法兰克系统数控车床说明书及编程资料

1、G00快速定位G01-直线插补G02-顺时针方向圆弧插补G03-逆时针方向圆弧插补G04定时暂停G05-通过中间点圆弧插补G07-Z 样条曲线插补G08-进给加速G09进给减速G20-子程序调用半径尺寸编程方式G220系统操作界面上使用G23-直径尺寸编程方式系统操作界面上使用G24子程序结束G25-跳转加工G26-循环加工G30-倍率注销G31倍率定义G32-等螺距螺纹切削，英制等螺距螺纹切削,公制G53,G500-设定工件坐标系注销G54设定工件坐标系一G55-设定工件坐标系二G56-设定工件坐标系三G57-设定工件坐标系四G58设定工件坐标系五G59-设定工件坐标系六G60-精确路径方式

2、G64-连续路径方式G70-英制尺寸 寸G71-公制尺寸 毫米G74-回参考点（机床零点）G75-返回编程坐标零点G76-返回编程坐标起始点G81-外圆固定循环G331螺纹固定循环G90确定尺寸G91-相对尺寸G92-预制坐标G94-进给率，每分钟进给进给率，每转进给G00-快速定位格式：G00 X（U)Z(W） 得对工件进行加工。止，而其他轴连续运动，（3）不运动的坐标无须编程。例：G00 X75 Z200 G0 U-25 W100Z75BG01直线插补格式:G01 X（U)Z（W)F(mm/min）F令进给速度。全部的坐标都可以联动运行。例:G01 X40 Z20 F150G02逆圆插补格

3、式1:G02 X(u）Z(w)IKF G91圆弧终点是相对圆弧起点的增量值。无论G90，G91IK终点的坐标值。IXKZ其他格式编程。（2)G02实际反向间隙悬殊，都会在工件上产生明显的切痕。（3）G02G2。例：G02X60Z50I40K0F120格式2：G02 X（u)Z（w)说明：(1)不能用于整圆的编程（2）RRR180度；180(3)2R圆弧.例:G02 X60 Z50 R20 F120格式3：G02 X(u）Z(w)半径）F 格式4：G02 X（u）直径）F G03顺圆插补说明:除了圆弧旋转方向相反外,格式与 G02 指令相同.G04定时暂停格式：G04F或G04K F指定。单位是

4、秒。0.01300G05经过中间点圆弧插补格式：G05 X(u）Z(w）IXIZF ：(1)X，Z，IX,IZG02/G03相像例： G05 X60 Z50 IX50 IZ60 F120进给加速/减速格式：G08说明：它们在程序段中独自占一行，在程序中运行到这一段时，进给速度将增加 10,G22（G220）半径尺寸编程方式格式：G22说明：在程序中独自占一行，则系统以半径方式运行，程序中下面的数值也是以半径为准的。 直径尺寸编程方式格式：G23以直径为准的。G25跳转加工格式：G25LXXX号）。G26-循环加工格式：G26 LXXX QXX体，G30倍率注销格式：G30G31G31-倍率定义

5、格 式：G31 F 等螺距螺纹加工(英制）等螺距螺纹加工（公制）格式:G32/G33 X（u）Z（w）F 说明：（1）X、Z 为终点坐标值，F 为螺距（2）G33/G32（3)X(4）使用该指令时,主轴的转速不能太高,否则刀具磨损较大.格式：G54值在机床参数中设定。 同上 同上 同上 同上 同上 G60精确路径方式 格式：G60说明:在实际加工过程中,几个动作连在一起时,用精确路径编程时,那么在进行）G64连续路径方式格式:G64G74-回参考点(机床零点)格式:G74 X Z说明：（1)本段中不得消灭其他内容。G74X、Z使用 G74 前必需确认机床装配了参考点开关。G75-返回编程坐标零

6、点格式：G75 X Z格式:G76G81外圆(内圆）固定循环格式：G81X(U）Z(W）RIKF (2)R（3）IK，I、K同。符号商定如下：由外向中心轴切削（车外圆 )为“”,反这为“+。正向锥度或反向锥度，左切削或右切削等。(5)F(mm/min） (6）加工结束后,刀具停止在终点上. 例:G81X40Z100R15I-3K-1F100加工过程：1：G012I（I,I+K），进行深度切削：2：G013：G01II1。G90确定值方式编程格式：G90的.(2)GN0010G90G92x20z90N0020G01X40Z80F100N0030G03X60Z50I0 K10N0040M02格式：

7、G91运动的编程值.在下一段坐标系中，始终以前一点作为起始点来编程.例： N0010 G91 G92 X20 Z85N0020 G01 X20 Z-10 F100 N0030 Z-20N0040 X20 Z-15N0050 M02定工件坐标系格式：G92 XZ 原点的目的。(3)G92XZG94-进给率，每分钟进给G20-子程序调用格式：G20 L N NNN199999999。（2)本段程序不得消灭以上描述以外的内容。格式:G24(2)G24G20（3)G24程序名：P10M03 S1000G20 L200 M02N200 G92 X50 Z100G01 X40 F100Z97G02 Z92

8、 X50 I10 K0 F100G01 Z25 F100G00 X60Z100 G24M03 S1000N100 G20 L200N101 G20 L200N105 G20 L200M02N200 G92 X50 Z100G01 X40 F100Z97G02 Z92 X50 I10 K0 F100G01 Z-25 F100G00 X60Z100 G24G331螺纹加工循环格式：G331 XZIKRp 说明：（1）XX=0（2）ZIX(5)KKMM提示：1、每次进刀深度为 Rp 并取整，最终一刀不进刀来光整螺纹面2XI3、螺纹加工循环的起始位置为将刀尖对准螺纹的外圆处。M3G4 f2G0 x30

9、 z0G331z-50 x0i10k2r1。5 p5G0 z0M05补充一下：1、G00G01G00工G01削加工2、G02G03G02：G03:逆时针圆弧插补3、G04(延时或暂停指令)一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽4、G17、G18、G19G17:XYX-YG18：XZXZ定5、G27、G28、G29 参考点指令G28:自动返回参考点（经过中间点） G29：G286、G40、G41、G42G40：取消刀具半径补偿7、G43、G44、G49 长度补偿G43:G44:G49：取消刀具长度补偿8、G32、G92、G76G32：G92G76：螺纹切削复合循环9、车削加工:G70、G

10、71、72、G73G71：G70：G72：端面车削，径向粗G73：仿形粗车循环10、铣床、加工中心:G73：高速深孔啄钻 G83:深孔啄钻 G81：钻孔循环 G82:深孔钻削循环G74:G84:G76:G86：镗孔加工循环G85：铰孔 G80:取消循环指令11、编程方式 G90、G91 G90：G91：增量坐标编程12、主轴设定指令G96:G97：主轴转速把握(取消恒线（中间孔） G98：返回到参考点(最终孔)13、主轴正反转停止指令 M03、M04、M05M03：M04M05：主轴停止14、切削液开关 M07、M08、M09M07：M08：M09:切削液关15、运动停止 M00、M01、M0

11、2、M30M00：M01M02：M30:程序结束，指针返回到开头16、M98：调用子程序17、M99：返回主程序x y z iijk 表示圆弧的半径r 和 ijk 同时消灭的时候r有效 正大于180度时 r为负法兰克数控编程指令MGM03 M04M05M10M14M08M11 M15M25M19M99GG00G01G04 G10G28 G41G42G40G97G98G73G80G10 00 数据设置 模态G1100数据设置取消 模态G1716XYG1816ZXG1916YZG2006英制 模态G2106米制 模态G2209行程检查开关打开 模态G2309行程检查开关关闭 模态G2508主轴速度波动检查打开 模态G2608主轴速度波动检查关闭 模态G2700参考点返回检查 非模态G2800参考点返回 非模态G3100跳步功能 非模态G4007刀具半径补偿取消 模态G4107刀具半径左补偿 模态G4207刀具半径右补偿 模态G4317刀具半径正补偿 模态G4417刀具半径负补偿 模态G4917刀具长度补偿取消 模态G5200局部坐标系设置 非模态G5300机床坐标系设置 非模态G5414第一工件坐标系设置 模态G5514其次工件坐标系设置 模态G5914第六工件坐标系设置 模态G6500宏程序调用 模态G6612宏程序调用模态 模态G6712宏程序调用取消 模态G7301高速深孔钻