等方面进行分解，即在产品方面具体规定到品种、质量、数量；在作业单位方面规定到车间、工段、班组乃至设备；在时刻上细化到月、旬、日、时，以保证企业生产打算得到切实可行的落实。依照以上资料，该生产作业打算应该属于成批生产的生产作业打算的编制，采纳累计编号法，从本年初生产该型号的产品起，按照成品出产的先后顺序，为每一个产品编一个累计号码。1、生产批量与生产间隔期在那个地点确定的生产批量和生产间隔期采纳以量定期法（因为以期定量法制定过程对在制品占用量和资金利用

47、率等经济指标的考虑过于粗糙）毛坯车间：首先给定一个设备损失系数的阈值、设备的调整时刻与零件加工时刻之比，不能超过该阈值。其计算公式为式中 设备预备结束时刻；最小批量；t单件工序时刻；设备损失系数阈值。依照教科书P184表74可得 =0.04（生产类型为大批、零件大小为中件）SN型（用SM型或者3G型计算均类似，且能得到相同结果）：由前面测定生产能力时知 t=0.8；=12=375加工车间：t=0.7 =7 （按照零件关键设备的设备预备结束时刻和单件工序时刻t，计算最小批量，课本P184,关键设备为一般车床组）=250装配车间：由人工装配完成，为保证完成打算，因此批量与打算产品成倍比关系，取其批

48、量为800。并考虑以下因素对其调整 = 1 * GB3 组成同一产品的各个零件的批量应满足产品的成套关系 = 2 * GB3 批量应与打算产量成倍比关系 = 3 * GB3 前车间的批量必须大于或等于后车间的批量基于以上考虑，作出如下调整：毛坯车间Q=3200加工车间Q=1600装配车间Q=800依照资料可得，装配车间平均日产量=800（件）由公式计算结果如下：毛坯车间生产间隔期 R=4天加工车间生产间隔期R=2天装配车间生产间隔期R=1天2、生产周期生产周期是指从原材料投入到成品出产所经历的整个生产过程的全部日历时刻。关于零件而言，其生产周期是从投入生产开始到产出为止的全部日历时刻。关于产品

49、而言，其生产周期是从毛坯预备、零件加工、部件组装、成品总装的全部日历时刻。（1）、零件工序生产周期 零件工序生产周期是指一批零件在某道工序上的制造时刻，其计算公式为式中 工序周期；Q批量；t单件工序时刻；S该工序的工作地数；Fe有效工作时刻；Kt定额完成系数；预备结束时刻。（2）、工艺时期生产周期工艺时期生产周期可分为零件加工过程周期、毛坯生产周期、装配生产周期。一批零件的顺序移动方式加工周期的计算公式为式中 零件在工序之间移动的平均间断时刻。 平行移动方式或平行顺序移动方式的加工周期用一个平行系数对进行修正得到：， 依经验取0.60.8之间。毛坯车间：=+12=68 =68+1=69=9天加

50、工车间：=+7=36 =+1=9=+1=11 =+1=7=+4=30 =+1=15=36+9+11+7+30+15+5=113h=14天装配车间：=+6=27 =27+1=28h=4天依照公式对对其进行修正，取=0.6（课本P186），计算结果如下：毛坯车间：=0.69=6天加工车间：=0.614=9天装配车间：=0.64=3天3、生产提早期某车间出产提早期=后续车间投入提早期+保险期+（本车间生产间隔期-后车间生产间隔期）某车间投入提早期=该车间出产提早期+该车间生产周期装配车间生产提早期为0，保险期为1天装配车间投入提早期=0+3=3加工车间出产提早期=3+2+（21）=6加工车间投入提早

51、期=6+9=15毛坯车间出产提早期=15+1+（4-2）=18 毛坯车间投入提早期=18+6=24要紧车间的期量标准车间批量（件）生产周期（天）间隔期（天）保险期（天）出产提早期（天）投入提早期（天）装配80031103加工1600922615毛坯320064118244、累计编号法由调查资料可知，该企业组织生产为成批生产方式。因此采纳累计编号法编制该企业的生产作业打算。通过产品的交货日期能够逆序计算出各工艺时期的提早期，再通过提早期与量之间的关系，将提早期转化为投入量与出产量。这种基于提早期的方法即累计编号法。1）计算各车间在打算期末的产品出产和投入应达到的累计号数式中 本车间出产累计号；装

52、配车间出产累计号 ；本车间投入累计号；本车间出产提早期；本车间投入提早期；最后车间日均产量。2）计算各车间在打算期内产品出产量和投入量式中打算期本车间出产量；本车间期初出产累计号；打算期本车间投入量；本车间期初投入累计号。依照资料可知：SN型产品2012年1月初出产累计号0件；SM型产品出产累计号0件；3G型产品出产累计号0件。因此装配车间1月初已达到的出产累计编号为0件。装配车间：出产累计编号0+800=800投入累计编号800+8003=3200依次计算的结果如下表：各车间投入累计编号与出产累计编号计算结果表 日项目1周2周123456789101112装配出产80016002400320

53、040004800560064007200800088009600投入1600240032004000480056006400720080008800960010400加工出产40005600720088001040012000投入104001200013600152001680018400毛坯出产136001680020000投入200002320026400八、作业排序 在制定编制成批生产作业打算中，由于生产多种产品，对生产设备的需求会发生冲突。因此，需要解决各个生产层次中生产任务的加工顺序问题，既包括哪个生产任务先投资，哪个生产任务后投入，还包括在同一设备上不同工件的加工顺序，这一过程称

54、为作业排序。1、作业排序问题的分类（1）差不多形式的作业排序劳动力排序：要紧是确定人员何时工作生产作业排序：要紧将不同的工件安排在不同的设备上，或安排不同的人员做不同的工作。（2）按设备、工件和目标的生产作业排序 eq oac(,1)设备的数量：单台设备排序与多台设备排序 eq oac(,2)按工件到达情况：静态排序与动态排序2、作业打算的评价标准 eq oac(,1)总流程时刻最短 eq oac(,2)平均流程时刻最短 eq oac(,3)最大延迟或最大误期3、对螺杆泵生产进行作业排序1）关键设备排序问题：企业的主车间为加工车间，企业所自制的零件都要通过车床的加工，因此选择车床为要紧工序进行生产任务的排序。要对8种工件进行排序，其中J1代表法兰盘，J2代表泵体，J3代表衬套,J4代