2021年精益生产管理的十大工具和实施步骤

1、*欧阳光明*编一、何为精益生产2021.03.07（2021.03.07精益生产（简称 ）是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（）专家对日本丰 （）生产方法赞誉之称，精，即少而精，不投入过剩的生产素，只是在适当的时间生产需要量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即所有经营动都要有益有效，具有经济性。精益生 产是以后工业界最佳的一生产组织体系和方法。精益生产既是一种以最年限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营本为主要目标的生产方法，同时它又是一种理念，一种文化。实施益生产就是决心追求完美的历程，也是追求卓越的过程，它是支个人与企业生命的一种精神力量，也是在永无止境的学习过程

2、中得自我满足的一种境界。其目标是精益 求精，尽善尽美，永无止的追求七个零的终极目标。二、精益生产的四个特点年夜部分的企业都已经认到了精益生产对企业的一个重要性，固然精益生产管理企业也一样的，精益生产在一定的水平上会让企业的生产效率提高，同还可以在一定的水平上增强企业的自己的竞争能力，可是虽然很的企业都想实行精益管理，可是却没有真正的明白精益生产的一特点，那么精益生产管理有什么特点 、消除一切浪，追求精益求精*欧阳光明*编2021.03.07*欧阳光明*编2021.03.07精益生产的特点是消除一浪费，追求精益求精和不竭改良。去失落生产环节中一切无用工具，每个工人及其岗位的安插原则是必须增值，裁

3、撤一切不增的岗位。精简是它的核心，精简产品开发设计、生产、管理中一不产生附加值的工作，旨在以最优品质、 最低本钱和最高效率对市需求作出最迅速的响应。、强调人的作，阐扬人的潜力精益生产方法把工作任务责任最年夜限度地转移到直接为产品增值的工人身上。并且务分到小组，由小组内的工人协作承担。为此，要求工人精通多种作，减少不直接增值的工人，并加年夜工人对生产的自主权。当产线产生故障，工人有权自主决定停机，查找原因，做出决策。小协同工作使工人工作的规模扩年夜，激发了工人对工作的兴趣和异精神，更有利于精益生产的推行。 、零浪费目标库存是根高存年量产方法的特征之一。由于设备运行的不稳定、工序安插不合理、较高的

4、废品率和生产的不均衡等原因，经常呈现供货不时的现象，库存被看作是必不成少冲剂但益生产则认库存是企业害其主要理由是： 库存提高了经营的本钱；掩盖了企业的问题。生产中的无效劳动和提前入库存的过剩劳动都是浪费为绝这些浪费，精益生产方法求毫不留情地撤失落不直接为产品增值 的环节和工作岗位。、追求完美，不满足*欧阳光明*编2021.03.07*欧阳光明*编2021.03.07精益生产方法则把止地求美为经营目标，追求在产品质量、本钱和办事方面不竭完善。这一思想是区别于年夜量生产方法的重要特征，也是益生产走向胜利的精神动力。准时化生产方法（）不改进流程（CIP是益生产追求完美的思 体现。精益生产方法竭力追求

5、生的合理性、高效性，追求能够灵活多样地生产适应各种需求的品质产品的生产技术和管理技术，其基 来源根基理和诸多办法，制造业具有积极的意义。三、精益生产的六个优势鉴于以上特点，及与年夜量生产方法相比，精益生产方法的优 势主要表示在以下几个方：、无论是在产开发、生产系统，还是企业的其他部分，与年夜批量生产方法下的企业比，所需人力资源均能减少一半； 、新产品开发期可减少一半以上；、生产过程的制品库存可减至年夜量生产方法下一般水平的 十分之一；、企业占用空可减至采取年夜批量生产方法企业的一半；、制品库存量减至年夜批量生产方法企业平均库存水平的四 分之一；、产品品质可高三倍。四、精益生产的十年夜工、准时化

6、生产*欧阳光明*编2021.03.07*欧阳光明*编2021.03.07准时生产方法是起源于日，其基本思想是“只需要的时，按需要的量生产所需的产”。种生产方法的核心是追求种无库存的生产系统，或使库存到最小的生产系统。我们在生产作业时要严格依照标准要求作业按需求生产，现场需要几多就送几多资 料，避免库存异常。、 目视化管理5S整、整、清扫、清洁、素养）是现场目视化管理的效工具时是员工素养升的有效工具 利的关键是标准化，通过细化的现场标准和明的责任，让员工首先做到维持现场的整洁，同时流露从而解决现和设备的问题，进而逐渐养陈规范规矩 的职业习惯和良好的职业养。、看板管理看板是可以作为交流厂内产管理信

7、息的手段看卡片包含相当多的信息并且可以频频用。经常使用的看板有两种：生产看板 和运送看板。看板比较直，且有目共睹，容易管理。、标准化作业）标准化是生产高效率和高量的最有效管理工具生流程经过价值流阐发后，根据科学工艺流程和操纵法度形成文本化标准，标准不可是产品质量判定依据，也是培养员工规范操纵的依据。这些标准包含现场目视化准、设备管理标准、产品生产标准及产 品质量标准。精益生产要的“切都要标准化。、全面生产维(TPM)*欧阳光明*编2021.03.07*欧阳光明*编2021.03.07以全员介入的方法，创建计优良的设备系统，提高现有设备的利用率，实现平安性和高量，避免故障产生，从而使企业达到降低

8、本钱和全面生产效率的高。不但体现能 ，更重要是工作安 阐发，平安生产管理。、运用价值流来识别浪费（VSM生产过程中处处布满着惊的浪费现象，价值流(Value Stream Mapping)实施精益系统、消除过程浪费的基础与关键点:发过中处生浪费，识别精益的改进机会；认价流构因素与重要性；掌实绘“价流图能力；认数在值图示中的应用，通过数据量化改良机会的次 第。、生产线平衡计由于流水线规划不合理招生产工人无谓地移动从降低生产效率；由于举措安插不合、工艺路线不合理，招致工人三番五次地拿起或放下工件。现在估很重要，现场规划也很重要。省时省 力最好。做到事半功倍才。、拉动生产（PULL所谓拉动生产是以看

9、板管为手段，采取制后道工根据市”需进行生产，对本工序在制品充足的量前道工序取相同的在制品量，从而形玉过程的拉动控制系统，绝未几生产一件产品JIT 需以拉动生为基础，而拉系统操纵是精益生产的典范特征。精益追求的零库存主要通过拉系统的作业方法实现的。*欧阳光明*编2021.03.07*欧阳光明*编2021.03.07、快速切换（SMED快速切换的理论依据是运技术和并行工程目是通过团队协作最年夜水平地减少设备机时间。产品换线和设备调整时，能够 最年夜水平压缩前置时间快速切换的效果很是明显。为了使停线等待浪费减为少缩设置时间的过程就是逐步去除和减少所有的非增值作将其转变成非停线时间完成的过程。精益生产

10、是通过不竭消除费、降低库存、减少不良、缩短制造周期时间等具体要求来实现，降低设置时间是帮忙我们达到这一目 标的关键手法之一。10继续改良(Kaizen)当开始精确地确订价值，别价值流，使为特定产品创作创造的价值的各个步调连续流动来，并让客户从企业拉动价值时，奇迹 就开始呈现了。五、精益生产十年夜工具使用步调这里列出的步调仅供参考因实施精益生产是必须要对企业现场进行调研诊断后据场实际情况去设立针对性的实施步调的。 一：现场 动；二：看板管理；三：价值流阐发；四：标准化作业；五：拉动生产；六： 生；七：均衡生产；*欧阳光明*编2021.03.07*欧阳光明*编八：快速切换；九：TPM 管；十：继续改良。2021.03.071.2.3.4.精益生产的四条核心思想要就是：站在 ”价的角度 （值），继续不竭的改进（连续改），以顾客为中心（顾客为中心），使 公司的利益最年夜化完美无缺。价值:品的价值只能是由顾客界说的办必须满足顾客的需求与期望的交货期质量水平和价格接受力，且它们是平安而可继续成长的。制造企必须辨识精益生产的活动与方法、优化过程/流程、明确附加的价值、避免一切不附加价值的费、工序与 操纵作业标准化和准时交。连续改进:续不竭改进顾客要求的产品程办